设备管道防腐施工检查记录
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
燃气管道防腐质量检查记录表(标准版)
施工检查记录：
钢塑转换防腐采用PVC胶带缠绕。
综合检查结果：
施工单位：
技术负责人：
年 月 日
监理单位：
监理工程师：
年 月 日
建设单位：
现场代表：
年 月 日
燃气管道防腐质量检查记录表
工程名称：检查日期： 年 月 日
具体位置
钢转换
执行标准
CJJ95-2011
防腐材料
PVC胶带
防腐等级
加强级
规格型号
管线长度
设计最小厚度
设计绝缘电压
检查情况
厚度检查（最小值）：
检查结论：
电绝缘性检查：
检查结论：
外观检查：严密、均匀、美观
检查结论：合格
粘结力检查：符合设计要求
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
精心搜集整理，只为你的需要
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
防腐工程施工检查记录表
漏点部位 检测值（kV) 复测结果
建设单位
监理单位
施工单位
建设单位现场代表： 年月日
监理工程师：
检测人：
技术负责人：
年月日
年月日
单位工程编号
分部工程名称
(设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示:
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果.
检查意见：
监理单位 监理工程师:
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆)防腐层的厚度,共几层， 设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）.
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见:
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员: 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
(项目名称)
管道防腐 施工记录
SDXS—GCFF-03
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
执行标准（防腐
/除锈)
内 防 腐/衬 里
总厚 管 线 号材料名 道 度 结
称
数 （mm 果
）
单位工程编
号
除锈方法/
等级
外防腐
底层
中间 层
面
层
总厚 度
结
材 道 材 道 材 道 （mm 果
料 数 料 数 料 数）
防腐工程施工检查记录表防腐工程施工检查记录表防腐工程施工检查记录表sdxsgcff01单项工程名称防腐除锈检查记项目名称单项工程编号单位工程名单位工程编部位或构件名分部工程名设备或结构位号设备或结构名称隐蔽工程内容或附图示注除锈钢材的单元名称及构件名称钢材除锈的数量钢材除锈的等级要求标准检查意见监理单位建设单位质量检查员
管道外防腐层检验批质量验收记录(最新模板)
控 外绝缘
项 目
防腐层 厚度、
厚度 ≥ ≥ mm 4.0 5.5
≥≥≥ 7.0 0.3 0.4
≥ 0.6
≥3
/
2
电火花 检漏、 电火
粘结力 花检 16 18
验收 漏kV
20
2 2.5
3
3～ 3.5
/
标准
以夹角为45゜～ 以小刀割开一舌
粘 结 力
60゜边长40～ 50mm的切口，从 角尖端撕开防腐 层；首层沥青层
录（最新） 《给水排水管道工程施工及验收
规范》GB50268-2008
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检查记录
外防腐层材料
1
（包括补口、 修补材料）、
第5.10.4条 第1款
/
结构
环
石油沥青涂料 普 加强 特
环氧煤沥青 氧
涂料
树
普 加 特加 脂加
最小/实际 抽样数量
检查记录
主
通 级 加 通 强 强级 强
形切口，用力撕 开切口处的防腐 层，管道表面仍 为漆皮所覆盖，
/
应100％地粘附在 不得露出金属表
1
钢管表面除锈 质量等级
第5.10.4条 第3条
/
管道外防腐层
一 般
2
（包括补口、 补伤）的外观
第5.10.4条 第4条
/
项 目
质 管量 体外防腐材
3
料搭接、补口 搭接、补伤搭
第5.10.4条 第5条
/
管道外防腐层检验批质量验收记录（最新模板）
单位（子单位） 工程名称
(Ⅱ)
分部（子分
市政
部） 工程名称
管道防腐质量检查记录
管道防腐质量检查记录
概述
本文档旨在记录管道防腐质量检查的过程和结果，以确保管道的防腐工作符合相关要求和标准。
检查日期
- 日期：[填入日期]
检查人员
- 主检人员：[填入主检人员姓名]
- 协助人员：[填入协助人员姓名]
检查内容
- 检查管道防腐涂层的完整性和质量
- 检查管道表面的清洁度
- 检查管道防腐涂层的厚度
检查步骤和结果
1. 检查管道防腐涂层的完整性和质量：
- 观察管道防腐涂层是否有裂纹、脱落或鼓泡现象。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层完整，无毛刺或脱落现象]
2. 检查管道表面的清洁度：
- 检查管道表面是否有油污、灰尘等杂物。
- 结果：[填入检查结果，如：表面清洁，无杂物]
3. 检查管道防腐涂层的厚度：
- 使用涂层测厚仪对管道防腐涂层进行测量。
- 结果：[填入检查结果，如：涂层厚度符合标准要求]
检查结论
- 经过本次管道防腐质量检查，整体结果良好，管道防腐工作符合相关要求和标准。
备注
[填入额外的备注信息，如：特殊情况或需要特别关注的问题] 以上为管道防腐质量检查记录，所有信息均属实，可供参考。
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。