中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、背景介绍打胶机是一种用于将胶水均匀涂布在工件表面的设备，广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装等行业。
为了确保操作人员正确、安全地使用打胶机，提高工作效率和产品质量，特编写此作业指导书。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保打胶机处于停止状态，并断开电源。
b. 检查胶水储罐，确保胶水充足。
c. 检查胶嘴和喷嘴，确保无堵塞和损坏。
d. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 打胶机的启动a. 按照操作手册的要求，接通电源并调整合适的工作参数。
b. 按下启动按钮，打胶机开始工作。
3. 调整胶水流量a. 根据工件的需求，调整胶水流量控制器。
b. 通过试胶板或废料进行试胶，检查胶水的均匀性和流量是否满足要求。
c. 如需调整，可以适当旋转流量控制器。
4. 工件准备a. 将需要打胶的工件放置在工作台上，并固定好。
b. 清洁工件表面，确保无灰尘、油污等杂质。
5. 打胶操作a. 将打胶机的喷嘴对准工件表面，保持适当的距离。
b. 按下打胶按钮，胶水开始喷涂在工件表面。
c. 均匀移动打胶机，确保胶水均匀涂布在整个工件表面。
d. 注意避免胶水喷溅到操作人员或其他设备上。
6. 打胶结束a. 打胶完成后，松开打胶按钮，打胶机停止工作。
b. 关闭电源，断开电源线。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解打胶机的操作原理和安全规范。
2. 在操作过程中，应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 确保打胶机处于停止状态，并断开电源，才能进行维护和清洁工作。
4. 注意胶水的储存和使用，避免胶水外溢或浪费。
5. 在调整胶水流量时，应小心操作，避免胶水喷溅到操作人员或其他设备上。
6. 打胶机的维护和保养应按照操作手册的要求进行，定期清洁和润滑设备。
四、故障排除1. 打胶机不能启动：a. 检查电源是否接通，插头是否松动。
b. 检查电源线是否损坏，如有损坏应及时更换。
c. 检查打胶机的开关和按钮是否正常。
2. 胶水流量不均匀：a. 检查胶水流量控制器是否调整正确。
全自动打胶机操作手册
1 每天开机前检查电源，气源是否正常，较量情况，一切正常后方可开机。
2 打开电源总开关，然后再开启电脑，回到工作手动状态，待进入打胶程序后进入回零状态，在回零前先查看辅助传送回零胶头垂直回零及胶头旋转回零是否会冲突，然后再逐步回零，待所有参数都归零后点击返回。
3点击手动进入手动控制界面然后点击传送正向与输出正向，待传送输出皮带动作后可用刀片清理皮带，清理皮带时需注意安全，清理干净后再次点击传送正向，输出正向停止皮带动作最后清理胶头，可以点击向上键使胶头向上移动到合适高度清理高度合适时点击向上键停止移动，胶头可旋转0度，90度，180度，270度方便清理，必须把胶头后方残余胶清理干净方便胶头浮动，清理干净后返回进入回零状态再次胶头垂直旋转回零，一切就绪后返回。
4进入玻璃厚度界面设置玻璃厚度，铝条宽度，完成后点击设置开始，待参数停止变化后返回。
5进入工艺界面，设置密封速度及压力，设置好后点击数据保存，设置完成以后旋转开关转到自动状态，按下排胶启动键，再按下排胶阀，这时胶头出胶，等胶混合均匀以后关闭排胶阀，旋转到手动状态，可以开始生产。
6打胶时先点击连线，然后旋转到自动状态，最后按下自动键，待玻璃移到打胶段点击暂停键，待第一条边打完胶以后会停止，这时可以检查打胶情况是否符合标准，如果不符合可通过密封速度和压力来调整，每次调整需点击数据保存，调整好后可正常生产。
7生产时需要把玻璃里面一张标签撕掉或贴到玻璃的最下方，防止光电感应开关感应到误动作损坏胶头。
在自动状态时注意不要用手或其他异物遮挡光电开关，有问题时及时按下急停开关或关闭电源。
8每条边的打胶情况可通过工艺里面的向上调整，上部调整，向下调整，底部调整来适当调整，每次调整需保存。
9打胶时若胶头残余胶较多时需及时清理，清理时注意安全防止辅助传送伤手，玻璃平整度不好时需要用手辅助玻璃，必须使检测器在两片玻璃之间移动。
10需要排胶时先关闭连线，待打胶的玻璃打完并移动到输出端以后按下排胶启动按钮，再按排胶阀。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、背景介绍打胶机是一种常见的工业设备，用于在创造过程中将胶水均匀地涂布在工件表面上。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用打胶机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保打胶机和相关设备处于正常工作状态。
b. 检查胶水的质量和储存条件，确保其符合要求。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
2. 打胶机的开启和关闭a. 将打胶机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照打胶机的操作手册，正确操作电源开关，将打胶机启动。
c. 在使用完毕后，按照操作手册的指示，将打胶机关闭并断开电源。
3. 胶水的装填a. 根据打胶机的设计，找到胶水的装填口。
b. 打开装填口，将胶水倒入胶水容器中。
c. 关闭装填口，并确保其密封良好。
4. 打胶机的调试a. 根据打胶机的操作手册，正确设置打胶机的参数，如胶水流量、胶水压力等。
b. 打开打胶机，观察胶水的流动情况，调整参数以确保胶水均匀地涂布在工件表面上。
c. 如有需要，根据实际情况调整参数，直到达到满意的效果。
5. 打胶机的操作a. 将需要涂胶的工件放置在打胶机的工作台上，确保其稳定。
b. 按照操作手册的指示，将工件挪移到打胶机的喷胶区域，确保胶水均匀地涂布在工件表面上。
c. 操作人员应保持警惕，避免手部或者其他身体部位接触到打胶机的喷胶部份。
6. 打胶机的维护a. 每次使用完毕后，及时清洁打胶机的喷胶部份，防止胶水固化阻塞。
b. 定期检查打胶机的各个部件，如管路、电源线等，确保其完好无损。
c. 如发现故障或者异常情况，应及时住手使用打胶机，并联系维修人员进行检修。
三、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 在使用打胶机前，应子细阅读并理解操作手册中的安全注意事项。
3. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。
4. 在打胶机运行时，应避免将手部或者其他身体部位挨近喷胶部份，以免发生意外伤害。
中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃生产线操作规程中空玻璃生产线操作规程一、准备工作：1、开启总电源及气源，2、水箱注满谁，冬季开启水加热器；3、开启传送、加热、检查灯、风机、毛刷、水泵。
二、操作步骤1、将玻璃放入清洗机进料段，2、在出料段检查玻璃清洗质量；3、玻璃进入合片段，到达终点接近开关时，玻璃自动停在定位柱处；4、铝框定位好后踩脚踏开关，铝框定位要准5、板压后从出料段取下玻璃摆放在打胶台三、每班结束时，关闭控制台上各按钮，再关总电源。
四、注意事项1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度（通常3m\min左右）5、清洗玻璃厚度为3~12mm，6、机器各部分接地良好。
五、维护与保养保证机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。
排除故障后再重新启动。
1、传动维护各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型摆线针轮减速机每半年家钙基润滑剂一次；无极调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤栅，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
双组份打胶机操作指南1.检查气源、管路和阀门1.1检查供气压力是否在0.5-0.8mpa范围内1.2各管路连接是否正确，阀门开启和闭合是否正确2.开机2.1打开主气源气路球阀手柄，先进行基料升降机构的操作，气缸的升降速度可通过调压阀调整为0.3-0.6mpa。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、胶水的选择和准备1. 根据具体的作业需求，选择适合的胶水类型，如强力胶、瞬间胶等。
注意胶水的黏合性能和干燥时间。
2. 检查胶水的保存期限，确保胶水的质量良好。
3. 准备好所需的胶水量，避免过量或者不足。
二、打胶机的准备和调试1. 检查打胶机的工作状态，确保电源接通、机器无故障。
2. 根据胶水的黏度和作业需求，调整打胶机的温度和压力，以保证胶水的顺利流动和均匀喷涂。
3. 检查打胶机的喷嘴和喷嘴口径，确保畅通无阻塞。
三、作业环境的准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘，以免影响胶水的粘合效果。
2. 如果需要，可以在作业区域周围设置防护措施，如防护网、防护板等，以避免胶水溅到其他物体上。
四、打胶机的操作步骤1. 将胶水倒入打胶机的胶水槽中，注意不要溢出。
2. 打开打胶机的电源开关，待机器预热至设定温度后，开始作业。
3. 将打胶机的喷嘴对准需要涂胶的位置，按下喷胶按钮，开始喷涂胶水。
4. 喷涂时要保持均匀的速度和力度，以确保胶水的均匀覆盖和粘合效果。
5. 在喷涂结束后，及时关闭打胶机的电源开关，避免胶水的浪费和机器的长期运行。
五、作业后的清洁和维护1. 关闭打胶机的电源开关，断开电源。
2. 清洁打胶机的喷嘴和胶水槽，避免胶水的残留和阻塞。
3. 定期检查打胶机的各个部件，确保机器的正常运行和安全使用。
4. 如有需要，及时更换损坏的部件或者维修打胶机。
六、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应穿戴好防护手套和护目镜，避免胶水溅到皮肤或者眼睛。
2. 注意打胶机的工作温度，避免烫伤。
3. 在清洁和维护打胶机时，务必断开电源，以免发生意外。
4. 遵守打胶机的使用规范和操作说明，不得随意调整机器的参数和部件。
以上是打胶机作业的详细指导书，根据实际情况和需求，可以灵便调整和补充内容。
在进行打胶机作业时，务必注意安全，正确操作，以确保作业质量和人身安全。
打胶机设备安全操作规程
打胶机设备安全操作规程前言打胶机设备是一台在生产中极其常用的机器，它可以在生产生活中起到非常重要的作用。
然而，由于不规范的操作，打胶机设备也存在一些安全隐患。
因此，为了确保生产操作的安全性以及保障操作人员的身体健康，特制定打胶机设备安全操作规程，以促进生产生活的质量提升。
打胶机安全操作规程1. 设备检查打胶机设备在使用前需要进行一系列的检查，检查项目包括： - 电源线和插头是否有磨损、损坏、松动等情况。
- 打胶机外观是否有磕碰、变形的情况，并且需要摸出是否有热的情况。
- 打胶机需要检查加热设备，确保设备加热温度正常，且无异常情况出现。
- 检查操作按钮是否正常。
2. 设备开机前预演首先，开启打胶机电源，等待1～2分钟加热以达到温度稳定的状态，然后再行操作。
3. 加胶和排胶•加胶时，要先确认胶水的规格和粘度，并根据实际情况选择打胶机的加胶容量，防止出现加胶过程中胶水外溢的情况。
同时，要保持操作区是否干净。
•排胶时，要先关闭加热按钮，待设备停止加热之后方可进行排胶操作，排胶过程中需远离设备，避免直接接触，防止烫伤。
4. 使用过程中•工作时，操作人员应该注意不要身体斜靠设备，以免导致设备发生倾斜或者破损。
•操作人员应该把手当做标准姿势，握住打胶机的两个把手进行操作，并始终注视打胶机的操作状态，确保打胶机正常运行。
•操作时禁止赤脚操作、手臂不占定位、未完成操作就插手、擅自改变产品程序等5. 关机前的操作在使用完打胶机后，需要先将加热设备关闭，并拔掉设备电源，然后进行设备清理——将杂质、胶水等清除干净，以保持设备的清洁卫生。
结论通过对打胶机设备安全操作规程的制定和操作过程的规范，可以有效保障设备的安全性，确保操作人员的身体健康，同时也有利于促进生产高质量的实现。
但是，规程制定只是一种技术手段，真正的应用是需要运用到实践操作中，让规程成为一种实践经验，才能被真正地推行和应用。
因此，我相信，打胶机设备安全操作规程的制定和执行，必将为生产操作的安全和质量提升带来积极影响。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书打胶机作业指导书1-概述本文档旨在提供打胶机操作人员操作指导和相关安全要求，以确保打胶工作的安全和高效进行。
2-打胶机的基本原理打胶机是一种用于将胶水均匀涂覆在工件表面的设备。
它基于涂覆机构和胶水供给系统，通过车间的胶水输送管道将胶水输送到涂覆机构，然后将胶水均匀地涂覆在待处理工件上。
3-安全要求3-1 穿戴个人防护装备：在操作打胶机前，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
3-2 防火安全：操作人员应确保打胶机周围没有易燃物品，严禁在操作期间吸烟或使用明火。
3-3 安全操作：操作人员应经过专门培训，并且必须熟悉打胶机的各个功能模块和操作面板。
4-打胶机操作流程4-1 准备工作4-1-1 检查打胶机及相关设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
4-1-2 检查胶水供给系统是否正常，并保证胶水的充足。
4-2 设定操作参数4-2-1 调整涂覆速度和厚度：根据工件的要求，调整涂覆速度和厚度，确保胶水能够均匀涂覆在工件上。
4-2-2 调整涂覆宽度：根据工件的尺寸和要求，调整涂覆宽度，以确保胶水能够完全覆盖工件表面。
4-3 开始打胶4-3-1 将待处理的工件放置在打胶机的工作台上，并根据需要进行定位。
4-3-2 启动打胶机：按下启动按钮，打胶机开始工作。
观察涂覆过程中的运行情况，确保胶水的均匀涂覆。
4-3-3 处理完毕：工件涂覆完毕后，停止打胶机运行，将处理好的工件取下。
5-打胶机维护5-1 清洁：定期清洁打胶机的涂覆机构，避免胶水残留。
5-2 润滑：定期为打胶机的移动部件添加适量润滑油，确保机器运行顺畅。
5-3 检修：定期检查打胶机各个部件的工作状态，如发现异常应及时报修。
附件：●打胶机操作面板图示●打胶机工作示意图法律名词及注释：1-《劳动法》：规范劳动关系的法律基础，保障劳动者的合法权益。
2-《安全生产法》：规范和维护安全生产秩序的法律，保障劳动者的人身安全。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书引言概述：打胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了确保打胶机的安全操作和高效生产，本文将详细介绍打胶机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作环境：在操作打胶机之前，需要确保工作环境清洁、通风良好，避免灰尘和异味对设备造成损害。
1.2 检查设备状态：仔细检查打胶机的各个部件是否完好无损，特别是胶管、压力表、电源线等，确保设备正常运行。
1.3 准备胶水：根据需要选择适当的胶水，并确保胶水的储存条件符合要求，避免胶水变质导致打胶效果不佳。
二、操作步骤：2.1 打开电源：先将打胶机的电源开关置于关断状态，然后插入电源线并将电源开关置于打开状态。
2.2 调节压力：根据所需的胶水压力，调节打胶机的压力表，确保胶水能够顺畅地流动。
2.3 开始打胶：将胶水倒入打胶机的胶水容器中，然后按下启动按钮，打胶机将开始工作，将胶水均匀地涂抹在需要粘合的物体上。
三、常见问题及解决方法：3.1 胶水流动不畅：可能是胶管堵塞或胶水质量不佳所致。
解决方法包括清洗胶管、更换胶管或更换胶水。
3.2 打胶不均匀：可能是胶水压力不稳定或打胶机设定不当所致。
解决方法包括调节胶水压力、调整打胶机的设定参数。
3.3 打胶机故障：可能是电源线松动或设备损坏所致。
解决方法包括检查电源线连接情况、修理或更换设备。
四、安全注意事项：4.1 穿戴个人防护装备：在操作打胶机时，应佩戴手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止胶水溅到皮肤、口腔或眼睛。
4.2 避免触摸运转部件：在打胶机运行时，应避免触摸运转部件，以免造成伤害。
4.3 定期维护保养：定期对打胶机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、总结：本文介绍了打胶机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
通过遵循正确的操作流程和注意事项，能够确保打胶机的安全稳定运行，提高工作效率，达到预期的胶水粘合效果。
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中空玻璃全自动打胶机操作说明-打胶机
此说明书适用于2013年以前生产的机型（打胶机），2013年以后机型操作更简单，更智能。
本文有成林数控提供
使
用
说
明
书
一、设备概述
CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶机联机使用，成为制作槽铝式中空玻璃或幕墙玻璃的自动机械，以pc芯片为控制中心，采用无触点电气控制，具有灵敏可靠，打胶平稳，速度快，操作简单方便，节省人工，节约材料，工作效率高的特点。
加工中空玻璃可用双组份聚硫胶或双组份硅酮结构胶作为封边介质，产品外观漂亮，密封效果好，深受业界好评。
二、技术参数
三、涂胶机主要结构
CL-A-01型涂胶机主要有涂胶机框架，PC控制中心，涂胶机头（气动执行机构、定速伺服电机、双组份混合器、胶嘴控制开关、刮胶装置、自动检测装置等），传动装置，玻璃定位系统，固定系统，机头行走系统，转动托轮，电气控制系统，气动控制系统等组成。
CL-A-01型直线移动式双组份涂胶机与CL-B-01 型双组份多泵供胶
机联机配合使用，是最佳配伍。
也可以与其他厂家的供胶机配合使用，由于技术参数不同，控制程序不同步等原因会影响到使用效果。
四、设备安装
设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10～40度的车间内，地面坚硬且水平度较高的地面上。
安装前，全面检查机器是否有因运输所造成的损坏、变形以及紧固件是否有松动。
安装时，根据生产需要确定设备在车间内的位置，设备可以直接放置在水平度较高地面上，调整设备四个可升降地脚螺栓，使设备轨道处于水平状态。
按图接入220V交流电源并可靠接地，把0．5～0.7Mpa压缩空气接入机器所配带的气源口，复查确认无漏气现象。
五、设备调整与操作
（一）操作说明:
1.接通电源(220V)和气源(0.6MPa）
2.混胶：当供胶机混胶准备工作就绪后，在控制面板上选择“行走设置”（F4),打开界面后按T1键行走前进，在机头停止后，打开机头上面的B胶阀门，按控制面板上ESC键反回到主菜单，然后再按F2键状态设置，再打开界面后按K3键供胶开，当胶嘴中有完全混合的胶流出时按K4键供胶停。
按ESC键反回，按F4键行走设置，打开后按T2键行走后退，停止后即可，打胶准备工作就绪。
工作结束或较长时间不工作时，需冲洗混胶装置：当供胶机冲枪准备工作就绪后，关闭机头后面的B胶阀门，然后同混胶一样操作，直支胶嘴完全出白胶为止。
（二）吸盘调整：涂胶机吸盘与旋转台（另选配）的高度调整合适。
（三）启动开关、胶嘴、探针调整：将事先合好的中空玻璃放在旋转台上，靠近涂胶机工作面，然后中空玻璃推到定位上，调整胶嘴与玻璃的高度，使出胶嘴的出胶口中心与铝槽中心在一个水平线上；胶嘴与玻璃之间顶力合适；铝槽深度检测探针与出胶口中心线在一个水平面上。
启动开关（机头的最前端的光开关）与玻璃之间的检测距离（1.5~2mm)。
在控制面板上选择“状态设置”，打开状态设置后选择“吸盘开（K5键）”，此时机头前移，如不前移则检查并调整启动开关的检测距离。
如果胶嘴的出胶口中心与铝槽中心不在同一水平线上，则需要做如下调整：选择“吸盘停（K6键）”，再用机头最上面的旋转柄进上下调节（顺时旋转提高胶嘴高度、反之降低）调节完成后，选择“吸盘开（K5键）”，检查是否合适，如果不合适再重复上步动作进行调节，直到合适为止。
机头前移使胶嘴顶到玻璃后再前移1~2mm作为余量即可（在机头上的导轨前面有一螺栓，用于调节胶嘴顶到玻璃后前移的距离）。
调整好胶嘴的高度和前移余量后，再将铝槽深度检测探针的检测端调节到与铝槽中心在一个水平线上，并将检测探针超出胶嘴10mm，作
为检测行程。
（四）工作执行开关及其调整：
工作执行开关由两部分组成，第一部分是自动执行开关，在工作待机状态下，放入合好的中空玻璃，启动开关检测到有玻璃，就会自动指令把定位装置准备好，中空玻璃到达定位装置确定的位置上，向左滑动玻璃，即会触碰自动执行开关，设备PC发出组合指令，走动完成一个打胶行程，并回到工作起始点，进入下一个工作待机状态。
当玻璃沿着定位轮向左滑动时，应在左面定位装置的位置上触发自动执行开关，如果过早或者过晚（左面定位装置的位置上还没有触发自动执行开关），则需要做如下调整，过早触发时应向控制面板箱方向移动触发开关，反之则应向着相反的方向调整。
第二部分是人工执行开关（脚踏开关，放在控制箱内部，使用时可以取出放于地面上），不必进行调整，当自动执行开关失灵或者需要手动进行打胶行程，脚踏一下开关，设备PC发出组合指令，走动完成一个打胶行程，并回到工作起始点，进入下一个工作待机状态。
（五）空车打胶试机：先与供胶机连接断开，空车行走，观察在行走时胶嘴是否与铝槽中心线保持在一个水平线上（可调节定位），检查在空车打胶过程中，各动作是否协调、正常（调节气动电磁阀上各个动作对应的调速阀，使其协调）。
（六）空车打胶试机完成后，将供胶机的信号连接好，再将胶管连接好。
然后打开在控制面板上的“行走设置”，选择“行走前进”，将机
头前进到轨道末端（工作结束端）准备放胶，放胶时要摘掉接胶盘，放完后再重新安好。
准备就绪，将供胶机开机（供胶机开机详情见供胶机说明书），在控制面板上选择“状态设置”，打开状态设置后选择“供胶开(K3键）”（此时胶嘴阀门应为打开状态），供胶机开始供胶，混合器中开始混胶，当从胶嘴中放出的胶呈现双组份混合均匀时，选择“供胶停（K4键）”，停止出胶，混胶完成。
在控制面板中选择“行走设置”，再选择“行走后退”，将机头后退到工作开始位置，准备工作就绪进入工作待机状态。
注意：在工作当中须要放胶时请不要选择“胶嘴开（K1键）”，如在工作当中选择，胶嘴打开后会有高压B胶喷出。
六、控制面板上各项参数的设定
在控制面板上打开“时间设置”：“行走开始延时”设定值一般为1.00左右根据须要可调整，此参数设定值不宜太底，以免影响工作。
“出胶延时”设定值一般为0.70左右,此参数设定值不能大于“行走开始延时”的参数。
“行走开始延时”与“出胶延时”是控制打胶开的胶量的，当之间的差值越大时，打胶开始的胶量越多反之胶量少，需根据实际须要做适当的调整。
“行走停止延时”设定值一般为0.00左右。
“关胶延时”设定值一般为0.05。
“胶嘴刮胶时间”设定值一般为0.45左右，此参数是控制一个打胶行程即将完成时刮胶板刮胶行走的时间，如果刮胶过程中刮胶板先脱离玻璃而后提起，表示该设定值太长，须要调小；如果刮胶过程中刮胶板还没有刮过胶嘴就提起，而且升起时与玻璃的顶力很大，表示该设定值太小，有时可能损坏玻璃，须调大。
“停车延时”设定值一般为0.15左右。
在控制面板上打开“速度设置”：“行走速度”初使设定值为10000，根据打胶时需要胶量的多少设定，打胶量不足时，将速度值减小，反之将速度值加大。
其余参数均为初使值。
七、操作注意事项
1、混胶或冲枪（冲洗混胶器、胶嘴）时，必须把机头行走到轨道末端，用接胶板接住胶嘴内放出的胶，以免污染设备。
2、操作参数设置时，在控制箱pc显示屏上进行，根据须要而选择设定值，不要随意设定，以免控制器发出错误的信息，影响打胶质量或损坏设备。
3、混胶或冲枪时，一定要先打开胶嘴控制阀门，然后再打开供胶机，以免压力剧增损坏设备或者出现安全事故。
4、打胶时一定要扶好玻璃，避免玻璃脱离定位，影响打胶质量。
5、冲枪时先关闭机头上的B胶出胶阀门，关闭B胶泵，然后打开B 胶回流阀门，最后冲枪，冲洗至出胶口不出黑胶，冲洗才能结束。
6.机头电机下面不要有异物，远离电机以免发生危险。
7.机头前方检测玻璃开关的光眼上不能有胶，否则误工作。
8.胶嘴和两侧的刮胶板如胶多时要清理。
9.吸盘上不能放石灰粉，如有胶请清理，如果有的玻璃边缘正好放到吸盘的中心时，可调节吸盘左右移动.
10.打三玻时要将铝框检测探针缷掉，双玻时在安装上。
安装探针：将探针上的弹簧压到最小时探针的最前端与胶嘴平齐时固定好。
八、维护与保养
1、新机器经过一段时间的运转之后，应全面检查各紧固件是否有松动现象，并重新紧固。
2、每次使用完毕，要将机器上的残胶及灰尘清除干净，使机器保持清洁。
3、定期检查电气接线是否有松动及接地可靠性。
4、定期清理混胶器及其前后管道内的凝结胶，定期清理止回阀；发现阻力增高或者堵塞现象，要及时清理。
九、故障分析
备注：由于设备有可能更新和升级，说明书和实际机型有可能略有不同，仅供工作时参考。
厂家保留解释的权利。
本文有成林数控提供，。