涂层技术概述及工程应用
涂层技术的发展及应用
涂层技术的发展及应用涂层技术是一种在基材表面形成一层覆盖物的制造技术。
随着科学技术的不断进步，涂层技术的发展和应用也得到了长足的进展。
下面将从涂层技术的发展趋势、应用领域和未来发展方向三个方面进行讨论。
1.薄膜涂层技术：随着纳米科技的发展，薄膜涂层技术得到了广泛应用。
薄膜涂层技术可以使基材表面具有一定的功能，如防腐、防刮擦、抗氧化等，同时还可以对基材进行改性，提高其力学性能和化学稳定性。
2.多功能涂层技术：涂层技术的发展逐渐由单一功能向多功能方向发展，如具有防水、防污、防紫外线和抗菌等多种功能于一体的复合涂层。
多功能涂层技术可以满足人们对材料性能的多样化和个性化需求。
3.环保涂层技术：随着环保意识的提高，涂层技术的环保性也受到了广泛关注。
传统的有机溶剂型涂料中含有有机溶剂，对环境和人体健康有害。
因此，发展环保涂层技术成为当前的趋势之一，如水性涂料、无溶剂涂料等，这些涂料对环境污染少，能够降低有机溶剂的排放。
1.汽车工业：涂层技术在汽车制造中扮演着重要角色。
汽车的外观涂层能够提供防腐、抗刮擦、美观等功能，同时还可以改善车辆的燃油效率。
另外，涂层技术在汽车零部件的制造中也有广泛应用。
2.建筑工业：涂层技术在建筑工业中主要应用于墙面、天花板、地板等室内外装饰材料的涂装。
这些涂料可以提高建筑物的耐候性、耐火性和美观度。
3.电子工业：涂层技术在电子工业中用于保护电子元器件和电路板。
电子元器件的涂层可以提高其防潮、防腐、绝缘和散热性能。
4.能源工业：涂层技术在能源工业中应用广泛，如太阳能电池板涂层、涂层燃料电池、涂层光伏薄膜等。
5.医疗工业：涂层技术在医疗器械、假体等医疗领域也有重要应用，如具有抗菌、生物相容性和生物降解性的医用涂层。
未来涂层技术的发展方向主要包括以下几个方面：1.纳米涂层技术：由于纳米颗粒的特殊性质，纳米涂层技术在涂层领域具有广阔的应用前景。
未来纳米涂层技术将得到更广泛的研究和应用。
2.智能涂层技术：随着智能材料的发展，涂层也将发展成为具有智能功能的材料。
涂层技术概述及工程应用_夏光明
关键词： 涂层技术； 涂层； 工程应用 中图分类号： TQ153 文献标识码： A 文章编号： 1005 - 6084 （2012） 01- 0053 - 07
Overview on Coating Technology and its Engineering Application
XIA Guang - ming， ZHOU Jian - qiao， MIN Xiao - bing， LU Jing
（Hunan Research Institute of Metallurgy and Materials， Changsha 410014， China）
基本工艺过程是： 工件表面预处理→工件 预热→喷涂→涂层后处理。
下面是几种主要热喷涂工艺方法介绍。 （1） 等 离 子 喷 涂 。 当 某 种 气 体 如 氮 、 氩 、 氢及氦等通过一压缩电弧时产生电离而形成电 中性的等离子体 （是物质除气、 液、 固态外的 第四态）， 等离子弧的能量集中温度很高， 其焰 流可以将所有固态工程材料熔化， 以这种高温 等离子体作为热源将涂层材料熔化制备涂层的 工艺就是等离子喷涂。 等离子喷涂可制备耐磨、 耐高温、 耐介质腐蚀、 导电、 绝缘等一系列功 能涂层。 （2） 爆炸喷涂。 爆炸喷涂技术是利用混合 气体爆炸的能量将具各种功能的粉末材料加热 并加速轰击到工件表面上， 使之形成坚固涂层。 涂 层 粉 末 在 高 温 高 速 气 流 的 推 动 下 以 1 000 ~ 3 000 m ／ s 的速度撞击工件表面， 在熔融涂层粉 末沉积处与工件基体形成牢固可靠的结合， 因 而涂层与基材的结合强度高， 致密度高。 由于 每次爆炸喷涂的过程只有几毫秒， 所以工件不 会受到连续加热。 温1 发展涂层技术的意义 众所周知， 除极少数贵金属外， 金属表面
涂层关键技术及其应用 翻译
涂层关键技术及其应用翻译【原创实用版】目录一、涂层技术的定义和分类二、涂层技术的关键技术三、涂层技术的应用领域四、涂层技术的发展趋势正文一、涂层技术的定义和分类涂层技术是一种将一种材料涂覆在另一种材料表面的工艺，以改善材料表面的性能。
涂层技术可以分为有机涂层技术和无机涂层技术两大类。
有机涂层技术主要是将聚合物、树脂等有机物质涂覆在材料表面，以提高其耐腐蚀性、耐磨性等性能。
无机涂层技术则是将无机物质如陶瓷、金属等涂覆在材料表面，以提高其硬度、耐磨性等性能。
二、涂层技术的关键技术涂层技术的关键技术包括涂层材料的选择、涂覆工艺、涂层结构设计等。
涂层材料的选择要根据使用环境和性能要求进行，既要保证涂层的功能性能，又要考虑其经济性和环保性。
涂覆工艺则要根据涂层材料的性质和基材的表面状态进行选择，以保证涂层的附着力、覆盖率等。
涂层结构设计则是为了提高涂层的使用寿命和性能，通过对涂层厚度、层数、结构等进行设计，以满足不同使用环境的要求。
三、涂层技术的应用领域涂层技术广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
在航空航天领域，涂层技术主要用于提高航空器的耐腐蚀性、耐磨性等性能，以保证其在恶劣环境下的安全性能。
在汽车领域，涂层技术主要用于提高汽车的防腐蚀性、耐磨性等性能，以提高汽车的使用寿命和性能。
在电子领域，涂层技术主要用于提高电子元器件的耐腐蚀性、耐磨性等性能，以提高电子设备的可靠性和稳定性。
在建筑领域，涂层技术主要用于提高建筑材料的耐腐蚀性、耐磨性等性能，以提高建筑的使用寿命和性能。
四、涂层技术的发展趋势随着科技的发展，涂层技术也在不断发展。
未来的涂层技术将更加注重环保性和可持续性，通过使用环保材料和绿色工艺，以降低涂层技术的环境影响。
建筑物质的表面涂层技术与应用
建筑物质的表面涂层技术与应用建筑物质的表面涂层技术是建筑材料领域的一个重要领域，通过适当的表面涂层，可以改善建筑物质的性能，提高材料的表面硬度、耐久性、光泽度等，为建筑的美观度和使用寿命提供了更好的保障。
建筑物质表面涂层技术的种类非常多，按涂层种类可以分为清漆、漆料、木器漆、玻璃漆等。
按涂层类型可以分为单涂层、双涂层、多层涂层等。
同时按涂层形式还可以分为喷涂、滚涂、刷涂、涂散或者采用结构涂层等。
在建筑材料领域，各种新型涂层材料不断涌现，为涂料行业带来了广阔的发展前景。
比如乳胶漆、环保漆、特种涂层等，它们不仅能够满足建筑表面美观的要求，而且还具有很好的防腐、耐磨、抗污染等优点，让建筑墙面能够长期持久保持美观。
此外，新型涂料还可以根据建筑面处理方式的不同，进行各种加工方式，达到更好的美观度和实用性。
在建筑表面涂层应用中，墙面漆、地面漆、屋顶漆等是比较常见的，微水泥胶、玻璃贴、陶瓷砖等也为建筑表面涂层提供了更多的选择。
此外，根据涂层材料性质的不同，还可以进行各种特殊涂层的应用，比如说遮盖性涂层、隔热性涂层、抗裂涂层等，在特定的环境和要求下扮演着非常重要的作用。
尽管建筑表面涂层技术在建筑材料领域的应用非常广泛，但存在的问题也是非常明显的。
由于涂层颜色、亮度、持久性等的性能存在差异，因此在选择涂层材料的时候，需要根据不同的建筑应用场景和要求，进行合理的选择和使用。
同时，不合格的涂层材料会影响建筑物质的使用寿命和外观，甚至还有会影响环境和人体健康等问题。
总的来说，建筑表面涂层技术的应用是建筑面设计中不可或缺的一部分。
随着建筑材料技术的不断发展和创新，各种新型涂层材料将不断涌现，为涂料行业带来更广阔的市场前景。
同时，对于建筑涂料行业来说，技术创新和行业规范化是实现可持续发展的关键，不断提高涂料质量、性能和环保等指标，为消费者提供更好的产品和服务是涂料行业发展的必去之路。
涂层技术原理及应用
涂层技术原理及应用
涂层技术是将一层材料覆盖在另一层材料表面的一种技术。
其原理是通过材料的物理或化学反应，在被涂层表面形成一层具有特定性能的新材料。
涂层技术主要应用于增强材料的耐磨、耐腐蚀、防氧化、导热、绝缘、阻燃等性能。
涂层技术的原理分为物理气相沉积和化学气相沉积两种。
物理气相沉积包括磁控溅射、电弧离子镀、电子束物理气相沉积等技术，它们通过高速粒子轰击与基材表面相互作用形成覆盖层。
化学气相沉积包括化学气相沉积和物化沉积技术，它们利用化学反应生成薄膜。
涂层技术的应用非常广泛。
在工业领域，涂层技术可用于改善材料的耐磨性、耐腐蚀性、硬度等，提高工件的使用寿命和性能，如汽车发动机缸体涂层、航空发动机涂层等。
在光学领域，涂层技术可用于增加透过率、降低反射率，如眼镜镀膜、光学仪器涂层等。
在电子领域，涂层技术可用于提高材料的导电性、封装性能等，如电子器件的金属化膜、光电显示屏涂层等。
此外，涂层技术还可以应用于纳米材料的制备、生物医药领域的药物缓释等方面。
涂层技术概述范文
涂层技术概述范文涂层技术是一种将涂料或涂料类物质均匀地分布在被涂物表面的一种工艺。
涂层技术可以改变被涂物的表面性能，如外观、光泽、硬度、耐腐蚀性等，并起到保护、装饰、功能改善等作用。
涂层技术在各个行业中广泛应用，如汽车、航空航天、建材、电子设备等，已成为现代工业中不可或缺的一部分。
涂层技术的主要原理是将涂料通过喷涂、刷涂、浸渍等方法施加在被涂物表面形成薄膜。
涂料可以由有机溶剂、树脂、颜料、助剂等组成，根据不同的被涂物和涂层要求选择不同的涂料。
涂料可以形成各种不同的涂膜结构，如固态涂料膜、液态涂料膜、硬质涂料膜等。
涂层技术的应用主要分为装饰涂层、功能涂层和保护涂层三个方面。
装饰涂层是最常见的涂层应用之一，目的是为了改变被涂物的外观和触感。
通过选择不同的颜料、添加剂和工艺，可以制作出各种丰富多样的颜色和纹理效果，从而实现装饰效果。
这种涂层广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
功能涂层是指通过涂层技术为被涂物赋予其中一种特殊功能。
例如，在玻璃表面涂覆特殊的涂料可以实现防紫外线、防眩光、防雾等功能，提高玻璃的光学性能；在电子设备的屏幕上涂层抗指纹和抗划痕涂层，提高使用体验；在航空航天领域中，通过在飞机表面涂层实现降低气动阻力、抗腐蚀等功能，提高飞行性能。
保护涂层主要用于保护被涂物免受外界环境的侵蚀，延长其使用寿命。
例如，在金属制品上涂层可以防止氧化、腐蚀；在混凝土结构上涂层可以防水、防潮，提高结构的耐久性。
保护涂层还可以降低被涂物的表面能，改变其表面特性，使其不易粘附尘土和污染物，方便清洗和维护。
涂层技术的发展在于提高涂层膜的质量和性能，不断推动涂料的创新。
当前的研究热点包括涂层材料的环保性能、自修复涂料、防火涂料、高温涂料等。
另外，随着纳米技术的不断发展，纳米涂料成为涂层技术的研究热点之一、纳米涂料以其独特的纳米结构和性能，可以实现超高耐磨、超高抗腐蚀、自清洁等特殊功能，被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
涂层技术的应用和研究
涂层技术的应用和研究一、前言涂层技术是一种新型的表面工艺，具有大面积涂布、均匀性良好、厚度可控、耐磨、耐腐蚀等优点。
其适用范围广泛，可应用于电子、航空、化工、机械等多个领域。
本文将系统介绍涂层技术的应用和研究，以期对涂层技术的应用进行深入了解。
二、涂层技术的分类根据涂料的性质和用途，涂层技术可分为丙烯酸系列、聚氨酯系列、环氧树脂系列、硅酮系列、纳米涂料等类型。
1. 丙烯酸系列涂料丙烯酸系列涂料由丙烯酸单体、助剂、稀释剂和交联剂等组成。
它们具有极高的光泽度和抗反射性能，表面耐磨性好，外表光洁，适用于塑料、玻璃、陶瓷、金属等材料的涂层。
2. 聚氨酯系列涂料聚氨酯系列涂料由聚氨酯单体、助剂、稀释剂和交联剂等组成。
它们具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱性和抗氧化能力强等优点，适用于汽车、钢结构、机械设备等领域。
3. 环氧树脂系列涂料环氧树脂系列涂料由环氧树脂、在抗氧剂、固化剂、填料和稀释剂等多种材料组成。
环氧涂层具有较高的附着力、光亮度、化学稳定性和低温韧性等特点，广泛应用于建筑、食品加工和精密设备等领域。
4. 硅酮系列涂料硅酮系列涂料由有机硅材料、填料、稀释剂和固化剂等组成。
硅酮涂层具有良好的耐高温性能、耐候性和抗酸碱性等性能，适用于城市建筑、建筑外饰面和食品加工等领域。
5. 纳米涂料纳米涂料是指其粒径小于100纳米的涂料，具有极高的表面积、耐候性好和阻燃等特点。
纳米涂料适用于航空、汽车、电子和医疗器材等领域，并具有趋向于环保和高性能的趋势。
三、涂层技术的应用涂层技术在工业生产和科学研究中发挥着重要的作用，其应用领域广泛，主要包括以下几个方面：1. 电子产业涂层技术在电子领域中的应用主要体现在PCB板防腐、防潮、防静电、生长抑制、等方面，大大提高了电子设备的性能和使用寿命。
涂层技术还可用于新型显示器材料、光触摸屏设备以及新型电容器等领域。
2. 航空航天涂层技术在航空领域的应用主要是提高飞行器的性能和使用寿命，并保护飞机表面和引擎免受侵蚀。
金属表面涂层技术的研究与应用
金属表面涂层技术的研究与应用金属表面涂层技术是指将一种材料涂覆在金属表面，以改变其表面性质和功能的一种技术。
随着现代科技的发展，金属涂层技术应用越来越广泛，并不断推动着各个领域的进步和发展。
一、金属表面涂层技术的研究和发展金属表面涂层技术的研究可以追溯到古代，例如中国古代的铜镀金技术，就是将一层纯金涂覆在铜表面，使其更加美观和坚固。
而现代的金属表面涂层技术，则涉及到更多的材料和工艺。
在涂层材料方面，金属涂层有很多种类，例如镍、铬、钨、锡、银、金等。
每一种涂层材料都有其特定的材料性质和应用场景。
在涂层工艺方面，金属涂层技术主要有电镀、喷涂、化学镀、物理气相沉积等几种主要工艺。
不同的涂层工艺适用于不同的涂层材料和应用领域。
在近几十年的研究中，金属表面涂层技术也得到了很大的进展。
研究人员不仅在涂层材料的种类和性质上做出了很多探索和创新，还不断地完善和改进着涂层工艺。
例如，现代的电子束物理气相沉积技术，可以在金属表面上制备出非常薄、非常均匀的涂层，使得其在微电子制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
二、金属表面涂层技术的应用金属表面涂层技术的应用非常广泛，几乎涵盖了所有与金属有关的领域。
以下是一些例证：1. 珠宝首饰金属表面涂层技术可以在珠宝首饰上形成一层优美、耐久的外表面，使得其更具有装饰性和品质感。
例如，在18k金首饰上涂层一层纯金，会使其看起来更加闪亮、坚固和耐久。
2. 家电金属表面涂层技术可以提高家电产品的美观度和耐用性。
例如，在洗衣机表面进行电镀，可以使其更加耐磨、不易生锈，同时表面看起来更为亮丽。
3. 航空航天金属表面涂层技术可以使飞机、卫星等航空航天产品更具有抗腐蚀、耐高温、微型集成等性能。
例如，在飞机发动机表面进行物理气相沉积，可以形成一层光滑、紧密的涂层，保护机械部件不受高温氧化的损伤。
4. 汽车工业金属表面涂层技术可以在汽车表面形成一个美观的表面涂层，同时提高了汽车表面的耐磨性和防锈性。
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2012 年第 1 期
夏光明等： 涂层技术概述及工程应用
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易发生相变和形变。 爆炸喷涂设备可对单一金 属， 合金、 氧化物或混合氧化物， 硬质合金， 以碳化钨或碳化钛为基体的金属陶瓷及各种复 合材料等进行喷涂， 因而可赋予工件表面某些 特定性能， 如耐磨， 耐热抗蚀、 抗冲击载荷、 导电、 绝缘、 增摩、 减摩等一系列特殊性能。 爆 炸喷涂过程是在大气中完成的， 工件周围不需要 真空或其它保护气体， 喷枪和工件均可采用移动 工作方式， 因而适用于对大型工件进行喷涂。
Overview on Coating Technology and its Engineering Application
XIA Guang - ming， ZHOU Jian - qiao， MIN Xiao - bing， LU Jing
（Hunan Research Institute of Metallurgy and Materials， Changsha 410014， China）
1 涂层技术概述
1.1 发展涂层技术的意义 众所周知， 除极少数贵金属外， 金属表面
会与周围的氧、 水、 电解质离子等介质发生化 学、 电化学或物理作用， 日积月累地出现腐蚀、 严重腐蚀或损坏。 例如钢铁结构即使在大气中 也会生锈， 如果在工业气氛下， 即高温、 海水
或化学气氛中使用， 则腐蚀现象更为严重。 而 且即使在通常自然环境中， 钢铁腐蚀的电化学 过程可以持续、 顺利进行， 直到钢铁完全变成 铁锈为止。
来， 继高固体分涂料、 水性涂料、 光固化涂料、 粉末涂料等低 （或无） 污染涂装技术之后， 为 适应环保需求而研制、 开发的一种新型无溶剂、 无污染的绿色施工技术。 可以这样讲： SPUA 技 术是一种新型 “万能” （国外称之为 Versatile） 涂装技术， 它全面突破了传统环保型涂装技术 的局限， 被誉为 20 世纪末期涂料、 涂装技术领 域最伟大的发现。 其作为一门实用技术已广泛 应用于涂层、 衬里、 防水、 增强模塑以及灌封 等领域［3］。 具有以下优点：
（3） 超音速火焰喷涂。 超音速火焰喷涂技 术是利用一种特殊的火焰喷枪所获得的高温、 高速焰流来实现喷涂的， 且由于其火焰含氧少， 能有效防止粉末涂层材料的氧化和分解， 故特 别适合喷涂碳化物类涂层的喷涂。
（4） 电弧喷涂。 电弧喷涂技术就是通过专 用电源， 使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔 化， 在 1∕1 000∕10 000 s 内， 熔融金属的高温 液滴被压缩空气喷吹、 雾化、 喷涂至钢铁构件 表面， 形成纯度高、 结合力强的机械 - 冶金结合 喷涂层， 它对活泼的钢铁基体起阴极保护作用， 使之耐腐蚀性能大大增强。
另外随着尖端科学和现代工业的发展， 各 工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数 和极端工况条件下长期、 稳定地运行， 这对材 料的性能提出了更高的要求。 因此发展材料表 面防护和强化技术具有极其重要的意义。 其防 护措施以钢结构为例， 主要技术思路有以下两 个方面。
（1） 选材。 不同钢种的耐腐蚀性能是不一 样的。 比如， 耐候钢就比普通碳钢、 合金钢的 耐腐蚀性能好， 不锈钢就更耐腐蚀。 这是提高 钢种本身抗腐蚀能力的技术思路， 但有一定局 限性。 比如， 即使是耐候钢也可能需要进一步 防护， 不锈钢虽好， 但由于价格贵， 目前还不 能大量应用于建筑钢结构中。
（2） 防 护 涂 层 。 是 指 把 钢 结 构 封 闭 起 来 ， 与腐蚀环境隔绝的技术路线， 也是目前国内外 最普遍应用的防护方法。 涂层品种繁多， 有金 属涂 （镀） 层、 有机涂层、 无机涂层等［2］。
采用高性能的高级材料制造整体设备及零 件以获得表面防护和强化的效果， 显然是不经 济的， 有时甚至是不可能的。 所以， 研究和发 展先进防护涂层技术具有重大的技术和经济意 义。 先进涂层技术是一门赋予材料及其零部件 表面特定性能、 提升材料的使用价值、 延长零 部件使用寿命的技术。 能直接将高等级涂层材 料复合到低等级基体材料零部件表面， 形成一 种高使用性能的复合材料零部件， 来替代整体 使用较昂贵材料零部件， 以较低的成本制造出 采用其他技术难以制造的产品。 是一种节能、 节材、 环保的新工艺技术， 对于提高零件的使
用寿命和可靠性， 对于推动高新技术的发展， 对于节约材料、 节约能源、 保护环境等具有重 要的意义。 1.2 制备涂层主要涉及的技术种类 1.2.1 热喷涂技术
热喷涂是利用气体、 液体燃料或用电弧、 等离子弧作热源， 将金属、 合金、 陶瓷、 金属 陶瓷、 氧化物、 碳化物、 硼化物、 氮化物、 硅 化物、 塑料等粉末或丝材、 棒材加热到熔化或 半熔化状态在焰流或压缩空气推动下喷洒在工 件表面上形成喷涂层。 主要特点： 由于热源的 温度范围很宽， 因而可喷涂的材料几乎包括所 有固态工程材料； 喷涂过程中基体表面受热程 度较小而且可以控制， 因此可以在各种材料上 喷涂， 并且对基材组织和性能几乎没有影响， 工件变形也小； 能以低级材料代替高级材料使 用， 如在普碳钢表面上喷焊一层镍基合金或者 合金钢， 可以代替不锈钢或工模具钢使用； 使 材料具有耐磨、 耐蚀、 耐氧化、 耐高温、 隔热、 导电、 绝缘等不同功能， 以满足各种工况和尖 端技术的需要。
民经济领域中大量使用的钢铁等金属材料表面腐蚀、 磨损等破坏问题。 优秀的涂层材料能提高机械设备在 高参数 （高温、 高压、 高速、 高效率和高度自动化） 和极端工况条件下长期、 稳定运行所需的表面性能。 同时对该技术的种类、 涂层的功能与应用情况作了简要介绍， 并展望了该技术的发展方向。
关键词： 涂层技术； 涂层； 工程应用 中图分类号： TQ153 文献标识码： A 文章编号： 1005 - 6084 （2012） 01- 0053 - 07
方法
等离子喷涂法
熔粒速度 ／ m·s-1
400
温度值∕K
12 000
典型涂层孔隙率 ／%
1 ～ 10
典型结合强度 ／ MPa
30 ～ 70
优点
孔隙率低， 结合性好，
多用途， 基高
爆炸喷涂法
1 500 4 000 1～2 80 ～ 100 孔隙率非常低， 结 合性好， 多用途， 基材温度低 成本高， 效率低
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金属材料与冶金工程
Vol.40 No.1
变化， 对一些结构和产品安全及可靠性构成威 胁， 造成设备破坏、 管道泄漏、 产品污染， 酿 成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严 重浪费， 使国民经济受到巨大的损失。 全球每 年因腐蚀和磨损报废的金属材料和设备相当于 生产量的 20% 以上， 每年生产的钢材约有 10% 变成了铁锈等腐蚀产物， 因腐蚀报废和损耗的 金属约为 1 亿 t。 一些发达国家由于腐蚀和磨损 造成的经济 损 失 大 约 占 GDP 的 2% ～ 4%， 超 过 每年各项自然灾害 （火灾、 风灾及地震等） 损 失的总和， 我国每年腐蚀造成的经济损失大约 占 GDP 的 4% 以上， 达数千亿元［1］。
金属表面除受化学作用而引起腐蚀外， 金 属表面受各种机械作用引起的磨损现象也极为 严重。 有时两种现象会同时发生。 大量的金属 构件因腐蚀、 磨损而报废。 金属被腐蚀或磨损 后， 在外形、 色泽以及力学性能方面都会发生
收稿日期： 2011 - 09 - 12 作者简介： 夏光明， 男， 高级工程师， 主要从事热喷涂方面的工作。
（5） 氧乙炔火焰喷涂。 利用氧气和乙炔的 燃烧火焰将粉末状或丝状、 棒状的涂层材料加 热到熔融或半熔融状态后喷向基体表面形成涂 层的方法， 是最早的热喷涂方法， 也是目前国 内最常用的喷涂方法之一。 可获得十分良好的 耐蚀、 耐磨、 抗热疲劳等涂层。
常见热喷涂技术的特点如表 1 所示。
表 1 常见热喷涂技术的特点
火焰喷涂法 150 3 000
10 ～ 15 5 ～ 10 设备简单， 工艺灵活
孔隙率高， 结合性差， 对工件要预热
电弧喷涂法 200 5 000
10 ～ 15 10 ～ 20 成本低， 效率高， 污 染低， 基材温度低
只应用于导电喷涂材 料， 通常孔隙率较高
1.2.2 聚脲弹性体涂层技术 喷 涂 橡 胶 弹 性 体 （SPUA） 技 术 是 近 10 年
第 40 卷 第 1 期 2012 年 2 月
金属材料与冶金工程 METAL MATERIALS AND METALLURGY ENGINEERING
Vol.40 No.1 Feb 2012
涂层技术概述及工程应用
夏光明，周建桥，闵小兵，卢 静
（湖南省冶金材料研究所， 湖南 长沙 410014）
摘 要： 涂层技术能很好地解决国防工业以及机械制造、 市政工程、 交通运输、 电力、 冶金、 化工等国
ABSTRACT： Coating technology can deal with the surface corrosion and abrade of metallic material which is widely used in national defense industry， machinery manufacturing， municipal engineering， transportation， electric power， metallurgy， chemical industry， etc. Improved surface performance of material can significantly extend the life of mechanical equipments operating in extreme conditions， such as high temperature， high pressure， high speed， high efficiency and high automation. This paper introduces types of advanced coating， and the function and application of coating. Finally， the trend of the technology is discussed. KEY WORDS： coating technology； coating； engineering application