架桥机拼装施工组织方案 (完整版)
架桥机安装及拆除专项施工方案
架桥机安装及拆除专项施工方案编制：审核：2022年10月目录一、编制目的........................................................................................................................... - 3 -二、编制依据........................................................................................................................... - 3 -三、编制原则........................................................................................................................... - 3 -四、工程概况........................................................................................................................... - 3 -五、安全保证体系................................................................................................................. - 3 -1、安全目标...................................................................................................................... - 4 -2、安全管理组织机构...................................................................................................... - 4 -3、主要职责...................................................................................................................... - 4 -六、预制梁架设工艺............................................................................................................. - 10 -1、架桥机拼装................................................................................................................ - 10 -2、移梁、运梁................................................................................................................ - 22 -3、架桥机安装预制梁.................................................................................................... - 23 -七、架桥机拆卸施工............................................................................................................. - 29 -八、施工安全措施................................................................................................................. - 30 -1、施工临时用电安全措施............................................................................................ - 30 -2、预制梁架设施工安全措施........................................................................................ - 33 -九、危险因素及应对措施..................................................................................................... - 36 -1、重大危险源的识别.................................................................................................... - 36 -2、对重大危险源的评价................................................................................................ - 36 -3、预防措施.................................................................................................................... - 37 -4、四个危险源的具体预防措施.................................................................................... - 38 -十、应急预案管理................................................................................................................. - 39 -1、突发事故应急预案.................................................................................................... - 39 -2、培训与演练................................................................................................................ - 42 -3、应急预案的管理........................................................................................................ - 42 - 十一、文明施工及环境保护措施......................................................................................... - 42 -1、文明施工.................................................................................................................. - 42 -2、环境保护措施.......................................................................................................... - 42 -架桥机安装、拆除专项施工方案一、编制目的为了规范架桥机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，有针对性地加强架桥机安装拆除施工时安全施工体系建设与管理工作，对架桥机安装拆除施工中存在的危险源有预测、有预警、有预防，确保事前防范充分，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
架桥机安装拆除专项施工方案
架桥机安装拆除专项施工方案一、项目概况架桥机是一种特殊的机械设备，用于临时架设桥梁，主要用于桥梁施工工程。
在进行架桥机安装、拆除施工时，需要制定专项施工方案，明确施工步骤和安全措施，以确保施工过程顺利进行，人员安全。
二、前期准备1.负责人组织施工人员进行施工前的培训，确保所有参与施工的人员都理解并遵守安全操作规程，并能正确使用工作装备和个人防护设备。
2.负责人与相关单位进行协商，确定施工期限、施工范围、施工时段等事项，并通知相关人员。
三、安装施工方案1.施工准备1.1确认施工地点，清理施工区域，确保施工区域没有杂物、碎石等障碍物。
1.2进行土方工程，为架桥机提供稳定的施工基础。
1.3准备相关施工工具和器材，包括钢丝绳、起重机、扳手等。
2.运输架桥机2.1确保架桥机处于关闭状态。
2.2用起重机将架桥机吊装到车辆上，并固定好。
2.3按照行车路线安全驶离施工现场，确保运输过程安全。
3.1将架桥机运输到施工区域，确保架桥机与桥梁之间有足够的空间。
3.2使用起重机将架桥机吊卸到安装位置上。
3.3使用起重机将架桥机与桥梁连接，确保连接牢固稳定。
3.4对架桥机进行调试，确保能正常运转。
4.安全演练和培训4.1负责人组织相关人员进行安全演练，包括操作架桥机的步骤，紧急事故处理等。
4.2培训所有相关人员，包括安全操作规程和风险防范措施。
4.3负责人监督和检查施工现场，确保所有人员都按照安全操作规程进行作业。
5.安装完毕5.1负责人进行验收，确认架桥机安装完毕，能正常运转。
5.2清理施工现场，确保施工现场整洁。
四、拆除施工方案1.施工准备1.1确认拆除施工的时间和地点。
1.2确保施工现场周围被隔离并设立警告标志以确保行人和车辆的安全。
1.3准备相关拆除工具和器材，包括起重机、气动工具等。
2.1首先关闭架桥机的各项设备，切断电源。
2.2使用起重机将架桥机吊卸下来，并垂直放置在安全区域。
3.安全检查与清理3.1进行安全检查，检查架桥机拆除过程是否有残留物，有无损坏部件等。
架桥机架梁方案
附件2架桥机架梁方案一、总体架梁方案本次架梁采用DF50/160III型架桥机，架桥机在已完成好的路基上拼装，运梁通道平整，采用轮胎式运梁炮车喂梁。
箱梁用汽车吊直接从存梁场吊装至运梁炮车。
架梁顺序为从南侧边跨至中跨再至北侧边跨。
二、架梁施工（一）施工准备1、架梁前墩台中线、标高、梁体几何尺寸测量复核。
架梁前项目部技术人员对所架梁跨、支承垫石的标高及位置尺寸要进行认真的复核，确保在架梁过程中架设顺利进行，对梁场预制的箱梁在架设前还要认真检查复核梁体的几何尺寸，对架设箱梁按架设顺序对梁体进行编号，并做好各种的检查记录。
2、本次架梁由起梁机和架桥机配套的专用千斤顶进行吊装，为了确保施工架梁的安全，必须对起梁机和架桥机吊装千斤顶进行质量检查，确认符合以下要求方可进行吊装施工作业。
①、本次吊梁的最大梁重为120T，即每头承重60T。
根据钢丝绳用途选用系数的有关要求，本工程箱梁架设吊装千斤顶绳必须用K=10的安全系数。
②、吊梁的千斤顶按照常规要求选用6*37+6*61+1的钢丝绳相成，严禁出现较大的磨损、锈蚀、弯曲、变形和断丝，如果有此现象可按有关程度进行折减使用。
千斤顶绳末端环状吊索衔接长度不少于钢丝绳直径的20-24倍。
③、根据钢丝绳有关规定及荷载性能要求及安全荷载（允许拉力）计算S=s b/k(kg)Sb=apg=0.82*180000=147600(kg)S=147600/1014760(kg)=14.760(t)14.760/1.04=14.192(t)14.192*6=85.152(t)式中：a 钢丝绳中钢丝之间的荷载不均匀系数。
φ52钢丝绳采用a=0.82的不均匀系数。
P g钢丝绳破断拉力。
φ52钢丝绳破断拉力根据有关资料中钢丝绳规定及荷载性能表p g=180000kg.1.04---吊索水平拉力的折减系数。
本吊索的水平度a约为70-75度间所产生的水平折减系数为1.04.由以上计算，本次箱梁吊装每头使用2根4支φ52的千斤绳既能满足吊梁要求，4、架桥机拼装DF50/160III型架桥机（主要性能附后），在已铺设的纵移轨道上拼装，一台25T汽车吊配合。
架桥机安全施工方案
架桥机安全施工方案1. 介绍架桥机是一种用于桥梁施工的重型机械设备，可用于桥梁的搭设、拆除和维护。
由于其操作复杂、重量大、高空作业等特点，架桥机的施工必须高度重视安全。
本文将从机器设备、操作人员、施工环境等方面，提出架桥机安全施工方案。
2. 机器设备安全2.1 定期检查维护：对架桥机进行定期检查，确保设备的正常运行和安全性能。
检查包括轮胎、起重机构、液压系统等的功能性和结构性问题，及时修理或更换损坏部件。
2.2 载重能力限制：根据厂家提供的载重能力表，合理安排施工任务，不超载使用架桥机。
及时排除液压系统漏油或其他故障，确保载重安全。
2.3 防护装置：在关键部位安装防护装置，如起重机构、行走轮等地方设置安全限位器，当超过使用范围时能及时报警或停机。
3. 操作人员安全3.1 培训和证书：对架桥机操作人员进行严格的培训，确保其具备相关的技能和知识。
同时要求操作人员持有合法的操作证书，定期进行复审和更新。
3.2 安全操作规程：制定并严格执行架桥机的操作规程，包括起重、行走、转弯、吊装等安全操作步骤。
要求操作人员必须严格按照规程操作，不得擅自更改操作方式。
3.3 安全防护措施：要求操作人员穿戴符合相关标准的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等防护措施。
同时，在高空作业时要进行安全带的拴系，确保操作人员在意外情况下能够保持固定。
4. 施工环境安全4.1 基础稳固：在进行架桥机施工前，要对施工地的基础进行评估，确保地面稳固承重。
防止出现地基塌陷、坍塌等情况，导致架桥机倾覆。
4.2 环境保护：在施工过程中要严格按照环境保护要求进行作业，防止对环境造成污染。
当存在液体或固体废物时，要及时清理和处理。
4.3 安全警戒区：在施工现场周围设置明显的安全警戒区，并设置警示标志。
禁止非工作人员入内，并设置专门的出入口。
5. 紧急情况应急措施5.1 灭火设备：在施工现场配备灭火器等灭火设备，并保证设备运行正常。
并培训操作人员正确使用灭火设备。
架桥机起重吊装专项施工方案
架桥机起重吊装专项施工方案一、施工任务及危险源识别架桥机主要承担石佛沟特大桥288片T梁架设安装的任务。
专职安全员：霍亚红现场安全员：董冠军黄勇郭俊杰二、架桥机拼装作业现场条件、架桥机拼装位置位于石佛沟特大桥24#台80米处，此处为路基区，地形开阔，作业条件好，就位安装与拆除有足够的空间。
三、架桥机拼装工序步骤A、架桥机拼装及试运行架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
拼装前先用型钢或贝雷片搭设马架，由吊车或龙门架将各支腿和两片主桁架吊到马架上组拼。
各部件组装并接好电气线路后，在支腿处用千斤顶将架桥机顶起。
再把马架抽出、千斤顶回油，将架桥机支腿落于路基上。
然后根据桥面纵坡调整各支腿，使架桥机处于水平（主桁架纵坡不得大于0.5%）。
最后采用简单扒杆将副架安装于主桁架上，对架桥机各部件进行试运转后，将架桥机纵移至待安装梁的位置。
试运转后由安全保障部和合作单位负责人共同请当地的安监部门进行检定。
B、架桥机拼装时要注意以下问题：（1）架桥机拼装位置要选择好，不得有架桥机纵横移动的障碍，架桥机中支腿尽量处于己安装梁的端部梁肋位置。
（2）架桥机各节桁架间采用栓接，销棒使用前仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门架销接。
（3）架桥机顶升时支腿处要支垫较大刚度的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。
（4）架桥机拼装后检查各限位装置并安装牢固，方可进行纵横移运行，以策安全。
C、架桥机纵横移动先铺好纵向轨道，架桥机横移至轨道上方，分别将后支腿与中支腿顶离轨道，轮箱转向并骑位于轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，两支腿落于纵向轨道上，同时将副架移至后支腿处做配重，并收起前支腿。
将下一跨盖梁上的横向轨道铺好，各工作就绪、安全检查后整机纵向前移。
架桥机安装、拆除专项施工方案
架桥机安装、拆除专项施工方案一、前言在桥梁建设工程中，架桥机是一种重要的设备，能够高效且安全地完成桥梁的安装和拆除工作。
本文将介绍架桥机的安装、拆除专项施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工现场：根据设计要求和实际情况，选择合适的施工地点。
2.安排施工人员：指定负责人员负责安装、拆除工作，并组织好施工人员。
3.准备必要的工具和设备：包括架桥机、起重设备、安全器材等。
三、架桥机安装施工方案1.确定安装位置：根据设计要求和现场条件，确定架桥机的安装位置。
2.固定基础：首先进行基础的固定工作，确保架桥机安装稳固。
3.安装架桥机：安装架桥机的主体和附属设备，确保各部件正常工作。
4.联调检验：对架桥机进行功能测试和联调检验，确保各项指标符合要求。
四、架桥机拆除施工方案1.进行安全检查：在拆除前对架桥机进行全面的安全检查，确保拆除过程安全可靠。
2.拆除附属设备：按照逆序原则，先拆除架桥机的附属设备。
3.拆除主体结构：逐步拆除架桥机的主体结构，注意操作规范，确保安全。
4.清理现场：拆除完成后及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、施工安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.使用安全带和其他安全器材，保障操作人员的安全。
3.严格遵守操作规程，禁止擅自操作或修改设备。
4.施工过程中应注意防火防爆，确保施工现场安全。
结语架桥机安装、拆除是桥梁建设工程中的重要环节，本文介绍了安装、拆除的专项施工方案，希望能够对相关施工人员有所帮助，确保施工过程的安全顺利进行。
架桥机吊装专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关建筑安装工程、安全生产的法律法规和标准规范。
2. 项目施工组织设计及施工图设计文件。
3. 架桥机相关技术参数及操作手册。
二、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX地区，桥梁全长XX米，桥梁结构为XX。
本次吊装工作主要涉及架桥机的安装、桥梁构件的吊装以及架桥机的拆除。
三、架桥机简介1. 型号：XX型号架桥机。
2. 起重量：XX吨。
3. 吊装高度：XX米。
4. 吊装半径：XX米。
四、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富吊装经验的施工队伍，进行专项培训，确保操作人员熟悉架桥机的性能及操作规程。
2. 设备准备：检查架桥机及辅助设备（如卷扬机、钢丝绳、吊钩等）的完好性，确保其符合安全要求。
3. 材料准备：准备足够的钢丝绳、吊索具、安全防护用品等。
五、施工步骤1. 架桥机安装：- 根据设计图纸，在指定位置进行架桥机的组装。
- 检查各部件连接牢固，确保安全。
- 对架桥机进行试运行，检查其性能是否满足施工要求。
2. 桥梁构件吊装：- 根据吊装计划，将桥梁构件吊运至指定位置。
- 吊装过程中，确保构件平稳、垂直。
- 吊装完毕后，进行临时固定，确保构件安全。
3. 架桥机拆除：- 拆除前，对架桥机进行全面检查，确保无安全隐患。
- 按照拆卸顺序，逐步拆除架桥机各部件。
- 拆卸过程中，注意保护地面及周围设施。
六、安全措施1. 人员安全：严格执行操作规程，佩戴安全防护用品，确保人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备性能良好，无故障。
3. 吊装安全：严格按照吊装计划进行操作，确保吊装安全。
4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
七、应急预案1. 人员伤亡：立即启动应急预案，进行现场救援，并向上级部门报告。
2. 设备损坏：立即停止施工，对损坏设备进行修复或更换。
3. 吊装事故：立即停止吊装作业，查找原因，采取措施防止事故扩大。
八、结论本专项方案旨在确保架桥机吊装作业的安全、高效进行。
节段拼装架桥机施工方案
节段拼装架桥机施工方案一、工程概况与施工准备工程概况本次工程涉及节段拼装架桥机的施工，工程地点为[具体地点]，桥梁类型为[桥梁类型]，预计施工周期为[具体周期]。
施工准备人员配置：确保有足够数量的技术工人、操作手、安全员等。
设备准备：架桥机、拼装设备、测量仪器、安全设施等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件等。
施工计划制定：根据工程要求和现场条件，制定详细的施工计划。
二、架桥机运输与安装运输方案明确架桥机的运输路线、方式和安全措施。
安装步骤基础处理：确保安装基础平整、坚实。
架桥机定位：根据设计要求，精确确定架桥机位置。
安装与固定：按照安装说明进行架桥机的安装和固定。
三、拼装施工与调试拼装流程节段拼装：根据设计图纸进行节段拼装。
焊缝处理：确保焊缝质量符合标准。
调试步骤设备检查：对拼装完成的架桥机进行全面检查。
功能测试：测试架桥机的各项功能，确保正常运行。
四、安全保障与试运行安全措施安全设施：设置必要的安全警示标志和防护设施。
安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
试运行方案试运行准备：检查设备、环境等是否满足试运行条件。
试运行过程：按照试运行方案进行，记录运行数据。
五、梁体架设与防护梁体架设方案梁体运输：确保梁体在运输过程中的安全。
架设步骤：根据设计要求和现场条件，进行梁体的架设。
防护措施梁体保护：采取措施防止梁体在施工中受损。
临时支撑：确保梁体在架设过程中的稳定性。
六、试吊方案与技术要求试吊准备试吊计划：制定详细的试吊计划。
设备检查：对吊装设备进行全面检查。
技术要求吊装参数：明确吊装过程中的各项参数。
操作规范：严格按照吊装操作规程进行。
七、质量保证与工期措施质量保证体系质量管理体系：建立完善的质量管理体系。
质量检查：对施工质量进行定期检查。
工期保障措施进度计划：制定详细的施工进度计划。
进度监控：对施工进度进行实时监控，确保按期完成。
八、吊装安全技术规程吊装作业安全规程：明确吊装作业的各项安全要求。
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（3）及时预见并催促设备进场状况，保证计划实施。
五、架桥机组装主要机具配备：
1、架桥机组装主要机械配备表
序号 机械名称
1
提梁机
2
吊车
6
吊车
6
叉车
8
空压机
9
交流电焊机
10 气割机
规格 460t
数量 2台
400t
2台
26t
1台
6t
1台
1．6m4/min 1 台
BX-400A 1 台
1台
使用时期 主机、导梁机主梁与支腿对位拼装; 将主机、导梁机提上桥面安装锚固。 主机主梁与支腿对位拼装（如提梁机 能用则不需此吊车）。 整个安装期 整个安装期 安装液压系统 整个安装期 整个安装期
22
安全带
六、 安全作业规程 1. 一般规定 （1）组装人员必须经过技术培训，了解架桥机的结构、原理、性能。 （2） 组装人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防措施 及安全警示。 （3） 组装人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的
5
力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。释 放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。
（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。 （9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。 （10）、液压油的选用必须依照说明书中的规定执行。 （11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的 活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。
3
顶部。（起吊前两天与项目部、司驾人员进行专项作业交底） （6）利用 50 吨门机进行梁上机构吊装。 （7）参与安装人员中起重、电气、电焊、气焊等多为特殊工种，必须按
照特种作业人员必须持证上岗的要求持证作业，各工种必须严格按照安全技术 操作规程作业。
注：严禁工作人员无证上岗，严禁违章指挥，严禁违章操作。
设备在调试之前禁止通电测试。电气元件的安装应根据标号进行，并参照 电气原理图。
6
7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。 8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全 部拼装后再次抄平。 9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下： （1）、先对称紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺 栓；紧固时必须保持对称。紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的 紧固，禁止无序的紧固。 （2）主要钢结构的连接螺栓安装时，应以连接面的中心线从内向外对称紧 固。螺母，左右侧或上下侧要同步进行，M27 以下（含 M27）规格的螺栓分两 次紧固到规定扭矩值，M27 以上规格的螺栓分三次紧固到规定扭矩值，同一截 面的连接螺栓初、终拧应在同一天内完成。 （3）紧固螺栓时，只能紧固螺母，不能紧固螺杆。 （4）定扭矩电动扳手调定扭矩值时，必须以 5 个以上的螺栓扭矩值为标准， 直到扭矩值达到要求为止。 （5）全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在 95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。 （6）架桥机在架完 3 跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行再次紧固，其它 部位螺栓进行抽检紧固。 10、架梁时要严格遵守起吊安全操作规程。 11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作 好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应 均衡。 12、吊装中如果遇到大风应立即停止作业，雨雪大雾天气也应停止作业，
900T 架桥机拼装施工组织方案
1
一、组装劳动力安排： 机械钳工： 8 人 液压钳工： 4 人 内燃钳工： 4 人 电 焊 工： 3 人 电 工： 2 人 架桥机司机： 2 人 叉车司机： 1 人 升降机司机： 1 人 吊车司机： 2 人（如使用现场龙门吊） 起 重 工： 11 人 总计：38 人 注：操作及现场管理架桥机的人员应参与全程安装。
6 月 9 日 系统调试 6 月 10 日 系统调试 6 月 11 日 系统调试 6 月 12 日 系统调试
员辅助 两专业相互配合、协 调平行/交叉作业，两 专业直线工期为 7 天
直线工期为 4 天
附注：
（1）严格要求安装过程质量，争取压缩调试时间。
（2）第一榀梁的起吊工作可以视调试情况安排在调试过程中进行。
3、场地的不平度在 60m 范围内不大于 150mm（包括变坡处地段）。
2
4、场地不积水并有排水措施。 5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。 存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅 以便查看图纸。 三、关于组装：
1、船机分公司的施工人员常年进行各类设备的安装和维修工作，具备设 备安装工作的基本技能，并于 3 月 20 日由厂方代表进行 900 吨架桥机的安装 技术交底，了解本机的结构、技术特征、液压件、电气元件的安装要求。
两组人员并列平行作 业,直线工期为 6 天
两组人员共同协作作 业,直线工期为 8 天
两组人员共同协作作 业,直线工期为 8 天
8
5 月 17 日 支腿拼装 5 月 18 日 支腿拼装 5 月 19 日 支腿拼装 5 月 20 日 支腿拼装 5 月 21 日 支腿拼装 5 月 22 日 走台护栏组装 5 月 24 日 走台护栏组装 5 月 25 日 走台护栏组装 5 月 26 日 走台护栏组装 5 月 26 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 27 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 28 日 绞车安装，提梁小车安装 5 月 29 日 发电机，电控柜安装 5 月 40 日 发电机，电控柜安装 6 月 1 日 发电机，电控柜安装 6 月 2 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 4 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 5 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 6 日 液压系统、电气系统安装并查线 6 月 6 日 液压系统、电气系统安装并查线
7
低温条件下要注意灌浆的凝固程度，根据实际情况进行下一步的操作。
四、安装进度计划：
日期
工作内容
备注
4 月 20 日 技术交底、来货清点、工机器具准备
-40 日
两组人员并列平行作 业
4 月 41 日 导梁组装
5 月 1 日 导梁组装 5 月 2 日 导梁组装 5 月 4 日 导梁组装 5 月 5 日 导梁组装 5 月 6 日 主梁组装 5 月 6 日 主梁组装 5 月 7 日 主梁组装 5 月 8 日 主梁组装 5 月 9 日 主梁组装 5 月 10 日 主梁组装 5 月 11 日 主梁组装 5 月 12 日 主梁组装 5 月 14 日 支腿拼装 5 月 15 日 支腿拼装 5 月 16 日 支腿拼装 5 月 16 日 支腿拼装
2、除安排专人对设备的出厂情况驻厂检验外，组装前的清点按照以下惯 例进行：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包 装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否 齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。
3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的 准备工作。
2000N.m
2台
9
螺旋顶
20t 或 16 吨
10 台
液压油顶
60t
10 台
11
角磨机
2台
12
手动葫芦
2 吨、4 吨、6 吨 各 2 台
14
手电钻
1台
14
钳工工具
2套
16
电工工具
2套
16
起吊用具
17
破坏钳
1把
18
游标卡尺
200、400
各1把
19
水平尺
2把
20
钢卷尺
4m、6m
各6把
21
枕木
2．6m
2、架桥机组装主要工具配备表
序号 1
2 4
名称 活动扳手
开口扳手 梅花扳手
规格
数量
160、200、260、400、 各 4 把
460、460
6～60
2套
6～60
2套
10
4
内六角扳手
1.6～19
各2把
6
套筒扳手
6～60
各2个
6
扭矩扳手
1600N.m
2把
6
扭矩扳手
2000N.m
2把
7
电动扳手
2台
8
定扭矩电动扳手
4
（2）地面安装附于立柱部分的管件并做好封头。 （3）地面安装走行机构的液压管件并做好下步拼装准备。 （4）结构件成型后进行液压管件的连接。 5．2 安装要求
(1)、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好； 丝扣完整无损伤。
(2)、液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须 符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。紧固后的 软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有 O 型密封圈的管路，紧固力矩 不宜过大，以免损伤 O 型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留 量，过长则不能密封，紧固时两人用 475 的活动扳手同时紧至不动为止，禁止 用加力杆。
9
两组人员共同协作作 业,直线工期为 8 天
一组人员作业,直线 工期为 4 天
一组人员作业，直线 工期为 4 天
直线工期为 4 天
1、电气部分由电气专 业人员主干，其他人 员辅助、配合 2、液压部分由液压专 业人员主干，其他人
6 月 7 日 液压系统、电气系统安装并查线
6 月 8 日 液压系统、电气系统安装并查线
注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避 免电流通过滚动面造成损伤。
（6）法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。 （7）护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有 牢固的连接。 5、液压件装配 5．1 安装顺序 （1）地面安装附于主梁部分的管件并做好封头。