抛丸机规格书
混凝土抛丸清理设备规格
混凝土抛丸清理设备规格一、前言混凝土抛丸清理设备是一种用于混凝土表面清理和处理的专业设备，主要应用于混凝土路面、机场跑道、桥梁、隧道、工厂车间等场所的清理和处理。
本文将详细介绍混凝土抛丸清理设备的规格和技术参数。
二、设备概述混凝土抛丸清理设备由主机、抛丸器、集尘系统、控制系统等组成。
主机采用钢板焊接而成，表面喷漆处理，具有较强的耐腐蚀能力和耐用性。
抛丸器由马达、减速机、转盘、叶轮等组成，能够高速旋转并抛出高速飞行的钢丸，对混凝土表面进行清理。
集尘系统由风机、过滤器、收尘桶等组成，能够收集清理过程中产生的灰尘和杂质，保证工作环境的清洁。
控制系统采用PLC控制，能够实现设备的自动化控制和运行监控。
三、技术参数1. 主机外形尺寸：长×宽×高=3500mm×1800mm×2000mm；2. 抛丸器直径：600mm；3. 抛丸器转速：2200r/min；4. 抛丸器功率：11kW；5. 抛丸器投丸量：120kg/min；6. 风机功率：7.5kW；7. 过滤器过滤面积：12m²；8. 集尘桶容积：1m³；9. 控制系统电源：380V/50Hz。
四、使用环境1. 清理场所：混凝土路面、机场跑道、桥梁、隧道、工厂车间等；2. 清理要求：清除混凝土表面的积灰、附着物和老化层，使其达到清洁、平整、粗糙度适宜的效果；3. 清理效率：每小时清理面积≥300m²；4. 工作温度：-10℃~40℃；5. 工作湿度：≤90%RH；6. 电源要求：380V/50Hz。
五、安全保障措施1. 设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全规定；2. 设备必须按照操作说明书进行操作，不能随意更改设备设置和参数；3. 设备运行时必须佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、手套等；4. 设备运行前必须检查设备各部位是否正常，如有异常情况必须及时处理；5. 设备运行时必须保持周围环境的清洁和整洁，防止发生意外事故。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
混凝土抛丸机规格
混凝土抛丸机规格I. 概述混凝土抛丸机是一种常用于混凝土地面表面处理的机械设备，通过抛射高速钢丸对混凝土地面进行清理、去除旧油漆、去除旧材料、增强地面粗糙度等处理工作。
本文将从设备的型号、处理能力、钢丸投射速度、钢丸投射密度、钢丸投射量、电源要求、设备尺寸等多个方面对混凝土抛丸机的规格进行详细介绍。
II. 设备型号混凝土抛丸机有多种型号，其中最常见的有Q69、Q38、Q32等型号，不同型号的设备在处理能力、投射速度、投射密度等方面有所不同。
III. 处理能力1. 最大处理宽度混凝土抛丸机的最大处理宽度一般在1.2米到1.5米之间，不同型号的设备处理宽度也有所不同。
2. 最大处理厚度混凝土抛丸机的最大处理厚度一般在5毫米到15毫米之间，不同型号的设备处理厚度也有所不同。
IV. 钢丸投射速度钢丸投射速度是混凝土抛丸机的一个重要参数，它决定了钢丸对混凝土地面的撞击力和清理效果。
一般来说，钢丸投射速度在60米/秒到80米/秒之间最为适宜。
V. 钢丸投射密度钢丸投射密度是指每平方米钢丸的数量，一般来说，钢丸投射密度在10kg/m²到20kg/m²之间最为适宜。
过高的钢丸投射密度会导致钢丸之间相互干扰，影响清理效果；过低的钢丸投射密度会导致钢丸在地面上留下间隙，影响清理效果。
VI. 钢丸投射量钢丸投射量是指混凝土抛丸机每小时喷射的钢丸量，一般来说，钢丸投射量在200kg/h到400kg/h之间最为适宜。
过高的钢丸投射量会导致钢丸的使用量增加，成本上升；过低的钢丸投射量会导致清理效果不佳。
VII. 电源要求混凝土抛丸机通常需要380V三相电源，50Hz，功率一般在15kW到30kW之间，具体电源要求可以根据设备型号进行调整。
VIII. 设备尺寸设备尺寸是混凝土抛丸机的一个重要参数，它决定了设备的移动和存储方便程度。
一般来说，混凝土抛丸机的长度在2米到3米之间，宽度在1.5米到2米之间，高度在1.5米到2米之间，重量在1.5吨到3吨之间。
抛丸机技术参数(精)
QH698Y辊道式抛丸清理机一、主要技术参数：1、被清理工件的最大断面尺寸：宽X高800X2000mm2、抛丸器：型号ZLQ034叶轮直径￠420mm电机功率 11KW抛丸器数量 8台抛丸量180Kg*8/min3、提升机：提升量90t/h功率7.5KW4、分离器：分离量90t/h分离区风速4-5m/s功率4KW5、纵向螺旋输送器：输送量90t/h功率4KW6、横向螺旋输送器：输送量90t/h功率4KW7、弹丸：首次装入量6000kg直径0.8-1.5mm8、风量：总风量22000m3/h清理室约19000m3/h分离器约3000m3/h9、总功率145KW10、布袋除尘器的主要技术参数：1）滤袋数量48只2）过滤面积75m23)过滤风速2-4m/min4）处理风量15000-25000m3/h5）主风机功率11KW6）主风机风量15000-25000m3/h7）反吹风机功率4KW8）反吹风机风量1174-2062m3/h9)回转减速器电机功率1.5KW10）总重3390Kg二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分：1、工件输送系统由1）送进辊道2）抛丸室辊道3）送出辊道组成2、抛丸清理室由1）抛丸室、前后密封室2）抛丸器总成组成3、丸料循环净化系统由1）纵向螺旋输送器2）横向螺旋输送器3）斗式提升机4）丸料分离净化系统5）分离器组成4、除尘系统由1）布袋除尘器（FBC48）2）离心高压风机3）除尘器电机4）管道5排尘烟囱组成5、电控系统请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机说明书---QGW20系列
QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全安装试车维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：✍采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量✍模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损✍清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板✍分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好✍弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
抛丸机M2226技术协议
合同附件需方：嘉禾巨人机床有限公司供方：保定斯潘赛抛丸清理设备有限公司M222610t单钩吊挂式抛丸清理机技术协议2014年 1 月设计并联合制造壹台单钩吊挂式抛丸清理机，供需双方经过友好协商，就设计及设备制造事宜达成以下协议：一、抛丸设备名称、型号：a.设备名称：10t单钩吊挂式抛丸清理机；b.设备型号：M2226；二、设备加工目的及要求：目的：清理工件表面锈污；要求：工件表面没有残留未清理掉的锈污；三、工厂环境：四、关键部件工作原理与结构特征：1、设备概述本机是吊挂式间歇作业的抛丸清理设备，适用于汽车、拖拉机、电机、机械制造及其它行业企业中对铸件、焊接件、锻件及板金件和热处理件的表面清理。
该机采用英国斯潘赛先进技术，清理效果优于国内同类产品。
本机符合JB/T8355-96《抛喷丸设备通用技术条件》标准。
产品标识认证书编号：RK00-00197。
2 、M2030技术参数3、主要部件功能清理室室体由型钢和6mm厚的钢板焊接而成。
在一侧外壁上装有4台抛丸器,抛丸器的位置设计,保证了丸料抛射流最大限度地集中抛向工件,而使室体磨损最小。
室体的顶部设有轨道支撑钢结构、回转装置，并开有吊钩行走的沟槽和装有ZGMn13弯板、橡胶板及气动密封装置。
为了保证室体的寿命，清理室内侧抛丸器对面及顶部全部装有ZGMn13高耐磨衬板；其余为16Mn衬板；室体的下部是铸造的高锰钢篦板和丸料反射板，隔离大块物料进入丸料回收系统、丸料收集斗收集抛丸清理室落下的丸料，通过底部螺旋送入斗提机。
抛丸器本机选用4台采用英国斯潘赛技术生产的CV35型曲面直联抛丸器。
底部螺旋输送机底部螺旋输送机将室体内下落的丸砂混合料输送至丸料提升机下部进料口。
螺旋输送叶片易磨损部位堆焊2mm耐磨材料，保证螺旋轴的使用寿命，两端轴承采用特有密封结构，避免丸料粉尘进入轴承。
斗式提升机该机为离心重力卸料，底部设有维修门，便于对内部的检查和修理。
斗提机上部设有张紧螺栓，视工作情况调整皮带张紧力。
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附件2-5北海诚德金属压延有限公司1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组抛丸机技术规格书一重集团大连设计研究院2011年10月目录1.一般概念2.前提3.供应范围4.设备参数5.项目推进进度及图纸资料交付6.性能保证及考核验收7.设备制造标准及出厂验收8.人员派遣与现场服务培训9.参考资料及图纸1.一般概念1.1一般介绍目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提2.1机组原料及产品条件2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢2.1.2原料钢卷状态：●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm●带钢温度：常温2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数2.2.1 产能退火酸洗线年生产能力：60万吨2.2.2 机组参数●穿带速度： 5～ 15m/min●入口段速度： 5～ 80m/min●工艺段速度： 5～ 40m/min●出口段速度： 5～ 80m/min●工艺段加速： + 0.133 m/s2●工艺段减速： - 0.133 m/s2●工艺段快停： - 0.26 m/s22.3公用介质条件2.3.1供电系统●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz●操作电源： 220VAC， 24VDC●电磁阀电源：24VDC2.3.2压缩空气干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa2.4 厂房条件抛丸机最大高度: <8.5m2.5机组年工作时间机组年计划工作时间≤7000小时。
2.6 抛丸机的主要设备配置抛丸系统、丸粒循环系统、电机及检测控制元件、除尘系统、隔音室等。
2.7 设备的基本功能及技术要求2.7.1抛丸机基本功能要求●满足在最大工艺速度下带钢除鳞要求，保证喷丸后钢带表面无铁鳞残留，无灰尘，清洁度SA2.5，表面粗糙度Ra≤2.5μm。
●除尘粉尘排放标准，低于20mg/m3●提供机组速度与钢种、宽度变化对抛头电流实行闭环控制的数学模型及相关控制要求和详细功能规格说明书●提供故障显示、报警及自诊断功能的详细说明●提供不同钢带宽度自动调节定向套角度的详细说明●提供不同钢种调节钢丸抛射速度的详细说明●各台喷丸机单独加砂●隔音室内要有二次除尘●除尘系统采用布袋形式，同时包含破鳞机除尘需求，（除磷机除尘风量35000m3/h），设计有效的消防系统投标人应在投标文件中列出抛丸机清洁度为SA2.5时，抛丸机处理最宽、最窄带钢的最大工艺速度。
2.7.2带钢抛丸机传动要求●采用交流传动，抛头电机采用交流变频电机2.8设计标准2.8.1单位和语言单位：设计和制造全部采用公制单位标准；语言：所有提交的图纸和文件采用中文；2.8.2设计图纸所有卖方提供的设备、材料均按照标准设计、制造以及测试。
2.8.3设计图纸如果没有特殊说明，所有的文件的格式将按照卖方的标准形式、尺寸、样式、特征和缩写提交各买方；所有设备的设计必须便于操作、润滑、维修、以及有足够的耐用性，同样的设备尽可能使其具有互换性；所有设备的设计参数和图纸要获得买方批准；买卖双方在设计联络或相互提供技术资料时均使用不新于以下版本的应用软件：CAD图形文件采用AutoCAD2004(*.dwg)文本文件采用Office2003的Word2003(*.doc)电子表格文件采用Office2003的Excel2003 (*.xls)压缩文件采用WinRAR(*.rar)2.8.4涂装颜色涂漆和颜色均按买方的标准执行；涂漆厂家由买方指定。
装配后不能涂漆的部分需要在装配前涂漆。
2.9流程图原料卷－开卷－夹送展平－头尾剪切－焊接－入口活套－退火炉－破鳞－抛丸－酸洗－平整－出口活套－矫直－检查－定尺剪（码垛、对中装置、垫纸机）－尾部折弯机－卷取－本半动打包－称重3.0设备参数3.1.1技术数据抛丸机型号：3XQ6916X 该抛丸机连同辅助设备是不锈钢带以直通方式在退火、冷却、破鳞后，酸洗前而设计的机械出氧化皮装置。
该抛丸机按照产品大纲的要求进行设计。
实际通过速度以带钢钢种，氧化皮类型，带钢宽度，退火炉能力而定。
依据ISO8501-1：1988标准，抛丸后带钢表面质量达到Sa2.0。
3.1.2抛丸机：长度约（不含梯子长度）14400mm长度约（带隔音罩）19000mm宽度约（带隔音罩）8200mm高度约8500mm地面上带钢通过线高度（实际根据总线设计高度确定）隔音罩外噪音（带钢出/入口除外）≤85Db(A)3.1.3抛头抛头数量（12套）类型（带气动定向套调节装置）QSX105*500每个抛头的叶片数量（8片）抛头宽度/直径105/500mm抛头转速（变频控制）1500-250rpm抛射速度约52-78m/sec每个抛头最大抛丸量 1100kg/min所需的电机轴位置的驱动功率12*90Kw3.1.4罗茨鼓风机利用风机提供的压缩空气将带钢表面上的丸料吹走，以下数据是风机的参数：风量spproc.3600m3/h压力0.68bar驱动功率110Kw3.1.5除尘器过滤效率99.99%(针对1微米的粉尘颗粒)气布比<1.5m/min处理风量：50000m3/h滤材：涤纶针刺毡工作温度≤150℃引风机的驱动功率75Kw清洁空气中的粉尘含量：<50mg/Nm33.1.6总安装功率1700kw电源3*380V±10% 50Hz±0.5Hz控制电压24DCV±10%3.1.7压缩空气需求约174Nm3/h压缩空气压力≥6Bar3.1.8除尘器防火系统N2的最大压力1.0Bar3.1.9丸料的大概消耗量：对于新机器丸料抛射速度为78米/秒，每安装1KW功率一般值是0.2kg （12*90kw$0.2kg/kw=216kg/h）所需的丸料量及质量：丸料初装量75000kg 42-50HRC钢丸平均硬度3.2设备功能描述抛丸机是专门用于钢带上下表面去除氧化皮，在抛丸室内钢带在抛头之间通过支承辊支撑，钢带入口用橡胶帘密封防止丸料泄漏，第一、二个抛室后安装有辅助吹扫室，第三个抛室后装有终吹扫室。
在吹扫室中，喷嘴使用压缩空气吹扫钢带表面，清除钢带表面所有的粉尘和堆积丸料。
抛丸后的钢带可以进入酸洗槽。
3.2.1抛丸原理抛丸工艺使用横向抛丸原理，适用于平直宽钢带，利用变频电机驱动抛头，通过抛头转速无级调整丸料抛射速度。
抛丸方式可以通过调整定向套适用于两种不同钢带宽度。
因此，最佳丸料强度分布和抛丸流利用可以得到保证。
3.2.2丸料循环系统在抛丸室内，丸料通过抛丸器抛射到运动的钢带上，丸料和氧化皮的混合物在抛丸室的底部收集并通过螺旋输送机输送到斗提机。
斗提机将丸料混合物垂直向上输送到上部螺旋输送机，螺旋输送机又输送到丸料分离器，在分离器中，丸料从杂质和过小颗料（小于要求的丸料直径最小值）中分离出来，并输送到料斗，进料阀用于调整供给到抛头的丸料量。
3.3机械设备描述3.3.1 3XQ6914X型宽不锈钢带去氧化皮抛丸机主要由：检修平台（上部平台、下部平台各1套）1套、抛丸室（含内衬护板）3套、吹丸室3套（含内衬护板的中间吹扫室、最终吹扫室各套个）、抛丸器总成12套（含电机及其传动）、底部螺旋输送器3套、输送辊道1套、弹丸控制系统1套（含12个丸料进给阀及其远程控制系统）、斗式提升机3套、丸渣分离器3套（含上部螺旋输送机、丸料分离器、储料斗、废料螺旋输送机等）、弹丸补偿系统1套、通风除尘系统1套（含惯性除尘器、布袋除尘器、风机、电机、管道、蝶阀、烟囱等）、吹丸风机及管道（含3台套3HE-200罗茨鼓风机及管道）、气动控制系统、电气控制系统等。
（详见设备总图：3XQ6916X.0）.具体分述如下：3.3.1.1抛丸室壳（3套）抛丸室壳用12毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，带有必要的加强肋及安装抛丸器的底板，底部有ZGMn13耐磨栅格及一个带有开关锁并用安全限位开关控制的检修门。
抛丸室入口用橡胶条密封。
顶部射有安全护栏和上下用的梯子。
3.3.1.2耐磨内衬板（3套）抛丸室丸料直接抛射区域用高耐磨锰钢板（ZGMn13）制成，并用特别硬化的盖螺母固定。
（导向衬板的厚度为：22mm，上部衬板：16mm，底部衬板：16mm，侧面衬板：16mm）。
吃扫室也有耐磨衬板。
3.3.1.3中间吹扫室（2套）中间吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。
它有一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，有一个锁开关安全保护和一人安全限位开关控制的检修门。
吹扫室的出口用橡胶条密封。
顶部设有安全护栏和上下用的梯子。
吹丸采用气刀形式。
3.3.1.4最终吹扫室（1套）最终吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。
他又一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，一套副喷嘴板直接安装在转向辊后吹扫带钢下表面，有一个锁开关安全保护和一个安全限位开关控制的检修门。
吹扫室的出口外用橡胶条密封。
顶部射有安全栏和上下用的梯子。
气吹采用气刀形式。
3.3.1.5抛丸器（12套）型号：QSX105*500每个抛丸器包括带耐磨保护衬板的抛头外壳，带有8个抛头叶片、分丸轮、定向套、进丸管的抛头本体。
抛头外壳盖装有一个电动机械安全锁，轴承部装有永久性油杯。
耐磨件包含：叶片、分丸轮、定向套、外连动盘、进料管、驱动盘、罩壳内所有衬板。
3.3.1.6丸料进给阀（12个）型号：DK100S带有检修门，包括修理门及存储料斗到抛头的软管阀内芯采用材质：耐磨锰钢。
3.3.1.7丸料进给阀远程控制单元（12套）日本（SMC）用于调节到抛丸器的丸料供给量，每套装置包括一个电动控制气缸，安装在丸料进给阀上，远程控制。
3.3.1.8（12个）用来适应2种不同钢带宽度的抛丸器模式。
3.3.1.9下部螺旋输送器（3套）用来将丸料从抛丸室运输至斗式提升机，螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制作。
由轴装式齿轮电机（SEW）驱动，带有旋转监控器。
3.3.1.10斗式提升机（3套）由提升机下部传动及中部壳体，提升机头部，有主轴安装的齿轮电机（SEW）和止回器组成，还包括带有耐磨铲斗的皮带。