设备、管道保温规程

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。

1.2 结构组成

设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。

保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温

结构应加设防潮层。

保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。

2 完好标准

2.1 保温结构

2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。

2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。

2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。

2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。

2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。

2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。防腐涂色符合HGJ010043－91《管道涂色》的要求。

2.2 保温效能

2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。

2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求：

a 当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；

b 当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。

保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。

2.2.3 散热损失应不超过 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。

2.3 档案资料

2.3.1 档案资料齐全完整。

档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。

2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。

3 维护与检查

3.1 日常维护检查

3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。

3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。

3.1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位。

3.1.2.2 管道及设备的支架部位；

3.1.2.3 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位；

3.1.2.4 容易踩踏和损坏的部位。

3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象：

a 玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；

b 抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；

c 金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、蹄边、变形等。

3.1.4 设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。

3.2 定期检查

3.2.1 每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。3.2.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。

3.2.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：

a 重要的设备及管道保温；

b 长期使用的设备及管道保温；

c 工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及背道保温。

4 检修周期与内容

4.1 检修周期

4.1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设

备及管道的检测或检修进行。

4.1.2 当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期

如表1。

4.1.3 当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272－84《国家保

温技术通则》，允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可表1限制。

4.2 检修内容

4.2.1 维修

4.2.1.1 保护层局部损坏修补；

4.2.1.2 保温结构局部变形、松脱的修复。

4.2.2 小修

4.2.2.1 包括维修内容；

4.2.2.2 保护层表面的整体刷油涂色；

4.2.2.3 保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护法大面积修复；

4.2.2.4 部分保温结构更新。

4.2.3 大修

设备及管道的保温结构整体更换。表1

5.1 一般规定

5.1.1 材料

5.1.1.1 常见的保温绝热材料有：

a 膨胀珍珠岩及其制品；

b 超细玻璃棉及其制品；

c 石棉制品；

d 岩棉及其制品；

e 硅酸铝纤维及其制品；

f 聚氨酯泡沫塑料及其制品；

g 聚苯乙烯泡沫塑料制品等。

5.1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用

温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。

5.1.1.3 不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1%。

5.1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。

5.1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。摆放要分类、整齐。

5.1.2 设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。

5.1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。

5.1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐、衬里和试压（包括热处理）之前进行。

5.1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等）应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。

5.1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。

5.1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。

5.1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。

5.1.9 法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一侧留的空隙应比螺栓长度长25毫米。有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。

5.1.10 设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽一般为20～25mm。

5.1.11 保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎牢固。