成型科地摊注浆工艺流程
注浆成型工艺流程
注浆成型工艺流程
《注浆成型工艺流程》
注浆成型是一种用于制造复杂形状或薄壁零件的加工工艺。
这种工艺在汽车零件、航空航天零件等领域有着广泛的应用。
注浆成型工艺流程一般包括模具设计、材料准备、注浆和固化等步骤。
首先是模具设计。
模具设计是整个注浆成型工艺的基础。
在模具设计过程中，工程师需要考虑到产品的尺寸、形状、壁厚以及材料的物理特性等因素。
只有合理的模具设计，才能保证最终成型产品的质量和精度。
接下来是材料准备。
注浆成型一般使用的材料是树脂和填料。
在进行注浆成型前，需要将树脂和填料按照一定的配方混合搅拌成浆料。
通常情况下，这些材料需要进行预热处理，以保证注浆的顺利进行并达到最佳的固化效果。
然后是注浆。
注浆是整个工艺流程中的核心环节。
在进行注浆时，需要将事先准备好的浆料注入模具中。
工程师需要根据产品的尺寸和形状，确定最佳的注浆工艺参数，以确保浆料充分填充模具并保证产品表面的光洁度和质量。
最后是固化。
固化是指注浆成型后，待产品完全冷却和固化后从模具中取出。
这个过程一般需要在一定的温度和时间条件下进行。
固化完成后，产品就可以进行后续的加工和表面处理，最终形成完整的零件。
总的来说，注浆成型工艺流程复杂，但是在制造高精度、复杂形状的零件时具有很大的优势。
通过合理的模具设计、材料准备、注浆和固化等步骤，可以生产出质量保证的产品。
这种工艺在推动工业制造领域的发展和进步中具有重要的作用。
注浆成型工艺流程
注浆成型工艺流程注浆成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于陶瓷、塑料、橡胶等材料的生产中。
它通过将材料注入模具中，经过一定的加工和固化过程，最终得到所需的成型产品。
下面将详细介绍注浆成型工艺的流程及其关键步骤。
首先，准备模具。
模具的设计和制作对注浆成型工艺至关重要。
模具的设计应考虑产品的形状、尺寸、表面光洁度等要求，同时要充分考虑成型后的脱模难易程度。
模具的制作材料可以选择金属、塑料、硅胶等，具体选择取决于产品的材料和形状。
其次，准备原料。
根据产品的要求选择合适的原料，例如陶瓷粉末、塑料颗粒、橡胶混合料等。
在注浆成型前，需要对原料进行配比、搅拌、筛分等处理，确保原料的质量和均匀性，以保证成型产品的质量和性能。
然后，进行注浆成型。
将事先准备好的原料注入模具中，注浆的方式可以选择手工注浆、压力注浆、真空注浆等，具体选择取决于产品的要求和原料的性质。
在注浆过程中，需要注意控制注浆速度、压力和温度，确保原料充分填充模具并排除气泡。
随后，固化成型。
注浆后的模具需要进行固化处理，这一步通常包括自然固化和热固化两种方式。
在固化过程中，需要控制固化时间和温度，以确保产品的成型和性能要求。
最后，脱模和后续加工。
经过固化的产品需要从模具中脱模，这一步需要谨慎操作，避免损坏产品和模具。
脱模后的产品可能需要进行修整、打磨、喷漆等后续加工，最终得到符合要求的成品。
总的来说，注浆成型工艺流程包括模具准备、原料准备、注浆成型、固化成型、脱模和后续加工等关键步骤。
每个步骤都需要精心设计和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。
注浆成型工艺在实际生产中具有灵活性大、生产效率高、成本低等优点，因此在各种制造领域得到广泛应用。
注浆成型的工艺流程
注浆成型的工艺流程注浆成型是一种常用的塑料加工工艺，能够制造各种复杂的塑料制品。
本文将介绍注浆成型的工艺流程。
首先，准备工作。
在开始注浆成型之前，需要准备好模具、塑料原料、注浆机和相关辅助设备。
模具是制造产品的关键，它需要根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。
塑料原料的选取要根据产品的要求，考虑到物理和化学性质、耐热性以及可塑性等因素。
注浆机是进行注浆成型的设备，可以将塑料原料加热熔化，并注入模具中。
其次，预热模具。
在注浆成型之前，需要将模具进行预热。
预热的目的是使模具达到一定的温度，以便塑料原料在注入模具之后能够快速凝固和固化。
预热温度一般根据塑料的熔点来确定。
然后，将塑料原料加热熔化。
将选取好的塑料原料放入注浆机的加料斗中，通过加热系统将塑料原料加热至熔点以上，使其熔化成流体状。
加热的温度需要根据塑料的特性来确定，一般在塑料熔点的5°C左右。
接着，注入模具。
加热熔化后的塑料原料会通过注浆机的螺杆转动和机筒的推动，被推入射出口，然后通过射出口流入模具的注入系统。
注浆机的操作人员需要控制好注射速度和注射压力，以确保塑料原料能够充分填充模具中的空腔，并达到所需的密度和形状。
接下来，冷却和固化。
注入模具后的塑料原料会迅速冷却和固化，此时模具中的温度起到关键的作用。
冷却和固化的速度会影响产品的质量，通常需要根据产品的要求进行调整。
一般情况下，模具的温度会逐渐降低，直到塑料原料完全凝固和固化。
最后，取出成品。
在模具中的塑料固化后，就可以将成品从模具中取出。
取出成品时，需要小心操作，避免对成品造成损坏。
取出的成品经过后续加工和处理，就可以得到最终的塑料制品。
综上所述，注浆成型的工艺流程包括准备工作、预热模具、加热熔化塑料原料、注入模具、冷却和固化以及取出成品等步骤。
注浆成型可以制造各种复杂的塑料制品，广泛应用于各个行业中。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以提高产品质量和产能。
注浆成型的操作步骤
注浆成型的操作步骤
1. 将陈腐的泥浆用搅拌机搅拌后使用，并过筛，确保泥浆中没有渣滓。
2. 确认模具的接触面干燥，模具内干净，无灰尘和碎片。
用带子将模具的侧面、顶部和底部绑在一起。
3. 将泥浆以连续的动作倒入模具，等倒满了再停，不然成型表面会有波纹，而且无法去除。
4. 泥浆经过一段时间才会成型，水分会从泥浆中吸出并渗入石膏模具，泥浆会减少，要及时补浆。
一般等待的时间取决于模具的大小和当时的温度，一般肉眼就可以分辨间隔一段时间就可以晃一下模具看看厚度。
5. 当达到理想的厚度就可以将石膏模具里的泥浆小心地倒出来。
最好一边旋转石膏模具一边往外倒泥浆，这样做可以保证器皿的各个位置厚度相同。
6. 回浆之后，要把模具翻转过来以防止不均匀沉积。
7. 模具晾到一定硬度，可以先把口部用工具把多余的部分削掉。
8. 模具内的泥浆干了以后会有所收缩，这时应该把模具打开，让模具的泥浆干掉，直到可以放心的用手拿。
9. 取出来的坯要晾干几个小时。
10. 晾干后，用锋利的刀以及海绵沿着接缝将多余的粘土刮去。
注浆成型
5）滤过性要好 即泥浆中水分能顺利地通过附着在模型壁上 的泥层而被模型吸收，一般可通过改变泥浆 中瘠性原料和塑性原料的含量来调整泥浆的 滤过性。
6）形成坯体要有足够的强度
7）注浆成型后坯体要容易脱模
8）泥浆中尽量少含气泡 在生产中常用泥浆密度、粘度、稠化度、 含水量、悬浮性等指标来控制泥浆性能。还 可通过测定泥浆的吸浆速度、脱模情况、坯 体含水量和生坯强度等来评判泥浆的成型性 能。
1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀， 能保证坯体收缩一致。 （2）孔隙率和吸水 率适度，比可塑成型模型略大。 （3）模型 的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸 水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注 浆时间，甚至难于成型。
常规注浆成型方法：
空心注浆（没有模芯。
注浆成型的特点：
优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单 的石膏模就可成型； (2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件； (3)成型技术容易掌握，生产成本低。 (4)坯体结构均匀。 缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低。 (2)生产周期长，石膏模占用场地面积大； (3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。 (4)模具损耗大。 (5)不适合连续化、自动化、机械化生产。
实心注浆（双面注浆）：泥 浆与模型和模芯的工作面两 面接触，成型时，浆料注 入外模和模芯之间，石膏 模从内外两个方向同时吸 水，直至坯体固化脱模。
加速注浆方法：
根据施加压力的方式分为： 真空注浆、 压力注浆、 离心注浆。
1. 压力注浆。
对于大型的制品来说，因为制品较大，注浆时间就必 然很长，又因为注件壁厚，当石膏模吸水能力不够 时，就不易干涸，多余泥浆倒出后，有时注件内壁 还很潮湿，注件容易损坏。为了加速水分扩散，加 快吸浆速度，提高注件的致密度，缩短注浆时间， 并避免大型或异型注件发生缺料现象，必须在压力 下将泥浆注入石膏模。一般加压方法是将注浆斗提 高，加大注浆压力，或用压缩空气将泥浆压入模型。
陶瓷注浆成型工艺流程
陶瓷注浆成型工艺流程
1. 准备原材料：选择合适的陶瓷粉末和注浆材料，按配比混合均匀。
2. 注浆：将混合好的材料注入注浆机中，控制好注浆机的压力和速度，将材料注入模具中，待材料固化后取出。
3. 去除模具：将固化好的陶瓷件从注浆模具中取出，注意不要损坏陶瓷件的表面。
4. 烘干：将取出来的陶瓷件放入烘箱中进行烘干处理，使其完全干透。
5. 烧结：将干透的陶瓷件放入窑中进行高温烧结处理，使其成为实心的陶瓷制品。
6. 修整：烧结后的陶瓷制品可能存在缺陷或不平整的问题，需要进行修整和打磨处理，使其表面更加光滑。
7. 检验：对制品进行质量检验，检查是否存在缺陷，并对其进行称重和尺寸检验。
8. 包装出库：对合格的陶瓷制品进行包装和标识，送入仓库进行储存和销售。
注浆成型工艺流程
注浆成型工艺流程一、准备原料注浆成型的原料包括高岭土、粘土、石英、长石等矿物质原料，以及塑性剂、减水剂、分散剂等化学添加剂。
在准备原料时，应确保原料的质量和纯度，并按照配方比例进行混合。
二、搅拌浆料将准备好的原料加入搅拌机中，加入适量的水搅拌成均匀的浆料。
搅拌时应注意控制搅拌速度和时间，避免产生气泡和过度的磨损。
搅拌完成后，应将浆料静置一段时间，以使浆料中的气泡逸出。
三、制备模具根据产品形状和尺寸的要求，制备合适的模具。
模具应具有一定的强度和耐久性，内表面光滑，无瑕疵。
制备完成后，应对模具进行干燥和预热处理。
四、浇注浆料将搅拌好的浆料注入模具中，浇注时要控制浇注速度和压力，避免产生气泡和浇注不足的情况。
浇注完成后，应将模具放置一段时间，以使浆料逐渐凝固。
五、静置凝固在浇注完成后，应将模具放置一段时间，使浆料完全凝固。
静置时间应根据浆料的性质和产品尺寸等因素而定。
在静置期间，应注意保持环境温度和湿度的稳定。
六、脱模当浆料完全凝固后，可以开始脱模。
脱模时应小心操作，避免损坏产品表面和结构。
脱模后，应对产品进行清洗和处理，去除表面的杂质和残留物。
七、修整产品在浇注和脱模过程中，产品可能会产生一些缺陷或不规则的表面。
因此，需要进行修整和加工，使产品达到所需的形状和尺寸精度。
修整时应使用适当的工具和技术，确保产品的质量和外观。
八、干燥处理在修整完成后，应对产品进行干燥处理。
干燥时应控制温度和湿度，避免产品变形或开裂。
根据产品的性质和要求，可以选择自然干燥或烘干的方式进行干燥处理。
九、质量检查在干燥处理后，应对产品进行质量检查。
检查内容包括外观、尺寸、结构等方面。
对于不合格的产品，应进行返工或报废处理。
确保产品的质量和一致性符合要求。
十、包装储存最后，应对产品进行包装储存。
包装应具有良好的保护性能，防止产品在运输和储存过程中受到损坏。
储存时应选择干燥、通风良好的环境，并定期进行检查和维护，以确保产品的质量和安全性。
注浆流程和施工方法
注浆流程和施工方法一、注浆流程。
注浆呢，就像是给建筑的小伤口打针敷药的过程。
1. 钻孔。
这是第一步啦。
得先在需要注浆的地方钻出合适的孔来。
这个孔的大小、深度和角度都是有讲究的哟。
就像医生找穴位一样，要精准。
钻孔的时候，那机器嗡嗡响，感觉像是在给大地做小小的按摩呢。
2. 清孔。
孔钻好了，可不能就这么不管了，里面可能有一些小碎石、灰尘啥的。
这时候就得清孔啦，把那些杂质都清理干净，就像给小伤口消毒一样，要让注浆的地方干干净净的，这样注浆材料才能好好地发挥作用。
3. 安装注浆管。
清好孔后，就把注浆管小心翼翼地安装进去。
这注浆管就像是输送药物的小管道，要安装得稳稳当当的，不能歪了斜了，不然注浆的时候就会出问题，就像输液管要是弯了，药就流不好啦。
4. 拌制注浆材料。
这可是个关键步骤呢。
不同的工程需要不同的注浆材料，就像不同的病要吃不同的药。
把注浆材料按照一定的比例搅拌均匀，这个过程就像在厨房做小点心一样，要精确地把握各种原料的量，搅拌的时候也要充分，这样做出来的“注浆点心”才能达到效果。
5. 注浆。
最后就是注浆啦。
通过注浆泵把拌制好的注浆材料通过注浆管注入到钻孔里。
这个时候就感觉像是在给大地注入活力一样，注浆材料慢慢填充到那些缝隙里，让建筑变得更加稳固。
注浆的时候要注意压力的控制，压力太大了，可能会把周围的东西撑坏，压力太小了，又不能很好地填充。
二、施工方法。
1. 静压注浆法。
这是一种比较温柔的方法呢。
它是靠注浆泵产生的压力把浆液慢慢注入到地层里。
就像给大地轻轻地喂药，一点点渗透进去。
这种方法适合比较松软的地层，不会对地层造成太大的扰动。
2. 高压喷射注浆法。
这个就比较有力量啦。
它是利用高压喷射流把浆液和土体搅拌混合。
就像一个超级大力士，把浆液强行和土体搅和在一起。
这种方法可以形成比较坚固的加固体，适合处理一些有特殊要求的地基。
3. 复合注浆法。
这就像是把静压注浆法和高压喷射注浆法结合起来的一个小机灵鬼。
先用高压喷射注浆法在土体里形成一个加固的骨架，然后再用静压注浆法填充那些剩下的小缝隙。
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• 操作：用专用工具把 整个坯体进行修整一 遍后用海绵沾水队坯 体进行拭擦，特别是 按接线、产品的A面。
• 作用：把坯体表面的 杂质、干土以及不平 全部去掉，以便查油、 改洗。
修坯上水作用
• 1、修坯主要是通过相 关工具对坯体整体剥 皮一遍，解决坯体表 层存在的杂质、气泡 及凹凸不平。
• 2、上水是指用海绵通 过对坯体的擦洗解决 坯体表面的刀痕及细 微裂以及方便干坯验 收。
合边模
合模（视频）
打铁箍
模具打铁箍（视频）
三、放浆碗、注浆
• 1、把浆杯沾好浆后放在注浆口上面，同时 其它气孔也用浆杯放上。
• 2、紧好过滤网打开阀门开始注浆。
放浆碗（视频）
注浆（视频）
四、吸浆时间控制
• 吸浆主要跟据模具的干湿度控制好吸浆时 间，要求单面吸浆厚度在9-11毫米，目前一 般控制在2.5个钟头以上，（吸浆厚度4.5）
模 具 通 过 毛 细 管 力 使 泥 浆 不 断 脱 水 ， 最 终 形 成 泥 坯
五、回浆、坯体巩固
• 1、回浆注意事项 • 2、巩固时间的控制及作用
回浆
操作：把空心位置多 余的泥浆倒出，空 心位置的泥浆务必 回的干净，以免造 成内裂等缺陷。 回浆的干净度和泥 浆性能及产品结果 有直接关系。
地摊坯体巩固
坯体吸浆厚度
六、开模、压裂、堵漏水
• 开模
• 操作：泥浆在模具脱 水形成泥层到一定时 间后会自动脱离模具， 这时候要开始开模， 以免坯体在模具里面 收缩卡裂，开模注意 顺序恰当，用力均匀。
开模（视频）
后墙压裂
• 脚板弯管查压裂
• 操作：用手灯进行查裂， 对有裂纹的先刷点水再用 压笔从裂纹旁边往裂纹中 间挤压，把水压出来，空 心是位置需等坯体稍微硬 点再轻压。
按接前的准备工作
• 1、风扇必须关掉，以免影响坯体的干湿度 • 2、先用胶条撑好按接面，避免按接面下沉 • 3、检查按接泥，确保按接泥干净浓度均匀
ห้องสมุดไป่ตู้
按接面的修整
按接面上水
上按接泥
水箱上按接泥
主、副体按接
加固按接线
加固按接线
空心位置按接加固
内按接线的加固
余泥的清理
按接完成
九、坯体保护
1、保护操作：用薄面袋把坯体整体包裹好， 避免影响坯体整体收缩。
2、作用：让坯体整体达到干湿度一致的效果， 以免导致干燥不一致出现裂纹
坯体保护（视频）
• 经过一个晚上的坯体保 护后，坯体整体收缩有
一定的强度，进入第二 天第二环节的坯体处理。
十、修坯、上水、打孔
• 1、湿坯修整操作要领 • 2、上水操作要点 • 3、打孔要点
二、合模、打铁箍
• 1、合模：合模要用力均匀，防止模具移位。木尖 放置也需均匀，敲打用力合适，合模前一定要检 查各个孔眼的胶塞是否塞好，其它孔眼是否畅通， 有无干泥堵塞；合模的顺序为先和后墙，再合边 模，再合脚模，接着再合另外一边模，没有到位 的进行二次复位；
• 2、打铁箍：把模具上、下两个铁箍先套上去用木 尖卡死后再套前、后两个铁箍并规紧卡死；
2、杂质及灰尘处理： 用压缩空气把模具上面的灰尘、杂质、多余的滑石粉处 理 干 净；目的：避免模具里面混有石膏碎、干土等杂质。
3、模具上水： 用海绵打湿水后稍微拧干对空心位置及边摸进行拭擦，主 要作用是延长坯体同模具的粘贴时间防止坯体在模具里面 过早脱模出现开裂。
打滑石粉
杂质灰尘处理
模具上水
上水视频
成型科地摊注浆工艺流程
主讲：王会平
模具处理（1）
打滑石粉（2）
模具上水（3）
合模（4）
打铁箍（5）
塞好胶塞（6）
注浆（7）
回浆（8）
坯体巩固（9）
开模（10）
翻坯（11）
查压裂（12）
接水箱（13）
湿坯保护（14）
修坯（15）
上水（16）
捡坯（17）
存坯 阴干（18）
一、模具清理
1、打滑石粉： 用装有滑石粉的粉袋用力在模具上面搓，确保滑石粉真正 打在模具上面，一般要打滑石粉的位置在模具凸 面； 作用:方便坯体脱模，以便坯体在模具 里面可以正常收缩， 减少开模裂。
按接线及水箱的修整
盖板面及座圈的修整
洗净面的修整
外侧修整
洗净面上水
其它位置上水
修坯上水后坯体
水城及副冲的打孔要领
• 1、水城孔的打孔要点： 水城孔分布要均匀，在28-32个之间，角度 为45°，打孔器贴边后打进去，怎么进怎么 出，避免弯曲。
• 2、副冲孔的打孔要点： 打孔器贴底旋转往里打，泥坯打穿后往上 面翘，避免打到内侧泥坯造成副冲裂。
• 作用：把裂纹处理，避免 干燥出来大裂，导致报废。
脚底查压裂
脚底查压裂
七、翻坯、取小模、处理裂纹
• 翻坯
• 操作：控制好翻板与坯体 的吻合度，翻坯前坯体脚 底务必打好滑石粉，以防 止坯体脚裂。
地摊 翻坯
洗净面湿坯压裂
洗净面湿坯压裂
八、水箱按接
• 1、水箱按接操作要领 • ①按接前的准备工作 • ②主体及水箱干湿度的控制 • ③按接面的修整及按接泥的上法 • ④按接水箱 • ⑤余泥的清理
水城孔打孔
副冲孔打孔
十一、捡坯、入库阴干
• 1、捡坯操作要领 • 2、放坯注意事项 • 3、阴干流程
操作：捡坯前务
必判断好坯体的 干湿度，用手掌 心用力抬坯，合 理均匀。
•THE END
—成型科