红砖生产工艺流程图
砖砌体施工工艺流程图
2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。
第4章工艺流程
第1节工艺流程
第2节砖浇水
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第2节一般项目
1 砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
第3节允许偏差项目
砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表202-1 的规定。
表202-1
第6章成品保护。
红砖的施工工艺流程
红砖的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!红砖的施工工艺流程详解红砖，作为一种传统的建筑材料，因其耐火性好、保温性强、稳定性高而深受建筑师和工匠们的喜爱。
红砖路面施工工艺流程
红砖路面施工工艺流程一、施工前的准备。
咱得先把材料准备好呀。
红砖那可得挑一挑，就像挑水果似的，得选那种质地坚硬、没有裂缝、颜色均匀的红砖。
可不能马马虎虎的，不然这路面修出来质量不好可咋整呢。
还有沙子，沙子得是那种干净的中砂，不能有太多杂质哦。
水泥也不能少，标号要合适的呢。
施工场地也要清理干净呀。
把那些乱七八糟的石头、杂草啥的都给清理掉，就像给地面洗个脸一样，要清清爽爽的。
要是场地不干净，这红砖铺上去不平整，以后走路都硌脚呢。
二、基层处理。
基层可重要啦。
得先把地面夯实，想象一下，就像把地面捶得结结实实的，像个强壮的肌肉男一样。
如果基层不夯实，那红砖路面在上面就会摇摇晃晃的，像喝醉酒的人走路似的。
夯实之后呢，要做个垫层。
一般是用沙子和水泥混合做垫层，比例要合适，就像调配美味的鸡尾酒一样，多一点少一点味道都不对。
这个垫层要铺得均匀，用工具刮平，可不能这儿厚那儿薄的，那红砖铺上去肯定高低不平。
三、红砖铺设。
终于到红砖上场啦。
铺红砖的时候要一块一块的来，就像搭积木一样。
每块红砖之间的缝隙要留好，不能太宽也不能太窄。
太宽了不好看，像缺了牙齿似的；太窄了呢，热胀冷缩的时候容易把红砖挤坏。
一般留个几毫米就差不多啦。
而且红砖要铺得整整齐齐的，不能歪歪扭扭的。
如果有一块红砖铺歪了，就像整齐的队伍里站了个调皮捣蛋的家伙，那整个路面的美观就大打折扣啦。
四、砖缝处理。
红砖铺好之后，砖缝也得好好处理一下呢。
要用专门的填缝材料把砖缝填满。
填缝的时候要填得密实，不能有气泡或者空洞。
就像给红砖之间的小缝隙盖上一层温暖的被子一样，把它们都保护起来。
如果填缝不密实，下雨的时候水就会渗进去，时间长了会把红砖弄坏的，那咱们之前的努力不就白费了嘛。
五、后期养护。
这红砖路面铺好之后呀，可不能就不管它了。
要像照顾小宝贝一样照顾它呢。
在初期，要避免重物在上面压来压去的，要给它足够的时间凝固和稳定。
还要适当的浇水养护，就像给它喝点水让它茁壮成长一样。
砖厂工艺流程
砖厂工艺流程砖厂工艺流程是指在生产砖块的过程中所采取的流程和步骤。
砖块是建筑施工中常用的材料之一，其生产过程需要经过多个环节，下面就介绍一下砖厂的工艺流程。
首先是原料的准备。
在砖厂中，常用的原料主要包括粘土、黏土、煤渣以及其他添加剂。
这些原料需要经过筛选、配比和混合等步骤，以确保砖块的质量和性能。
接下来是原料的破碎和混合。
粘土、黏土等原料需要经过破碎机的粉碎处理，使其成为细粉末状。
然后，将不同原料按照预先确定的配比进入混合机进行充分混合，以确保砖块的均质性。
然后是砖坯的成型。
混合好的原料通过特殊的成型机器，如压模机或挤出机等，进行成型。
成型机具有不同的模具，可以制作不同形状和规格的砖块。
砖坯在成型机中通过挤压和压制等力量的作用下，使其具有一定的形状和强度。
然后是砖坯的干燥。
成型完成的砖坯需要经过一定的时间进行自然干燥，以去除其中的水分。
高温干燥是常用的干燥方式，通过将砖坯放入烘干室中，利用高温的热风进行烘干。
在砖厂中，通常采用间歇干燥和连续干燥两种方式，根据生产需求选择合适的干燥方式。
最后是砖坯的烧制。
经过干燥后的砖坯需要经过烧制过程，将其变成坚固耐用的砖块。
烧制是通过将砖坯放入窑中，并进行高温煅烧的过程。
窑内的长时间高温煅烧可以使砖坯中的粘土颗粒发生化学反应，形成新的化合物，增加砖块的强度和抗压性能。
砖块烧制完成后，需要进行冷却、质检和包装等步骤。
冷却是指将烧制好的砖块放入冷却室进行自然冷却，以降低砖块的温度。
然后，对砖块进行质检，检查砖块的外观质量和尺寸是否符合要求。
最后，将合格的砖块进行包装，以便储存和运输。
综上所述，砖厂工艺流程主要包括原料准备、原料破碎和混合、砖坯成型、砖坯干燥、砖坯烧制以及冷却、质检和包装等环节。
每个环节都有特定的工艺和技术要求，在砖块生产过程中起到重要的作用。
这些工艺流程的合理运用可以提高砖块的质量和生产效率，满足建筑施工的需求。
年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书
年产3000万块烧结砖(红砖)生产线方案书度)，再通过自动切条机和自动切坯机进行坯体的切割和成型，最后通过全自动液压码砖机直接码到隧道窑窑车上，进行干燥和烧成。
在窑内，采用燃煤为内燃料，加入量按原料比例加入5-12%（根据发热量确定）即可。
烧成完成后，成品通过液压顶车机和钢丝绳回车机进行码垛，最终通过汽车装运出厂。
⒊自动化程度高：在整个生产线方案上，采用了目前国际上最先进最的一次码烧工艺，实现了自动化程度高，劳动强度低，劳动人员尽量减少的要求。
同时，所使用的技术工艺成熟可靠，投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。
⒋建设条件要求：厂址应选在有丰富的原料，且原料的质量、储量能满足十五年设备折旧年限的生产需求，供电、供水、交通方便的地方。
原料要进行粉碎、搅拌加水、混匀、碾练，以满足工艺要求。
总之，该生产线方案实现了高效、自动化、低劳动强度的生产模式，同时投资成本较低，设备可靠实用，符合勤俭办厂的原则。
厂址的选择和原料的加工也得到了充分考虑。
已经没有明显的格式错误和有问题的段落了，但是可以对每段话进行简略的改写：首先，原料经过绞练、挤压和切割，使颗粒更加密集，水分更加均匀。
然后，在真空室内使用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空气抽出，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。
最后，通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。
其次，根据工厂设置规划及生产任务，劳动时间按8小时/班，劳动定员如下：操作岗位：供料（料场）、鄂破机操作、锤式破碎机操作、内燃配料、操作搅拌机加水、操作真空挤砖机组、操作切坯机、切条、维修窑车、送车工、成品出窑、窑炉烧水、填煤、窑车进窑、出窑、粉煤、窑上供煤、全厂设备、机电维修、出纳（验收半成品）、会计（验收成品、发货）、管理员。
红砖制作的工艺流程
红砖制作的工艺流程红砖制作的工艺流程1. 引言红砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路和园林等领域。
它的制作工艺经历了许多年的发展和改进，如今已经成为一项相对成熟的工艺。
本文将深入探讨红砖制作的工艺流程，带您了解它的详细步骤和关键技术。
2. 原材料准备红砖的制作过程首先需要准备好适当的原材料。
常见的原材料包括黏土、沙子、石灰、水等。
黏土是最主要的原料，质量的好坏将直接影响到红砖的质量。
通常情况下，选择含有适量粘土矿物的黏土为最佳原料。
3. 混合与搅拌将准备好的原材料进行混合与搅拌是红砖制作的重要步骤之一。
将黏土和沙子按照一定的比例混合，以调整黏土的黏性和可塑性。
将石灰和适量的水加入混合物中，搅拌至均匀，形成黏土糊状物。
4. 塑形与挤出经过混合与搅拌后，黏土糊状物需要通过塑形与挤出工艺来获得所需的红砖形状。
这一步通常由自动化设备完成，首先将混合物送入挤出机中，通过一系列压力和挤出动作，将黏土糊状物挤出成具有一定尺寸的红砖形状。
5. 初干与二次处理挤出成型的红砖需要在适当的环境条件下进行初干处理。
一般情况下，红砖需要置于通风良好的地方，避免阳光直射和雨淋，以促使黏土糊状物逐渐减少水分含量，从而增加红砖的强度和稳定性。
初干处理一般需要数天至数周的时间。
6. 烧成与降温初干处理完成后，红砖需要进行烧成处理，以进一步增强其力学性能和耐久性。
烧成是将红砖置于烧窑中，经过高温烘烤而固化的过程。
在烧窑中，红砖逐渐升温至1000℃以上，使得黏土矿物发生物理和化学变化，从而形成硬质的红砖。
烧成时间和温度需根据黏土的性质和所需的红砖质量而定。
随后，将烧制完成的红砖从烧窑中取出，并经过一段时间的降温，最终成为成品红砖。
7. 成品处理与质检经过烧成和降温的成品红砖需要进行一系列的处理和质检，确保其成品质量符合标准。
这包括对红砖外观的检查，如尺寸、形状和表面平整度等。
还需要进行抗压强度、吸水率和耐候性等方面的物理和化学性能测试。
红砖生产工艺控制记录
红砖生产工艺控制记录红砖是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋和建筑工程中。
生产高质量的红砖需要进行严格的工艺控制。
下面是一份红砖生产工艺控制记录的样本，以供参考：日期：2021年5月10日生产线号：001操作员：张三序号生产工艺控制项目要求实际值备注1 原料筛选原料颗粒大小均匀，无杂质通过2 原料配比水泥：砂：黄土=1:3:5 1:3.1:5.23 原料搅拌原料均匀混合通过4 压制成型压制成型均匀，无裂缝通过5 干燥干燥时间6小时，温度70℃ 6小时，温度72℃6 烧制烧制时间48小时，温度1000℃ 48小时，温度1020℃7 冷却冷却时间24小时 24小时8 制品检测外观光滑，尺寸一致通过9 包装红砖用编织袋包装通过10 车间环境温度20±2℃，湿度50±5% 20.5℃，湿度48%备注：以上工艺控制记录仅针对本次生产批次，实际值可能因具体情况有所不同。
以上是一份红砖生产工艺控制记录的样本，工艺控制记录用于记录每个生产工艺环节的要求和实际值，并进行比对，以确保生产出符合质量标准的红砖。
在每个工艺环节中，操作员需要按要求操作设备和原料，并及时记录实际值和备注，如果有超出允许范围的情况发生，应及时采取纠正措施，确保生产过程中的质量控制。
此外，车间环境也是红砖生产的重要因素之一，应确保温度和湿度符合标准要求，以免影响红砖质量。
工艺控制记录的目的是为了跟踪和监控生产过程中的各个关键环节，及时发现问题并采取纠正措施，确保红砖的质量稳定和一致性。
通过对每个工艺环节进行记录和比对，可以找出生产过程中的问题和瓶颈，并采取相应的改善措施，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照标准要求进行操作，确保工艺控制记录的真实可靠性。
总之，红砖生产工艺控制记录是红砖生产过程中非常重要的文件，它记录了每个工艺环节的要求和实际值，并进行比对，以确保生产出高质量的红砖。
通过不断优化和改进工艺控制记录，可以提高红砖的质量稳定性和生产效率，满足市场需求。
90年代农村手工做红砖全过程，你有做过吗？是否还记得那场景
90年代农村手工做红砖全过程，你有做过吗？是否还记得那场景80年代，在湖南偏远的山区，那时公路也没有进村，就是山路，农村大多都是盖的木房子，两层的，低矮潮湿。
说是两层木房，其实大多只有下面一层可住，上面一层好多都没有用木板装好的，上面一层也只是放一些杂物而已。
小吴家的木房就是1980年父亲和母亲盖起来的，全是木的，从山上砍树回来，请木匠们开好柱子，父亲也是木匠，然后组装好，选定一个日子，大清早的就把房子的主体结构给立起来了。
就是一个空架子。
然后盖上瓦，瓦也都是父亲请人一起制作，砍柴火挖窑烧出来的。
木房子主体起好后，就是装修四面的墙壁，都是用木材的。
在80年代初期这几年，我村盖了很多的这种木房子。
到了90年代，有人盖红砖房子了，到那个时候，山上树木砍得差不多了，再盖木结构房子已经不可能了。
因为那时公路都没有通，没有砖，只好自己来做红砖，然后烧制。
小吴那时正读初中了，懂事了，见证了那时他们是怎么制作红砖的。
跟大家分享一下，如有不对的地方请多多指教。
第一步：选土做红砖土质好坏至关重要，小吴家乡其实没有什么好的土壤来做红砖的，都是带石头的土，而做红砖要红壤土，且不能有小石子在里面，还要带粘性。
那时候村里叔叔们一般都是在要盖房子的地基附近，选择一丘田来制作红砖。
第二步：制作场地场地有制作红砖的工作场地和放做好砖的场地，都要规划好。
选择一个宽敞且向阳的地方来放置做好的砖胚，把地整平，按照红砖的尺寸起垄搞平，下面垫一层稻草准备来放砖胚。
第三步：搭建工作台制作红砖的工作台面，选择在取土和放置砖胚的中间位置是最好的了，工作台的高度与制作红砖师傅的身高高度合适，同时在上面搭建一个凉棚，竖起四根木柱子，上面用稻草或者是麦杆盖起来加固就行了。
放置和好的泥的地方也要搭凉棚，防止泥晒干。
特别是在夏天。
第四步：准备干灰这个干灰是在制作红砖胚脱模时要用的，便于砖胚与模板脱离，粘到一起。
一般都是用烧过的煤球灰，或者是柴火灶里的灰都行，要蛮多灰的，自己家里肯定没有这么多，那时小吴见叔叔们就会挑担箩筐在村子里每家每户要一些，那时全都是烧柴火的，也都有灰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键工艺控制点：
序号
主要工序
工序工艺要求
▲1
配煤
使用配煤设备按体积比在风化粘土中掺入煤灰，粉煤掺
入量应大于30%
▲2
筛分
用筛分机对破碎后原料进行颗粒筛分处理， 使得到的原
料颗粒大小在2mm以下，其中2mm—50^m的占
2 5%,5 0um—5ym的占5 5%，小于5^m的占
2 0%
▲3
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
红砖生产工艺流程
A/0共2页第1页
原料开采
露天堆放风化f料库贮存雨天备用
配煤内燃粉煤渣
破碎
筛分▲2
陈化仓陈化
高速粉碎
搅拌J加水
真空压砖^3
J
切条
J
切坯▲4
J
码砖干燥
J
入窑培烧^5
J
成品出窑码垛
J
出厂检验f入库发货
▲：关键工艺控制点
编制：
审批： 日期：
罗定市华石镇兴龙煤渣空心砖厂
真空压砖
将搅拌好的原料输入真空挤出机挤出成型， 挤出压力应
在1.0~1.6MPa之间，真空度应在75%~90%之间。
▲4
切坯
将成型的坯条送切坯机切割成砖坯块，尺寸规格为：长：
240mm宽115mm高53mm。
▲5
入窑培烧
将干燥好ห้องสมุดไป่ตู้坯体放入焙烧窑中焙烧，烧结温度宜在
950C-1100C之间，随煤灰掺入量有所调整
编制:
审批：日期: