加气砌体墙面抹灰裂缝控制.方案
加气块砂浆灰缝规范
加气块砂浆灰缝规范1. 引言加气块砂浆灰缝规范是指在加气块砌筑中，对于砌体之间的灰缝进行规范化的要求和处理方法。
灰缝的规范化处理不仅能够提高砌体的强度和稳定性，还能够提高建筑的整体美观度。
本文档将介绍加气块砂浆灰缝规范的要求及处理方法。
2. 规范要求在进行加气块砌筑时，灰缝的规范要求如下：2.1 宽度要求根据加气块的尺寸和使用环境的要求，灰缝的宽度一般应控制在3-5毫米之间。
其中，宽度为3毫米的灰缝适用于干燥、温暖的环境，宽度为5毫米的灰缝适用于潮湿、寒冷的环境。
在特殊情况下，可以根据实际需要进行调整。
2.2 垂直度要求在进行加气块砌筑时，灰缝的垂直度应符合以下要求：•对于高度不超过3米的砌块墙体，灰缝的垂直度不得超过±5毫米。
•对于高度超过3米的砌块墙体，灰缝的垂直度不得超过±3毫米。
2.3 平整度要求在进行加气块砌筑时，灰缝的平整度应符合以下要求：•在同一平面上的相邻砌块之间，灰缝的平整度不得超过±3毫米。
•在垂直平面上的相邻砌块之间，灰缝的平整度不得超过±2毫米。
2.4 表面处理要求在进行加气块砌筑后，应对灰缝进行适当的表面处理，以提高建筑的美观度和耐久性。
通常采用以下方法进行表面处理：•使用抹灰工具对灰缝进行抹平处理。
•采用浮雕装饰技术对灰缝进行装饰。
•使用专业的墙面涂料进行喷涂，增加墙面的光泽度。
3. 灰缝的处理方法在进行加气块砌筑时，灰缝的处理方法如下：3.1 灰缝清洁在砌筑完成后，应对灰缝进行清洁。
清洁的方法可以使用水刷、喷水器等工具进行。
3.2 灰缝填充在灰缝清洁完成后，应使用砂浆进行灰缝的填充。
填充砂浆时，应注意以下几点：•砂浆的配合比例应符合相关标准。
•砂浆的搅拌时间应适中，以确保砂浆的流动性。
•砂浆填充时应均匀、充实，填充至灰缝的顶部。
•避免砂浆的流淌和堆积，以免影响灰缝的整体美观度。
3.3 灰缝表面处理在砂浆填充完成后，应对灰缝的表面进行处理。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。
同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。
同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。
综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因与解决方案空裂是指在墙面抹灰后，出现一定程度的空洞或裂缝。
空裂的存在不仅会影响墙体的美观性，还会降低其抗压强度和耐久性。
下面是一些导致加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂的常见原因：1.砌块表面处理不当：加气混凝土砌块表面的光洁度和粗糙度直接影响抹灰层的粘结力。
如果砌块表面未经适当处理或处理不当，抹灰层与砌块之间的粘结力会降低，导致空裂问题。
解决方案：在施工前，需确保砌块表面平整、光滑，且没有明显的松动或起砂现象。
可以采用钢刷、高压水枪等工具清理砌块表面，并清除所有松散的粉尘和杂质。
如果砌块表面有明显的起砂现象，建议使用专门的砌块表面处理剂进行处理。
2.墙体吸湿性不均匀：加气混凝土砌块具有较高的吸湿性，当墙体中吸湿程度不均匀时，容易导致空裂问题。
例如，水分过多的砌块表面与干燥的抹灰层之间会出现空洞。
解决方案：在施工前，需要确保砌块的含水率适中。
如果墙体中的湿度过高或不均匀，可以采取措施进行干燥处理，例如使用热风枪、通风设备等。
3.抹灰材料选择不当：抹灰层的材料选择不当也是导致加气混凝土砌块墙面空裂的原因之一、如果抹灰材料的黏结性能不好，或者与砌块表面的相容性较差，容易出现空洞或裂缝。
解决方案：选择适合加气混凝土砌块墙面的抹灰材料，需考虑其黏结强度、适应性和稳定性等因素。
建议根据具体情况选择合适的抹灰砂浆，并在施工前进行试验，以确保其与砌块的粘结性能。
4.施工工艺不当：施工工艺的不当也会导致加气混凝土砌块墙面空裂。
例如，抹灰层的厚度不均匀、施工过松散或过于密实，都可能导致空裂问题。
解决方案：在施工过程中，需要注意抹灰层的厚度控制，以确保整个墙面的厚度均匀。
施工时要保持适度的湿度，避免砂浆水分过多或过少，以免影响抹灰层的粘结性能。
此外，还应遵循抹灰层施工的标准工艺，确保施工过程中操作规范。
综上所述，加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂问题的原因复杂多样。
在实际施工中，需要从砌块表面处理、墙体吸湿性、抹灰材料选择和施工工艺等方面进行综合考虑和控制。
加气砌块粉刷防开裂的推荐做法...
推广应用粉刷石膏，解决加气混凝土内墙面粉刷层空鼓、开裂陶有生中国加气混凝土协会副会长加气混凝土墙体面粉刷层空鼓、开裂已严重影响加气混凝土推广应用，不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用加气混凝土制品。
粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。
粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。
1 加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂原因加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都有采用水泥砂浆做表面粉刷层。
为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，黏土砖在砌筑前都浇足吸透水分。
加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，但加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。
特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少，需多次浇水。
结果使地面积水，恶化施工环境。
如吸水不足，水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分黏结不好而导致空鼓、开裂。
如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多，空鼓、开裂越严重。
为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1︰1︰3水泥、消石灰、砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。
由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰，即称熟石灰（或消石灰）。
在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。
经多年使用效果不错，基本不裂，但操作者必须严格按照操作规程办。
近年来，随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、开裂问题仍严重存在。
2 粉刷石膏2.1粉刷石膏是预拌干粉砂浆的一种，是以半水石膏为基材，掺加羟基纤维素醚、甲基纤维素、调凝剂以及细、中砂配制而成的具有很好保水性、抗裂性、施工性好、强度高的墙体粉刷材料，标准的绿色建材。
2.2主要性能指标三氧化硫含量：面层＞30%底层＞15%细度：面层用料通过0.2㎜方孔筛，筛含量不大于40%底层用料全部通过2.5㎜方孔筛凝结时间：初凝时间，不小于70min终凝时间，不大于300min可抹灰时间：≥60min保水率≥96%（滤纸法测定）≥75%（真空没定法）强度：抗的强度面层≥3.5MPa，底层≥2.5MPa抗压强度面层≥5.0Mpa，底层≥4.0MPa与基材黏结强度（压剪）0.6MPa收缩率：。
抹灰开裂防治措施
抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。
加气砼墙面粉刷防裂措施
老龙眼B19#~B20#、B27#~B30#楼，BII地下车库及沿街商业工程加气混凝土砌块墙面粉刷层空鼓、开裂防治措施1.编制依据老龙眼项目建筑做法表1.2《蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工及质量验收规程》（安徽省标准DB34/T766—2007）1.3安徽建工施工工艺标准（AJJT/C-QB1-125-2003）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 施工准备2.1 主要材料水泥：32.5及以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥。
水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种的水泥，不得混合使用。
用砂宜用中砂，平均粒径0.35～，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.2 主要机具砂浆搅拌机、磅秤、手推车、垂直运输机械、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有；软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶（喷雾器）、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、托线板、橡皮水管等。
2.3 作业条件及人员准备结构工程全部完成，并经建设、监理、设计、勘察、施工等单位共同验收，达到合格标准。
抹灰的基体或基层的质量经验收合格。
墙面抹灰施工宜在砌体砌筑完成60天后并不得少于30天，框架填充墙的墙顶与梁下梳砖（斜砌挤紧）作业完成7天后进行。
待墙体变形基本稳定后再抹灰，是防止墙面粉刷层开裂的有效措施。
2.3.4 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙大于15mm处应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
并留出5-8mm凹槽，以便施打密封胶铝合金门窗框缝隙处理按设计要求嵌填，并事先粘贴好保护膜。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施
加气混凝土墙体出现裂缝原因与防治措施前言目前加气混凝土砌块是一种新型轻质墙体材料，在建筑应用方面具有良好保温、隔热的建筑性能，特别是在中高层建筑的框架，框剪结构的填充墙，广泛采用加气混凝土砌块砌筑。
也因为它的收缩率大，施工中又没有严格按施工操作规程及验收规范操作，防裂措施不到位等因素，致使不少建成使用后的房屋墙体出现裂缝，业主反映强烈，引来不少质量投诉。
以下结合某工程对加气钢筋混凝土墙体裂缝的分析及解决方法。
一、工程概况某小区多栋住宅楼，层高为7-15层钢筋混凝土短肢剪力墙结构，设计内外剪力墙、楼面梁、板钢筋混凝土等级为:1－7层C35，8层以上为C30。
设计填充墙采用加气混凝土砌块强度等级MU5(A5)，砌筑砂浆等级为Mb5混合砂浆，经查阅本工程施工技术检验资料，所用材料质量、强度等，均符合设计要求。
二、裂缝情况综述经对3栋楼各一个单元有代表性的5～9个房号进行观测，发现裂缝出现的位置，走向有一定的规律性:竖向裂缝大多出现在横墙端0.5～1.5m左右(此处多为混凝土剪力墙肢与加气混凝土砌体的交接处)或墙体中间部位。
裂缝长度一般在0.5～2.2m左右，缝宽0.05～0.2mm。
裂缝深度有的贯通墙体厚度。
水平裂缝位置多在顶板下200mm左右(此处为梁底部位)，长度有的达3m以上。
斜向裂缝多在洞口上、下角、开关箱四角发生，长度一般不超过1m。
另外还有部分不规则的微型裂缝等。
三、裂缝原因分析加气混凝土砌块砌体的收缩率(0.3mm/m)较粘土砖烧结多孔砖（0.1mm/m）、混凝土墙等大得多。
两种不同材料连接处由于变形的大小不一，尤其是施工中防裂措施不利，导致裂缝出现。
经现场开凿一道距墙角1.1m处的竖向裂缝观察，此处正是剪力墙肢与加气混凝土砌体连接处。
界面处灰缝不饱满，有很多空隙，虽有防裂钢丝网，但钢丝直径偏小并与砌体，砂浆粘结不牢固，当变形发生时，这些措施没有起到有效作用。
因此出现了沿两种不同材料界面贯通的竖向裂缝，长度几乎贯穿墙高，缝宽0.11mm。
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加气砌体墙面抹灰裂缝控制
加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。
这种质量通病，一直困扰着开发商和施工企业。
涉及墙体裂缝乃至渗漏的投诉也越来越多，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。
现就笔者多年的现场施工实践谈几点加气砌体墙面抹灰裂缝控制的体会。
一、加气砌块性能
加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。
加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩，虽经蒸压，但收缩率目前受成本限制只能控制在0.04％～0.06％范围内，比烧结粘土砖大。
二、裂缝的原因分析
产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。
例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。
然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。
根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。
1、温度裂缝
由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。
当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。
由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。
有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形；外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。
顶层温度影响最大，裂缝频繁。
其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。
当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝（通缝）的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa（0.12MPa），则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50％～300％。
若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。
2、干缩裂缝
加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。
另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。
这类裂缝在墙体上分布广、数量多。
如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。
然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
特别在夏天，这两种因素影响最大。
3、砂浆配合比不适当产生裂缝
很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》
（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。
普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。
这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。
所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。
4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝
（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。
（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。
（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。
因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。
（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。
（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。
（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。
（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。
（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。
（9）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。
（10）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。
（11）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。
（12）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。
三、裂缝控制措施
1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施
在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处
理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。
这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。
我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。
不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂；相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。
不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变；要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。
柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。
所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。
抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。
有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。
例如温州苍南时代广场9＃楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。
另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆（混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆），并适当提高中粗
砂的含量，以减少砂浆的收缩。
（2）从砌块方面“求同”。
宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品；干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。
（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。
（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。
比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。
（5）采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。
2、从抹灰工艺操作上控制
加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。
（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。
抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。
（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。
抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。
（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。
抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。
（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。
（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。
最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。
（6）抹灰砂浆应在初凝时间内用完。
通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。