悬挑卸料平台方案1
2024年悬挑卸料平台专项施工方案
2024年悬挑卸料平台专项施工方案一、项目概述悬挑卸料平台是指在建筑物正面突出部位设置的可供货物卸料的平台。
该项目旨在提供一个高效、安全、便捷的货物卸载平台，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
二、施工目标1.在____年内完成悬挑卸料平台的专项施工工作。
2.保证施工期间的安全生产，确保工人和周边环境的安全。
三、施工方案（一）前期准备工作1.组织项目管理团队，明确责任分工，制定详细的施工计划。
2.进行现场勘测，了解建筑物的结构特点和悬挑卸料平台的具体要求。
3.设计悬挑卸料平台的结构图纸，并向相关审批部门申请审批手续。
4.组织材料采购，确保施工所需材料的供应。
5.确定施工人员数量和技能要求，并做好人员培训和安全教育工作。
（二）施工流程1.进行钢结构安装工作，包括悬挑卸料平台的主梁、支撑柱等的焊接和安装。
2.进行混凝土浇筑工作，包括悬挑卸料平台的地面、围墙等部分的混凝土浇筑。
3.进行设备安装工作，包括悬挑卸料平台所需的卸料设备、传送带等的安装和调试。
4.进行电气工作，包括悬挑卸料平台所需的电气设备的安装和接线。
5.进行防护工作，包括悬挑卸料平台的护栏、防滑装置等的安装和检测。
6.进行试运行和调试工作，确保悬挑卸料平台的正常运行。
（三）安全措施1.施工期间，严格按照相关安全规定进行作业，保证工人的人身安全。
2.设置警示标志和安全防护设施，提醒过往人员注意施工区域。
3.组织开展安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能。
4.定期检查施工现场，发现安全隐患及时处理，并做好记录。
四、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保悬挑卸料平台的结构和功能的实现。
2.进行材料检测，确保施工材料的质量符合要求。
3.对施工现场进行质量检查，发现问题及时整改。
五、环保措施1.尽量选择环保材料进行施工，减少对环境的污染。
2.合理利用建筑垃圾，减少对环境的影响。
3.妥善处理废水和废气，避免污染周边环境。
六、社会效益1.提高货物卸载效率，方便建筑物正面突出部位的货物的卸载作业。
悬挑式卸料平台方案
悬挑式卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。
如图1所示。
(一)平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964㎜，宽2200㎜。
由底盘骨架及底盘面板组成。
2、底盘骨架用［16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。
纵向边框长4464㎜，其中500㎜用于楼层固定。
框内龙骨间距650㎜。
3、底盘面板采用5㎜厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架上。
（二）平台围护（图3、4）1、平台三面围护，除前端留一1200×450㎜便于放置钢管的缺口外，其余均作1200㎜高。
2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距975㎜，横杆从上至下间距450㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用3㎜厚、300㎜高钢板封堵。
3、围护网采用2㎜厚、网眼孔径30㎜的钢板网围在栏杆里侧。
（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。
2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。
3、距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。
二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘花纹钢板面层焊接→踢脚板焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆。
（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。
2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。
3、底盘骨架各焊接点均为满焊。
角焊缝焊脚高度h f=6㎜。
4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15㎜，与中间龙骨搭接宽度不小于25㎜。
钢板与骨架点焊焊接，焊点间距不大于200㎜。
（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度h f=3.5㎜。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前准备工作。
在进行悬挑卸料平台的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘测和评估。
确定施工平台的位置和尺寸，以及周围环境的情况，包括地基承载能力、风荷载、地震烈度等相关参数。
同时，还需要对悬挑卸料平台的设计图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性和安全性。
二、悬挑卸料平台的搭建。
1. 地基处理，根据勘测结果，对施工地基进行必要的处理，确保地基的承载能力和稳定性。
在地基处理完毕后，进行地基基础的浇筑和固定。
2. 主体结构搭建，根据设计图纸，按照施工方案进行主体结构的搭建。
在搭建过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保结构的牢固和稳定。
3. 安全防护设施的设置，在悬挑卸料平台的施工过程中，需要设置必要的安全防护设施，包括扶手、护栏、安全网等，确保施工人员的安全。
4. 材料运输和安装，将所需的材料运输至施工现场，并按照设计要求进行安装，确保悬挑卸料平台的结构完整和稳定。
三、施工过程中的安全措施。
1. 施工人员的安全培训，在施工前，对参与施工的人员进行必要的安全培训，包括施工操作规程、安全防护设施的使用方法等。
2. 安全监测和检查，在施工过程中，需要不断对悬挑卸料平台的结构进行安全监测和检查，确保施工过程中不出现安全隐患。
3. 施工现场的安全管理，严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工现场的秩序和安全。
四、施工结束后的验收和保养。
1. 施工结束后，需要对悬挑卸料平台进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 对悬挑卸料平台进行必要的保养和维护，延长其使用寿命。
定期检查安全防护设施的完好情况，及时处理损坏和老化的部件。
3. 在悬挑卸料平台使用过程中，定期进行安全检查和维护，确保其安全可靠的使用。
总结：悬挑卸料平台的施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工过程中的安全和质量。
只有做好施工前的准备工作，严格按照规范要求进行搭建和安装，以及做好施工后的验收和保养工作，才能保证悬挑卸料平台的安全可靠使用。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在键盘上，我的思绪如同一股股清泉，开始在这片虚拟的纸张上跳跃。
关于这个悬挑卸料平台方案，我仿佛已经构思了十年，每一个细节都在我的脑海中闪现。
一、项目背景我们的工地位于繁华的都市边缘，高楼林立，车水马龙。
这里，卸料平台的搭建成为了一项关键任务。
考虑到施工现场的空间限制和施工效率，我们决定采用悬挑式卸料平台，它能够有效地节省空间，提高工作效率。
二、平台设计1.结构设计平台的主体结构采用高强度钢材，经过精密的计算和设计，确保了平台的稳定性和承载能力。
悬挑部分采用三角形支撑结构，增加了平台的稳定性，同时也便于安装和拆卸。
2.尺寸设计平台的总长度为12米，宽度为2.5米，悬挑部分长度为3米。
这样的尺寸既能够满足施工需求，又不会对周围环境造成过大影响。
3.安全防护平台四周设置1.2米高的防护栏，底部配备安全网，防止物料和施工人员意外跌落。
同时，平台上安装有紧急停止按钮，一旦出现危险情况，可立即停止平台运行。
三、施工流程1.平台安装在施工现场，我们对平台的基础进行加固处理，确保其稳定性。
然后，按照设计图纸，将平台主体结构组装完毕，安装防护栏和安全网。
2.物料运输物料通过施工现场的物料提升机运输至平台，施工人员将物料放置在平台上，进行下一步施工。
3.施工操作施工人员站在平台上，进行卸料、配料、搅拌等操作。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保施工安全。
四、安全管理1.安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，确保他们熟悉平台的使用方法和安全操作规程。
2.安全检查定期对平台进行检查，确保其结构稳定、安全设施完好。
一旦发现问题，立即进行整改。
3.应急预案制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动预案，进行紧急处理。
五、效益分析1.提高施工效率悬挑卸料平台的搭建，使施工现场的物料运输更加便捷，有效提高了施工效率。
2.节省成本采用悬挑式卸料平台，避免了传统卸料平台所需的占地面积，节省了施工成本。
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案一、施工准备1.选址：选取安全可靠的平地作为悬挑式卸料平台的安装基地，确保地基承载能力满足要求。
2.设计：根据需求，确定悬挑式卸料平台的尺寸、荷载要求等技术参数，并委托专业设计公司进行设计。
3.材料准备：根据设计要求，提前准备悬挑式卸料平台所需的钢材、螺栓、焊条等材料。
二、制作悬挑式卸料平台的构件1.悬挑梁：根据设计要求，对钢材进行切割、焊接，组装成悬挑梁的构件，确保焊接牢固。
2.支撑结构：根据悬挑梁的设计，制作相应的支撑结构，确保其稳定可靠。
3.卸料平台：根据设计要求，对钢板进行切割、焊接，组装成卸料平台的构件，确保平整度和承载能力。
三、基础施工1.地基处理：清除基地上的杂物和草皮，并进行平整处理。
2.基坑开挖：根据悬挑式卸料平台设计要求，开挖基坑，并保持坑底平整。
3.基础施工：在基坑内浇筑混凝土基础，按照设计要求设置预埋件。
四、悬挑式卸料平台安装1.支撑结构安装：根据设计图纸，将支撑结构按照预埋件位置进行安装，确保稳定牢固。
2.悬挑梁安装：使用吊装设备将悬挑梁安装到支撑结构上，并进行调整，保持平直。
3.卸料平台安装：将卸料平台安装到悬挑梁上，并进行调整，保持平整度。
五、安全措施1.施工现场设置标识牌，提醒工人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽和安全绳，确保施工过程中的人身安全。
3.严禁在施工过程中乱堆放杂物，确保施工场地的整洁和通行畅通。
4.施工现场设置围挡和安全警示线，防止他人无故闯入施工区域。
通过以上施工方案，可以保证悬挑式卸料平台的安全使用和稳定性能。
在施工过程中，务必严格按照设计和安全操作规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
同时，在使用悬挑式卸料平台时，也要注意遵守操作规程，确保卸货过程中的安全和效率。
建筑工程悬挑卸料平台方案
建筑工程悬挑卸料平台方案一、悬挑卸料平台设计的背景悬挑卸料平台是一种用于建筑工程中悬挑结构内的卸料和搬运作业的平台设施。
在建筑工程中，悬挑结构是一种常见的结构形式，它可以有效地节省空间，提高建筑的美观性和功能性。
然而，悬挑结构内的卸料和搬运作业通常比较困难，需要设计和建造合适的卸料平台来满足这些作业的需求。
因此，设计和建造一种安全、高效的悬挑卸料平台对于建筑工程来说非常重要。
本文将就悬挑卸料平台的设计原则、结构形式、安全措施等方面进行探讨，并提出一种符合实际需求的悬挑卸料平台方案。
二、悬挑卸料平台的设计原则1. 安全性：悬挑卸料平台需要具备良好的结构稳定性和安全性，能够承受卸料和搬运作业带来的重量和冲击力。
2. 高效性：悬挑卸料平台应设计合理，能够提高卸料和搬运作业的效率，减少人力资源的浪费。
3. 经济性：悬挑卸料平台的设计和建造应符合成本效益的原则，既要满足实际需求，又要尽可能减少投入。
4. 可持续性：悬挑卸料平台的设计应尽可能考虑节能、环保等可持续发展的因素，降低对环境的影响。
三、悬挑卸料平台的结构形式1. 桁架式悬挑卸料平台：这种结构形式采用桁架支撑，可以有效地增加平台的稳定性和承重能力。
桁架结构采用轻型钢材料，具有重量轻、耐用等特点，容易进行组装和拆卸。
2. 悬臂式悬挑卸料平台：这种结构形式采用悬臂支撑，可以有效地利用空间，将平台尽可能伸展到悬挑结构内部。
悬臂式悬挑卸料平台适用于要求伸展距离较长的卸料和搬运作业。
3. 钢筋混凝土悬挑卸料平台：这种结构形式采用钢筋混凝土材料，具有良好的承载能力和耐用性，适用于需要大承载能力的卸料和搬运作业。
根据具体的工程情况和要求，可以选择上述不同的结构形式进行设计和建造。
四、悬挑卸料平台的安全措施1. 承载能力：悬挑卸料平台的设计需要满足承载能力的要求，能够承受卸料和搬运作业的重量和冲击力，避免发生塌方和其他事故。
2. 防护装置：悬挑卸料平台需要设置相关的防护装置，保护工作人员和设备不受外部环境的影响，确保作业安全。
悬挑式卸料平台施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：XX项目悬挂式卸料平台施工2. 工程地点：XX省XX市XX项目施工现场3. 工程规模：本工程涉及多个楼层，共计XX个悬挂式卸料平台。
4. 工程内容：包括悬挂式卸料平台的安装、调试、验收及维护。
5. 工程特点：- 施工环境复杂，高空作业多；- 施工空间有限，需精确计算；- 施工周期短，需高效完成。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸和施工规范，了解悬挂式卸料平台的结构和安装要求；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关技术和安全操作规程；（3）对施工设备进行检查和维护，确保设备完好。
2. 材料准备（1）悬挂式卸料平台：根据设计图纸和施工要求，准备相应型号和数量的悬挂式卸料平台；（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等；（3）其他材料：钢丝绳、安全绳、防护网等。
3. 人员准备（1）成立施工队伍，明确各岗位人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训；（3）配备足够的安全防护用品。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解施工现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：将悬挂式卸料平台及配件运至施工现场；（3）安装准备：检查设备、材料，准备施工工具；（4）平台安装：按照设计图纸和施工规范进行安装；（5）调试验收：对安装完成的悬挂式卸料平台进行调试和验收；（6）施工结束：清理施工现场，做好收尾工作。
2. 施工要点（1）平台安装：- 根据设计图纸和现场实际情况，确定平台安装位置；- 使用水平仪、卷尺等工具，确保平台安装水平；- 安装螺栓时，注意紧固力度，防止松动；- 安装完成后，进行自检和互检，确保安装质量。
（2）调试验收：- 对悬挂式卸料平台进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠；- 检查平台的安全性，包括钢丝绳、安全绳、防护网等；- 对发现的问题进行整改，确保平台符合要求。
四、安全措施1. 安全教育（1）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；（2）定期开展安全检查，确保施工安全。
悬挑卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员进行现场勘测，并根据实际情况进行设计，确定平台的规格尺寸、顶部支撑方式和底部固定方式等。
2.调查勘测周围的环境、地基、电力线路等情况，确保施工过程中不会造成安全隐患。
二、施工方案1.悬挑卸料平台的搭设1.1确定平台的悬挑方向和悬挑长度，并根据需求选择适当的支撑杆和支撑架等材料。
1.2按照设计要求将支撑轴插入水平支撑器中，并调整支撑架的高度，使其与建筑物形成稳定的组合。
1.3将平台安装在支撑架上，通过螺栓和其他连接件进行固定，确保平台的稳定性和安全性。
1.4进行验收和试验，确保平台的质量和功能正常。
2.平台的固定2.1根据平台的尺寸和要求，确定固定方式。
可以选择悬挂固定、地面固定或依靠建筑物等方式。
2.2进行固定前，需要对地基情况进行检测，确保固定点具备足够的承重能力。
2.3根据固定的方式，选择合适的固定材料和连接方式，进行固定作业。
3.安全措施3.1悬挑卸料平台上应设置安全护栏，并按照相关标准要求进行固定和检查。
3.2平台上应配备必要的消防设备和应急逃生通道，确保施工过程中的安全。
3.3施工人员应经过必要的培训，熟知悬挑卸料平台的使用方法和安全操作规程。
4.施工过程中的监控和检查4.1在施工过程中，应设置专人对平台和固定点进行定期巡视和检查，并及时处理发现的问题。
4.2安装必要的监控设备，对平台和周围环境进行实时监测，以预防事故的发生。
4.3在平台周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
三、施工后的处理1.施工结束后，对悬挑卸料平台进行拆除，按照拆除顺序进行逐步撤除，确保施工人员和周围环境的安全。
2.对施工过程中可能损坏的建筑物和设施进行修复或补偿，确保施工工地的整洁和无隐患。
以上是悬挑卸料平台的施工方案，只是个大致的介绍，实际施工应根据具体情况进行调整和改进，确保施工的安全和高效。
在进行施工过程中，一定要严格按照相关标准和安全规范进行操作，保障施工人员的安全和建筑物的完整。
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1122项目悬挑卸料平台方案1122项目悬挑卸料平台方案中国建筑第二工程局有限公司1122项目部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、悬挑式钢平台 (2)四、基本要求 (2)五、材料选用 (3)六、架设与拆除 (3)七、计算书 (7)一、编制依据1、1122项目施工图纸2、1122项目施工组织设计及设计交底3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）5、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）二、工程概况主要为住宅、商服用地，建筑面积为197021.35平方米，其中地下室部分面积为29388.81平方米(含人防面积)。
项目主要为住宅，1#、2#、3#、7#楼为31层高层住宅，建筑高度为97.45m，5#、6#楼为30层高层住宅，建筑高度为94.45m，8#楼为4层住宅，建筑高度为12.65m；9#、12#、17#、18#、19#楼为5层住宅，建筑高度为15.65m；10#、11#、13#、15#、16#、17#、20#、21#、22#、23#、25#楼为6层住宅，建筑高度为18.65m；26#幼儿园3层，建筑高度12m，框架结构；配套商服，二层，建筑高度8m框架结构。
三、悬挑式钢平台悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台，也称卸料平台，采用钢构件制作。
现场制作卸料平台，料斗尺寸为2000*4000mm，悬挑主梁选用7000mm长18a槽钢，主梁间距2000mm，次梁选用10#槽钢，次梁间距500mm。
平台锚固长度3000mm，悬挑长度4000mm，宽度2000mm。
悬挑式钢平台，必须符合下列规定：1、悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书附后。
2、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，与结构相拉结，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算，第二道作为安全储备。
4、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。
建筑锐角利口周围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
5、钢平台左右两侧及外伸前端部位必须装置固定的防护栏杆。
6、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
7、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
四、基本要求卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台悬挑较大，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力，因此必须达到自身刚度和稳定性及达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过0.4吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
五、材料选用1、主梁采用18a槽钢，次梁采用10号槽钢，槽口竖直。
2、钢材采用Q235镇静钢，焊条采用E50型。
4、钢丝绳与结构拉结采用在结构上预留直径20mm孔洞，钢丝绳穿过孔洞卡死。
5、钢丝绳采用6*19，钢丝绳公称直径20 mm。
6、铺板为木脚手板，面板厚度为50mm，围护栏杆为钢管及密目网。
7、栏杆下部设200mm高挡脚板，平台伸入外架及楼内部分满铺木脚手板。
六、架设与拆除1、该悬挑架层高3m，二层作拉结点，拉结点距平台垂直距离为3m。
2、本架以剪力墙和梁为拉结端点。
3、本架以塔吊为垂直及水平的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
4、搭设时程序及注意事项：a、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
b、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，当接头的钢丝发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。
c、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
d、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高150～200mm。
e、保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，发现问题应及时处理。
f、对施工人员应技术交底，不准超过0.4吨限载。
g、平台上堆入的物料应随堆随运走，严禁物料在平台上长时间堆放或过夜。
h、卸料平台下搭设安全防护网。
i、卸料平台周边搭设防护栏杆。
立杆间距不大于2000mm，上道水平杆高度为1200mm，中道水平杆高度为600mm，底部设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，栏杆和踢脚板表面刷红白警示色。
防护栏杆内侧满挂密目安全网。
j、悬挑层不得搭设卸料平台，应在悬挑层下一层搭设卸料平台。
5、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。
七、计算书1、计算参数二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000*102/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000*103/12=10416666.67mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2*0.35*1+1.4*4*1=6.02kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图M max=0.188kNσ=M max/W=0.188*106/416666.667=0.451N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2、挠度验算q k=g1k b+Q k b=0.35*1+4*1=4.35kN/m（图5）简图（图6）挠度图ν=0.03mm≤[ν]=max(1000×0.5/150,10)=10mm满足要求三、次楞验算次楞按两端有悬挑的简支梁计算。
卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。
通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。
防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+g1k a+1.5g2)+1.4Q k a=1.2*（0.1+0.35*1.5+1.5*0.2)+1.4*4*0.5=3.49kN/m（图7）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+g1k a+1.5g2k+Q k a=0.1+0.35*0.5+1.5*0.2+4*0.5=2.575kN/m（图8）变形计算简图1、强度验算（图9）次楞弯矩图(kN·m)M max=1.396kN穖截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=M max/(γW)=1.396*106/(1*39.7*103)=35.164N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求2、抗剪验算（图10）次楞剪力图(kN)V max=3.141kNτmax=V max S/It w=3.141*103*23.5*103/(198.3*104*5.3)=7.023N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求3、挠度验算（图11）次楞变形图(mm)νmax=0.849mm≤[ν]=max(1000×1.8/150,10)=12mm满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力：R=3.49kN正常使用极限状态下在支座反力：R k=2.575kN四、主楞验算根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：承载能力极限状态荷载统计：q=1.2g4k=1.2*0.202=0.242kN/mP=R=3.49kN（图12）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q k=g4k=0.202kN/mP k=R k=2.575kN（图13）变形计算简图1、抗弯验算（图14）主楞弯矩图(kN·m)Mmax=10.07kN穖截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=10.07×106/(1×141.4×103)=71.216N/mm2≤[f]=215N/mm2 满足要求2、抗剪验算（图15）主楞剪力图(kN)V max=11.392kNτmax=V max S/It w=11.392*103*83.5*103/(1272.7*104*7)=10.678N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求3、挠度验算νmax=3.543mm≤[ν]=max(1000×3.5/150,10)=23.333mm满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态下在支座反力：R=18.502kN五、钢丝绳验算T外=R/sinα=18.502×4.61/3=28.43kN卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情况,则：[Fg]=aF g/K=0.85?11.5/10=17.977kN>T外=28.43kN满足要求六、拉环验算σ=2T外/(πd2)=2*28.43*103/(3.14*102)=45.27N/mm2<[f]=65N/mm2 满足要求七、焊缝验算σf=T外/(h e*l w)=28.43*103/(8*150)=23.691N/mm2<f f w=160N/mm2 满足要求。