混凝土配比技术规范
混凝土配合比设计规范及计算方法
混凝⼟配合⽐设计规范及计算⽅法混凝⼟是⼀种建筑材料，⽽混凝⼟的质量往往就决定了建筑的使⽤寿命及质量，如何把握好混凝⼟的质量？混凝⼟配合⽐就是控制混凝⼟质量的重要因素，⽽混凝⼟配合⽐就是指混凝⼟中各组成材料(⽔，⽔泥，砂和⽯)的⽐例关系，下⾯为⼤家介绍⼀下混凝⼟配合⽐设计规范、混凝⼟配合⽐计算⽅法。
混凝⼟配合⽐设计规范混凝⼟配合⽐并不是⼏种简单的数字⽐例，混凝⼟配合⽐不但要满⾜建筑必要的强度，还要使混凝⼟拌合物具有良好的和易性，不离析、不泌⽔等，以及配合⽐的经济性。
混凝⼟配合⽐设计规范应满⾜⼀下要求：1、满⾜混凝⼟设计的强度等级；2、满⾜施⼯要求的混凝⼟和易性；3、满⾜混凝⼟使⽤要求的耐久性；4、满⾜上述条件下做到节约⽔泥和降低混凝⼟成本。
混凝⼟配合⽐设计过程⼀般分为四个阶段，即初步配合⽐计算、基准配合⽐的确定，实验配合⽐确定和施⼯配合⽐的确定。
通过这⼀系列的⼯作，从⽽选择混凝⼟各组分的最佳配合⽐例。
混凝⼟配合⽐设计要求：强度要求满⾜结构设计强度要求是混凝⼟配合⽐设计的⾸要任务。
任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求。
为了保证配合⽐设计符合这⼀要求，必须掌握配合⽐设计相关的标准、规范，结合使⽤材料的质量波动、⽣产⽔平、施⼯⽔平等因素，正确掌握⾼于设计强度等级的“配制强度”。
配制强度毕竟是在试验室条件下确定的混凝⼟强度，在实际⽣产过程中影响强度的因素较多，因此，还需要根据实际⽣产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进⾏适当的调整，保证实际⽣产强度符合《混凝⼟强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，这才是真正意义的配合⽐设计应满⾜结构设计强度的要求。
满⾜施⼯和易性的要求根据⼯程结构部位、钢筋的配筋量、施⼯⽅法及其他要求，确定混凝⼟拌合物的坍落度，确保混凝⼟拌合物有良好的均质性，不发⽣离析和泌⽔，易于浇筑和抹⾯。
满⾜耐久性要求混凝⼟配合⽐的设计不仅要满⾜结构设计提出的抗渗性、耐冻性等耐久性的要求，⽽且还要考虑结构设计未明确的其他耐久性要求，如严寒地区的路⾯、桥梁，处于⽔位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等。
砼拌和施工规范要求
砼拌和施工规范要求砼拌和施工规范是指在进行混凝土施工前，对原料的配比、拌和、施工等环节进行规范和要求，以确保混凝土质量的稳定性和工程的安全性。
以下是关于砼拌和施工规范要求的详细介绍，包括配比要求、拌和要求、施工要求等。
一、配比要求1.根据工程所需的抗压强度等级和使用环境选择适当的水泥、砂、石、水等原料进行配合，并确定合适的配合比。
2.配合比中水灰比应满足设计要求，一般不超过0.50。
3.配合比应确保砂石骨料的密实、均匀和搅拌均匀度的要求。
二、拌和要求1.拌和过程中，首先将砂、石骨料干拌均匀，再逐步加入水泥和水进行拌和。
2.拌和时间一般不少于2分钟，确保混凝土充分拌和均匀。
3.建议采用机械搅拌，避免人工搅拌不均匀或时间不足导致混凝土质量低劣。
三、施工要求1.施工前应做好施工现场清理工作，确保基础平整、无积水和杂物。
2.砼浇筑前，模板应进行检查，确保其无变形、损坏或松动现象。
3.定期进行砼强度试验，确保拌和比和配合比的准确性。
4.施工过程中，应采取适当的防护措施，避免混凝土受到不良天气、阳光直接照射等影响。
5.对于大体积砼的施工，应采取分层浇筑的方法，确保整体的稳定性和强度。
6.砼浇筑时，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土在模板内的密实性和排除气泡。
7.浇筑后，及时采取养护措施，避免混凝土表面裂缝和干裂现象的发生。
四、其它要求1.禁止使用已过期的水泥或废旧水泥进行混凝土拌和。
2.禁止使用杂质含量过高的骨料进行混凝土拌和，以免影响混凝土强度和质量。
3.砼施工人员应持证上岗，并按照要求进行培训，掌握安全操作规范和施工技能。
总结：砼拌和和施工规范要求对于混凝土施工的质量和工程的安全性至关重要。
合理的配比、准确的拌和和严格遵守施工要求能够保障混凝土的强度、耐久性和稳定性，避免产生质量问题和安全隐患。
因此，在进行混凝土施工前，必须充分了解和理解砼拌和和施工规范要求，并严格按照要求进行操作。
只有这样，才能保证施工质量和工程的可持续发展。
c30混凝土标准配比
c30混凝土标准配比
c30混凝土配合比是0.38：1：1.11：2.72。
C30混凝土：水：175kg，水泥：461kg，砂：512kg，石子：1252kg。
c30混凝土配合比有两种表示方法：
一种是以1立方米商品混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；
另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及商品混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：c：s：g=1：2.3：4.2，w/c=0.6。
一般保证c30混凝土强度的措施主要是从以下几个方面来保证：
1、工艺：从混凝土的搅拌、运输、入模、振捣必须要按照相应的工艺标准进行施工。
2、材料：所用的材料必须符合相关规定，经检测合格。
3、机械：混凝土搅拌、浇筑、运输机械必须满足实际需要。
4、人员素质：必须有责任心且有相关职业素质的人员才能进行相关操作。
5、环节控制：现场管理人员必须下现场检查、旁站，保证每个环节的合格要求。
从强度上讲，C30混凝土应该要求达到34.5MPa才能算合格。
混凝土砂浆配比技术规程
混凝土砂浆配比技术规程技术规程：混凝土砂浆配比一、概述混凝土砂浆配比是指根据工程要求和材料性能，经过科学的计算和实验确定砂浆或混凝土中水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例，以保证混凝土或砂浆的强度、耐久性和使用寿命。
本技术规程主要介绍混凝土配比的方法和步骤。
二、原材料混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水等。
水泥应符合GB 175-2007《普通硅酸盐水泥》，砂、石应符合GB/T 14684-2011《砂、石用于混凝土试验方法标准》，水应符合GB/T 50082-2009《混凝土用水质量》。
三、混凝土配比1、确定配合比混凝土的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
配合比是指水泥、砂、石、水等材料的种类、用量和配合比例。
2、确定材料用量(1) 按每立方米混凝土所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算混凝土的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、石、水等的用量比例。
4、确定混凝土强度等级按GB 50007-2011《建筑结构荷载规范》确定混凝土的强度等级。
5、试配混凝土按配合比进行试配，调整水泥、砂、石、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
四、混凝土配比的注意事项1、配合比应符合设计要求，材料用量应符合标准规定。
2、砂、石应清洗干净，水应清洁无杂质。
3、水泥应存放在干燥通风的仓库内，避免潮湿。
4、混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的强度和耐久性。
五、砂浆配比1、确定砂浆配合比砂浆的配合比应根据工程要求和材料性能综合考虑，一般应按实验法确定。
2、计算材料用量(1) 按每立方米砂浆所需水泥用量计算其他材料的用量。
(2) 按原材料的实际用量计算砂浆的配合比。
3、计算配合比按材料用量计算配合比，一般可采用配合比计算表格，表格中应包括水泥、砂、水等的用量比例。
4、试配砂浆按配合比进行试配，调整水泥、砂、水等材料的用量，直至试块达到设计强度等级。
混凝土配比技术规范
严格按照技术规范旳有关规定，进行砼配合比设计，是保证砼施工质量旳重要环节。
砼有四项技术性质，即工艺性质，力学性质，砼旳变形，和砼旳耐久性。
砼配合比设计，要按照这四项技术性质，分别满足设计强度旳规定，满足施工和易性旳规定，满足耐久性旳规定，以及满足经济性旳规定。
在公路工程监理实践中，发现部分工地实验室，设计砼配合比当中，存在不满足四项规定旳现象。
特别突出旳是低强度等级砼配合比设计，水灰比与单位水泥用量，低于有关规范旳规定。
水下砼配合比设计，砂率与单位用水量，低于有关规范旳规定等等。
水灰比、砂率、单位用水量，是砼配合比设计旳三大参数。
对旳运用这三大参数，决定砼配合比设计旳成败。
有旳工地实验室，在低强度等级砼配合比设计中，运用给定旳计算公式，所求出旳水灰比较大。
水灰比越大，单位水泥用量则越小，没有对照有关规定就直接指引施工，是严重旳设计错误。
由于，砼构造所处环境不同，耐久性规定对其约束也有所不同。
如设计强度等级C 15旳砼配合比，坍落度30mm，水泥强度等级32.5，单位用水量189 kg／m3。
按照公式计算，水灰比为0.66，水泥用量为286kg／m3，计算措施没有错误。
通过监理审核，对照JTJ 041—《公路桥涵施工技术规范》表11.3.4旳规定。
表11.3.4 混凝土旳最大水灰比和最小水泥用量混凝土构造所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3) 最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.60 250 0.55 275寒冷地区或使用除冰盐旳桥涵0.55 275 0.50 300受侵蚀性物质影响0.45 300 0.40 325注：①本表中旳水灰比，系指水与水泥(涉及外掺混合材料)用量旳比值。
②本表中旳最小水泥用量，涉及外掺混合材料。
当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增长25kg/m3。
当掺用外加剂且能有效地改善混凝土旳和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。
混凝土标准配比规范最新版
混凝土标准配比规范最新版1. 引言混凝土作为建筑行业的基础材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
本规范旨在指导混凝土的配比设计，确保混凝土满足工程需求。
2. 原材料要求- 2.1 水泥：应使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或特种水泥。
- 2.2 骨料：骨料应清洁、无杂质，符合粒径和级配要求。
- 2.3 水：应使用清洁的饮用水或符合混凝土用水标准的水源。
- 2.4 外加剂：根据混凝土性能要求，可适量添加减水剂、缓凝剂等。
3. 配比设计原则- 3.1 强度等级：混凝土的强度等级应根据设计要求和使用环境确定。
- 3.2 工作性：混凝土的流动性、可塑性等应满足施工要求。
- 3.3 耐久性：考虑环境因素，确保混凝土具有良好的耐久性能。
4. 配比计算方法- 4.1 确定水泥用量：根据混凝土强度等级和骨料特性，计算水泥用量。
- 4.2 确定骨料用量：根据水泥用量和骨料的粒径，确定骨料的用量。
- 4.3 确定水胶比：水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，应根据具体工程要求确定。
5. 配比示例- 以C30混凝土为例，水泥用量为300kg/m³，细骨料（砂）用量为720kg/m³，粗骨料（石子）用量为1080kg/m³，水用量根据水胶比确定。
6. 施工要求- 6.1 搅拌：混凝土应在搅拌站或现场搅拌，确保搅拌均匀。
- 6.2 运输：混凝土运输过程中应防止离析和水分流失。
- 6.3 浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝。
7. 质量控制- 7.1 原材料检验：定期对原材料进行检验，确保符合规范要求。
- 7.2 混凝土试件：制作混凝土试件，进行强度和耐久性测试。
- 7.3 现场检测：对混凝土施工过程进行监督和检测，确保施工质量。
8. 结语本规范为混凝土配比设计提供了基本指导，但具体工程应根据实际情况进行调整。
通过合理设计和严格施工，可以确保混凝土的性能满足工程需求。
请注意，以上内容为示例性质，实际应用时应根据具体工程标准和环境条件进行调整。
商品混凝土 质量配比 标准
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混凝土配比设计规范
混凝土配比设计规范一、前言混凝土配比设计是混凝土工程施工中最为重要的环节之一，其质量的好坏直接关系到混凝土工程的安全性、耐久性和经济性。
因此，制定一套科学合理的混凝土配比设计规范对于保障混凝土工程质量具有重要意义。
本文将从混凝土配比设计原则、材料选用、配合比设计、试块制作及性能检测等方面详细介绍混凝土配比设计规范。
二、混凝土配比设计原则1.强度等级要求：混凝土的强度等级应符合设计要求，同时应根据强度等级确定混凝土的配合比。
2.材料选用：应选择合格的水泥、骨料、砂、水和掺合料，掺合料应符合相关标准要求。
3.配合比设计：应根据混凝土使用的环境条件和工程要求，通过试配确定最佳配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
4.试块制作：应按照规定的方法制作试块，保证试块的质量和充实度。
5.性能检测：应对混凝土试块进行强度、抗渗、抗冻、抗渣等性能检测，保证混凝土的质量和工程安全。
三、材料选用1.水泥：应选择合格的水泥，按照强度等级和用量确定混凝土的水泥用量。
2.骨料：应选择质量好、强度高、粒形良好的骨料，同时应根据混凝土强度等级确定骨料的最大粒径。
3.砂：应选择质量好、粒形良好、含泥量低的砂，同时应根据混凝土强度等级确定砂的用量。
4.水：应选择清洁、无色、无味、无毒的自来水或符合相关标准的地下水。
5.掺合料：应选择符合相关标准要求的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等，掺合料用量应根据混凝土强度等级和使用环境确定。
四、配合比设计1.配合比计算：应根据混凝土强度等级和使用环境，通过试配确定最佳配合比，同时应考虑混凝土的工作性能和施工工艺要求。
2.水灰比：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.骨料用量：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定骨料的用量和最大粒径，保证混凝土的强度和工作性能。
4.砂用量：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定砂的用量，保证混凝土的强度和工作性能。
5.掺合料用量：应根据混凝土强度等级和使用环境，确定掺合料的用量，保证混凝土的强度和耐久性。
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严格按照技术规范的相关规定，进行砼配合比设计，是保证砼施工质量的重要环节。
砼有四项技术性质，即工艺性质，力学性质，砼的变形，和砼的耐久性。
砼配合比设计，要按照这四项技术性质，分别满足设计强度的要求，满足施工和易性的要求，满足耐久性的要求，以及满足经济性的要求。
在公路工程监理实践中，发现部分工地试验室，设计砼配合比当中，存在不满足四项要求的现象。
尤其突出的是低强度等级砼配合比设计，水灰比与单位水泥用量，低于相关规范的规定。
水下砼配合比设计，砂率与单位用水量，低于相关规范的规定等等。
水灰比、砂率、单位用水量，是砼配合比设计的三大参数。
正确运用这三大参数，决定砼配合比设计的成败。
有的工地试验室，在低强度等级砼配合比设计中，运用给定的计算公式，所求出的水灰比较大。
水灰比越大，单位水泥用量则越小，没有对照相关规定就直接指导施工，是严重的设计错误。
因为，砼结构所处环境不同，耐久性要求对其约束也有所不同。
如设计强度等级C 15的砼配合比，坍落度30mm，水泥强度等级32.5，单位用水量189 kg／m3。
按照公式计算，水灰比为0.66，水泥用量为286kg／m3，计算方法没有错误。
经过监理审核，对照JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》表11.3.4的规定。
表11.3.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3) 最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.60 250 0.55 275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.55 275 0.50 300受侵蚀性物质影响0.45 300 0.40 325注：①本表中的水灰比，系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量的比值。
②本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料。
当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3。
当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3。
③严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃且日平均温度在≤5℃的天数≥145d的地区。
该结构物为无筋混凝土，所处环境，限制最大水灰比不能大于0.60，该配合比的水灰比为0.66，显然不能满足耐久性要求。
有的工地试验室，在水下砼配合比设计中，砂率仅仅给定38％。
相对于高强度砼，砂率很高，然而对于水下砼而言砂率则太低。
由于细集料少，粗集料多，砼流动性和粘聚性较差，泌水严重，砼在运输过程中易离析，不能满足施工和易性要求。
从而在水下砼浇灌中，往往堵塞管道，造成断桩事故。
砂率所以给定错误，在于设计者没有执行有关规范的规定。
依据JTJ 041—2000《公路桥涵施工技术规范》6.5.3水下混凝土配制 4 混凝土配合比的含砂率宜采用，水灰比宜采用0.5—0.6。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
经过监理审核，该水下砼配合比砂率在0.4～0.5范围之外，应重新试配。
要避免砼配合比设计错误，必须熟悉施工技术规范的相关规定。
因此，把分散于各技术规范中，有关砼配合比设计的条文，集中于本文中，与同行共勉。
一、水下砼1、可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。
水泥的初凝时间不宜少于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。
2、粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
3、细集料宜采用级配良好的中砂。
4、砼配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6 。
有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。
5、砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为190~220mm。
砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可参照本规范第11章有关规定办理。
6、每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。
7、水下砼技术指标：强度等级(MPa) 均方差(MPa) 配制强度(MPa) 砂细度模数砂含泥量泥块含量云母含量碎石压碎值碎石针片状碎石含泥量碎石泥块含量小于2.5mm的颗粒含量20 4 26.6 2.3~3.0 ≤5%≤2%＜2% ≤16%≤25%≤2%≤0.5%≤5%25 5 33.230 5 38．2 ≤3%≤1%≤15%≤1%≤0.7%摘自《JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范》P44二、C50~C80高强砼1、砼抗压强度的试件以边长为150mm的标准尺寸立方体。
2、家选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
立窖生产的水泥须经仔细检验其化学成分后方可使用。
3、细集料宜采用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
4、粗集料应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。
5、配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定，外加剂的性能必须符合本规范第11.2.5条的规定。
6、配制时宜外掺的混合料为磨细的粉煤灰、沸石粉、硅粉。
混合料的技术条件应符合本规范第11.2.6条的规定，其掺量应根据试验确定。
7、高强度砼中的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区、无侵蚀物质影响、与土直接接触的桥梁，不应超过水泥重量的0.2%；对于位于严寒和海水区域，受侵蚀环境，使用除冰盐的桥涵，不应超过水泥重量的0。
1%；砼的含碱总量的限制要求同本规范第11.3.6.条。
8、水灰比宜控制在0.24~0.38的范围内。
9、所用水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550~600 kg/m3。
粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不超过10%，硅粉不宜超过8~10%。
掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。
10、高强砼的砂率宜控制在28%~34%的范围内。
11、高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%~1.8%。
强度等级(MPa) 配制系数配制强度(MPa) 砂细度模数砂含泥量碎石针片状含量碎石含泥量碎石最大粒径C50 1.15倍57.5 不小于2.6 应小于2% 应小于5%1% 宜小于25mmC60 69.0C70 1.12倍78.4C80 89.6摘自《JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范》P109三、小碎石砼1小碎石砼的粗骨料可采用细卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm。
2、塌落度：片石砌体为50~70mm，块石砌体为70~100mm。
3、为改善砼拌和物的和易性，可通过试验，在拌和物中掺入一定数量的减水剂或粉煤灰。
摘自《JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范》P142四、喷射砼1、○1喷射砼的设计强度等级不应低于C15；○2竖井、重要隧道和斜井工程，喷射砼的设计强度等级不应低于C20；○3喷射砼1d龄期的抗压强度不应低于1 Mpa；○4钢纤维喷射砼的设计强度等级不应低于C20，其抗拉强度不应低于2 Mpa抗弯强度不应低于6 Mpa。
2、喷射砼的体积密度可取2200 kg/m3。
3、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰水泥，必要时，可采用特种水泥。
水泥强度等级不应低于32.5Mpa。
4、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%;当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%~10%中。
应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
5、在使用速凝剂之前，应做水泥与速凝剂的相容性试验，做水泥净浆凝结效果试验，初凝不得大于5min，终凝不得大于min；在采用其它类型的的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后喷射砼必须满足设计要求。
6、混合水中，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及P值小于4的酸性水，和含硫酸盐按SO4计算超过混合用水量重量的1%的水。
7、干法喷射水泥与砂、石之重量比，宜为1.0：4.0~1.0：4.5；湿送喷射水泥与砂、石之重量比，宜为1.0：3.5~1.0：4.0；水灰比宜为0.42~0.50；砂率宜为50%~60%。
8、干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
9、用于湿法喷射的混合料拌制后，应进行塌落度试验，其塌落度宜为8~12cm。
强度等级(MPa) 1d的抗压强度水泥强度等级砂细度模数水泥净浆凝结效果碎石最大粒径初凝终凝不应低于C15 不应低于1MPa 不应低于32.5 MPa 宜大于2.5 不应大于5min 不应大于10min 15mm的通过率为100%13、喷射砼抗压强度标准试块制作方法:○1标准试块应采用从现场施工的喷射砼板件上切割成要求尺寸的方法制作。
模具尺寸为长450X宽350X高120（cm）,其尺寸最小的一个边为敞开状。
○2标准试块制作应符合下列步骤：A在喷射作业面摘自《GB50086-2001 锚杆喷射砼支护技术规范》P44五、泵送砼1、泵送砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰水泥，并不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2、粗集料的最大粒径：分类m 碎石不宜大于管径卵石不宜大于管径泵送高度小于5 1/3 1/2.550~100 1/4 1/3100以上1/5 1/4粗骨料应采用连续级配。
针片状颗粒含量不宜大于10%。
3、泵送砼宜采用中砂，其通过0.315筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160筛孔的含量不应小于15%。
中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）下册P208公路混凝土路面配合比设计一、对原材料的要求：3.1 水泥：特重、重交通路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥，也可采用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的道路可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。
各交通等级路面水泥抗折强度、抗压强度应符合表3.1.1的规定：表3.1.1 各交通等级路面水泥各龄期抗折强度、抗压强度交通等级特重交通重交通中、轻交通龄期（d） 3 28 3 28 3 28抗压强度（Mpa），≥25.3 57.5 22.0 52.5 16 42.5抗折强度（Mpa），≥ 4.5 7.5 4.0 7.0 3.5 6.53.3 粗集料：粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，并应符合表3.3.1的规定。