成本控制程序文件
质量成本控制程序文件
质量成本控制程序文件一、引言质量成本控制程序文件旨在确保组织在产品或服务质量方面的投资得到最佳回报，同时降低质量相关的成本。
本文件旨在为组织提供一个清晰的质量成本控制程序，以确保质量成本的监控和管理符合组织的战略目标和质量管理体系要求。
二、目标本质量成本控制程序的目标是：1. 确保质量成本的有效控制，以提高产品或服务的质量水平。
2. 降低质量相关的成本，包括内部不合格品、外部不合格品、再加工、退货等方面的成本。
3. 优化资源配置，以实现质量成本的最小化。
三、程序内容1. 质量成本分类根据质量成本的不同特点和性质，将质量成本分为三个主要分类：a. 预防成本：用于预防质量问题的发生，包括培训、质量规划、质量管理体系的建立与维护等。
b. 检验与评估成本：用于对产品或服务进行检验、测试和评估，包括实验室设备、检测人员的培训与管理等。
c. 故障成本：用于处理不合格品、售后服务和质量事故等，包括退货、再加工、返工等。
2. 质量成本控制流程a. 确定质量成本控制目标：根据组织的战略目标和质量管理体系要求，制定质量成本控制目标，并确保其与组织的整体目标一致。
b. 识别质量成本项目：对组织的质量成本进行全面的识别和分类，包括预防成本、检验与评估成本和故障成本。
c. 设定质量成本指标：根据质量成本项目的特点和重要性，设定相应的质量成本指标，以便监控和评估质量成本的控制效果。
d. 收集质量成本数据：建立质量成本数据收集和记录的机制，确保质量成本数据的准确性和可靠性。
e. 分析质量成本数据：对收集到的质量成本数据进行分析，找出质量成本的主要来源和影响因素，并制定相应的改进措施。
f. 实施质量成本控制措施：根据分析结果，制定并实施相应的质量成本控制措施，包括预防措施、检验与评估措施和故障处理措施。
g. 监控质量成本控制效果：定期监控质量成本指标的达成情况，评估质量成本控制效果，并根据评估结果进行调整和改进。
四、相关责任和权限1. 质量部门负责制定和实施质量成本控制程序，并监督其执行情况。
不良质量成本控制程序文件
1.目的降低产品成本，提高经济效益，并为评定质量管理体系的有效性提供依据2.范围本公司不良质量成本的管理工作。
3.职责3.1总经理负责不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告、持续改善计划书的审核。
3.2管理者代表负责组织相关部门分析不良质量成本，制定持续改善计划并监督实施。
3.3财务部负责收集、汇总、核算各部门的不良质量成本数据，编制不良质量成本统计表、不良质量成本月报表、不良质量成本分析报告。
3.4相关部门负责收集、汇总不良质量成本数据并定期交财务部。
3.5技质部负责持续改善计划实施情况的跟踪验证与记录。
4.定义4.1预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用;4.2鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用;4.3内部失败成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用或产生的费用;4.4外部失败成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
5.程序5.1不良质量成本的分类：5.1.1预防成本5.1.2鉴定成本5.1.3内部失败成本5.1.4外部失败成本5.3不良质量成本计算方法5.3.1预防成本率=预防成本/不良质量总成本×100%5.3.2鉴定成本率=鉴定成本/不良质量总成本×100%5.3.3内部损失成本率=内部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.4外部损失成本率=外部损失成本/不良质量总成本×100%5.3.5不良质量成本率=不良质量总成本/产品总成本×100%5.3.6产品销售收入不良质量成本率=不良质量总成本/产品销售收入总额×100%5.3.7利润不良质量成本率=不良质量总成本/总利润×100%5.4不良质量成本计划的制定每年年初，财务部负责编制“年度不良质量成本计划”，经总经理审核，总经理批准后发放给相关部门收集数据。
5.5不良质量成本数据的收集5.5.1相关部门负责按财务部的要求收集、统计本部门不良质量成本数据。
质量成本分析控制程序文件
4.4 品管部技术科：负责新产品开发、试作及模（治）具更改产生费用统计。
4.5 工务部：负责机台设备故障停止次数时间及维修费用和外加工费用（含设备改造更新费用）的统计。
4.6 财务部：负责设定质量成本核算体系和设定指标，负责对质量成本提出改进措施及月份质量成本分析检讨会议的主持召开。
2．质量奖励费
3．质量评审费
4．质量改进措施费
5．质量提案改善及工资
6．质量情报信息费
7．设备维护保养费
合计
鉴定成本
1．产品委外试验、实验费
2．检测器具检定费
3．检测设备折旧、维修
4．实验室、检验人员薪资
合计
内部失败成本
1．废品损失费
2．返工/修损失费
3．质量降级损失
4．产品特采损失费用
5．重大质量事故/工伤事故费用
质量成本与质量管理趋势图
附件二
P
P
EF
A P
A A P P
A
EF EF EF A
A
EF
EF EF
IF IF IF IF IF
IF IF
初检教品品品品
期查育管管管管
时时实实实实
期期施施施施
P：预防成本
A：鉴定成本
EF：外部失败成本
IF：内部失败成本
2002年质量成本统计趋势图
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12
制表：审核：核准：
质管用消耗品、文具及其他
小计
鉴定成本
质管人员工资及奖金
质管人员出差及加班费
检验设备折旧费
试验费
质管用交际杂费
公司质量成本控制流程文件
1.目的在确保产品质量的前提下，有效地控制和降低产品成本，对生产经营全过程的质量成本和外部质量损失进行控制和统计评审，为经营决策者进行成本分析和决策提供事实依据，以增强综合竞争能力，提高顾客满意度。
2.范围适用于公司内部质量成本的控制。
3. 术语3.1 质量成本：组成项目有预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
3.2 预防成本：预防故障发生,使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用支出，包括：a) 质量培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用；b) 质量管理活动费：为推行质量管理所支付的费用，为制定质量方针、目标、计划、编制经营手册及质量有关文件等活动所支付的费用，以及质量管理部门的办公费；c) 质量改进措施费：为保证或改进产品质量所支付的费用；d) 质量评审费：对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品评审前进行质量评审所支付的费用；e) 工资及福利基金：从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费。
3.3 鉴定成本：为评定质量是否符合要求而进行的试验、检验和检查的费用。
包括：a) 试验检测费：对外购进的原材料、零部件、外协件，以及生产过程中的在制品、半成品、产成品，按质量要求进行试验、检测所支付的费用。
b) 质量检测部门办公费：质量检测部门为开展日常检验的办公费用。
c) 工资及福利基金：从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金。
d) 检测设备维修、折旧费：检测设备的维护、校正、修理和折旧费。
3.4 内部损失成本：产品出厂前由于未达到质量要求所造成的损失。
包括：a) 废品损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废的损失。
b) 返修费：为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的材料、人工费用。
c) 停工费：因质量原因引起的停工损失。
d) 其他损失：新产品试制、模具工装试制。
成本控制程序
有限公司
CO.LTD
******************************************
程序文件
文件名：成本控制程序
文件编号： QP- 046
版本： A/0
页数：共5页
生效日期：
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
1、目的
为准确把控公司成本核算，各个部门各阶段的成本能够得到有效的控制,依照各部门的费用要求加强管制，提高工作效率,降低损耗以确保公司成本能有效及时控制，将成本降到最低。
2、范围
适用于本公司各部门.
3.工作权责:
3.1.成本控制:负责所有产品的成本核算制定出相应的材料，零件，外发等合理价格,监督各部门是否按照成本核算表的预算进行作业或控制，对各部门价格有疑义时的最终裁决。
3.2.成本总监:负责成本确认和签发,对采购,生产，产品开发过程中各阶段涉及单价决议事项的裁决。
以及生产过程中对产品结构和工艺更改所产生的单价变更确认和裁决。
3.3.业务部:负责提供客人需要信息如产品的目标价格及订单数量和产品价格的确认。
3.4.研发中心:负责提供产品的完整的BOM,模具清单，开发费用预算表及开发周期表。
3.5.PIE:负责提供产品的人均产能数及投入人力.
3.6.采购部:负责提供所的生产所需材料的报价，及按订单数量计划采购。
3.7.生产部:负责制定日产量，完成公司的目标产量。
6.相关记录：无。
质量成本控制程序文件
质量成本控制程序1.目的本程序旨在开展质量成本管理，为公司管理者提供识别过程的改进依据，以适宜的质量满足产品的要求，达到降低成本，提高经济效益的目的。
2.范围与本公司生产、销售的产品相关的质量成本。
3.职责3.1财务部3.1.1负责每季度核算质量成本相关的费用。
3.1.2负责统计维修费用等级预算表。
3.1.3负责向相关质量控制人员提供质量成本的《****-D-***001-01-01维修费用等级预算表》，以便完成对质量体系的评价。
3.2责任部门3.2.1负责收集、核算并提供本部门质量成本数据，按季度上报至财务部。
3.2.2负责依据《****-D-FIN001-01-01维修费用等级预算表》，组织实施有效的成本改进措施。
3.3质量部负责基于财务维修费用等级预算表鉴别质量成本，同步至质量反馈表，跟踪各责任部门改进措施的实施情况。
3.4销售部负责提供销售额。
3.5技术总工负责《****-D-FIN001-02-01维修立项任务书》的批准。
4.定义4.1质量成本：将产品质量保持在规定的质量水平上所需费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
5.程序5.1质量成本的收集5.1.1质量成本的收集5.1.1.1销售部负责提供合同额5.1.1.2各责任部门负责提供维修费用。
质量成本的整理和统5.2计5.2.1财务部负责将各部门提供的维修费用及销售部提供的合同额进行费用分项，形成对比项。
5.2.2 5.同时统计总维修费用与合同额比例。
财务部负责制定维修费用预算，责成责任部门填写《****-D-FIN001-02-01维修立项任务书》经划出部门，划入部门，技术总工确认后，下达至各责任部门进行管理。
3质量成本控制与分析5.3.1 5.3.2责任部门基于预算进行日常质量成本控制管理。
财务部每季度统计《****-D-FIN001-01-01维修费用等级预算表》，并下达到责任部门。
当责任部门质量成本预算发生偏离时，责任部门需填写《****-D-FIN001-02-01维修立5.3.3项任务书》，并形成偏离报告经确认后进行调整。
质量成本控制程序
质量成本控制程序1目的通过对质量成本的控制和管理，不断提高质量保证能力，促进提高企业的经济效益；并为评定质量体系的有效性，评价质量管理效果和为企业的经营决策提供依据。
2范围适用于本公司各项质量成本的管理与控制。
3术语、定义、缩写3.1质量成本：为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失。
主要包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本。
3.2预防成本：用于预防不合格或故障等所产生的费用（如质保人员工资及福利费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量教育培训费、质量评审费、质量情报费、工序控制费等）。
3.3鉴定成本：评定产品质量是否满足规定的质量要求所发生的费用，即鉴定、试验、检查和验证方面的成本（如检验人员工资及福利费、委外检测费、检测设备维护费和折旧、破坏性试验的工件成本、耗材等）。
3.4内部故障成本：产品交货前因不满足规定的质量要求所发生的不良成本（如废次品损失、返工返修费、停工费、重新检验费等）。
3.5外部故障成本：产品交货后因不满足顾客要求，导致的索赔、修理、更换、折价处理或信誉损失等所发生的不良成本。
4职责4.1财务部负责制定年度质量成本计划，负责收集、核算质量成本基础数据，汇总、分析并提交月度质量成本分析报表。
4.2质保部负责每月组织质量例会进行检讨，督促各部制定纠正及预防措施，并实施监督和汇报。
4.3各相关部门负责提供质量真实、准确的成本资料，制定纠正及预防措施，并负责落实和汇报措施执行情况。
5 工作流程5.1 流程图5.2 质量成本目标计划5.2.1 财务部根据公司上一年度经营计划完成情况、各部门提供的相关质量成本资料、国内外同行业的质量成本资料、产品结构及质量技术要求等在每年的年底做出下年度质量成本计划，报公司总经理批准。
5.2.2由财务部制定明确的质量成本指标，并每月进行统计分析。
5.3质量成本分析表各项目数据来源5.3.1由人事部提供质量管理、质量检验等相关人员工资总汇和相关部门教育培训的工时及外部培训所发生的费用。
成本控制流程及管理制度范文
成本控制流程及管理制度范文成本控制流程及管理制度一、引言成本控制对于企业的持续发展至关重要。
成本控制流程及管理制度是指企业为了控制各项成本而制定的一系列规章制度和管理流程，旨在确保企业成本的合理控制和优化。
本文将详细介绍成本控制流程及管理制度的内容和实施方法。
二、成本控制流程成本控制流程是企业为了确保成本控制的有效性和高效性而制定的工作流程和各项操作步骤。
下面将详细介绍成本控制流程的内容：1. 成本预算流程（1）确定成本预算目标：企业根据市场需求和发展战略确定成本预算目标，例如减少10%的成本、提高5%的利润率等。
（2）编制成本预算计划：企业根据目标进行成本分析和预测，编制成本预算计划。
包括各项费用的计划、项目的预估成本等。
（3）审核和批准：成本预算计划经过审核和批准后，形成正式的成本预算。
（4）执行和监控：根据成本预算计划进行费用控制和成本管理，定期进行成本监控和报告，及时调整预算与实际的差异。
2. 成本控制流程（1）成本核算：根据成本核算准则，对各项费用进行准确的核算和分析，包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等。
（2）成本分析：对成本进行细致的分析，确定成本的组成和利用情况，并找出成本增长的原因和潜在风险。
（3）成本监控：及时监控和报告成本情况，及时发现和处理成本异常，并采取相应的措施进行成本控制。
（4）成本控制措施：根据成本分析结果，制定相应的控制措施和改进方案，以实现成本控制目标。
（5）成本评估与调整：定期对成本控制效果进行评估和调整，及时纠正控制措施中存在的问题，进一步优化成本控制。
三、成本管理制度成本管理制度是指企业为实施成本控制而建立的一系列规章制度和管理原则，用于规范成本管理的行为和过程。
下面将详细介绍成本管理制度的内容：1. 成本核算制度（1）成本准则：明确成本核算的基本原则和准则，确保核算结果的正确性和可比性。
（2）成本项目：确定核算的成本项目和费用类别，包括直接人工、直接材料、间接费用等。
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成本管理程序1．目的对项目成本进行成本管理，降低工程过程中的成本、使企业的经营获得最大的利润。
2．适用范围适用于公司承建工程实施成本管理。
3．职责3．1 成本中心3．1．1 负责建立并保持本程序。
3．1．2 监督、审核成本预测预算书的编制。
3．1．3 选择材料厂商，负责大宗、主要材料的合同签订。
3．1．4 审核核算报表。
3．1．5 审核项目成本分析报表。
3．2 总承包部3．2．1 监督、审核成本预测预算书的相关部分。
3．2．2 考核项目管理过程中项目经理部的绩效。
3．2．3 组成管理考核小组核实项目经理部编写的成本核算报表。
3．2．4 参加项目完工后对项目经理部的绩效考核。
3．3 技术发展部3．3．1 监督、审核成本预测预算书的相关部分。
3．3．2 指导新技术、新工艺的应用。
3．3．3 审定技术方案、施工工艺的变更。
3．4 财务部3．4．1 监督、审核成本预测预算书的相关部分。
3．4．2 负责各项款项的批、付。
3．4．3 审核核算报表。
3．4．4 审核项目成本分析。
3．4．5 参加绩效考核。
3．5 人力资源部3．5．1 执行绩效考核相关规定。
3．6 项目经理部3．6．1 编制成本预测预算书。
3．6．2 组织施工，管理施工过程中的成本。
4．工作程序4．1 工作流程图4．2 工作要点说明4．2．1 成本预测成本预测由项目经理部编制，以预算书形式体现。
成本中心，总承包部、项目经理部、财务管理部、技术发展部、人力资源部共同审核修订成项目预算成本，力争合理、准确，直至各方认同，并在文件上相应位置签字，最后经总经理签字、批准签发。
经签发的项目预算成本文件下发至成本中心、财务管理部和项目经理部，成为日后考核项目成本管理业绩的依据，总承包部备案。
4．2．1．1项目预算成本涵盖范围及预算成本清单1、分包成本:与某项目所签订的所有分包合同价格之总和构成该项目的（预算）分包成本。
（总承包部审核）2、人工成本：测算用于预算施工过程中发生的分包成本以外的纯劳务费用。
参考的“生产力要素信息管理优化系统”的信息，首先分析工程项目采用的人工费单价，再分析工人的工资水平及社会劳务的市场行情，根据工期及准备投入的人员数量预测该项工程的人工费用。
（成本中心审核）3、材料成本：与商务标书中材料采购内容相对应的预测采购合同总价构成项目的预算材料采购成本。
参考的“生产力要素信息管理优化系统”的信息，分别对主材、地材、辅材、其它材料费进行逐项分析，重新核定材料的供应地点、购买价、运输方式及装卸费，分析定额中规定的材料规格与实际采用的材料规格的不同，对比工程中实际采用的材料（如钉，管，线，木材等）的用量与定额用量的差异，并考虑材料的消耗量。
（成本中心审核）4、机械使用成本：与某项目所签订的所有机械设备租赁合同价格之总和构成该项目的预算机械设备使用成本。
通常装饰工程施工管理中的机械费用含在人工单价包出去，不直接考虑，但是在人工单价里不能遗漏。
（技术发展部审核）5、施工方案引起费用变化的预测工程项目中标后，结合项目所在地的经济、自然地理条件、施工工艺、设备选择、工期安排的实际情况，比较实施性施工组织所采用的施工方法与标书编制时的不同，或与定额中施工方法的不同，以据实做出正确的预测。
（技术发展部审核）6、辅助工程费的预测辅助工程量是指工程量清单或设计图纸中没有给定，而又是施工中不可缺少的，也需根据实施性施工组织做好具体实际的预测。
（成本中心审核）7、现场其他直接成本：用于预算施工现场的开办费用（其他直接费）（成本中心审核）。
临时设施费的预测：临时设施的搭设，需根据工期的长短和拟投入的人员、设备的多少来确定临时设施的规模和标准，按实际发生并参考参考的“生产力要素信息管理优化系统”的历史数据确定目标值。
8、项目间接费用：用于预算项目实施过程中项目管理人员发生的各项开支费用。
（人力资源部审核）9、项目风险基金：属于项目预算成本中的风险基金，用于包干项目预算成本中未含的且不属于预算成本可调范围之内的零星成本子目的开支或任何紧急情况的处理。
（成本中心审核）10、财务费用：用于预算向项目转账的财务费用，主要包括保函手续费和内部资金使用成本等。
（财务部审核）11、成本失控的风险预测项目成本目标的风险分析，就是对在本项目中实施可能影响目标实现的因素进行事前分析，通常可以从以下几方面来进行分析：1）对工程项目技术特征的认识，如结构特征等。
2）对业主单位有关情况的分析，包括业主单位的信用、资金到位情况、组织协调能力等。
3）对项目组织系统内部的分析，包括施工组织设计、资源配备、队伍素质等方面。
4）对项目所在地的交通、能源、电力的分析。
5）对气候的分析。
此部分旨为项目管理提供风险性分析，项目部能根据情况做出相应对策，并使公司对项目风险了解，使项目成本风险降到最低，也为日后项目经理业绩评估提供参考，不计入成本预算中。
注：上述所列仅为构成项目预算成本的主要分类，在测算项目预算成本时，每个分类下将列出明细子目（尽量与财务核算体系下的科目保持一致）。
以下费用不列入项目预算成本:1)公司总部管理费2)公司利润3)风险费（除项目风险基金以外的风险费用）4)各项税金及基金（含印花税）5)投标费4．2．1．2 项目预算成本的调整1、正常情况下，项目预算成本每月调整一次2、发生下列情况时，项目预算成本应当调整（调增或调减）1) 合同内容增减2) 设计修改和洽商变更3) 由于业主原因而导致的施工条件变化4) 由于业主原因而导致的工期延长或延误5) 由于国家政策或国家经济形势变化而导致外部市场发生明显变化6) 由于非项目自身原因施工方案发生重大变化7) 非项目自身原因造成的重大安全事故（死亡事故）的处理费用除上述因素以外，其他情况下，项目预算成本一律不得调整。
项目经理对预算成本调整部分的控制和实施承担最终责任。
4．2．2施工过程中的成本管理项目经理部通过对人、机、料、技、管五项的管理来控制成本。
4．2．2．1 人工对于人工的费用支出一般分为两种：包工计费、按时计费。
1．包工计费专业性较强，分工较明确的工作（水、电、木作）一般采用包工计费。
从公司“生产力要素信息管理优化系统”挑选工程所在地的合格班组，筛选3家以上根据工程量让其分别报价。
考虑当地的物价水平与人工工资水平，比较人工成本预测，选择合适的施工班组。
与班组的合作合同应把工程量或工日包死，并规定各班组负责搬运各自所使用的材料，清理各自的垃圾、废料及工作现场，以及做好各自及其它班组的成品保护。
制定处罚措施，严格按照规章制度管理。
2．按时计费对于一些零散工作的人工雇佣，可采用按天付费的方式雇佣小工、杂工及需要的工种。
4．2．2．2 机具采用包机具的分包方式，把该部分费用包含在班组的人工费用中。
4．2．2．3 材料1．材料购买的成本控制大宗材料与主材的购买由成本中心负责，从“生产力要素信息管理优化系统”挑选合格厂商，比较以往报价，考虑材料成本预测，选择三家以上供应商做比较，以最合适的报价购买材料。
运费通常由厂家承担。
其余材料由项目经理部直接购买。
2．施工过程中材料的管理控制材料在施工过程中的浪费，施工前由施工员根据图纸、现场测量核实材料的用量，编制工程任务书由班组长确认。
经双方同意后，班组负责其施工范围所需材料的使用与管理。
超出部分由班组自己担负。
各班组保管各自材料，对于材料的丢失，由班组自己承担，项目部不负责任。
3．材料变更项目经理部考虑更换可以达到业主要求的物美廉价材料。
4．2．2．4 技术1．项目经理部在应尽可能在实现满足艺术效果的同时，采用简单的施工工艺控制成本。
技术变更须技术发展部确认2．技术发展部提供技术工艺指导项目经理、技术负责人、施工员学习，使之能被应用到现场施工中，做到成本控制的最大化。
4．2．2．5 管理1．质量管理确保工程质量，减少工程返工费和工程移交后的保修费用。
在施工前由技术负责人向各专业工长做技术交底。
在施工过程中由施工员严格控制施工工艺、质量。
做到少返工，甚至不返工。
对于施工图纸没有说明的做法，首先由技术负责人上报审批，待甲方确认后再按照上面要求进行施工。
要保存好来往的文件，以便日后工程款的整补。
监督施工班组对材料的使用，使之符合规范要求，减少、避免日后的保修工作。
2．进度管理项目经理做好施工组织设计，协调好各专业的施工。
控制施工关键点，严格控制工期，避免因工期延误造成的人工、住宿、餐饮、交通等相关费用的增加，做到对成本的有效控制。
3．人员管理实行目标管理。
把计划的方针、任务、目标和措施等加以逐一分解落实。
设定应切实可行，具体的目标，落实到部门、班组甚至个人；目标的责任要全面，既要有工作责任，更要有成本责任；做到责、权、利相结合，对责任部门（人）的业绩进行检查和考评，并同其工资、奖金挂钩，做到奖罚分明。
4．实行成本否决制，对项目经理部进行绩效考核由总承包部在项目的整个过程中对项目经理进行阶段性考核，考核中如发现成本亏损，考核其亏损原因，如果是由于项目经理的管理不当而造成的连续一段时期成本亏损，就不能评聘为合格项目经理，并根据公司相应规定进行处罚。
项目经理部成员的收入也实行一票否决制，如成本亏损，只发给基本生活费。
实行项目风险抵押承包责任制，认真考核，严格执行。
4．2．3 工程项目成本核算的过程控制建立成本核算报表报送制度。
每月由项目经理部根据当月的目标成本、预算收入及实际材料、人工、机械及间接费和上缴管理费、税金进行填报，并进行预算收入工料分析和实际耗用对比，编制成项目成本核算报表，经工程处项目管理考核小组（总承包部组成）核实后于次月8号以前上报公司成本中心和财务部，经公司上述部门汇总后于次月12号报送分管领导和公司总经理。
4．2．3．1 成本科目核算内容4．2．3．2 项目成本付款程序通用的原则（1）所有的支付应以项目预算成本为依据（2）所有的支付必须符合“深圳海外装饰装饰工程公司项目财务管理规范”中相关规定。
1、分包成本分包合同付款时由项目提交分包商付款申请表由总承包部及财务管理部审核汇签后交由公司总经理批准后付款。
分包成本项下的付款应满足以下条件：1)必须已列入资金使用计划，未列入计划的需要总经理审批。
2)对应的工程款应该已从业主处回收。
如果没有收到本着“不收不支”的原则不予支付。
如有特殊原因，报请总经理审批2、人工成本1) 与分包商签订的纯劳务分包合同（包括单价和总价合同）项下的劳务费支出在分包劳务费科目中核算，劳务费支付时执行与分包合同项下相同的付款程序；2) 零星人工费科目的设置仅为了与国家现行财务核算科目体系对应。
正常情况下，项目预算成本中没有此项预算。
如果实际施工过程中必须发生，可在“项目风险基金”项下支付，或根据分包合同内容，从某个分包合同中扣除。