延迟焦化装置
延迟焦化装置
高中物理学习材料桑水制作莲塘一中2010-2011学年度第一学期期末终结性测试卷高二物理一、选择题（本题包括10小题。
每小题给出的四个选项中，有的只有一个选项正确，有的有多个选项正确，全部选对的得4分，选对但不全的得2分，有选错的得0分）1．关于磁场和磁感线的描述，正确的说法是：（）A、磁感线从磁体的N极出发，终止于S极B、磁场的方向就是通电导体在磁场中某点受磁场作用力的方向C、沿磁感线方向，磁场逐渐减弱D、在磁场强的地方同一通电导体受的安培力可能比在磁场弱的地方的安培力小2、物理学的基本原理在生产生活中有着广泛应用.下面列举的四种器件中，在工作时利用了电磁感应现象的是：（）A.回旋加速器B.日光灯C.质谱仪D.电磁炉3.有一小段通电导线，长为1㎝，电流强度为5A，把它置入某磁场中某点，受到的磁场力为0.1N，求：该点的磁感应强度B一定是（）A.B=2TB.B≤2TC.B≥2TD.以上情况都有可能4．质量为m、带电量为q的小球，从倾角为θ的光滑绝缘斜面上由静止下滑，整个斜面置于方向水平向外的匀强磁场中，其磁感强度为B，如图所示。
若带电小球下滑后某时刻对斜面的作用力恰好为零，下面说法中正确的是：（）A、小球带正电B、小球在斜面上运动时做匀加速直线运动C、小球在斜面上做加速度增大的变加速直线运动D、小球在斜面上下滑过程中，当小球对斜面压力为零时的速率为mgcosθ／Bq 5．如图所示，在第一象限内有垂直纸面向里的匀强磁场，一对正、负电子分别以相同速度沿与x轴成30o角从原点射入磁场，则正、负电子在磁场中运动时间之比为：（）A、1：2 ；B、2：1 ；C、3:1； D、1：16.如图有a、b、c、d四个离子，它们带等量同种电荷，质量不等有ma=mb＜mc=md，以不等的速率va＜vb=vc＜vd进入速度选择器后,有两种离子从速度选择器中射出进入B2磁场.由此可判定（）A.射向P1板的是a离子B.射向P2板的是b离子C.射向A1的是c离子D.射向A2的是d离子7.一质量m、电荷量+q的圆环,可在水平放置的足够长的粗糙细杆上滑动.细杆处于磁感应强度为B的匀强磁场中.现给圆环向右初速度v,以后的运动过程中圆环运动的速度图象可能是（）8．如图所示，闭合小金属环从高h的光滑曲面上端无初速滚下，沿曲面的另一侧上升，曲面在磁场中（）A．若是非匀强磁场，环在左侧滚上的高度小于hB. 若是匀强磁场，环在左侧滚上的高度等于hc.若是非匀强磁场，环在左侧滚上的高度等于hD.若是匀强磁场，环在左侧滚上的高度小于h9. 把导体匀速拉上斜面如图所示，则下列说法正确的是（不计棒和导轨的电阻，且接触面光滑，匀强磁场磁感应强度B垂直框面向上）（）A、拉力做的功等于棒的机械能的增量B、拉力对棒做的功等于棒的动能的增量C、拉力与棒受到的磁场力的合力为零D、拉力对棒做的功与棒克服重力做的功RBFθ×××××××××××××××××××××h之差等于回路中产生电能10、如图所示的电路电路中，A 1和A 2是完全相同的灯泡，线圈L 的电阻可以忽略，下列说法中正确的是：（ ）A 、合上开关S 接通电路时，A 2先亮A1后亮，最后一样亮。
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
延迟焦化装置介绍
延迟焦化装置介绍延迟焦化装置是一种炼油装置，用于将重质石油馏分转化为高值的石油产品。
它采用了一种延长焦化时间的方法，使得重质馏分得以更充分地转化为产品。
本文将介绍延迟焦化装置的工作原理、主要组成部分和应用领域等方面的内容。
延迟焦化装置的工作原理是通过将重质石油馏分注入到高温高压的裂解器中，然后在裂解器内加热，在高温下引发热裂解反应。
在裂解过程中，重质分子会断裂成较轻的分子，并进一步转化为石油产品。
与传统焦化装置不同的是，延迟焦化装置通过控制温度、压力和停留时间等参数，使得裂解反应更为充分和均匀。
延迟焦化装置的主要组成部分包括裂解器、加热炉、分离器和收敛装置等。
裂解器通常采用高合金钢材质，可以承受高温高压的工作环境。
加热炉则负责提供高温热能，通常使用天然气或石油等燃料进行加热。
分离器用于将裂解反应产物进行分离和提纯，常见的分离方法包括闪蒸、冷凝和吸收等。
收敛装置用于将焦油进行收集和储存，焦油通常作为能源或原料进行继续加工利用。
延迟焦化装置具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于生产高值的石油产品，如汽油、柴油和航空燃料等。
由于延迟焦化装置能够将重质馏分充分转化为产品，因此可以提高产品产率和收益。
其次，延迟焦化装置可以提高炼油厂的能源效率。
由于裂解反应需要高温环境，因此加热炉所产生的余热可以被利用，用于发电或供热等用途。
此外，延迟焦化装置还可以用于处理低质量的石油原料，如重油、渣油和焦炭等，将其转化为高值的产品。
在实际应用中，延迟焦化装置不仅可以用于新建炼油厂，还可以用于现有炼油厂的改造和升级。
通过引入延迟焦化装置，可以提高炼油厂的生产能力和产品质量，并降低环境污染。
此外，延迟焦化装置还可以帮助炼油厂应对能源和环境的挑战，提高能源效率和减少碳排放。
综上所述，延迟焦化装置是一种用于石油炼制的重要设备，通过延长焦化时间，使得重质馏分能够更充分地转化为产品。
它具有高效、节能、环保等优点，在炼油行业中有着广泛的应用。
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践
延迟焦化装置节能降耗浅析与实践延迟焦化装置是炼油装置中的重要设备，用于将石油馏分加热至焦化温度并经过延迟时间后，压制成焦炭和馏分油。
在炼油生产中，焦化装置的运行对能源消耗和产品质量有着重要的影响。
为了提高能源利用效率和降低生产成本，延迟焦化装置的节能降耗问题备受关注。
1. 提高装置热效率延迟焦化装置的一个重要节能措施是提高炉热效率。
可以通过优化燃烧系统、采用高效节能燃烧器和加热面积，并进行设备热工调优，提高炉内热量利用率，减少能源消耗。
2. 合理利用余热在延迟焦化装置的生产过程中，会产生大量的余热，合理利用这些余热能够有效降低能源消耗。
可以通过余热锅炉将余热转化为蒸汽或热水，并用于厂区供热和生产用水，从而实现能源的再生利用。
3. 优化操作管理合理的操作管理也是节能降耗的关键。
加强设备运行监控和定期设备检修，及时发现和排除设备运行中的故障和不良现象，降低设备能耗。
4. 技术改造升级不断进行技术改造和装备升级，采用先进的焦化工艺技术和设备，对原有设备进行优化改造，可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
二、实践案例分析在某炼油企业的延迟焦化装置节能降耗实践中，采取了一系列的措施，取得了一定的效果。
该企业首先对焦化装置进行了热力系统设计优化，并对设备进行了节能改造和技术升级。
采用了先进的节能燃烧器和余热回收装置，通过余热锅炉将余热转化为热水循环使用，有效降低了能源消耗。
对操作管理进行了严格监控和管理，设立了专门的节能降耗管理团队，加强了设备运行监控和维护，通过设备运行数据分析和设备巡检，及时发现并处理了一些潜在的能耗问题，提高了设备运行效率。
通过实施以上一系列节能降耗措施，该企业延迟焦化装置的能耗明显降低，生产效率得到了提高，有效的降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
三、结语延迟焦化装置的节能降耗是炼油企业在提高生产效率、降低生产成本方面的重要任务。
通过合理利用余热、设备技术改造升级、优化操作管理等一系列措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，实现经济效益和环保效益的双赢。
延迟焦化装置的腐蚀及选材
延迟焦化装置的腐蚀及选材延迟焦化装置是炼厂为降低原油加工成本选择劣质原料时的重要装置。
焦化装置操作温度高、原料中硫（酸）等腐蚀性杂质含量高，腐蚀严重。
通过分析焦化装置的主要腐蚀形式及损伤机理，说明焦化装置主要设备和管道的选材。
标签：延迟焦化；腐蚀；材料1 延迟焦化的特点延迟焦化是将渣油等劣质原料经热裂化转化为气体、轻质、中质馏份油及焦炭的加工过程。
延迟焦化装置有以下特点：（1）加工原料广泛，可加工高沥青质、高金属含量的劣质重油（重质原油、渣油、油浆、脱沥青油）。
（2）加工成本低。
（3）延迟焦化过程不使用任何催化剂。
2 焦化装置的腐蚀及损伤分析延迟焦化装置设备和管道主要的腐蚀类型有高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀（含酸油）、湿硫化氢腐蚀。
2.1 高温硫腐蚀原料中的硫化氢或含硫化合物等在高温下形成硫化氢与金属发生反应；或硫及含硫化合物高温下直接与金属发生反应产生腐蚀。
Fe+H2S=FeS+H2硫化氢在350～400℃可以分解为S和H2，分解出来的元素硫比硫化氢的腐蝕还要激烈。
Fe+S=FeS硫腐蚀始于200℃，至240℃以上开始明显加剧。
高温硫腐蚀的腐蚀率随硫S含量和温度的提高而增加。
高温（≥240℃）硫腐蚀的腐蚀速率可以由经过修正的McConomy曲线（图1）预测。
2.2 环烷酸腐蚀（NAC）环烷酸腐蚀一般认为自220℃开始发生腐蚀，在温度低于400℃腐蚀随温度的升高逐渐加剧。
超过400℃环烷酸开始分解或转变为气相。
环烷酸腐蚀主要影响因素为：2.2.1 环烷酸的含量环烷酸的含量是一个重要的因素，目前原油或馏分油中的TAN（总酸量）大于0.5，就要考虑环烷酸腐蚀。
一般认为当TAN值大于1时，将会产生较为严重的腐蚀问题。
2.2.2 流速流动状态对环烷酸腐蚀有很重要的影响，一般酸含量越高，对对流速的敏感性越大，腐蚀也越严重。
对此，应控制工艺管线内流速小于60m/s，最好应控制在小于40m/s。
2.3 湿H2S腐蚀开裂2.3.1 湿硫化氢环境的定义湿硫化氢环境定义：介质中存在游离水，且符合下列条件之一：（1）H2S 在液相游离水中的质量分数≥50 μg/g（ppmw）；（2）液相游离水中的pH≤4，且有H2S存在；（3）液相游离水中的pH≥7.6，且在液相游离水中的HCN质量分数≥20μg/g（ppmw），并有H2S存在；（4）H2S在气相中的分压≥0.0003MPa。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用1. 引言1.1 延迟焦化装置的定义延迟焦化装置是一种在炼油、燃料处理、化工和其他工业生产过程中应用广泛的设备。
其主要功能是通过延长油料在高温条件下的停留时间，促使油料充分裂解和裂化，提高产品质量和产量。
延迟焦化装置通常由干燥塔、炼油塔、转化塔、润滑塔等组成，通过各种物理和化学方法将原料转化成所需的产品。
延迟焦化装置能有效降低原油中硫、氮、钾等杂质的含量，提高产品的稳定性和清洁度。
延迟焦化装置还可以在生产过程中回收并再利用一些有价值的副产品，降低生产成本，实现资源的循环利用和节约。
延迟焦化装置在石油化工、化肥生产、合成气生产等领域具有重要的应用意义，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
1.2 工艺技术特点延迟焦化装置的工艺技术特点主要包括以下几个方面：1.高效节能：延迟焦化装置采用先进的能量回收和再利用技术，能够有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
2.自动化程度高：延迟焦化装置采用先进的自动化控制系统，实现对生产过程的实时监测和控制，保证生产运行的稳定性和可靠性。
3.适应性强：延迟焦化装置具有较强的适应性，可以根据不同原料的特性和生产需求进行灵活调整，保证生产过程的稳定性和高效性。
4.产品质量高：延迟焦化装置在生产过程中采用先进的分离和净化技术，能够有效提高产品的纯度和质量，满足不同行业的需求。
5.环保性好：延迟焦化装置在设计和运行过程中注重环保要求，采用先进的污染治理技术，减少排放物对环境的影响，符合现代工业发展的可持续发展理念。
延迟焦化装置的工艺技术特点体现了其在煤化工和石油化工等领域的重要性和广泛应用前景。
通过不断优化和改进，延迟焦化装置的工艺技术将有望进一步提升生产效率和产品质量，推动相关产业的发展和升级。
1.3 应用领域延迟焦化装置是一种在煤化工和石油化工行业中被广泛应用的重要设备。
其主要应用领域包括煤焦油、石油焦油、裂解油、石脑油等石油化工产品的生产过程中。
延迟焦化装置主要设备及操作
第四章延迟焦化装置主要设备及操作管理延迟焦化装置主要设备有分馏塔、焦炭塔、加热炉、气压机、汽轮机等。
由于其功能作用不同，因此在结构及使用方面有着自身的特点。
4.1 加热炉4.1.1加热炉的作用、构造(1>加热炉的作用加热炉是延迟焦化装置的重要设备，它在在整个装置的总投资中占着很大的比例。
它的作用是将油品加热，使油品在焦炭塔里进行反应有足够的热量。
为满足生产的需要，由于延迟焦化工艺条件的特殊，对加热炉有苛刻的要求：热传递速度快；高的原料油流速或者油品在炉管内停留时间短；压力降小；炉膛的热分配合理，表面热强度均匀等。
(2>热量的传递加热炉的热量来源是燃料的燃烧，燃料一般用燃料气(瓦斯>或重质油(焦化原料渣油>。
当燃料在炉膛里燃烧时，产生1100℃以上的高温烟气。
高温烟气用辐射传热方式将大量的热量传递给辐射室的炉管，被油品带走。
炉墙吸收的热量，除少数被散热损失外，由于温度高也以辐射方式传递给炉管。
炉膛里的传热方式，90﹪以上为辐射传热，所以叫辐射室。
烟气在辐射室内给出热量以后，温度降到约700～950℃,借助烟囱的抽力，继续上升到对流室。
在对流室里，炉管是采用紧密的交叉排列，管内物料与管外烟气换热，烟气是以强制对流方式将热量传递给对流炉管内的油品的。
烟气经过辐射、对流、过热蒸汽及注水预热炉管，然后约在200～250℃通过烟道烟囱排入空中。
这么高温度的烟气排空，要带走大量的热量，烟气的温度越高，带走的热量就越多，加热炉的热效率就越低。
所以，如何减少热损失，提高加热炉的效率，对于炉型选用和设计、生产操作与管理都应该引起重视。
(3>加热炉的构造炼油厂的加热炉型式很多，结构也不一样。
但是，一个完整的加热炉，不管形式如何，大致都由以下部分组成。
①辐射室辐射室也称为炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热(或油品吸热>的地方，辐射室排列着供油品加热用的炉管，炉管的编号顺序一般都是人下向上编排，即最下面的一根为第一根。
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四、易腐蚀部位
工艺管线及泵阀
焦化装置工艺管线严重腐蚀部位主要包括分馏塔底和蜡油段的高温重油 管线，焦炭塔顶大油气线以及焦化炉出口至焦炭塔管线，主要为高温硫腐蚀 和环烷酸的协同腐蚀。
分馏塔顶冷凝冷却系统和塔顶回流系统的管线表现为低温H2S+ HCl +NH3+H2O 型腐蚀。其余工艺管线腐蚀较轻。
+ 3H2
CH2 CH2
+ H2
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
04 易腐蚀部位
05 防腐措施
06 腐蚀案例
二、工艺流程
1、原料油换热后进入分馏塔
下部，与来自焦炭塔的高温
油气换热。
进料
Fresh feed
2、原料油和循环油一起从分 馏塔的塔底抽出，送至加热 炉加热到500℃左右，然后经 过四通阀进入焦炭塔底部。
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
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06 腐蚀案例
三、主要设备
焦炭塔
➢ 焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应
的场所。一般焦炭塔的高度在30米以下为宜。太高则
操作时易产生振动或损坏塔壁，又浪费钢材。
➢ 塔顶：除焦口、油气出口
➢ 塔侧：料面指示计口
随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；
五、防腐措施
工艺防腐
✓ 注水和注缓蚀剂 注水可以洗去NH4Cl结晶，注抗H2S和HCl缓蚀剂10-20ppm，就可使该系统获得
较为满意的缓蚀效果。
✓ 精心控制工艺操作参数
（1）严格控制原料油中的硫含量和酸值在限定制范围内 （2）严格控制分馏塔顶的操作温度和操作压力，同时控制好塔顶回流温度，减 少铵盐结晶带来的冲刷腐蚀或垢下腐蚀 （3）注入的软化水应通过热力除氧器使其成为除氧水，减少焦化炉对流室注水 管的腐蚀 （4）有条件应尽量脱除焦化炉燃料中的硫 （5）火嘴火焰要短而有力，严紧偏火
五、防腐措施
选材
✓ 焦化炉管 我国近来设计的焦化装置采用1Cr9Mo炉管，选材标准已有很大提高。此外，
长岭炼油厂和石家庄炼油厂的焦化炉管选用了1Cr5Mo渗铝钢，应用效果较好， 但能否在焦化装置推广，主要取决于能否较彻底的解决渗铝钢的渗铝质量和焊接 问题。
✓ 空气预热器热管 空气预热器热管外壁涂有机硅耐蚀涂料和喷涂陶瓷也是防止烟气露点腐蚀的有效措施
在分馏塔顶塔盘以及冷凝冷换设备等处，存在由铵盐引起的冲蚀或垢下腐蚀
四、易腐蚀部位
焦化炉
焦化炉辐射段炉管高温氧化腐蚀 在运行过程中炉管外壁温度在580-700℃之间，在该温度范围内炉管外壁发生高 温氧化腐蚀。温度越高，氧化越严重。 对流段炉管高温氧化腐蚀和环烷酸腐蚀 在运行过程中炉管外壁温度在370℃左右，在该温度范围内炉管的外壁存在高温 氧化腐蚀。因介质中含硫含酸均较高，其炉管内壁也存在环烷酸腐蚀。
五、防腐措施
腐蚀监检测
✓ 定点测厚 运行期间的超声波定期定点测厚是延迟焦化装置腐蚀监检测最重要、也是
掌握装置腐蚀状况最直观的方法，其主要测厚选点部位见下表：
五、防腐措施
腐蚀监检测
✓ 腐蚀监测 延迟焦化装置腐蚀监测部位及探针类型见下表：
此外，应定期对炉管壁温进行红外测试分析
五、防腐措施
腐蚀监检测
无烟燃烧炉
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
04 易腐蚀部位
05 防腐措施
06 腐蚀案例
四、易腐蚀部位
焦炭塔
冷却、切焦、预热期：H2S+HCl+NH3+H2O 生焦期：塔壁受到高温硫腐蚀
介质波动造成冲刷，使 得塔壁上附着的焦炭层 被冲刷掉，从而造成较 严重的腐蚀
由于塔壁有致密的焦炭 层，隔离了腐蚀介质
一、装置概述
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为
原料，在高温(400~500℃)下，通过裂解反应、缩合反应进行深度
热裂化的过程。
延迟焦化应用最广泛，是炼
油厂提高轻质油收率和生产石油
焦的主要手段，它称之为炼厂的
“垃圾桶”。在我国炼油工业中
将继续发挥重要作用。
一、装置概述
作用： 将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭
六、腐蚀案例
焦化蜡油换热器出口管嘴腐蚀 某炼油厂加工高硫高酸原油，2004年12月发现焦化蜡油换热器出口管嘴腐
蚀腐蚀减薄，局部腐蚀率达到4.9-6.8mm/a（2003年9月到2004年12月）。介质 为减压渣油，硫含量为2.327%。腐蚀原因分析为高温环烷酸+高温硫腐蚀。
建议措施：出口管嘴包盒子，检修更换。
1、烷烃（断链）
在400~600℃下易裂解为小分子的烷烃与烯烃
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
CH4+ CH3-CH=CH-CH2-CH2-CH2-CH3
2、环烷烃（裂环、脱氢） 环烷烃可裂解成烯烃或脱氢转化为芳烃
CH3-CH3 + CH2=CH-CH=CH2
3、芳香烃（聚合） CH3 CH3 +
料面计口
除焦口 泡沫塔油气出口
预热油气出口
排焦口
进料口
三、主要设备
水力除焦设备
目前的除焦设备都已采用高压水力除焦 法。即采用11.8MPa高压水除焦。余下的焦 炭落入焦池，同时用桥式起重抓斗送到别处 存放或装车外运。
经过水龙带、钻杆到水力切焦器的 喷嘴，从水力切焦器喷嘴喷出的高压水 形成高压射流，借高压射流的强大冲击 力将石油焦切割下来。
为了防止泡沫层冲出塔顶而引起油气 料面计口
管线及分馏塔的结焦，在焦炭塔的不
同高度位置，装有能监测焦炭高度的
➢ 塔底：锥形料，位低计端为排焦口，正常生产时用
法兰盖封死，排焦时打开
排焦口
除焦口 泡沫塔油气出口
预热油气出口 进料口
三、主要设备
焦炭塔
在运转中，分馏塔有时也会 出现结焦现象，为此需控制塔底 温度不超过400℃，并采用塔底 油循环过滤的方法滤去焦粉和加 强液体的流动来加以防止。
延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连 续操作，除焦为间隙操作。
每套延迟焦化装置中有的是一组(两台)， 有的是两组(四台)焦炭塔。 • 一台塔在反应生焦时，另一台则处于除 焦阶段。 • 即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时 （一般为塔高的2/3左右高度时）进行 切换， 切换后通入蒸气除去轻质烃类并注水冷却， 然后除焦。 • 每台塔的切换周期一般为48小时，其中 结焦24小时，除焦及其它辅助操作24小时。
装置高温泵、阀等腐蚀也较为严重，如加热炉腐蚀进料泵、高温重油输 送泵、渣油线的调节阀、副线阀等。
特别注意：若工艺管线材质错用，仪表接管、平衡管、小短节等细小
部位材质低于主工艺管线，则导致这些部位腐蚀加剧，穿孔泄露，从而引发 安全事故
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
04 易腐蚀部位
05 防腐措施
热应力及承力导致裙座焊缝 易产生裂纹
由于有焊接件而导致保温 不好，传热较快，达不到 结焦温度，内壁无结焦层 附着于塔壁
四、易腐蚀部位
分馏系统
焦化分馏塔高温重油部位 高温重油部位高温S腐蚀，同时原料油（减压渣油）在分馏塔底与焦炭塔塔 顶高温油气换热，原料油中的轻质油蒸发出来，同时也有一部分环烷酸也进入到 柴油和蜡油等重馏分油中，在分馏塔集油箱附近塔壁及塔盘板 上也会出现沟槽 状的环烷酸腐蚀； 分馏塔顶 在温度低于120℃的部位，一方面存在H2S+HCl+NH3+H2O腐蚀；另一方面， 因介质中有氨存在，起中和作用，可以对设备的均匀腐蚀起一定的缓蚀作用，但 带来了点蚀、坑蚀等局部腐蚀倾向。
✓ 分馏塔 分馏塔壳体材质应采用碳钢+0Cr13Al（0Cr13），顶部五层塔盘采用0Cr18Ni9或
00Cr19Ni10，其余塔盘采用0Cr13或渗铝碳钢，塔顶冷换设备采用抗氢致开裂碳钢。 当炼制原料油中含硫含酸较高时，分馏塔的高温重油部位塔壁应采用碳钢+316L（或 321），塔盘应采用0Cr18Ni9或00Cr19Ni10。
炼化装置工艺流程
——延迟焦化装置
Delayed Coking Unit
报告人：邓 瑾 日 期：2013.7.15
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
04 易腐蚀部位
05 防腐措施
06 腐蚀案例
一、装置概述
什么是焦化 ?
焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它 又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。
六、腐蚀案例
焦化装置加热炉辐射室弯头局部腐蚀穿孔 某炼油厂加工高硫高酸原油，2005年04月发现焦化装置加热炉辐射室弯头
局部腐蚀穿孔，炉管材质为Cr5Mo，介质为减压渣油。腐蚀原因分析为高温硫 腐蚀+冲蚀。
建议措施： （1）弯头贴补板。 （2）检修更换弯头。 （3）加强管线超声波测厚。
焦化装置加热炉辐射室弯头腐蚀形貌
主分馏塔
Main fractionator
焦炭塔
coke tower
3、焦炭聚集在焦炭塔内，反 应油气自焦炭塔顶部逸出， 进入分馏塔，得到焦化气、 汽油、柴油、蜡油和循环油。
焦碳coke
流程框图
气体 gas 粗汽油 raw gasoline
柴油 diesel oil
蜡油 wax oil
二、工艺流程
炉管内壁高温硫腐蚀 介质中含硫较高，介质流动情况复杂，在运行过程中对炉管直管段内壁造成高 温硫腐蚀，同时对弯头等连接件的内壁造成较严重的冲刷腐蚀。 烟囱的烟气露点 当有水汽进入时与烟气中SO2、SO3等形成H2SO4、H2SO3等液滴，液滴沿烟囱壁 落到热载体翅片管上而腐蚀金属，因此沿烟囱圆周范围翅片管处的烟气露点腐蚀最 为严重。