机器设备评估案例
机器设备评估的成本法案例
机器设备评估得成本法案例一、案例资料(一)评估范围1、基本情况新华印刷厂位于上海市。
2、设备概况新华印刷厂得设备:联想电脑、方箱机(二手1988年出厂)、烤板机、手动液压装卸叉车各一台,胶印机、柴油发电机组两台,手机一部,汽车别克SGM7160SLX、长安面包车SC6330各一辆。
(三)评估目得与评估基准日本次评估为该企业设备转让提供作价依据。
评估基准日为:2010年5月31日。
(四)设备得清查核实1、清查核实得内容该印刷厂要转让得所有设备与车辆。
2、机器设备得分布情况设备均位于厂区内。
3、资产清查得过程与方法(1)本次机器设备清查分三个阶段。
第一阶段,对机器设备评估明细表进行帐帐相符核查;第二阶段,进行现场清查盘点工作;第三阶段,编写机器设备清查核实情况说明。
(2)现场清查盘点工作期间,评估人员对照资产评估申报明细表,在现场对设备进行了实地勘察,对主要设备得运行情况、功能、外观、使用及维修保养情况做了详细了解;查阅了有关得经济技术文件及原始购货凭证并做了记录或复印,为下一步评估工作做准备。
4、资产清查结论该公司得主要设备由于投产使用时间较长,其目前技术状态一般。
有部分设备都已达到使用年限。
二、评估过程(一)评估依据1、本次评估得法规依据主要有:(1)国务院《国有资产评估管理办法》1991、11;(2)原国家国资局《国有资产评估管理办法实施细则》1992、7,《资产评估操作规范意见(执行)》1996、5;(3)财政部《资产评估报告基本内容与格式得暂行规定》1999、3,《资产评估报告基本内容与格式得补充规定》1999、6;(4)国家经贸委等六部委《汽车报废标准》1997、7,国家经贸委等四部委《关于调整汽车报废标准若干规定得通知》2000、12。
2、本次评估得计价依据主要有:(1)国家机械工业局、机电产品价格中心编《2000年机电产品报价手册》;(2)评估基准日当月《全国汽车报价及评估》、《电子市场》;(3)《资产评估常用数据与参数手册》 (北京科学技术出版社);(4)向生产厂家及经销商询价;(5)国家有关资产评估得法规资料。
机器设备评估案例
机器设备评估案例某钢铁厂线轧生产线设备评估北方地区某钢铁厂，新建一条线材（钢筋）自动化轧制生产线。
额定年产量012一0线材30万吨。
该生产线由某钢铁设计院设计，钢铁厂自行组织实施。
各种设备由工厂负责订货购置和委托施工。
由于受资金及各种因素的影响，施工时间拖延较长。
现拟通过合资，筹措资金，使其尽快正式投产。
至评估基准日，已试轧产出合格产品。
整个生产线正继续进行热调试。
现要求通过资产评估，确定该生产线的现行价值。
整个生产线包括加热炉、轧线设备、分段飞剪、冷床、定尺设备、捆轧设备、自控设备，电器设备和起重运输设备、给排水系统、暖通系统等辅助设施组成。
现将轧线设备的评估计算过程和有关情况介绍如下：（一）评估基准日1997年4月30日。
（二）评估方法重置成本法。
（三）轧线的设备组成及价值估算详见表1序号设备名称数量单价设备价格评估说明1 自由托棍1组2万元/T 万元参考行业价格资料2 拉料棍1组3万元/T 万元参考行业价格资料3 轧机3台3万元/T 372万元查阅合同和发票4 直流电机3台25万元/T 76万元向生产厂查询价格5 (略)18 小计万元（四）轧线设备的安装主要是委托专业施工单位负责实施，我们主要根据工程决算书进行评估（对决算所用定额按评估基准日标准作必要的调整）轧机设备安装费90万元安装追加费用（二次）万元＋万元润滑站工艺配置89万元润滑站、液压站安装费28万元小计268．8万元（五）间接费用主要是设备投资期的利息和人员的劳务和管理费用。
投资建设期我们选用正常的合理工期，以18个月计算。
计息时间则以合理工期的一半计算（工厂实际施工时间，由于种种原因，比合理工期长很多）再加上管理费用等，我们以直接费用的12％计加。
即：（万元＋万元）x12% ＝477．5万元（六）设备成新率以新设备评定为100%，直至评估基准日，尚处热调试阶段。
（七）生产线属国内较先进水平，并设定评估目的实现后可保持正常生产故不计算功能性贬值和经济性贬值。
机器设备评估的成本法案例
机器设备评估的成本法案例一、案例资料（一）评估范围1.基本情况新华印刷厂位于上海市。
2.设备概况新华印刷厂的设备：联想电脑、方箱机（二手1988年出厂）、烤板机、手动液压装卸叉车各一台，胶印机、柴油发电机组两台，手机一部，汽车别克SGM7160SLX、长安面包车SC6330各一辆。
（三）评估目的和评估基准日本次评估为该企业设备转让提供作价依据。
评估基准日为：2010年5月31日。
（四）设备的清查核实1.清查核实的内容该印刷厂要转让的所有设备和车辆。
2.机器设备的分布情况设备均位于厂区内。
3.资产清查的过程与方法（1）本次机器设备清查分三个阶段。
第一阶段，对机器设备评估明细表进行帐帐相符核查；第二阶段，进行现场清查盘点工作；第三阶段，编写机器设备清查核实情况说明。
（2）现场清查盘点工作期间，评估人员对照资产评估申报明细表，在现场对设备进行了实地勘察，对主要设备的运行情况、功能、外观、使用及维修保养情况做了详细了解；查阅了有关的经济技术文件及原始购货凭证并做了记录或复印，为下一步评估工作做准备。
4.资产清查结论该公司的主要设备由于投产使用时间较长，其目前技术状态一般。
有部分设备都已达到使用年限。
二、评估过程（一）评估依据1.本次评估的法规依据主要有：（1）国务院《国有资产评估管理办法》1991.11；（2）原国家国资局《国有资产评估管理办法实施细则》1992.7，《资产评估操作规范意见（执行）》1996.5；（3）财政部《资产评估报告基本内容与格式的暂行规定》1999.3，《资产评估报告基本内容与格式的补充规定》1999.6；（4）国家经贸委等六部委《汽车报废标准》1997.7，国家经贸委等四部委《关于调整汽车报废标准若干规定的通知》2000.12。
2.本次评估的计价依据主要有：（1）国家机械工业局、机电产品价格中心编《2000年机电产品报价手册》；（2）评估基准日当月《全国汽车报价及评估》、《电子市场》；（3）《资产评估常用数据与参数手册》（北京科学技术出版社）；（4）向生产厂家及经销商询价；（5）国家有关资产评估的法规资料。
资产评估案例
资产评估案例成本法一、重置核算法例1待估资产为一机器设备，评估师拟运用成本法评估。
评估人员收集的成本资料有：该机器设备的现行市场价格每台180000元，运杂费5000元，安装成本为20000元，其中原材料6000元、人工成本13000元、其他费用1000元安装期限较短。
评估人员分析认为，被评估资产为外购需安装机器设备，其重置成本应包括买价（含增值税）、运杂费、安装成本、其他费用，由于安装期限较短可不考虑资金成本。
按重置核算法估算该机器设备的重置成本为：重置成本=购买价格+运费+安装成本=180000+5000+20000=205000（元）例2被评估资产为一台2年前购置的机器设备。
据调查，该机器设备目前还没有换代产品。
经查验资料，该设备账面原值为10.2万元，其中，购买价为8万元，运杂费1.6万元，安装费中直接成本0.4万元，间接成本为0.2万元。
根据对同类型设备的调查，现在购买价格比2年前上涨20%，运杂费上涨80%，安装费中直接成本上涨40%，间接成本占直接成本百分率不变。
该设备的重置成本是多少（1）计算直接成本购买价=8×（1+20%）=9.6万元运杂费=1.6×（1+80%）=2.88万元安装费中的直接成本=0.4×（1+40%）=0.56万元直接成本=购买价+运杂费+安装费中的直接成本=9.6+2.88+0.56=13.04（万元）（2）计算间接成本间接成本占直接成本的百分率0.2÷（8+1.6+0.4）=2%间接成本13.04×2%=0.26（万元）（3）计算重置成本重置成本=直接成本+间接成本=13.04+0.26=13.30 （万元）二、物价指数法例题某机床于1994年购置安装账面原值为16万元。
1996年进行一次改造，改造费用为4万元、1998年又进行一次改造，改造费用为2万元。
若定基价格指数1994年为1.05、1996年为1.28、1998年为1.35、1999年为1.60。
评估综合案例范文
机器设备评估机器设备评估综合案例1：被评估对象为甲企业于2010年12月31日购入的一台设备，该设备生产能力为年产产品100万件，设计使用年限为10年，当时的设备价格为120万元。
甲企业在购入该设备后一直未将该设备安装使用，并使设备保持在全新状态。
评估基准日为2014年12月31日。
评估人员经调查获知，目前该种设备已经改型，与改型后的设备相比，被评估设备在设计生产能力相同的条件下，需增加操作工人2人，在达到设计生产能力的条件下每年增加设备运转能耗费用4万元。
同时，由于该设备生产的产品市场需求下降，要使产品不积压，每年只能生产80万件。
经调查，根据有关规定，该种设备自投入使用之日起，10年必须报废。
该类设备的规模经济效益指数为，评估基准日之前5年内，该设备的价格指数每年递增4%，行业内操作工人的平均人工费用为每人每月1200元（含工资、保险费、福利费等），行业适用折现率为10%，企业正常纳税。
求该设备于评估基准日的评估值。
机器设备评估综合案例2：■某被评估的设备购建于2010年6月，账面原值100万元，2013年6月对该设备进行了技术改造，以便使用某种专利技术，改造投资10万元。
2014年6月对该设备进行评估，评估基准日为2014年6月30日。
■调查表明，该类设备的定基价格指数在2010年6月、、、、2014年6月分别为105%、110%，110%、115%、120%。
■被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元，被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为，该企业为正常纳税企业。
■经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员的鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可达到设计标准的80%。
■根据上述调查资料，求待评估设备的价值。
参考答案1）估算重置成本重置成本=100x120%^05%+10x120%^115%=（万元）2）估算实体性贬值：实体性贬值=重置成本X实体性贬值率a、加权投资年限=4x号+仆寺=年b、实体性贬值率=x60%^（x60%+6）=%c、实体性贬值=x%=34（万元）3）估算功能性贬值a、被评估设备年净超额运营成本=-12000x（1—25%）=-9000（元）b、功能性贬值额=-9000x（P/A,10%,6）=万4）估算经济性贬值a、经济性贬值率=[1—（80^100%）]x100%=%b、经济性贬值=重置成本x经济性贬值率=（+）X%=（万元）5）求设备价值待评估设备的价值=重置成本—实体性贬值—功能性贬值—经济性贬值=—34+==81（万元）房地产价值评估（教材案例）评估案例1.评估对象房地产概况评估对象房地产为滨海市黄海路80号红光小区第8号楼一层公建，建筑面积1400平方米，具体情况如下：（1）位置与环境。
资产评估经典案例分析
案例六：国产机器设备评估案例B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2002年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机规格型号：J53－300制造厂家：A机械厂启用日期：1997年8月账面原值：180,000元账面净值：100,000元案例分析过程:一、概况1、用途及特点该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数公称压力：3,000KN打击能量：2,000KJ最大行程：400mm最小封闭高度：不得小于300mm液压系统工作油压：2～3 Mpa二、估算重置价值1、估算购置价格经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2002年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值（1）购置价格＝188,000元（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0＝206,800元三、确定综合成新率1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期1997年8月－评估基准日2002年8月）；（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；③维护保养a3—1.00（正常）；④修理改造a4—1.00（无修理改造）；⑤故障情况a5—1.00（无故障）；⑥运行状态a6—1.00（正常）；⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100%＝11.95/17×100%＝70%（取整）2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率经现场观测技术鉴定，其成新率为75% (过程略)3、确定综合成新率综合成新率＝七项调整因素系数修正使用年限法成新率×40%＋现场勘查技术鉴定成新率×60%＝70%×40%＋75%×60%＝73%四、确定评估价值评估价值＝重置价值×综合成新率＝206800×73%＝150964元四、说明：1、该案例在估算购置价格时采用了市场询价法。
机器设备评估案例
机器设备评佔案例新都工其厂机器设备评估一、设备概况新都工具厂是由上海内迁的三线企业，1968年建厂，1974年正式投产，是我liij生产精密釔杂刀只的大型骨干企业，产品包桮滚齒、拉削、铣刀、绞刀、钻头、车刀等8个大类，185个品利I，2万多个规格。
新都工具厂拥有各类主要生产设备1】00台（裝)。
其中：大型、精密、数控设挤93台，设缶分布在全厂锻工、滚饵刀具、拉削刀具等16个生产分厂和2丨个管理处室，设茶类別包拈锻压、动力电器、热处埋、冶炼和专用工具生产设备以及通讯、运输、仪器仪表、计筇机、办公等13人类，设备原值 94068964.97 元，没茶净值 28882265.96 元，jl:屮车辆原值 6481886.87 元，净值 3838909.35 元。
上述设备多数为建厂初期购S的通用机械和专用刀具生产设备以及部分早期进I 1设备，80年代以前购罝的约& 65%左右。
这些设济由于使用时N长，多数技术老化，朐损严重，稍度丧失，加之刀具行业加工切削跫大，加工对象多为硬质合金钢，机床负荷人、振动人、速度快，传动零件极M膺损，影响使用寿命，设谷技术状况较差。
80年代和90年代购进的设谷仅占设谷总数的30%左右，这些设备的技术状况尚能满足生产的耑耍。
这期间为满足刀具行业振兴和发展国产汽车工业的需求，新都工具厂先后从_外引进和W内购贤部分高、粘、尖技术设拆，如1985年从美_ MVLTT—ARC公司引进了氮化1：太、碳化钛涂层技术设搭（PVD), 以提高刀具硬度和耐膺性，从而延於刀具寿命：1994年从西班才引进福萨公司（FHUSA)装配式圆磨滚滚刀生产线，大大提高了沿轮滚刀的产M和质M，“九五”初期乂£1行研制了高压真空炉，购S了数控车床和数控铣床；1987年从H木引进了滚刀检查仪等大概设备，……这些设备在当时生产中发挥了fl•干作用。
山于设备更新速度加快和轿车行业不断发展对刀具行业提出了新的要求，上述设备成己技术落后，或己不能满足新产品和新工艺的发展需要，产生了功能性贬值和一定的经济性贬值，目前呈陈旧落后的趋势。
机器设备评估案例分析
机器设备评估案例分析案例：某被评估设备购建于1995年6月，账面原值100万元，1998年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。
现得到以下数据：①1995年至1999年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；②被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；③被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业；④经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%。
根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。
一、估算重置价值首先运用物价指数法计算被估设备重置成本算购置价格1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。
即购置价格为1996年6月的报价估算重置价值的计算：（1）购置价格＝100×120%÷105%=114.29（万元）（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝0（3）基础费＝购置价格×基础费率＝0（4）改造费=10*120%÷115%=10.03（万元）重置价值＝购置价格＋改造费＝114.29+10.03=124.72（万元）二、估算加权投资年限1、确定已使用（实际）年限为4年（启用日期1995年6月－评估基准日1999年6月）；2、技术改造后到基准日的（实际）年限为1年加权投资年限＝4×114.29÷124.72 + 1×10.43÷124.72＝3.75年三、估算实体性贬值率采用年限法计算被估设备实体性贬值率，前一步骤计算的被估设备加权投资年限仅仅是名义的，必须根据资产利用率转化为实际已使用年限。
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机器设备评估案例1.1
国产机器设备评估案例
案例
B厂因资产重组，拟将锻压车间的一台设备转让，现委托某评估机构对该设备的价值进行评估，评估基准日为2010年8月31日。
评估人员根据掌握的资料，经调查分析后，决定采用成本法评估。
设备名称：双盘摩擦压力机
规格型号：J53－300
制造厂家：A机械厂
启用日期：2005年8月
账面原值：180,000元
账面净值：100,000元
一、概况介绍
1、用途及特点
该设备是普通多用途锻压设备，用于B厂（被评估设备所属厂家）锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。
该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置，可进行单次打击和连续自动打击。
2、结构及主要技术参数
（1）结构主要包括：机架、滑块、飞轮与主轴（其上安装两个大
摩擦轮）四个部分；液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置；还有电器设备（主机电和油泵电机）。
（2）主要技术参数
公称压力：3,000KN
打击能量：2,000KJ
最大行程：400mm
最小封闭高度：不得小于300mm
液压系统工作油压：2～3 Mpa
二、估算重置价值
1、估算购置价格
经向原制造厂家——A机械厂询价得知，相同规格型号的J53—300型双盘摩擦压力机报价（2010年8月31日，即评估基准日）为人民币188,000元。
2、估算重置价值
（1）购置价格＝188,000元
（2）运杂费＝购置价格×运杂费率＝188,000×5%＝9,400元
（3）基础费＝购置价格×基础费率＝188,000×5%＝9,400元
（4）安装调试费：根据生产厂家承诺该项费用免收；
（5）资金成本：因该机可在不到一个月时间内完成安装调试工作，故资金成本不计；
重置价值＝购置价格＋运杂费＋基础费＋安装调试费＋资金成本＝188,000+9,400+9,400+0+0
＝206,800元
三、确定综合成新率
1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率
（1）根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》，取锻压设备规定使用（经济）年限为17年；
（2）确定已使用（实际）年限为5年（启用日期2005年8月－评估基准日2010年8月）；
（3）确定七项调整因素综合修正系数a=0.99
①制造质量a1—1.10（A机械厂制造，质量优良）；
②利用程度a2—1.00（2班/日作业，利用程度正常）；
③维护保养a3—1.00（正常）；
④修理改造a4—1.00（无修理改造）；
⑤故障情况a5—1.00（无故障）；
⑥运行状态a6—1.00（正常）；
⑦工作环境a7—0.90（高温、灰尘、振动）；
（4）确定已使用（经济）年限5.05（5÷0.99）年；
（5）确定尚可使用（经济）年限为11.95(17－5.05)年；
（6）确定经七项调整因素修正使用年限法的实际成新率
实际成新率＝尚可使用（经济）年限/规定使用（经济）年限×100% ＝11.95/17×100%
＝70%（取整）
2、确定现场勘查综合技术鉴定成新率
经现场观测技术鉴定，其成新率为75%。
3、确定综合成新率
综合成新率＝七项调整因素系数修正使用年限法成新率×40%＋现场勘查技术鉴定成新率×60%
＝70%×40%＋75%×60%
＝73%
四、确定评估价值
评估价值＝重置价值×综合成新率
＝206800×73%
＝150964元
案例分析
1、该案例在估算购置价格时采用了市场询价法。
对于市场上有销售定价的设备，可以采用询价法估算其购置价格。
在具体询价时应注意以下原则：①必须是评估基准日的价格；②必须采用具有权威性的、贸易量大的贸易单位的价格；③尽可能向原设备制造厂家询价。
结合
实际情况，该案例就是向原设备制造厂家—A机械厂询价的，所以被估设备的购置价格合理性较高。
2、被估设备属于国产机器设备，其重置价值通常由购置价格、运杂费、基础费、安装调试费和资金成本五项构成。
其中，运杂费是从生产厂家到安装使用地点所发生的装卸、运输、采购、保管、保险及其他有关的费用。
它的计算方法有两种：一是根据设备的生产地点、使用地点以及重量、体积、运输方式，根据铁路、公路、船运、航空等部门的运输计费标准计算；二是按设备价格的一定比例作为设备的运杂费率，以此来计算设备的运杂费。
该案例采用的是后一种方法。
对于运杂费率的确定，国家有专门的机械行业运杂费率表。
具体的运杂费率由评估师结合费率表和距离（从生产厂家到安装使用地点）、设备的尺寸、重量及相关因素确定。
设备的基础是为安装设备而建造的特殊构筑物。
设备的基础费是指建造设备基础所发生的人工费、材料费、机械费及全部取费。
可以按照设备价格的一定比例作为设备的基础费率，以此来计算设备的基础费。
通常，设备的基础费率按设备所在行业颁布的概算指标中规定的标准取值，该案例即是如此。
安装调试费是指设备在安装的过程中所发生的所有人工费、材料费、机械费及全部取费。
它可以按设备购置价格的一定比例计算得出，这个比例通常可以按所在行业概算指标中规定的设备安装费率来确定。
在该案例中，根据厂商的承诺，安装被估设备免收安装调试费，即该项费用由设备生产厂家承担，使用者需负担的安装调试费为0。
3、成新率是表示设备新旧程度的比率。
估测机器设备的成新率通常有三种方法：使用年限法、观测分析法和修复费用法。
其中，技术鉴定法是观测分析法中较为科学的具体方法，主要是根据机器设备的内在技术状态来确定成新率，这比用看外观和访问用户得出的资料来确定成新率更加可靠和准确。
该案例是先用使用年限法和技术鉴定法分别得出被评估设备的成新率，再加权平均得出综合成新率。
尽管这种加权平均方法的使用、具体权重的确定可能缺乏牢靠的科学依据，但这种方法的使用却可以降低成新率出现大的偏差的概率。
此外，在使用年限法确定成新率过程中，结合被评估机器设备的特点和具体使用情况，对实际使用年限做出相应的调整，这是必要的。