延迟焦化装置(开停工)
延迟焦化装置停工方案
焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、汽油线、液化气线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。
6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。
8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。
9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。
分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。
12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。
13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。
污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。
15、拆除停工需要的盲板。
15、拆掉四通阀安全销。
三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
影响延迟焦化开工周期的因素及对策
影响延迟焦化开工周期的因素及对策在原油逐渐重质化劣质化，轻质油品需求量不断上升，重油深度加工任务日益繁重的今天，延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要，装置是否能长周期安全平稳运行，决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。
在实际生产过程中，影响延迟焦化装置开工周期的主要因素关键部位的结焦、关键部位渗漏、关键设备发生故障、关键岗位发生事故，这些都会导致装置出现非计划停工，因而影响长周期运行。
全面分析影响因素，针对关键部位、制定专业措施，实施重点防护，将风险降低到最低，是实现装置长期运行的重要方面。
一、防止关键部位结焦1.防止加热炉炉管结焦影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结焦就要从这几方面考虑。
1.1适当调整循环比在渣油密度较大的情况下，增加循环比不仅可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。
1.2保持合理的炉膛温度在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的炉膛温度，出现紧急情况时要及时提高注水量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。
2.减缓大油气线结焦焦炭塔大油气管线结焦是延迟焦化装置普遍存在的一个问题，解决大油气管线结焦是延长焦化装置开工周期，确保高负荷加工渣油的关键之一。
大油气管线结焦会导致管线压降过大，焦炭塔顶操作压力增大，甚至接近安全阀的定压值，严重影响了装置的正常运行，有时还会被迫停工清焦。
因此，解决大油气管线结焦是延长延迟焦化装置生产周期的一个关键问题。
大油气线结焦的影响因素主要有急冷油注入点位置、加热炉出口温度、冷焦吹汽量、泡沫层高度、生焦高度、焦炭塔塔顶温度、切塔时的平稳操作等。
140万吨年#1延迟焦化装置现场处置卡
#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态 0宀1）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态 0T 1）口¥■啤■DFT 宀aX- I#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态 1宀2）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态 1~ 2）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态 2宀3）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场二1口B«一吾«_xI#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态 0宀2）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态 0T 2）（此处贴图）？I_ ―Z——fc- 141_#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态 0宀3）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态 0~ 3）ir*#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态0T 1）#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态0~ 1）（此处贴图）asm宅匚Eva^■■JcleX黄izI#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态1 T 2）#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态1~ 2）#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置方案（退守状态 0~ 1）#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置流程图£一3期■■.I飞#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置方案（退守状态1~ 2）黑tl-;.#1延迟焦化装置压缩吸收系统紧急停工现场处置流程图KiT罷屮fTT®Ms w«“辛fi一mJuEK4#1延迟焦化装置瞬时停电现场处置方案#1延迟焦化装置瞬时停电现场处置流程图#1延迟焦化装置大面积停电现场处置方案ff-w _u畫累_■a<LvxIls ILTT*#1延迟焦化装置大面积停电现场处置流程图"iau<#£目-R^SIIIKW#1延迟焦化装置界外 1.0MPa蒸汽中断现场处置方案#1延迟焦化装置界外 1.0MPa蒸汽中断现场处置流程图同厂餐拠X网门开JC口识召目月l.OMFa-IX►#1延迟焦化装置3.5MPa蒸汽中断现场处置方案#1 延迟焦化装置 3.5MPa蒸汽中断现场处置流程图此处贴图）#1延迟焦化装置停循环水现场处置方案#1延迟焦化装置停循环水现场处置流程图（此处贴图）hf資口 岸昌■■kt s CM#1延迟焦化装置停除氧水现场处置方案#1延迟焦化装置停除氧水现场处置流程图口r-lr'/IIH'k:埠■T暑57*如菁ALtlnJJr-:二^s逛缙朮-I7H4.LE7J#1延迟焦化装置净化风中断现场处置方案#1延迟焦化装置净化风中断现场处置流程图MS-IU2#1延迟焦化装置0.7MPa氮气中断现场处置方案#1延迟焦化装置0.7MPa氮气中断现场处置流程图I」Mft量气史蛀—气油毎*#1延迟焦化装置1.3MPa氮气中断现场处置方案#1延迟焦化装置1.3MPa氮气中断现场处置流程图fslf豈nu二聶■=負“72N r^* I_^L ■二程14■S44Wla#1延迟焦化装置燃料气中断现场处置方案#1延迟焦化装置燃料气中断现场处置流程图I 网门齐用 X'旳门卄活 ■空音宦目 □誥瞥启冃—1X3氏斯至F 】qrI +弓口Cifll幸*-IXJ ―►丰违出進当#1延迟焦化装置DCS故障现场处置方案.*'O**»■阪#1延迟焦化装置DCS故障现场处置流程图（此处贴图）迹I■Jdui1X ] -1口#1延迟焦化装置重大爆燃事故现场处置方案（炉管破裂着火为例）書If* 6朿*.«耳冒・^¥#1延迟焦化装置重大爆燃事故现场处置流程图（炉管破裂着火为例）（此处贴图）I*■19型ST#1延迟焦化装置重大爆燃事故现场处置方案（转油线破裂着火为例）#1延迟焦化装置重大爆燃事故现场处置流程图（转油线破裂着火为例）一霆门.J中3匚用「!■■一口晋器O蛊霜■V吿a1*I#1延迟焦化装置危险化学品泄漏及人员中毒现场处置方案（凝缩油罐V202泄漏人员中毒为例）#1延迟焦化装置危险化学品泄漏及人员中毒现场处置流程图（凝缩油罐V202泄漏人员中毒为例）V20：来#1延迟焦化装置火灾（爆炸）现场处置方案（甩油罐V104顶着火为例）#1延迟焦化装置火灾（爆炸）现场处置流程图（甩油罐V104顶着火为例）I——•呈CI时I一》• E CI 03。
河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置停工方案汇总
装置停工规程1停工要求 1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不 紊，忙而不乱。
1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、 不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。
各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
1.3 停工过程中要尽量少出不合格产品。
1.41.5 1.6 严格按停工方案进行停工。
1.7 停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板, 在蒸塔前将其出入口阀关死。
1.8水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。
1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间, 并做气体分析，合格后方可入内。
1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。
1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。
2停工注意事项2.1 2.2 动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。
不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。
退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。
停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。
设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火 要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封2.3 盖。
2.4 在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油）、热量平衡（严防冲塔结 设备超温）。
2.5 2.6 扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。
管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。
2.7 不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清 理好现场。
2.8退碱时应一个设备一个设备地退， 并注意泵出口和设备的压力，严防设备呈负压，同 时人在现场加强观察。
2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。
石化公司延迟焦化装置设计方案
石化公司延迟焦化装置设计方案一、装置组成及规模本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。
装置工程规模IOO万吨/年,年开工时间按8000小时计。
二、原料及产品方案1、原料来源本装置原料为****石化厂的减压渣油。
2、产品方案主要产品有：干气、液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油、焦化二线油、焦化甩油和石油焦。
三、技术方案选择（-）国内外焦化技术发展趋势1.国外技术进展情况国外延迟焦化技术以美国为代表，比较成熟的有凯洛格（KeIlOgg）公司、鲁姆斯（ABB Lummus Grest）公司、大陆（ConoCo）石油公司和福斯特•惠勒（Foster Wheeler）公司的技术，从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看，福斯特•惠勒公司的技术占有一定的优势。
近几年来，国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势：(1)焦炭塔反应压力80年代以前，生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17-0.21MPa(G),目前，焦炭塔的设计压力普遍降低。
凯洛格公司典型设计压力为0.10-0.141MPa(G);鲁姆斯公司已制作出详细的压力分布图；福斯特•惠勒公司典型的焦炭塔设计压力仅为0.103MPa(G)。
(2)循环比为了最大限度的降低焦炭产率，提高液体产品收率，国外焦化装置的循环比一直呈降低趋势。
目前，凯洛格公司设计典型循环比已由0.10-0.15降为0.05或更低；福斯特•惠勒公司推荐采用低循环比0.05,如果下游装置允许焦化重蜡油产品有较高的干点、重金属和康氏残炭，也可以采用零循环比或低于0.05的循环比。
大陆石油公司已开发出储分油循环技术，采用微分油循环代替常规的自然循环，可以降低焦炭产量3%左右，提高C5以上液体收率2%左右。
(3)生焦周期生焦周期由24小时缩短为11-18小时。
大陆石油公司焦化装置生焦周期为11〜14小时；凯洛格公司为16~20小时；福斯特•惠勒公司为16-18小时。
延迟焦化装置
四、易腐蚀部位
工艺管线及泵阀
焦化装置工艺管线严重腐蚀部位主要包括分馏塔底和蜡油段的高温重油 管线，焦炭塔顶大油气线以及焦化炉出口至焦炭塔管线，主要为高温硫腐蚀 和环烷酸的协同腐蚀。
分馏塔顶冷凝冷却系统和塔顶回流系统的管线表现为低温H2S+ HCl +NH3+H2O 型腐蚀。其余工艺管线腐蚀较轻。
+ 3H2
CH2 CH2
+ H2
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
04 易腐蚀部位
05 防腐措施
06 腐蚀案例
二、工艺流程
1、原料油换热后进入分馏塔
下部，与来自焦炭塔的高温
油气换热。
进料
Fresh feed
2、原料油和循环油一起从分 馏塔的塔底抽出，送至加热 炉加热到500℃左右，然后经 过四通阀进入焦炭塔底部。
01 装置概述
02 工艺流程
目
03 主要设备
录
04 易腐蚀部位
05 防腐措施
06 腐蚀案例
三、主要设备
焦炭塔
➢ 焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒，是进行焦化反应
的场所。一般焦炭塔的高度在30米以下为宜。太高则
操作时易产生振动或损坏塔壁，又浪费钢材。
➢ 塔顶：除焦口、油气出口
➢ 塔侧：料面指示计口
随着油料的不断引入，焦层逐渐升高；
五、防腐措施
工艺防腐
✓ 注水和注缓蚀剂 注水可以洗去NH4Cl结晶，注抗H2S和HCl缓蚀剂10-20ppm，就可使该系统获得
较为满意的缓蚀效果。
✓ 精心控制工艺操作参数
（1）严格控制原料油中的硫含量和酸值在限定制范围内 （2）严格控制分馏塔顶的操作温度和操作压力，同时控制好塔顶回流温度，减 少铵盐结晶带来的冲刷腐蚀或垢下腐蚀 （3）注入的软化水应通过热力除氧器使其成为除氧水，减少焦化炉对流室注水 管的腐蚀 （4）有条件应尽量脱除焦化炉燃料中的硫 （5）火嘴火焰要短而有力，严紧偏火
延迟焦化装置介绍
一、装置概况：
1、装置组成：三部分：
焦化部分----主要包括：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。
压缩吸收稳定部分：主要包括：焦化富气的压缩机部分、汽油吸收部分、脱吸部分、汽油稳定及柴油吸收部分。
富气V%
(气压机入口)
干气
mol%
液态烃
m%
H2
2
11.2
9.8
13.8
0.1
N2
28
O2
32
H2O
18
5.0
0.7
0.1
H2S
34
5.6
5.5
0.3
CO2
44
CO
28
CH4
16
41.74
39.6
53.5
3.4
C2H6
30
14.50
13.3
15.4
4.6
C2H4
28
1.64
1.5
1.8
0.4
C3H8
6000
1
1
220
147.6
8000
7
P-607/1,2
380
1
1
75
32.4
8000
8
P-608/1,2
6000
1
1
220
171.7
8000
9
P-610/1,2
380
1
1
30
18.8
8000
10
P-611/3
延迟焦化概况、节能、安全风险分析、操作注意事项
关于焦化装置安全自保联锁系统及其作用装置安全自保系统是为了确保装置生产安全运行、减轻事故程度、避免设备损坏的有效措施。
它能在生产过程出现异常情况时，按规定的程序自动投人备用系统或实现紧急停车、安全停车等紧急操作。
焦化装置的安全自保联锁系统是根据实际而设计的，主要集中在大型机组和加热炉系统，老焦化装置的焦炭塔系统还比较缺少，应该进一步的加以完善。
以某一焦化装置为例，主要的安全自保原则如下：①不允许辐射泵的润滑油中断或油压过低，损坏轴瓦;②不允许热载体泵的压力过低;③不允许辐射泵的封油中断或油压过低，防止渣油倒窜和辐射泵端面吡开漏油着火;④不允许气压机的润滑油压力低;⑤不允许气压机轴振动、轴位移大，防止损坏机组;⑥焦炭塔新塔进料阀没开时，不允许切换四通阀;⑦除焦水控制阀不处于旁通状态时，不允许启动高压水泵、不允许钻具提出塔口;不允许钻机绞车超过上、下极限。
装置常见事故及其处理1.焦化装置常见事故处理原则(1)一是确保人身安全;二是确保设备安全;三是确保生产效益。
(2)加热炉辐射段流量突然中断时，必须防止炉出口超温和加热炉管结焦。
应立即提高注水量和降低瓦斯量，甚至加热炉熄火。
(3)控制好系统压力和分馏塔的压力，保证不超压、不冲塔、气压机不喘震，气压机出人口放火炬系统要通畅。
(4)焦炭塔在试压过程中，如果发现顶、底盖法兰出现泄漏，经处理无效时，说明法兰面安装不合要求，要及时停止试压，重新安装，以防止漏油着火事故。
(5)在焦炭塔老塔给水冷焦时，如果生产塔进料温度突然下降，说明有水从塔底窜人生产塔，这时要立即停止给水，重新活动进料阀，将此阀关严，防止生产塔底盖因进水热胀冷缩而发生漏油着火事故以及窜水造成的焦炭塔冲塔。
处理后再重新给水冷焦。
(6)当焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，说明泡沫焦粉已在炉管内存积，这时要及时调整辐射段流量和注水量。
同时要加强炉管的检查，做好清焦或停炉烧焦的准备，防止因局部过热而烧穿炉管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦化装置正常停工方案
停工要求及注意事项
1、严格执行停工方案的降温、降量等停 工步骤 2、停工过程要加强与调度及其他相关单 位的联系和配合 3、停工过程中做到：不超温、不超压， 不窜油、不损坏设备、不着火、不爆 炸、不随地排放存油
4、塔、罐按规定开人孔，开人孔原则必 须遵守由上及下的原则，做好塔器、 罐的爆炸气体、有毒气体氧含量的分 析，合格后方可进入 5、为防止FeS自燃，要确保分馏塔及吸 收稳定各塔的蒸塔和水洗时间，水洗 结束后解吸塔和稳定塔底存水至一定 液位保证重沸器被水浸没 6、冬季停工要做好设备，管线的防冻防 凝工作，设备管线在吹扫，蒸塔、水 洗结束后要放尽存水；
炉出口380℃恒温，注水改进辐射
1、炉辐射出口以30℃/h升温至380℃，恒温1 小时，在恒温期间，注水改进辐射管，保 持注水分支流量在200kg/h； 2、 辐射提量至每分支15t/h； 3、当炉辐射出口达380℃时，试翻四通阀一 次； 4、分馏系统搞好物料平衡； 5、当炉辐射出口达380℃时，联系罐区扫渣 油线、甩油线，扫通后暖管，等待变油。
焦化装置停工程序
• 停工准备工作
1、组织全部人员学习停工方案、停工计划， 人员安排要落实 2、联系调度及相关车间，落实扫线流程和 退油流程 3、引蒸汽至各吹扫点放空 4、焦炭塔做好新塔试压、预热的工作 5、焦炭塔顶进料线、代辐射线用蒸汽吹扫 贯通
停工步骤
1、降量，降液位，控制炉出口温度不变 ， 按停工方案降辐射量，停工前提前4－5h将 炉101辐射进料量降至规定值（注意：不要 偏量）； 2、辐射降量时，对流进料量相应下降，同时 将炉101注水提至规定值，控制好V101液位， 尽量拉低，然后进行检查，同时加热炉操 作调整平稳 3、在加热炉降量后及时调整T102各部负荷， 加大成品外送，控制各液位至低限，吹扫 V101，V102至停工退油泵的退油流程。同 时蒸汽往复泵暖缸
1、引柴油进V101，等液位达到50%时启动 P101向T102内装油； 2、T102液位达到50%时静置脱水，脱水后 启动P102（P104）经加热炉辐射管向T101、 V104进油； 3、当V104液位达到60%时，启动P104向罐 区退油，建立柴油开路循环。
• 柴油闭路循环
1、开路循环1小时左右，柴油改闭路循环进 原料缓冲罐V101； 2、加热炉点火 3、做好炉101/1.2点火前的一切准备工作。 4、炉101/1.2点火后，炉出口温度按80－ 100℃控制。
蜡油闭路循环升温
• 炉出口250℃恒温脱水 • 开路循环3~5小时，V101、T102、V102、
V104液面达60%，焦炭塔顶、底压差达 0.03MPa时，即可改闭路循环； • 闭路循环建立后，加热炉炉出口以30℃/h 升温至250℃时，恒温4小时，进行第一次 热紧； • 当炉辐射出口温度达150℃时，开P109，给 注水管注水掩护，分支注水量150kg/h。
• 稳定建立三塔循环 • 置换充压过程完成后，V301、V302脱水包
要保持好液位，建立水封，改好收油流程 和三塔循环流程； • 三塔循环流程
• T301 →V301→P301→E304 →T302→
P304→T303→ E304 → A302 → L3051、V401底给汽阀，引高压瓦斯入
P401抽出打入T401、T402； • T401、T402见液位后，经塔底液位控制调 节阀将乙醇胺溶液经P402后打入T403； • 按下述流程建立乙醇胺溶液三塔循环，按 工艺要求控制三塔液位；
• P401
T401 T402 V405→P402→T403→E401→E402
开工程序步骤
• 柴油联运 （首次开工） • 柴油开路循环
• 当炉辐射出口达250℃时，试翻四通阀一次，
并给汽封，注意给汽量不要太大； • 闭路循环建立后，注意调节温度、流量， 搞好物料平衡；
• 炉出口350℃恒温全面检查
1、升温期间加强巡检，发现泄漏及时处理； 2、从250℃开始，四通阀每隔50℃试翻一次； 3、250℃恒温结束后，辐射出口以30℃/h升 温至350℃，恒温6小时，进行第二次热紧； 4、T101顶温度达到200℃时，T101顶油气改 进T102； 5、装置全面检查、热紧。 6、T101顶油气改进T102后，T102顶油气放 火炬；
7、当V101、T102底液位都小于50%时，引 渣油进V101； 8、V101进渣油前，V103收封油液位至90%； 9、脱硫系统三塔循环，投用再生塔底重沸器 E404，并按照100℃以前以20℃/h升温， 100℃以后以10℃/h升温至120℃，准备接 收干气、液态烃。
升温、切换四通
1、对整个装置进行全面大检查；根据分馏塔 各部分的温度及时建立回流和产品出装置。 2、420℃恒温结束，变油结束，加热炉以 50℃/h升温至485℃，注水量提至300kg/h， 注意此阶段升温一定要平稳，切勿有大的 波动； 3、建立顶循环回流；当柴油集油箱温度 220℃时，建立柴油回流；当中段抽出温度 290℃时，建立中段回流； 4、P104加快拿油速度；
引蜡油，开路循环脱水
引油前准备工作
1、改好开工流程，并经岗位、班组、车间三 级检查 2、T101/1.2 、T102、E103顶安全阀投用； 3、打通V101、T102顶油气流程； 4、改好开工流程，关闭T102蜡油集油箱及以 上各侧线抽出塔壁阀，分馏系统出装置最 后一道阀关闭；其他主流程打通；
5、引软化水进装置， E103建立液位，顶6空 打开，低点放空； 6、P102/1、2、3预热。 7、各机泵电机送电，给上冷却水，加好合格 的润滑油至规定油位，并盘车； 8、 富气压缩机系统蒸汽暖管，加好合格的 润滑油；
引蜡油建立开路循环
• 联系罐区吹扫蜡油出装置线、甩油线，扫
通后暖管半小时； • 半小时后引蜡油进V101，逐步建立开路循 环； • 收油中要求油到哪人到哪，严防跑、冒、 漏、憋。 • 引蜡油前，炉101对称、均匀点燃长明灯及 火嘴，控制炉101炉膛温度不大于200℃； • 炉101炉管进油后，控制辐射出口温度80－ 100℃；
• 当T102有液位时，底部及时脱水，T102液
位50%时启动P102（P104）经炉101辐射 管向T101送油，建立开路循环，注意辐射 量每分支控制在10t/h； • V104液面30%时启动P104经污油线向污油 罐区退油；V102从封油线收封油，液位达 到60%时，开P103建立封油循环。
5、炉出口温度450℃时，试翻四通阀一次； 6、484℃切换四通阀，切换正常后，炉出口 温度在5分钟内升到494℃。 7、当T101顶、底压差不大于0.01MPa时，即 可切四通阀，改为底进料。 8、 切四通后富气由放火炬改进压缩机； 9、调整回流量，控制产品产量、质量； 10、产品合格后，通知调度、成品改进合格 罐；
V401、T401、T402、V402、V403系统， 待低点和高点放空能闻到瓦斯味时，关闭 放空，改低压瓦斯管网置换系统内空气， 等分析氧气含量小于1%（V）后，关闭去 低压瓦斯阀，当系统压力与高压瓦斯压力 平衡时，停止进瓦斯，勿使高压瓦斯串入 T403；
• 脱硫系统配剂、装剂，建立三塔循环 • 在V404中配好所需浓度的乙醇胺溶液，经
焦化加热炉、焦碳塔、分馏部分
• 容器内存水放净，各低点排凝关闭，V101、
V104通过呼吸线放空，T102系统在V103顶 部放空，T102蒸发段以上塔壁阀全部关闭 （顶部放空除外）； • L105/1.2装水，引软化水进V111；各冷却 器给水，保持循环水水压正常； • 引蜡油进V102，建立封油循环； • 通知调度，做好引燃料气的准备工作，引 燃料气至V109高点放空，联系化验采样分 析，氧气含量小于0.5%为合格；
• 开工流程必须经过三级检查，确认无误后方可进 • •
油或通气；严防串油、跑油、超温、超压、着火、 爆炸等事故发生； 首次开工程序采用柴油→蜡油→渣油的开工步骤； 炉出口420℃时的变油条件是：原料油缓冲罐、分 馏塔液位70%左右，甩油罐与焦碳塔顶底差压不 大于0.03MPa，从450℃升温至切换四通阀时间不 得超过2小时，否则就降温至450℃以下循环； 加热炉点火严格按照加热炉点火的有关规定执行。
装置吹扫试压
• 吹扫试压要求和注意事项
1、认真检查设备、工艺流程，关闭所有安 全阀的隔断阀，压力表手阀； 2、所有管线按流程分清主次，逐个系统、 逐条管线、逐段吹扫； 3、吹扫冷换设备、调节阀（调节阀尽量拆 除）时，要先进付线，后进设备，以免杂 物进入冷换设备、调节阀阀体内；冷换设 备一程进汽吹扫时，另一程必须放空，以 免憋压；
焦化装置开停工方案
焦化车间
目录 • 焦化装置开工方案
1、开工原则 2、开工必备条件 3、焦化装置开工程序 4、开工前的准备工作 5、开工程序步骤
• 焦化装置停工方案
1、停工要求及注意事项
2、停工步骤 3、切换四通阀并降温至380℃ 4、380℃降温至全面停工 5、扫线注意事项
焦化装置开工方案
开工原则
6、控制L105出口温度不大于130℃； 7、做好气压机的投用准备工作； 8、稳定三塔循环，加强脱水，改好准备接收 压缩富气和粗汽油的流程； 9、脱硫三塔循环，投用水冷器E402、E403。
升温变油
1、炉出口420℃变油 2、对全装置进行全面大检查； 3、协调好变油工作。 4、380℃恒温结束，以40℃/h升温至420℃， 然后恒温3小时，等待变油，进行第三次热 紧； 5、420℃恒温期间试翻四通阀一次； 6、改开路循环，P104向罐区退油，注意甩油 温度不大于100℃；
4、管线、设备吹扫试压中严禁超压， 特别是常压设备不得憋压； 5、试压检查方法：
A、蒸汽试压：待设备充压至试压压力后，全面 检查设备、管线、法兰、焊缝、接头等，以无变 形、无泄漏为合格； B、水试压：待设备充压至试压压力后，全面检查 设备、管线、法兰、焊缝、接头等，以无变形、 无泄漏，且保压0.5h，压力无明显下降为合格；