万吨延迟焦化装置资料
延迟焦化装置培训资料资料
在处理高温、高压和易燃易爆物料时， 应特别注意安全，穿戴好防护用品。
04 延迟焦化装置操作案例分 析
案例一：某石油公司延迟焦化装置操作经验
总结词：成功经验
详细描述：该石油公司通过严格遵循操作规程、定期维护保养、优化工艺参数等 措施，实现了延迟焦化装置的稳定运行，提高了产品质量和经济效益。
案例二：某炼油厂延迟焦化装置优化改造
随着全球经济的发展和石油化工行业的扩张，延迟焦化装置的市 场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，延迟焦化装置的技术竞争 将更加激烈。
产业链整合与合作
产业链上下游企业间的整合与合作将成为未来发展的趋势，有助于 提升产业整体竞争力。
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感谢您的观看
对于循环油焦质增加问题，可以调整 反应深度、原料性质和操作参数等措 施进行排除。
对于塔顶温度异常问题，可以检查冷 却器是否正常工作，调整原料性质和 操作参数等措施进行排除。
安全注意事项
在操作延迟焦化装置时，应严格遵守 操作规程，确保装置安全稳定运行。
在进行维修和检查时，应先关闭相关 阀门和电源，确保工作区域安全。
分馏塔
用于分离反应产物。
储罐
储存各种油品和焦 炭。
02 延迟焦化装置操作规程
启动与运行
启动前检查
确保装置的各项检查正常， 如润滑油、冷却水、仪表 等。
启动操作
按照操作规程启动装置， 并确保各部分正常运转。
运行监控
密切关注装置的运行状态， 如温度、压力、流量等参 数，确保在正常范围内。
正常操作与监控
总结词：技术升级
详细描述：该炼油厂通过对延迟焦化装置进行技术升级和改造，提高了装置的处理能力和运行效率，降低了能耗和污染物排 放，进一步提升了企业的竞争力。
延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作资料ppt
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吸收稳定系统的工艺流程
03
脱乙烷塔
主要作用是将吸收剂中的C2组分脱除，避免C2组分进入吸收塔影响吸收效果。
吸收稳定系统的主要设备
01
吸收塔
是吸收稳定系统的核心设备，主要作用是进行吸收操作，使混合碳四烃中的C4、C5轻组分被吸收剂吸收。
02
分馏塔
主要作用是将吸收剂中的C5以上组分分离成液化气和富气。
作用
通过吸收稳定系统，可以降低混合碳四烃中C4、C5轻组分和C6以上的重组分的含量，同时增加液化气中丙烷和丁烷的含量，从而满足液化气产品的质量要求。
吸收稳定系统的定义和作用
原料
进入吸收稳定系统的原料主要是来自延迟焦化装置的混合碳四烃。
工艺流程
混合碳四烃进入吸收塔，与脱乙烷塔来的贫油逆流接触，C4以下组分被吸收到油相中，从塔顶排出；C5以上组分从塔釜排出进入分馏塔，在分馏塔中切割成液化气和富气。
延迟焦化装置的操作
在操作过程中，需要控制加热炉出口温度、焦炭塔压力、分馏塔液面等参数，保证装置的稳定运行。
吸收稳定系统的操作
吸收稳定系统的操作主要包括吸收塔和稳定塔的操作。吸收塔主要通过控制吸收剂的流量和温度来吸收气体中的轻组分，而稳定塔则通过降低吸收塔顶部流出的富吸收油中的轻组分含量来达到操作要求。
xx年xx月xx日
延迟焦化装置吸收稳定系统工艺与操作资料
延迟焦化装置介绍吸收稳定系统介绍延迟焦化装置操作资料吸收稳定系统操作资料延迟焦化装置与吸收稳定系统的关系实际操作中的注意事项
contents
目录
01
延迟焦化装置介绍
延迟焦化是将重质烃类在高温高压下进行裂解和缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油等产品的过程。
《延迟焦化装置》课件
环保要求与排放标准
环保要求：符 合国家环保法
规和标准
排放标准：满 足国家排放标
准，如 GB132712014《大气 污染物综合排
放标准》
废气处理：采 用高效废气处 理设备，如活 性炭吸附、催
化燃烧等
废水处理：采 用废水处理设 备，如生物处 理、化学处理
等
固体废物处理： 噪声控制：采
采用固体废物 用噪声控制设
故障处理：检查加热炉温度控制系 统、检查加热炉压力控制系统、检 查加热炉流量控制系统等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
故障原因：加热炉温度控制系统故 障、加热炉压力控制系统故障、加 热炉流量控制系统故障等
预防措施：定期检查加热炉温度控 制系统、定期检查加热炉压力控制 系统、定期检查加热炉流量控制系 统等
焦炭塔压力控制与优化
焦炭塔压力控制：通过调节焦炭塔的压力，保证焦炭塔的正常运行 焦炭塔压力优化：通过优化焦炭塔的压力，提高焦炭塔的生产效率 焦炭塔压力控制方法：采用压力传感器、压力控制器等设备进行压力控制 焦炭塔压力优化方法：采用压力优化算法、压力优化模型等方法进行压力优化
冷焦水系统流量控制与优化
原料油预热流程
原料油预热：将原料油加热到一定温度，以便进行后续反应 预热温度：根据原料油种类和反应条件确定 预热方式：采用蒸汽、电加热等方式进行预热 预热时间：根据原料油种类和反应条件确定 预热效果：预热后的原料油具有更好的流动性和反应活性
加热炉加热流程
燃料供应：提供足够的燃料，如天然气、煤等
Part Seven
延迟焦化装置安全 与环保要求
安全操作规程与注意事项
操作人员必须经过专业培训，具备相关资质 操作过程中必须穿戴防护服、安全帽等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须注意设备运行情况，发现异常及时处理 操作过程中必须注意环保要求，不得排放有害气体、液体等污染物 操作结束后必须进行设备检查和维护，确保设备安全可靠
延迟焦化装置介绍
延迟焦化装置介绍延迟焦化装置是一种炼油装置，用于将重质石油馏分转化为高值的石油产品。
它采用了一种延长焦化时间的方法，使得重质馏分得以更充分地转化为产品。
本文将介绍延迟焦化装置的工作原理、主要组成部分和应用领域等方面的内容。
延迟焦化装置的工作原理是通过将重质石油馏分注入到高温高压的裂解器中，然后在裂解器内加热，在高温下引发热裂解反应。
在裂解过程中，重质分子会断裂成较轻的分子，并进一步转化为石油产品。
与传统焦化装置不同的是，延迟焦化装置通过控制温度、压力和停留时间等参数，使得裂解反应更为充分和均匀。
延迟焦化装置的主要组成部分包括裂解器、加热炉、分离器和收敛装置等。
裂解器通常采用高合金钢材质，可以承受高温高压的工作环境。
加热炉则负责提供高温热能，通常使用天然气或石油等燃料进行加热。
分离器用于将裂解反应产物进行分离和提纯，常见的分离方法包括闪蒸、冷凝和吸收等。
收敛装置用于将焦油进行收集和储存，焦油通常作为能源或原料进行继续加工利用。
延迟焦化装置具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于生产高值的石油产品，如汽油、柴油和航空燃料等。
由于延迟焦化装置能够将重质馏分充分转化为产品，因此可以提高产品产率和收益。
其次，延迟焦化装置可以提高炼油厂的能源效率。
由于裂解反应需要高温环境，因此加热炉所产生的余热可以被利用，用于发电或供热等用途。
此外，延迟焦化装置还可以用于处理低质量的石油原料，如重油、渣油和焦炭等，将其转化为高值的产品。
在实际应用中，延迟焦化装置不仅可以用于新建炼油厂，还可以用于现有炼油厂的改造和升级。
通过引入延迟焦化装置，可以提高炼油厂的生产能力和产品质量，并降低环境污染。
此外，延迟焦化装置还可以帮助炼油厂应对能源和环境的挑战，提高能源效率和减少碳排放。
综上所述，延迟焦化装置是一种用于石油炼制的重要设备，通过延长焦化时间，使得重质馏分能够更充分地转化为产品。
它具有高效、节能、环保等优点，在炼油行业中有着广泛的应用。
扬子延迟焦化装置80万吨改造1
延迟焦化装置８０万吨／年负荷完善改造洪先荣（扬子石化公司炼油厂）摘要：介绍了延迟焦化装置改造前存在的主要问题并分析其原因，装置改造的主要内容，改 造后装置在80万吨／年负荷下的运行情况。
关键词：延迟焦化装置 问题 改造炼油厂延迟焦化装置于93年6月份建成，95年6月80万吨／年负荷扩建。
由于装置当初设计存在不足，加之原料品种变化较大，装置无法适应80万吨／年负荷的生产，即使装置按70万吨／年负荷标定，都因产品质量、压力平衡、物料平衡、热平衡等方面问题较多无法进行。
为此炼油厂于98年成立了焦化完善改造小组，对各个系统问题逐项分析，并与扬子石化公司设计院一道提出了完善改造的措施。
98年11月对分馏塔内部进行改造，99年8月进行了完善改造，并一次开车成功。
1.改造前的主要问题分析 1.1分馏塔内塔盘结焦焦化分馏塔下部的换热段的塔盘原设计为五层固定径流舌形塔盘，开孔率为14.7%，如图1所示。
舌型塔盘由于其操作弹性较小，塔盘的最低气速约6.5m/s 左右。
当焦化装置单系列生产日处理量为1200吨时，实际气速约为 5.1～5.4m/s （数值变化由油种变化引起），塔盘漏液现象发生，降液管内液体流速降低，温度在390℃左右渣油将发生裂解与缩合反应，渣油中沥青质含量越高反应越剧烈，（如阿拉斯加油中沥青质含量达6.0％（wt ％），沥青质发生反应的温度约在320℃[1]，反应生产的焦炭加上从反应器夹带过来的焦粉逐步堵塞降液管并向塔盘蔓延。
一段时间以后，塔盘只有中部气液流通，气速增大，发生液沫夹带、液泛，塔盘上渣油夹带进蜡油系统，引起蜡油质量不合格。
98年7月发生的轻蜡油夹带渣油的现象就为此原因引起。
因此，对负荷变化大，且夹带焦粉的焦化分馏塔换热段塔盘选用固定舌型不合理。
N图１：舌形塔盘示意图1.2系统压力平衡问题焦化装置反应器、分馏塔及压缩机之间流程如图2:原设计按鲁宁管输油焦化富气收率7.8％（wt ％）计算。
万吨延迟焦化装置技术改造
一般中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造自动控制部分施工组织设计编制：校对：审核：会审：批准：沧州渤海石化工程有限公司2009年3 月审核：日期：批准：日期：批准单位：（章）机动部：目录1.编制依据及工程简况 (5)1.1编制依据 (5)1.2工程简况 (5)1.3主要施工工程 (5)2.施工准备工作 (7)3.施工工艺程序和主要技术与措施 (8)3.1现场仪表管线及保护管的安装 (8)3.2现场仪表设备的安装、配线 (10)3.3室内仪表的安装 (15)3.4系统联校 (20)4. 劳动力需用量计划 (21)5.机具设备、标准仪器需用量计划 (22)6.施工进度安排 (22)7. 质量保证与控制 (22)7.1总则 (22)7..2组织保证措施 (23)7.3材料保证措施 (23)7.4质量控制措施 (24)7.5施工后期质量保证 (24)8. 现场施工HSE管理 (25)8.1安全承诺 (25)8.2 HSE组织机构 (25)8.3现场HSE施工措施 (28)8.4文明施工措施 (31)9、施工平面布置 (32)9.1施工平面规划 (32)9.2施工用电 (32)附页1（HSE组织机构） (33)附页2（施工网络图） (34)危害分析评价记录表 (35)仪表安装、调试质量控制点 (41)1.编制依据及工程简况1.1编制依据：1.1.1中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造（图纸编号：31707-01BD-6/1）1.1.2《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-901.1.3《工程建设交工技术文件规定》SH3503-901.1.4《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.5 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20071.1.6 自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)1.1.7渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等1.2工程简况本装置是120万吨/年延迟焦化装置技术改造。
延迟焦化装置介绍
一、装置概况：
1、装置组成：三部分：
焦化部分----主要包括：原料换热部分、加热炉部分、焦炭塔部分、分馏塔及换热部分、冷切焦水处理部分、焦炭塔的吹汽放空部分、高压水泵及水力除焦部分、焦炭的装运部分。
压缩吸收稳定部分：主要包括：焦化富气的压缩机部分、汽油吸收部分、脱吸部分、汽油稳定及柴油吸收部分。
富气V%
(气压机入口)
干气
mol%
液态烃
m%
H2
2
11.2
9.8
13.8
0.1
N2
28
O2
32
H2O
18
5.0
0.7
0.1
H2S
34
5.6
5.5
0.3
CO2
44
CO
28
CH4
16
41.74
39.6
53.5
3.4
C2H6
30
14.50
13.3
15.4
4.6
C2H4
28
1.64
1.5
1.8
0.4
C3H8
6000
1
1
220
147.6
8000
7
P-607/1,2
380
1
1
75
32.4
8000
8
P-608/1,2
6000
1
1
220
171.7
8000
9
P-610/1,2
380
1
1
30
18.8
8000
10
P-611/3
万吨延迟焦化装置机动设备安装施工方案
120万吨/年延迟焦化装置机动设备安装施工试车方案（安装一标段）1.概述120万吨/年延迟焦化装置建设工程安装一标段机动设备有泵51台, 其中采取6kv电源有3台。
从型号看泵类设备中大部分为离心泵, 其中功率最大是P-7120高压注水泵, 扬程2950m,流量275m3/h,电机功率3600Kw。
高压注水泵和加热炉进料泵由国外引进, 其它泵为国产设备。
本装置设计有焦化富气压缩机1台, 型号为2MCL458, 由变频调速6000V同时电动机驱动, 额定流量21600Nm3/h,由0.04MPaG压缩到1.3MPaG。
压缩机共8级, 轴功率2532KW。
压缩机轴封采取干气密封, 缓冲气采取氮气。
机组配套集成控制系统ITCC用于压缩机组参数检测、控制和显示及压缩机防喘振控制、机组负荷控制和安全连锁保护采取Triconex企业三冗余容错系统TS3000。
同时装置ESD系统也包含在ITCC之中。
机组关键配套设备有: 压缩机, 电机, 变频控制系统, 干气密封, 油站, 中间冷却器, 中间分液罐, 返回冷却器和控制系统等。
本标段其她动设备还有: 空冷器26台, 手动桥吊2台, 水力除焦机械1套。
在泵类设备中, 离心泵是最含有代表性, 故本安装技术方法着重对它安装方法、步骤、要求进行简述, 其它泵安装可参考实施。
现在业主对动设备安装要求不详, 本方法按现场需要进行解体、清洗要求编写, 如不要求现场解体、清洗, 则在施工时省去该工序。
表: 机动设备明细表2.编制依据2.1.甲方招标技术文件;2.2.120万吨/年延迟焦化装置初设机械部分;2.3.工程建设施工标准规范汇编;2.4.起重设备安装工程施工验收规范GB 50278-98;3.动设备施工标准3.1.必需实施设计指定施工及验收规范。
3.2.严格根据厂家提供说明书及图纸要求进行施工, 当规范与资料有出入时,以资料为准或以厂家现场服务工程师书面联络函为准。
3.3.对特种设备（如起重机）施工、验收应报请技术质量监督部门同意、监督、确定。
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第四章生产准备
一、组织机构
根据荆石化字[2002]1号文件，2002年4月成立了延迟焦化装置生产准备及开工指挥部。
指挥部指挥长、政委由总厂领导亲自担任，指挥部成员均为职能处室、施工单位一把手和炼油厂主要参与开工人员。
指挥部下设办公室和六个专业组，分别是生产技术组、施工组、供应组、仪表电器组、安全保卫组、政工组。
各专业组均有明确的职责分工，做到责任到人。
二、人员准备及培训
1、人员准备情况:
延迟焦化装置人员组成及培训情况：
100万吨/年延迟焦化装置是在原来60万吨/年延迟焦化装置改扩建而来，所以人员主要依托原60万吨/年延迟焦化装置人员，装置总人数：104人（管理人员12人，工人92人）
2、人员培训情况：
2004年 7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。
2004年7月28日：完成培训教材、流程图资料的油印。
2004年9月：正式印刷出版。
2004年9月8日—9月30日：延迟焦化装置开工前对全车间92名职工进行23天的基本理论培训，所有人员都考试合格。
2004年10月1日—10月19日：在延迟焦化装置开车前，对车间对全装置92人进行了现场实际操作的培训。
三、技术准备及编制<<投料试车总体方案〉〉
2004年 7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。
2004年7月28日：完成培训教材、流程图资料的油印。
2004年8月30日：完成试运开工方案。
2004年8月12日：完成分馏系统和加热炉操作规程。
2004年8月19日：完成焦炭塔、吸收稳定脱硫系统操作规程。
2004年8月28日：完成压缩机、除焦系统、放空系统等的操作规程。
2004年9月1日：完成9.6万字的操作规程。
四、物资准备
1、化工剂的准备：
100万吨/年延迟焦化装置开工所需的脱硫剂和消泡剂，经技术处及供应处经过细致的工作，全部于2004年10月15日到厂。
2、生产器具的准备：
为保证100万吨/年延迟焦化装置的顺利开工，各相关部门均及时部署、落实，水、电、汽、风等相关辅料的配套设施均于装置开车前完成，机泵润滑油（脂）、各种操作记录纸、劳保用品、润滑器具、通信设施于2004年9月20前全部准备完毕。
五、资金准备
六、外部条件准备
原材料及公用工程的准备：
1、为了配合100万吨/年延迟焦化装置的开工，生产处组织了充足的原料，包括蜡油、减压渣油和丙烷生产的半沥青。
2、中转车间管辖的全长火炬系统也进行了现场、远程自动、手动点火试验，紧急泄压试验，为延迟焦化装置的开工作好充分的准备。
3、与100万吨/年延迟焦化装置配套的公用工程系统，大部分依托总厂，如新鲜水、除盐水、循环水、净化风、工业风、蒸汽等，仅需增加管线即可。
其它公用工程系统的配套工程：如供电设施、储运系统均与装置建设同步设施，保证了装置的开工投产。
七、营销准备
第五章试生产及生产考核
一、投料试车及试生产情况
1、公用工程试运行及生产考核情况
（1）水系统
装置水系统主要有机泵用循环水系统、防止蒸汽系统结晶的除盐水系统，生活用新鲜水系统。
在装置10月18日中交后，于10月19日开始进行水系统的冲洗，由于施工时间较长，部分低压管线中杂物较多，为确保换热器类设备不被脏物堵塞，在冲洗时，先将入口处拆开，直至入口处见清水后再连接上向下游冲洗。
历时三天完成水系统
试运，然后于10月25日进行柴油试运行，26日结束，退柴油。
（2）蒸汽系统
装置引蒸汽前，先在界区处进行了吹扫，合格后引进装置吹扫蒸
汽系统，部分管线进行了吹扫，吹扫完成后。
（3）电系统
电系统在试运工程中运行良好，没有出现问题。
4）储运系统
为配套100万吨/年延迟焦化装置开工时原料及产品储存、中转，原料和产品储罐根据现有流程进行优化，系统管线进行了扩径，投用后一切正常，满足
了生产需要。
2、生产装置投料试车情况
装置于2004年10月18日工程中交，2004年10月27日投料试车，开工一次成功，生产稳定。
2.1开工进度表
1）工程中交 2004.10.18
2）公用工程部分及装置内管线的吹扫、冲洗 2004.10.19~2004.10.24
3）柴油联运，仪表调校 2004.10.24~2004.10.25
4）引蜡油 2004.10.26~2004.10.27
18）切换原料油 2004.10.27
19）产品合格 2004.10.28
2.2前期准备工作
装置中交后，人员陆续接管装置，开始为装置的开工做前期准备工作，主要工作有设备的拆检、工艺管线的吹扫、冲洗、试压、气密、高压管线的爆破吹扫、伴热系统等公用系统改造，以上的每一项工作车间均制定了详细的方案，并严格按方案执行。
2.3大型机组试运
该装置配置有一台离心式压机，两台往复式压缩机、两台高压水泵和三台辐射泵。
开工前分别对所有大型机组和机泵以及除焦系统设备进行了单机试运和负荷试运行，在大型机组的试运过程中，设备运行比较正常，有设计不合理的地方，相关部门都尽快进行了修改。
机试运从2004年10月19日至10月22日，历时4天，保证了开工进度。
2.5装置柴油联运
为考验装置设备及仪表控制系统，清洗管线及设备，同时为了避免出现国内同类型装置出现的开工初期堵塞现象，在开工时前进行了柴油联运。
3工业试生产
在开工指挥部及北京石化工程建设公司和我厂设计院设计院专家的指导下，10月27日切换减压渣油为原料油进行生产。
于10月28日0：00分生产出合格产品。
3.1试生产情况
1、运转情况
装置开车后，运转平稳，本次工业试生产也证明。
2、装置检修与技术改造
装置开车四个周期以来，出现了一些影响装置正常生产的因素，并及时进行了技术改造：
1、分馏系统顶部能力不够，负荷过大；
2、压缩机设计能力偏小；
3、高压水泵不能互为备用；
4、焦炭塔线速度过大；
5、放空系统回炼污油设计依据不足；
6、炉－3引风机和引烟机能力不够。
这些都成为装置目前运行的瓶颈问题。
3．2原料来源及性质
本装置的原料为鲁宁管输原油的减压渣油和丙烷脱沥青装置半沥青的混合油，半沥青的掺炼比例为20%。
其性质如下：
3.3 产品性质
焦化汽油、柴油、蜡油的性质
焦炭性质
焦化富气、混合富气、净化干气、净化液化气、酸性气性质（V%）
四、物耗和能耗
物料平衡：
四、装置评价及试生产效益欢迎您的下载，资料仅供参考！。