水基胶粘剂的应用及安全检测研究
水基型胶黏剂

水基型胶黏剂水基型胶黏剂是一种以水为溶剂的胶黏剂,广泛应用于各个领域。
本文将从水基型胶黏剂的定义、特点、应用领域等方面进行介绍。
一、水基型胶黏剂的定义水基型胶黏剂是指以水为主要溶剂的胶黏剂,与传统的有机溶剂型胶黏剂相比,其主要成分为水、树脂和助剂。
水基型胶黏剂相较于有机溶剂型胶黏剂具有环保、无毒、无污染等优点,在现代胶黏剂行业得到了广泛的应用。
1. 环保性:水基型胶黏剂以水为溶剂,不含有机溶剂,不会产生有害气体和污染物,符合环保要求,对人体和环境无害。
2. 健康性:水基型胶黏剂无毒无害,不会对人体造成伤害,适用于食品包装、医疗器械等对卫生要求较高的场合。
3. 使用方便:水基型胶黏剂具有粘接速度快、干燥时间短的特点,使用起来方便快捷,提高了工作效率。
4. 触变性:水基型胶黏剂在施加力的作用下,会发生触变现象,粘接面积更大,粘接强度更高。
5. 耐水性:水基型胶黏剂在水的作用下不容易溶解和破坏,具有良好的耐水性。
6. 耐温性:水基型胶黏剂在高温和低温环境下的粘接性能稳定,不易受到温度的影响。
三、水基型胶黏剂的应用领域1. 包装行业:水基型胶黏剂广泛应用于食品包装、药品包装等行业,因其健康环保的特点,使得包装更加安全可靠。
2. 印刷行业:水基型胶黏剂在纸张印刷、纸箱制作等领域应用广泛,能够提高印刷的粘合度和质量。
3. 木工行业:水基型胶黏剂在家具、木地板等领域的应用也非常广泛,能够提高家具和木制品的粘接强度和耐水性。
4. 建筑行业:水基型胶黏剂在建筑行业中用于地板、瓷砖等材料的粘接,具有优异的粘接强度和耐久性。
5. 汽车制造业:水基型胶黏剂在汽车内饰、外观装饰等领域得到广泛应用,能够提高汽车的装饰效果和粘接质量。
水基型胶黏剂以水为主要溶剂,具有环保、无毒、无污染等特点,广泛应用于包装、印刷、木工、建筑、汽车制造等多个领域。
随着环保意识的提高和对健康安全要求的增加,水基型胶黏剂的市场前景将越来越广阔。
水基型胶黏剂

水基型胶黏剂
水基型胶黏剂是一种环保、无毒、无味、易于清洗的胶黏剂。
它由水
作为主要成分,添加一定量的粘合剂和助剂制成。
与传统的有机溶剂
型胶黏剂相比,水基型胶黏剂具有许多优点。
首先,水基型胶黏剂对环境友好。
它使用水作为溶剂,不含有害物质,不会污染空气和土壤。
同时,在生产过程中也能减少废气和废液排放,符合现代环保要求。
其次,水基型胶黏剂安全无毒。
传统的有机溶剂型胶黏剂中含有有毒
有害物质,如苯、甲醛等,容易引起头晕、恶心等不适症状,并对人
体健康造成损害。
而水基型胶黏剂则完全不含这些物质,在使用过程
中也不会产生刺激性气味。
第三,水基型胶黏剂易于清洗。
由于其主要成分是水,在使用过程中
容易被清洗干净,不会像传统的溶剂型胶黏剂那样留下难以清洗的残
留物。
第四,水基型胶黏剂具有良好的粘接性能。
它可以与多种材料进行粘接,如纸张、布料、皮革、木材、金属等,并且粘接强度高,持久性强。
第五,水基型胶黏剂使用方便。
它不需要特殊的储存条件,也不需要使用专门的工具和设备。
只需要将其涂抹在需要粘接的两个表面上,稍加压力即可完成粘接。
总之,水基型胶黏剂是一种环保、安全、易于清洗、具有良好粘接性能并且使用方便的胶黏剂。
在现代社会中越来越受到人们的关注和青睐。
水基型胶粘剂的用途

水基型胶粘剂的用途水基型胶粘剂是指以水作为分散剂、稀释剂的一种胶粘剂,具有环保、安全、无毒、无污染的特点,并且其使用范围广泛。
以下将介绍水基型胶粘剂的用途。
一、纸制品1. 包装袋、纸箱和纸板的制造:水基型胶粘剂可以用于制造包装袋、纸箱和纸板等纸制品的粘合,具有粘接牢固、不易脱胶、不易破裂等特点,能够提高纸制品的质量和耐用性。
2. 书籍装订:水基型胶粘剂可以用于书籍的装订,不仅能够确保书页的粘接牢固,还能够防止书籍出现翘页、脱落等问题,提高书籍的质量和耐用性。
二、家具1. 木质家具的制造:水基型胶粘剂可以用于木质家具的制造,能够确保家具的各个部件粘接牢固,不易开胶、脱胶,同时也不会对家具材料造成损伤,提高家具的质量和稳定性。
2. 家具维修:水基型胶粘剂可以用于家具的维修,例如修补开胶的处所、粘合碰撞损坏的部件等,能够快速有效地修复家具并恢复其完整性。
三、建筑装饰1. 地板安装:水基型胶粘剂可以用于地板的安装,能够将地板与地面牢固粘合,提高地板的安装质量和稳定性。
此外,水基型胶粘剂还具有降噪、防水、防火等功能,能够改善室内环境和增加地板的耐用性。
2. 瓷砖固定:水基型胶粘剂可以用于瓷砖的固定,能够将瓷砖牢固粘贴在墙面或地面上,提高瓷砖的粘接强度和稳定性,同时也不会对瓷砖表面造成损伤和污染。
四、包装1. 食品包装:水基型胶粘剂可以用于食品包装的粘合,例如饼干盒、糖果盒等的制造。
由于水基型胶粘剂无毒、无味、无污染,不会对食品造成影响,因此非常适合食品包装领域的应用。
2. 包装带、标签粘贴:水基型胶粘剂可以用于包装带、标签的粘贴,能够将它们牢固地粘贴在包装材料上,提高包装的密封性和美观度,防止包装材料的开启和损坏。
五、汽车制造和维修1. 汽车内饰制造:水基型胶粘剂可以用于汽车内饰部件的制造,如汽车座椅、车门内饰等的粘合,能够提高汽车内饰的质量和舒适性。
2. 汽车维修:水基型胶粘剂可以用于汽车维修中的粘合,如修复车身损坏、粘贴车窗胶条等,能够快速有效地进行维修并提高汽车的外观和使用性能。
烟用水基胶质量控制指标及检测技术研究

显,而接嘴胶的减小幅度则不够明显[1]。接装纸类型与接触角 没有直接相关性,在生产活动中要注意烟用水基胶参数与卷烟 用纸的匹配关系。
3.3 固化时间测试 在烟用水基胶的选用中,其固化时间性能对生产效率具有 直接性的影响,而据具体固化时间与压块重量、施压时间、黏 度和涂胶量等几个方面都具有明显的相关性。通常情形下,固 化时间与压块重量呈反比例关系,但是不同胶类的绝对固化时 间存在较大差异。施压时间越长的情形下,固化时间也会不断 缩短[2]。涂胶量对烟用水基胶的固化时间影响较为复杂,其中 搭口胶受固化时间的影响较为明显,而包装胶和接嘴胶的影响 则比较小,并且都呈现固化时间的边际效应。 3.4 稳定性测试 烟用水基胶的稳定性测试主要包括热稳定性、冷稳定性和 离心稳定性三个方面,根据实验数据分析显示,目前我国多数 生产厂家的产品都能在40℃和45℃等状态下保持较为稳定的状 态,没有出现分层、析水、沉淀或者结皮等异常现象。而通过 不同条件的冷稳定性实验,可以发现不同胶样的耐寒性能基本 为在2℃条件下储存48小时,在超出这一极限条件的情形下,不 同胶类会出现冻结、黏稠、出现泡沫等质量问题[3]。通过离心 实验可以发现,不同胶类在现有生产条件下,均能够满足离心 时间控制和转速等方面要求。 3.5 抗T型剥离强度测试 抗T型剥离强度测试显示,不同生产工艺对剥离强度具有 较为明显的影响。对于润湿渗透性较好的纸,其粘接样条的抗 剥离强度性能也较好。但是由于卷烟纸的强度要明显小于搭口 胶的胶接强度,在进行测试时,会出现纸条断裂而胶接面完好 的情形,因此无法进行T型剥离测试。根据测试显示由于制造 材料和工艺方面的差异,银卡纸和转移激光卡纸在抗T型剥离 强度方面具有较为优异的性能。
4 结束语 烟用水基胶虽然在卷烟生产中所占据的成本比例不高,但
水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展

水性聚氨酯胶粘剂的开发与应用研究进展杜郢,代飞,沈千红(江苏工业学院化工系,江苏常州213016) 收稿日期:2007-05-10作者简介:杜郢(1957-),女,高级工程师,从事胶粘剂、特种蜡、切削液及油田化学等研究工作,发表论文30余篇。
摘要:简述了水性聚氨酯胶粘剂的定义,及其在植绒、多种层压制品、复合包装、木材粘接、鞋用以及压敏胶等方面的应用。
介绍了水性聚氨酯胶粘剂的研究现状及多种改性方法的技术特点,如:丙烯酸酯改性、环氧改性、聚硅氧烷改性、纳米材料复合改性等。
指出了水性聚氨酯胶粘剂的发展方向。
关键词:水性聚氨酯;胶粘剂;改性;应用中图分类号:T Q433.4+32;T Q436+.5 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2007)05-0032-04 水性聚氨酯胶粘剂(简称P U 胶)是水性胶粘剂中的重要一类,以其优良的粘接性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,近年来得到了迅速发展。
1 水性PU 胶的定义及分类水性P U 胶是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。
其分类方法很多,按外观和粒径可分为3类,即聚氨酯乳液、聚氨酯分散液和聚氨酯水溶液。
实际应用最多的是聚氨酯乳液和分散液[1]。
1.1 聚氨酯乳液聚氨酯乳液是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系。
可通过外乳化法制得。
其粒径>0.1μm,外观白浊。
由于这种聚氨酯不易溶于水,因此需通过强力搅拌,依靠剪切力和大量乳化剂作用将聚氨酯强制乳化分散于水中。
大多数外乳化聚氨酯乳液的产品粒径粗大,且亲水性小分子乳化剂的残留,会影响固化后聚氨酯胶膜的性能,现在已经逐步向自乳化聚氨酯分散液方向发展。
1.2 聚氨酯分散液通常将不含有乳化剂的聚氨酯分散体叫水性聚氨酯分散体,或聚氨酯分散液,其粒径在0.001~0.1μm,外观半透明,可通过内乳化或自乳化法制得。
采用带有成盐亲水基团的物质与预聚体的—NC O 基团反应生成亲水的聚氨酯盐,这种聚氨酯盐不用加入乳化剂,经搅拌可直接分散于水中得到半透明分散体。
水性胶黏剂的应用研究进展

第26卷第2期河南教育学院学报(自然科学版)Vol.26No.2 2017年6月Journal of Henan Institute of Education(Natural Science Edition)Jun.2017doi:10.3969/j.issn.1007-0834.2017.02.003水性胶黏剂的应用研究进展唐晓红(河南教育学院化学与环境学院,河南郑州450046)摘要:随着科学技术的发展、经济水平的提高以及人们对生活质量要求的提高,发展环保型胶黏剂成为必然趋势,水性胶黏剂就是其中之一.水性胶黏剂是一种以水为溶剂或分散剂而制备成的环境友好型胶黏剂.根据相关行业的情况,综述了水性胶黏剂在建筑、木材、食品软包装、纺织、汽车、制鞋、医疗等各领域的应用研究情况,期望能够为其使用和发展提供借鉴.关键词:水性胶黏剂;应用研究;进展中图分类号:O69文献标志码:A文章编号:1007-0834(2017)02-0008-050引言在实际应用中,水性胶黏剂和溶剂基胶黏剂两种胶黏剂在同等量的情况下,前者的成本比后者的成本低,因为在溶剂的价格中,水是最便宜的.用水作为分散介质,不会产生溶剂基胶黏剂的恶劣问题,比如污染环境、易燃等.水性胶黏剂的黏度与固含量很容易被调制.例如,与其他胶黏剂相比,容易制得低黏度高固含量或低固含量高黏度的组合.同时水性胶黏剂的渗透力与润湿程度也容易控制,可以向其中加入表面活性剂来改变.水性胶黏剂有众多优点,同时也存在缺点.水性胶黏剂中的水,容易引起被粘物质收缩,粘接纸张的时候会使其卷曲,对于钢铁产品会使其产生腐蚀与生锈.在运输过程中,水性胶黏剂会使产品冻结,所以要做好防冻工作.但这些缺点似乎并没有妨碍水性胶黏剂的广泛应用.1在建筑领域的应用在建筑领域,胶黏剂有许多种,常用的是聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂,即107胶.由于107胶中含有游离的甲醛,它对室内环境污染比较严重,危害人们的身体.近年来,水性环氧胶黏剂被广泛使用.在建筑使用上,一般的环氧胶黏剂很不方便,比如单组分环氧胶黏剂固化时必须加热;双组分环氧胶黏剂使用时需要严格计量的混合配制,这些条件在建筑工地是难以做到的.另外,为了便于施工,减小黏度,会向其中加入液态固化剂,有时还必须加入稀释剂.这些化学物质会危害人体健康,同时也会污染环境,导致一般环氧胶黏剂在建筑领域的应用受到了很大限制.而单组分水性环氧胶黏剂可以克服以上弊端,很适合在建筑领域使用,它的优点如下:1)可以用水作为稀释剂,以减小黏度,无毒,无刺激性,不污染环境;2)它是单组分体系,在施工场地不用混配,可以直接用;3)使用时被黏结的表面不需要做干燥处理,对于潮湿表面有较好的黏结性;4)固化速度快,在室温下数小时后便可达到要求的强度,不会影响工程的进度;5)可以对混凝土、金属、瓷砖等多种原料进行黏结.单组分水性环氧胶黏剂在建筑上的应用有:1)混凝土的黏结.在旧建筑物修补上应用广泛.比如,可以修补卫生间或厨房地面的裂缝,几小时后就可以不漏水.收稿日期:2017-02-11基金项目:河南省大中专毕业生就业创业研究课题(JYB2013406)作者简介:唐晓红(1977—),女,重庆梁平人,河南教育学院化学与环境学院副教授,主要研究方向:应用化学.第2期唐晓红:水性胶黏剂的应用研究进展92)粘贴装饰材料.可以在建筑物上粘贴装饰材料。
概述水基型汽车内饰胶粘剂的研究发展

6 环球聚氨 6 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ网
粘剂易于与其他树 脂或颜料混合 以改进性 能、降低成 木材等 ,水基聚氨酯胶粘 剂对这些材料 都有较强的粘 本;而溶剂型胶粘 剂因受到聚合物 间的相容性或溶 解 结性 。在汽 车 内饰用水基 聚氨酯粘合 剂研 制方面 ,美 性的影响 ,只能 与数量有 限的其它 品种的树脂共 混; 水基胶粘剂和溶剂型胶粘剂的粘合机理也不相 同。 国 、 日本和西 欧走在 前列 。 日本S n t r u n x u s a 、S n e 公 司开发 了用 于汽车 内饰 的离子型水基聚氨 酯粘 合剂 ,
车 、中 巴车和大客车用 的很普遍 。汽车 内部装饰大多 水基胶粘 剂分为水溶型和水分散 型,本文提到 的水基 数 使用人造革 、聚氨酯 泡沫塑料 、塑料壁 纸、乳胶海 型胶粘剂 是指水分散型胶粘剂 。水基胶 粘剂并不是简
绵 、人造地毯 、布 、丝 绒和木材等 多种 非金属材料 。 内饰胶把 内饰件粘接 到汽车 内部 ,例如 顶蓬、地毯 、 门板 、仪表盘等 ,增加车 内美观。 单地用水 作分散介质代替溶剂型胶粘 剂 中的溶剂 ,两 者 的差别 主要在于 :溶剂型胶粘剂 是 以苯、 甲苯等有 机溶剂作 为分散介质的均相体系 ,物相 是连续 的。水 基胶粘剂 是 以水作为分散介质 的非均 相体系 ;溶剂型
品结构来看 ,主要是乳液 型 ,水溶性 次之 ,原料 多是 对 多种材 料有 良好 的粘 接性能 ,缺 点是聚氨酯 的成本 聚醚 型多元 醇f T I I D ,制备 方法 一般是 自乳化 、羧酸
V 基 水基 型胶粘剂按 原料 来源主要 分为水基聚氨 酯胶 具有 良好 的粘接性 和贮 存稳 定性 ,特 别适合 于P C 粘剂 、水 基 聚 丙烯酸 酯 胶粘 剂 、聚 醋 酸 乙烯类 乳 液 材 的粘接 ,他们研制 的单组分和双组 分水 基聚氨酯胶 胶 、氯丁 乳胶、水基环氧 树脂胶等 。其 中用作汽车 内 粘 剂 已用于汽车 内部装饰 上 。美 国E o e T n e 公司 v d—anr
水基胶粘剂特点及应用

水基胶粘剂
1.适用范围:
适用于转椅、高档枕头、床垫、厚皮沙发、布艺沙发、屏风、手袋,皮具等软体家具的制造,适用于海绵、厚皮、仿皮、布艺、再生皮等材料的粘接。
2.产品物性:
粘稠状的粉红色液体(乳白色)
固体含量49- 51%
主要成分高分子乳化液、离子水、改性树脂等。
密度1.05 - 1.1 G/CM3
粘度300—1010mpa.s(25℃)
大嘴蛙水性喷胶具有不燃、快干、粘力强、无污染(是没有任何有机溶剂做原材料,所为水性喷胶是用无有机溶剂聚合而成的)无发挥性物质(即零VOC,是因为水和聚氯丁二烯共聚而成)、无毒、无味(是水和聚氯丁二烯共聚而成)杜绝火灾隐患的唯一喷涂型产品,30s 定位
高粘,快干,接着力佳。
比较适合于大面积上胶。
贮存条件:密封,存放于常温下。
保质期:6个月。
装规格:50KG/桶。
塑胶桶有内包装。
3.操作工艺:
在使用操作中和一般油性喷胶相同,首先将胶水喷涂于泡棉或布等材料在室温下一般在大于10℃的情况凉置40秒—60秒,凉置时间视气温不同而不同。
然后,把两种材料加压贴,数分钟即有一定强度,12小时后达到最好强度.。
本产品无须专用设备进行喷涂施胶,用普通喷枪即可,压力为2bar,施胶量为70-100g/m2,水性喷胶喷得不应太厚,以免造成慢干,胶水要喷得均匀保证接着面积有胶,避免造成开胶状态,喷胶距离最好在20 cm,大嘴蛙水性喷胶的喷涂效果非常好,比油性胶的用量要节省60%左。
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水基胶粘剂的应用及安全检测研究收稿日期:2013-12-03综述了水基胶粘剂的特点及应用,对水基胶粘剂中的苯系物质、游离甲醛、邻苯二甲酸酯和重金属铬的检测方法进行了介绍。
标签:水基胶粘剂;应用;检测胶粘剂使用的有毒原料,如甲醛、有毒溶剂、固化剂及其他助剂等,给环境带来了严重污染。
在环境意识和健康意识日益提高的今天,社会不仅关注胶粘剂的功能和应用,对胶粘剂的环保要求愈加严格,发展符合“环保、健康、安全”3大要求的环保型绿色胶粘剂已势在必行。
为适应社会及环保的需要,胶粘剂应朝水基化、固体化、无溶剂化、无毒化方向发展。
水基胶粘剂(Waterborne Adhesive)是胶粘剂发展的必然趋势。
现有水基胶粘剂大多含有少量的挥发性有机化合物作为助剂,以便控制黏度或流动性等,所以对水基胶粘剂的检测十分重要。
1 生物质胶粘剂生物胶粘剂原料来源广泛,如米糠、树皮、废弃皮革边角料、坚果果壳等,可通过光合作用直接或间接再生,但直接通过对原料处理得到的生物质胶粘剂与合成胶粘剂相比,还存在粘接性能差、耐水耐候性不佳等问题,因此仍需对其进行改性处理[1]。
Liu等[2]通过研究海蚌粘性蛋白质,成功地把多巴胺接到大豆分离蛋白上,形成类似酚类的化合物,粘接强度和耐水性有较大提高。
高黎等[3]以油松为主要原料,单宁树脂为胶粘剂,进行单宁树脂油松大片刨花板的研制。
同时,对产品的复合工艺和主要影响因素进行了研究。
但是,单宁胶用作木工胶粘剂还存在渗透性差、湿强度低等问题需要解决[4]。
2 非生物质胶粘剂2.1 水基环氧胶水性化的重要途径是把疏水性的环氧树脂制备成水基环氧树脂乳液,广义地说是制备成水乳化型环氧树脂-固化剂配合物。
这种水基环氧树脂乳液同水溶性环氧树脂相比有更高的固含量和更低的黏度,固化后有更好的耐水性和耐腐蚀性,用于水性涂料及胶粘剂有明显的优势。
制备水基环氧树脂乳液关键是选择一种好的乳化剂,乳化剂的优化使得环氧树脂在水中分散的粒子更小、更均匀,从而使得到的乳液更稳定,固化更完全。
近年来,大多采用反应性乳化剂,即带有能参与固化反应的活性基团的乳化剂。
在环氧树脂固化时成为固化物的组成部分,并具有增韧等改性作用。
2.2 水基聚氨酯胶粘剂水基聚氨酯胶粘剂具有聚氨酯材料“可裁剪性”的特点,继承了聚氨酯材料的全部优良性能,同时消除了有机溶剂的毒性、污染性,因而近年来得到了迅速发展。
水基聚氨酯胶粘剂可分为单组分和双组分2种。
工艺因素[5](合成方法、中和方法、扩链剂加入法、分散方法、反应温度和搅拌速度等)和结构因素[6]包括离子基含量、刚性链段/柔性链段的物质的量比、低聚物二醇的结构和分子质量、异氰酸酯结构、扩链剂类型和扩链程度、离子基的中和程度或离子对的性质以及溶剂量,通过改变上述因素,可获得所需性能的胶粘剂。
水基聚氨酯胶粘剂正向着高固含量、高性能发展。
德国拜耳Dispercoll U54是一种高分子质量的水性阴离子型聚氨酯分散体,是一种热活化型聚氨酯胶粘剂原材料,可用于家具、汽车、制鞋、建筑等行业,其固含量高,对多种材料都表现出优良的粘接性能。
BASF公司的单组分湿气固化型聚氨酯粘合剂,为MDI型粘合剂,与普通TDI型粘合剂相比具有固化速度快、操作过程更环保、粘接强度高、不含溶剂等特点。
美国得复康Dev-Thane 5聚氨酯胶粘剂是一种无需底胶、快速成型、双组分胶,可以粘接多种基材,例如铝、钢、ABS、聚氨酯和复合材料。
2.3 丙烯酸胶粘剂丙烯酸系聚合物具有优良的保色性、透明性、耐光和耐候性以及粘接性能。
丙烯酸酯类单体很容易进行乳液聚合,可用分子设计和粒子设计方法合成出软硬程度不同的乳液胶粘剂。
在乳液聚合时,加入2%~5%的(甲基)丙烯酸可显著提高胶粘剂的耐油性、耐溶剂性及粘接强度,并赋予聚合物乳液碱增稠特性;引入丙烯腈可提高硬度、粘接强度和耐油性;引入苯乙烯可提高光泽度、硬度和耐水性,但会降低粘接强度;若引入羧基、羟基、羟甲基、酰胺基、环氧基等,可制成交联型聚合物乳液胶粘剂,提高其粘接强度、耐溶剂型、抗蠕变性和耐热性等。
2.4 聚醋酸乙烯乳液早期使用的PV Ac乳液为聚醋酸乙烯酯均聚物,俗称白乳胶。
但传统的PV Ac 乳液耐寒、耐水、耐湿性能较差。
鉴于此,国内外都将PV Ac乳液的改性作为研发工作的重点。
对PV Ac乳液进行改性的方法:醋酸乙烯酯单体与甲基丙烯酸酯、乙烯,含羟基、羧基的单体等进行共聚改性,改善耐水性和抗蠕变性能;共聚合成有互穿网络结构的乳液,如目前国内研究较多的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(EV A),由于聚合物网络间交叉渗透起到协同作用,改善了聚合物的性能;采用改性保护胶体进行改性[7],以加热的不饱和羧酸和水溶性高分子为保护胶,制备了耐水性好的V Ac共聚乳液,将异丁烯和无水马来酸酐的共聚物用碱处理成水溶物后作为保护胶,制取低温流动性、成膜性、耐水耐热性均优异的PV Ac 乳液;采用核壳聚合形成以无机物为核、醋酸乙烯为壳的复合粒子。
国产FR-303型聚醋酸乙烯乳液胶粘剂主要是由V Ac、PV A及进口助剂经高温聚合而成的乳白色胶状物,黏度3 000 Pa·s。
该产品具有初粘性好、粘接力强、抗冻性好,无毒、无味、防潮、易涂涮、使用方便等特点。
2.5 EV A乳液EV A乳液即醋酸乙烯-乙烯共聚乳液。
由于乙烯单体的引入,使V Ac均聚物高分子链中无规则的嵌段共聚而活性增加,产生内增塑作用。
EV A乳液具有较低的成膜温度,机械性能和贮存稳定性好;其胶膜具有较好的耐水耐酸碱性,广泛应用于建筑、纺织、包装行业。
为了进一步提高胶膜的耐水性、耐溶剂性和粘接强度,可采用共混法、加助剂法和共聚法对EV A乳液改性,提高性能和拓宽应用范围。
2.6 其他类型水性胶粘剂酚醛树脂乳液克服了溶剂型酚醛树脂的贮存稳定性差、易变色、易燃、成本高等缺点。
一般以水溶性高分子作分散剂,采用后乳化的方式制备,主要用于耐水胶合板、纤维板等。
脲醛树脂胶粘剂广泛应用于木器加工、胶合板、刨花板、人造板的生产及室内装修等行业。
普通脲醛树脂耐水性较差,胶层耐久性不好,常以聚酰胺、环氧树脂、丁腈橡胶和糖醇等进行改性。
深圳吉田化工有限公司生产的松香改性酚醛树脂1303#,由松香与苯酚、醛的缩合物经加成反应,甘油酯化而制得的不规则透明片状固体,具有软化点高、油溶性良好等优点。
3 水性胶粘剂的检测水性胶粘剂以其无溶剂释放、环境友好、无毒、不可燃、使用安全、成本低等优点被广泛使用。
但生产过程中或使用中可能会产生一些有害物质,相关检测十分重要。
3.1 苯系物质的检测水基胶粘剂更是家居装修必不可少的原料之一。
但装饰装修材料释放出的苯系物(苯、甲苯、二甲苯)具有致癌性、致畸性和致突变性[8,9],受到广泛的关注[10~12]。
GB 18583—2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》,限制胶粘剂中的苯系物含量。
但该标准关于水基型胶粘剂中苯系物的检测方法比较繁琐,水基型胶粘剂用乙酸乙酯溶解效果差,严重影响了检测结果的准确性。
姜洁等[13]采用顶空/气相色谱-质谱法测定水基型胶粘剂中的苯系物,无需有机溶剂提取,消除了基体干扰,对色谱柱污染小,方法操作简单、灵敏。
一般是根据经验选择测试条件,往往不考虑各因素间的相互影响[14,15]。
参考已有研究[16~18],利用全因子实验设计、中心复合设计等实验设计方法对顶空/气相色谱-质谱法检测水基型胶粘剂中苯系物的顶空条件进行了优化,并用于实际样品的检测。
3.2 游离甲醛的检测甲醛是原浆毒物,能与蛋白质结合导致蛋白质凝固、干扰细胞代谢等,甲醛是世界卫生组织确定的致癌物质。
吸入高浓度甲醛后,出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛等。
水性胶粘剂成分十分复杂,不仅干扰因素多,而且有些样品难溶于水,很难区分其中树脂类型,直接取样测定无法测出甲醛含量。
左安模[20]比较了离心、萃取、蒸馏、水蒸汽蒸馏等样品处理法,得到水蒸汽蒸馏是理想的处理方法。
再用乙酰丙酮分光光度法比色测定。
实验结果表明,用水蒸汽蒸馏法测定水性胶粘剂中游离甲醛的含量,在甲醛溶液浓度为1~40μg/mL内有较好的线性范围、相关系数、回收率及相对标准偏差,有较好的稳定性、灵敏度和准确度,操作简单、实用性强,能较好满足实验室的检测需要。
3.3 邻苯二甲酸酯的检测烟用水基型乳胶中的邻苯二甲酸酯是环境激素类物质,长期接触可导致内分泌紊乱、生殖机能失常等疾病,甚至可通过胎盘和哺乳产生跨代影响[21,22]。
由于此类物质沸点高、不易挥发、不容易引起急性中毒,所以人们常忽视其污染性而大量使用。
欧洲2005/84/EC指令指出,邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)为再生有毒物质,并被划分为第2类有毒物质。
目前,国内对邻苯二甲酸酯的测定主要集中在食品、塑料包装材料、纺织品、大气、土壤、水和医疗领域[23,24],较常用的检测方法是气相色谱(GC)或气相色谱/质谱法(GC/MS)[25,26]。
由于香烟滤嘴直接接触嘴唇,乳胶中的邻苯二甲酸酯类可能对吸烟者的健康存在潜在的危害,因此建立相对应的检测方法,对乳胶产品加以监控是非常必要和迫切的。
可以采用GC/MS 与内标法定量测定烟用水基乳胶中的邻苯二甲酸酯。
杨斌等[27]以正己烷为溶剂,超声萃取样品,建立了同时测定烟用水基型乳胶中7种邻苯二甲酸酯的GC/MS /SIM 方法。
在标准溶液浓度范围内,7种邻苯二甲酸酯的线性均较好,回收率在85%~111%。
当前国内一部分烟用水基胶中使用的邻苯二甲酸酯类物质主要是邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)与DBP,并且通过工艺改进和产品替代可以促进卷烟产品安全性的提高。
这种方法简单、快速,测定结果准确、可靠,可为卷烟安全性评价提供参考。
3.4 重金属铬的测定众所周知,铬是有毒物质,尤其是六价铬的毒性最大,它对人的皮肤及消化道有刺激作用,在人体中积累到一定限度就会引起鼻中隔穿孔或癌症。
张洪萍等[29]研究了鞣革中游离铬酸含量的检测方法,着重对检测条件作了详尽的、严格的筛选。
利用铬酸的强氧化性,用氧化还原滴定法测定其含量,但精确度不高。
利用铬与有些有机显色剂有显色反应,把铬酸转变成有色化合物,通常比色分析法所测溶液浓度下限可达10-5~10-6 N,从这点可看出比色法具有较高的灵敏度,所以用比色分析来测定游离铬酸的含量。
根据显色反应灵敏度高低在4种显色剂中选择了二苯胺基脲(表1),进行了后面的一系列检测。
4 展望水性胶粘剂由于其环境友好、使用安全、成本低等优点,在包装、建筑等方面广泛应用。
其中生物质胶粘剂原料来源丰富可再生,通过改性可获得优良的性能,更符合社会发展的需要。
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