激光熔覆粉喷涂机讲解

激光熔覆粉喷涂机
本实用新型为解决目前在激光表面处理之前需对工件喷涂熔覆粉而缺少相应的设备，提供一种能进行编程的、全方位的、涂层均匀的激光熔覆粉喷涂机。

采用的技术方案是：
激光熔覆粉喷涂机包括机座、传动装置、喷涂装置、气路控制机构，其结构要点是：
所述的喷涂装置包括喷具小车、旋转环、喷枪立壁，喷具小车底座的下部四角固定连接有四个滑块，四个滑块设置在上导轨座的轨面上；在喷具小车的底座上面装设一固定环，在固定环上面连接一旋转环，在固定环与旋转环之间活动连接一锁紧压板，在旋转环的上面固定连接一喷枪立壁，喷枪立壁的顶端与横臂的一端通过销轴活动连接，在喷枪立壁的中部装设一气缸座，气缸活塞杆的顶端铰接在横臂的中部。

横臂的前端装设一调角器，调角器上紧固连接一喷枪固定架，喷枪固定架上装设有双轴气缸及喷枪，双轴气缸的双活塞杆的顶端同时与喷枪勾机铰接。

一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料本发明的目的在于提供一种高功率CO2激光器快速扫描在冶金热轧辊表面获得高性能合金化层的涂料。

采用的技术方案是：
本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料，其特征在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而
成，其各成份的重量百分比为：碳化硼40—70%、碳化钨15—30%、碳化钛0—15%、碳化铬5—20%。

上述纳米碳化物陶瓷材料碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬的尺度为30—200纳米。

本发明选用的陶瓷材料具有高硬度、高强度、高刚度、低密度和的化学稳定特性，以及高温下优良的力学性能。

而且，陶瓷材料在激光的照射下几乎能吸收激光的全部光能。

碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬都是具有许多优良性能的重要的陶瓷。

一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高功率CO2激光器快速扫描在冶金热轧辊表面获得高性能合金化层工艺。

该工艺不仅可以大大提高轧辊表面的硬度，减少轧辊使用的磨损量，而且还可以带来较大的经济效益。

采用的技术方案是：
一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺，其要点在于它包括以下工艺过程：
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（1）首先机加工轧辊去掉表面疲劳层，得到所需尺寸和形状。

然后对激光将要辐照处理的一面进行研磨，去油污和适当的清洗。

（2）用酚醛树脂粘接剂将纳米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后
风干。

（3）选用高功率CO2激光器快速扫描轧辊表面的涂层，使轧辊表面薄层快速熔化，并与轧辊表面的涂层冶金结合，形成合金层。

工艺参数如下：激光功率P=1000～10000W，扫描速度V=1.5～20m/min，搭接率为15～35%，光斑直径为D=0.6～5mm。

本发明的特点在于在冶金热轧辊上预涂纳米碳化物陶瓷涂料，利用高功率CO2激光器在优化的工艺参数下实现合金化。

复冷式激光镜座
本实用新型的目的在于提供一种复冷式激光镜座，该镜座采用压合式双面冷体结构设计，冷却速度快，安装快捷，镜片不易炸裂。

采用的技术方案是：
本实用新型的复冷式激光镜座，包括空腔密封体、上冷却座、下冷却座、上压盖、下压盖及输出部反镜，其结构特点在于所述空腔密封体内壁的中部向内凸设有环形凸台，所述的上冷却座和下冷却座分别设置于空腔密封体内的上部和下部，上、下冷却座的中部分别具有相同孔径的透光孔，空腔密封体的上端和下端分别螺接有上压盖和下压盖；所述的输出部反镜夹设于上冷却座与下冷却座之间，所述输出部反镜的外缘与所述空腔密封体的内壁之间设置有密封压环；所述的空腔密封体外壁的中部间隔均匀布设有4个螺孔，其中，二个相对的螺孔内分别螺接有水路锁母管接头，另外二个相对的螺孔内分别螺接有气路管接头，所述空腔密封体内壁的环形凸台上纵向开设有二个上下贯穿环形凸台的贯通孔，且二个贯通孔分别对应与二个水路锁母管
接头相联通；所述环形凸台的内侧壁上间隔均匀开设有多个排气孔，多个排气孔分别与空腔密封体上下环形端面上的通风孔相联通；所述空腔密封体的上、下环形端面上各开设有一通风孔，空腔密封体上、下环形端面上的通风孔分别对应与二个气路锁母管
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接头对应联通；所述上、下冷却座外壁的前部和中部分别凹设有水环槽和气环槽，上、下冷却座的外壁上位于水环槽与气环槽之间以及水环槽与输出部反镜之间分别凹设有密封环槽，密封环槽内置入有密封圈,所述下冷却座的底缘向外延设有环形凸台，该环形凸台的顶面上环设有密封凹槽，密封凹槽内置入有密封圈。

所述的水环槽与所述的空腔密封体内侧环形凸台上的二个贯通孔相联通；所述的气环槽与所述的空腔密封体上下端面上的通风孔相联通。