纺织厂空调
纺织厂空调的管理制度
第一章总则第一条为确保纺织厂生产环境的舒适、安全，提高员工工作效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于纺织厂空调系统的运行、维护、检修及管理工作。
第三条空调系统管理应遵循“预防为主、安全第一、节约能源、保障生产”的原则。
第二章组织机构及职责第四条成立纺织厂空调管理小组，负责空调系统的全面管理工作。
第五条空调管理小组职责：1. 制定和实施空调管理制度及操作规程；2. 负责空调系统的日常运行、维护、检修及管理工作；3. 监督、检查空调系统的运行状况，确保系统安全、稳定、高效运行；4. 定期对空调系统进行评估，提出改进措施；5. 负责空调系统的能源消耗统计与分析；6. 负责空调系统的安全培训及事故处理。
第六条空调管理小组下设以下岗位：1. 空调管理员：负责空调系统的日常运行、维护、检修及管理工作；2. 空调维修工：负责空调系统的维修、保养及故障排除；3. 能源管理员：负责空调系统的能源消耗统计与分析。
第三章空调系统运行管理第七条空调系统运行前，应进行以下检查：1. 确认空调设备、管道、阀门等设施完好，无损坏、泄漏；2. 检查电源、开关、控制柜等电气设备运行正常；3. 检查冷却水、冷冻水等介质流量、压力是否正常；4. 检查安全防护装置是否齐全、有效。
第八条空调系统运行中，应进行以下管理：1. 严格按照操作规程进行操作，确保系统安全、稳定运行；2. 定期检查空调系统运行状况，发现问题及时处理；3. 监控空调系统运行参数，确保温度、湿度等参数符合要求；4. 定期对空调系统进行清洁、除垢、防腐等维护工作；5. 定期对空调系统进行节能分析，降低能源消耗。
第九条空调系统运行中，应做好以下记录：1. 空调系统运行日志；2. 空调系统维护、检修记录；3. 能源消耗统计与分析记录。
第四章空调系统维护与检修第十条空调系统维护分为日常维护和定期维护。
1. 日常维护：由空调管理员负责，包括检查、清洁、润滑、紧固等；2. 定期维护：由空调维修工负责，包括检查、保养、更换易损件等。
纺织厂空调规章制度
纺织厂空调规章制度第一章绪论第一条为了保障纺织厂员工的工作和生活环境，提高生产效率，规范空调使用和管理，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于纺织厂内的空调使用和管理。
第三条纺织厂应当建立健全空调管理制度，规范空调使用，确保员工的劳动保护和生活质量。
第二章空调设施管理第四条纺织厂应当配备符合国家标准的空调设施，确保其正常运行。
第五条空调设施应当定期维护和保养，确保其安全可靠。
第六条空调设施应当设置合理的温度和湿度，保持舒适的工作环境。
第七条空调设施使用期间，严禁私自调节温度和湿度，如有需要应当向空调管理员提出申请。
第八条空调设施损坏或出现故障时，应当及时报修，不得私自拆卸或修理。
第三章空调使用管理第九条空调管理员应当定期进行空调使用检查，及时发现并处理问题。
第十条员工在使用空调时，应当遵守以下规定：（一）不得在空调设施上摆放杂物；（二）不得私自调节空调温度和湿度；（三）不得随意更换空调工作模式；（四）注意节约用电，不得长时间开启空调。
第十一条空调管理员应当加强员工空调使用培训，确保员工正确使用空调设施。
第十二条员工在使用空调设施时，如有异常情况应当及时向空调管理员汇报。
第四章空调维护管理第十三条空调设施维护管理应当按照规定的周期进行，包括清洁、检修、更换滤网等工作。
第十四条空调设施维护过程中，应当严格遵守操作流程，确保维护质量。
第十五条空调设施维护结束后，应当记录维护内容和维护人员，并做好维护工作总结。
第十六条空调设施使用过程中，如有故障或异常应当及时向空调管理员反映，以便及时处理。
第五章空调安全管理第十七条纺织厂应当制定空调安全使用规定，保障员工的人身安全。
第十八条空调设施使用过程中，如发现异常情况应当及时采取措施，确保安全。
第十九条空调设施维修过程中，应当落实安全防护措施，确保维修人员的安全。
第二十条空调设施安全检查应当定期进行，及时发现并排除安全隐患。
第六章空调节能管理第二十一条纺织厂应当制定空调节能管理措施，提高节能意识。
纺织厂空调室布置对节能效果的影响
棉纺织厂空调设计
棉纺厂空调设计提要：对棉纺厂几种空调设计方案进行比较，从而决定采用节能空调系统，以节约生产用水用电，减少运行费用。
关键词：棉纺厂，方案，喷雾风机，节能空调系统，水气比一．工程概况泉州某棉纺厂是年产三万锭的棉纺厂，主车间为全钢结构的厂房，细纱车间面积为2898㎡，共有细纱机72台，总装机容量为1224Kw，梳并粗车间3024㎡，梳棉机32台，要求车间相对湿度55%-65%，夏季车间温度为30℃左右。
纺织厂空调要求达到二个主要目的：1.车间的温湿度要在工艺要求范围内，以保证产品质量；2. 满足工作人员的工作条件。
此外，在保证纺织生产质量和卫生条件的同时还必须要考虑系统节能。
因此在设计时必须对几种空调方案进行认真比较分析，从而决定合适的空调方式。
二．空调冷源选择本工程夏季总冷负荷为148万Kcal/h，考虑的空调冷源方案有二种形式：1．水冷螺杆式冷水机组。
2．溴化锂机组加电锅炉与蓄冷水系统组合泉州地区电价如下表：根据比较空调冷源方案中第一种方案的主机运行费用比第二种方案节省约50%，且初投资也省，因此冷源采用水冷螺杆式冷水机组。
三、空调方式的选择传统的纺织空调大都是以淋水室处理空气，即用大量的水通过高压喷淋与空气进行热湿交换以达到所需要的目的。
在加湿过程中水气比u=0.4～0.5，去湿过程水气u=0.6～1.0。
喷淋室的热工计算可用以下三个公式进行：式中，c为水的定压比热，常温下为4.19KJ/Kgo ℃;A,A',m,m',n,n',为实验的系数和指数；t水1，t水2为喷淋水的初终水温；υρ为空气质量流速（Kg/㎡os）；η1，η2为热交换效率系数和接触系数；W为喷水量(Kg/h)；G为空气量(Kg/h)；tL , tLS，tC, Tcs,为喷淋室空气终初状态的干湿球温度。
另一种是以高效节能的PWF40/45-11喷雾风机为核心所组成的全功能节能空调系统。
喷雾风机的喷雾是由机械雾化装置来实现的，其喷出的雾粒细微，且从风机端就成雾，水与空气直接接触交换时间与淋水室相比是成倍的增加，因此热湿交换充分彻底，同时由于水颗粒细微，在其单位体积内水颗粒就越多，水与空气直接接触面积就越大，热湿交换效率越高。
纺织厂空调工管理制度
第一章总则第一条为加强我厂空调系统的运行管理，确保生产环境稳定，提高员工工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有空调工及其相关工作人员。
第三条空调工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和我厂各项规章制度，确保空调系统的正常运行。
第二章职责与权限第四条空调工职责：1. 负责空调系统的日常维护、保养、检修和运行管理；2. 负责空调设备的安装、调试、更换及故障处理；3. 负责空调系统的能源消耗统计和分析；4. 负责空调系统运行数据的记录和上报；5. 负责空调系统的安全操作，确保生产环境安全；6. 参与空调系统改造和技术更新。
第五条空调工权限：1. 对空调系统的运行状况进行检查、维护和保养；2. 对空调设备的故障进行处理；3. 对空调系统的能源消耗进行统计和分析；4. 对空调系统的运行数据记录和上报；5. 对空调系统的安全操作提出建议。
第三章空调系统运行管理第六条空调系统运行管理原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行操作规程，确保生产环境稳定；3. 合理利用能源，降低能耗；4. 加强设备维护，延长设备使用寿命。
第七条空调系统运行管理内容：1. 空调设备的安装、调试和验收；2. 空调系统的运行监控；3. 空调设备的维护保养；4. 空调系统的能源消耗统计和分析；5. 空调系统的故障处理。
第八条空调系统运行监控：1. 空调工应定期对空调系统进行巡检，确保设备正常运行；2. 空调工应关注空调系统的运行参数，如温度、湿度、风量等，确保生产环境符合要求；3. 空调工应发现异常情况及时上报，并采取措施进行处理。
第九条空调设备维护保养：1. 空调工应按照设备维护保养计划，定期对空调设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作；2. 空调工应定期检查设备运行状况，发现异常情况及时上报并处理；3. 空调工应定期更换设备易损件，确保设备正常运行。
第十条空调系统能源消耗统计和分析：1. 空调工应定期统计空调系统的能源消耗情况，包括电力、水资源等；2. 空调工应分析能源消耗原因，提出节能措施；3. 空调工应将能源消耗情况上报相关部门。
纺织厂空调系统节能措施的实践
在纺织品加工过程降低碳排放最直接的方式就 是降低单位能耗。 纺织厂的能耗除了纤维加工机械的直接能耗外，空 调、滤尘系统也是耗能的主要环节，并且随着纺织工 艺和对工作环境舒适度要求的提高，这部分能耗比例 还会提高。 根据运行统计，空调系统水、电、汽的能耗，约占 生产过程总能源消耗的比例占30%左右。
2、每两小时巡回一次，调节滞后，车间温湿 度波动大。
3、调节不能精确量化，全凭空调工经验，不 能合理利用各种资源，耗能多，浪费大。
4、一旦调节不当，造成车间相对湿度波 动大时，对纺纱生产影响大。 5、劳动强度大，用工多。
• 我们新的纺纱项目，采用的是瑞士洛瓦的空 调系统，是全自动调节，整个车间只需一个技 术人员进行监控、巡查、和必要的保养即可。
• 当温湿度有波动时，首先比较室内外空 气焓值，需要加温加湿时采用焓值高的 风，需要降温去湿时采用焾值低的风，车 间室内外风量比例的调节，通过新风、回 风自动调节窗的启闭度来完成。 • 送风量及喷水量的大小，通过调节风机、 水泵的频率来调节。
• 车间内部与外部空气参数，每时每刻在 采集，智能系统时刻进行运算比较，并产 生最节能的空调运行模式，实现了空调系 统的适时自动控制。 • 同时智能模块自动记录各个时段温湿度 变化，为分析提供可靠数据。
空调工定时通过记录车间各点温湿度， 在i-d图上查室内外空气的焓值，以估算 新风和回风用量，然后凭经验开启调节 窗角度来调节；
车间湿度调节，是通过开关水泵阀门， 调节雾化效果，调节送风露点的大小来 完成；
车间温度调节，是通过开关低温水阀门 大小来实现；
以上空调调节方法存在很多缺陷： 1、对空调工的技能要求和责任心要求较高。
• 我们改造了一个三万锭车间，通过近2年 的使用，车间相对湿度波动范围能控制在 ±2%之内，没有出现过因相对湿度突变造 成车间生活难做现象。 • 空调系统全年统计平均节电15%以上，同 时取消了三班空调工，一年可节约各种费 用近30万元，不到2年可收回投资。
纺织专用空调原理
纺织专用空调原理
纺织专用空调的原理是通过调节空气温度和湿度来提供适宜的工作环境，以满足纺织品生产的要求。
首先，纺织专用空调会通过风机将室外空气引入室内。
这些空气经过滤网，去除悬浮颗粒物和灰尘，提高室内空气的质量。
然后，空调系统会将空气送到制冷机组。
制冷机组中的压缩机会将制冷剂压缩，并且通过冷凝器进行冷却，使制冷剂变为液态。
此时，制冷剂的温度会急剧降低。
接下来，制冷剂会经过膨胀阀，降低其压力，使其进入蒸发器。
在蒸发器中，制冷剂会吸收室内空气的热量，使其变为气态。
这个过程会消耗热量，使室内空气的温度下降。
同时，空调系统也会控制湿度。
纺织专用空调中的湿度控制系统可以通过加湿装置和除湿装置来调节湿度。
加湿装置可以增加室内空气中的水分，以适应纺织生产对湿度的要求；而除湿装置则可以去除室内空气中的多余水分，保持室内空气的干燥程度。
最后，调节后的温度和湿度的空气会通过风管系统送回房间，从而形成一个闭环循环。
整个过程会不断循环进行，以维持室内空气的质量。
通过以上原理，纺织专用空调可以提供稳定的温度和湿度，为
纺织品生产提供合适的工作环境。
这有助于提高产品的质量和生产效率。
纺织厂空调讲解
第二章 湿空气i-d图及其应用
确定空气状态及其参数 t、d、i、φ、Pq这5个参数知道其中2个就 可求出其余3个。
确定空气的露点温度 露点温度：指含湿量不变的情况下，冷却到
饱和状态（ φ=100%）时所对应的温度。
第二章 湿空气i-d图及其应用
第三章 空气调节的基本原理
空调室送风系统
单通风
Q m
iB iH
通风喷雾
喷雾量
W m dB dH 1000
通风量同单通风
dH dB M
B
H iB
iH
第三章 空气调节的基本原理
空调室送风系统
用水处理空气的特点
加热、加湿、冷却、去湿 除尘 产生空气负离子 热湿交换效率高 对水质要求高、占地面积大、输水系统消耗大
纺织厂空调
主讲：秦进民
第一章 空气条件对人体健康和纺织 生产的影响
空气环境对人体健康的影响 空气环境对纺织生产的影响
温湿度与回潮率的影响 温湿度与强力的影响 温湿度与伸长的影响 温湿度与柔软性的影响 温湿度与导电性的影响
温湿度与针织工艺的关系
第二章 湿空气状态参数
比热容
kj/kg﹒K
1.01 0.84 1.88 0.84 0.80 0.88 2.51 2.51 0.92 4.18
蓄热系数
W/m2﹒k
1.09 10.06
8.9 9.65 4.36 4.19 25.47
第三章 空气调节的基本原理
空气层 竖向间层或上热下冷的 厚度cm 水平间层m2·K/W
1
0.12
2. 再确定室外温湿度： 根据珠三角地区历年气象资料得： 夏季：大气压力B=1004.5hPa，温度33.5℃，湿球温
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纺织厂空调如何节能
现代纺织空调是随着新中国纺织工业的发展而逐步建立起来的，其主要任务是在生产车间内创造和保持满足一定要求的空气条件，使车间内空气的温度、湿度、流动速度、含尘浓度与新鲜度能满足生产工艺和人体舒适的要求，不因室外空气参数和室内各种因素的变化而变化。
纺织空气调节的作用一般有两个：其一、满足纺织生产工艺所适合的温度、湿度条件；其二、改善劳动条件，保护职工健康，提高劳动生产率。
因此，认真的研究和解决空调节能问题，是摆在我们面前的一项刻不容缓的任务。
在这里简要介绍一些纺织厂空调节能的措施和方法。
1.空调设备的更新换代：
风机是空调系统的核心设备，纺织空调原来使用的大多为仿苏制Y系列轴流风机，其特点是风量小、耗电大、效率低，皮带传动，运行成本高，有时还会形成“煤灰纱”，影响产品质量。
后来改造为FZ系列轴流风机后，电机轴与风叶直联，不需要皮带传动，提高了运行效率，且为双速风机，有高、低两种转速可满足不同季节车间的需要，降低了运行成本，而且便于检修，很快得到了推广。
这期间也出现了一些更加便于调节、节能的风机控制装置，其一是改造为变频调速风机，这无论是加装变频调速器、还是加装无级变速调控系统，都能使调节工对风量的调节更自如、实现按需调节，并可节能；其二是运用PLC技术实现对风机、水泵等空
调设备的统一控制、自动运行，使各设备的动作、运行情况完全以满足生产需求为目标，在中枢的集中指挥下自行调节，进一步可使无人调节成为现实。
洗涤室是纺织空调对空气进行加湿、去湿、降温的主要场所，其发展也经历了从单一顺喷到顺喷加逆喷到对喷形式、从双螺旋离心喷嘴到FL旋流喷嘴的过程，最终目的是使喷出的水滴更细小，喷射角度更大，水雾的覆盖面更大；对喷形成的水幕，使喷出的水滴利用相互碰撞变得更细、雾化程度更好，空调室横断面形成的水幕使空气通过洗涤室时的热湿交换时间更长、更充分，从而使空气调节能力得到了提高，目前在国内这类喷排方式应用较为普遍。
2. 合理使用回风、温湿度数
合理地使用回风，不仅对稳定车间的温湿度，减少生产波动，提高产质量有利，还可大幅度的降低空调能耗。
即使在春夏和秋冬过渡期，只要调控好新、回风比例和使用循环水喷淋洗涤空气，也可达到提高送风质量、节省能源的目的。
特别在夏季，随着室外湿球温度的增加，回风量必须相应的增加，否则将造成冷量的浪费。
新风负荷在空调负荷中占有较大的比重。
在满足卫生要求的同时,还要保持车间的正压。
在一般情况下,新风量取系统送风量的10%即可。
因为各车间的送风量一般很大,己经远远满足每人30m3/h的卫生要求。
在夏季,车间温度每降低 1 ℃,每万立方米风量约增加1kW
的冷源动力,相当于空调动力增加50%。
在冬季,当基数从22℃降低到20 ℃时,加热负荷可减少约26%～31%。
因此,从节能的角度来看,夏季的温度基数选取上限,冬季的温度基数选取下限。
棉纤维是一种亲水性纤维,它的吸湿性能强,故相对湿度对其性能影响要比温度对其性能的影响大。
夏季,大部分地方的湿度比较大,因此相对湿度的基数可以取较高值;冬天相对湿度较低宜取较低值,露点温度降低2 ℃,加湿负荷可减少5%。
3、合理使用天然资源
积极推广深井回灌技术，利用冬季储能用作夏季降温，夏季储能用作冬季供暖。
为了有效地使用有限的低温冬灌井水，应对冷量实行综合调度，即在灌水时采用机械制冷水打底，不足部分用井水补充的方式。
这项措施对实施“低温水、小水量、低露点”
的调节方法更具重要意义。
贯彻“一水多用”的原则，使低温水先纺后织重复使用，如最后排出水的水温仍低于地面水时，还可以用来做冷却水，以提高制冷设备的效率。
积极推广二级喷水室，最大限度的利用冷水的冷量。
据测算，采用二级喷水室，深井水量可以节省约1/3。
而且在一级喷水室的基础上改造为二级喷水室的费用也不大，完全有帐可算。
采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量的方法，可减少车间的送风量和喷水量，以达到节能的目的。
4. 其他影响因素
提高空调水系统的重复利用率。
经过多年改进，各企业空调水系
统的重复利用率已达到相当高的水平，分质供水、循环使用已成为较为成熟的纺织空调供水系统。
但随着地下水、特别是城市地下水的限采、禁采，地下深井水提取量减少，使用水温较高的自来水，原来能够根据水源温度多次使用的空调用水，一次使用之后不得不作为机组冷却用水，或者经过滤、消毒后送职工浴池、卫生间、绿化等非饮用水系统使用。
水温升高使其使用效率大打折扣，能源费用也会随之有所增加。
在纺织产品市场竞争加剧、传统纺织行业整体利润率下降的情况下，由于空调能耗占纺织综合能耗的30%，所以如何最大限度地减少空调能耗在纺织综合能耗中的比例、降低生产成本，精心调节、合理使用空调设备就显得十分重要。
特别是企业产品类同，市场使各类企业都处于同一起跑线上，无论是企业整体调度、统一运作，还是车间承包独立经营，都迫使经营者不得不认真核算生产成本，减少空调能耗成为一个重要方面。
空调运行管理也由过去的以空调温湿度指标考核为主，逐渐过渡到以满足生产工艺需要为主、空调温湿度指标考核为副。
伴随着这种变化，一方面对空调相关工种的调节手段、技术水平等提出了更高的要求，使调节操作人员随时满足不断变化的生产工艺等诸方面的需要；另一方面也对传统的空调运行管理模式带来了挑战。
同样的产品和质量，你的产品中所含的空调能耗费用较高、产品的制造成本相对就高，市场竞争能力势必降低。
因而，适时调整空调设备的运行台时，在满足生产工艺温湿度需要的前提下，尽可能减少空调设备的运行台数和运行时间，减少这部分能耗费用，进而降低产
品的生产成本、提高产品的市场竞争能力。
需要注意的是，这种情况下空调操作人员更应提高责任心，加强巡回检查调节，针对车间情况迅速做出反应；对于个别区域要喷雾、单通风等辅助调节手段并用，力求花费较少的能耗费用来达到最佳的温湿度效果。
同时，防止过分强调节约能源而使生产车间温湿度状况恶化，严重危及操作人员的身心健康。
随着新技术、新设备的不断推出，纺织空调也在不断地改进和发展。
同时，为适应纺织产品逐渐形成的多品种、多批量的发展趋势和市场竞争的成本要求，空调设备的节能运行也成为纺织企业越来越关注的问题。
这些都需要在今后的工作中做出更大的努力！。