研磨珠的选择
研磨加工中的研磨工艺参数选择
研磨加工中的研磨工艺参数选择研磨加工作为一种常见的制造工艺，已经被广泛应用于各个领域中。
而其中的研磨工艺参数选择就显得至关重要。
正确选择研磨工艺参数可以提高加工效率，保证产品质量，同时还可以延长砂轮寿命，降低生产成本。
因此，本文将从研磨工艺参数的选择原则、常见参数以及优化方法等多个方面进行论述。
一、研磨工艺参数的选择原则研磨工艺参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
下面列出了一些常见的研磨工艺参数选择原则：1.选择合适的砂轮类型和规格：不同的砂轮有着不同的切削性能和适用范围，因此应根据加工材料和表面的要求选择合适的砂轮类型和规格。
2.合理选择砂轮转速：砂轮转速的选择应充分考虑砂轮材料、类型、规格以及加工材料等因素，以使研磨过程中砂轮切削量和表面质量都能达到最优化状态。
3.控制研磨深度：在控制研磨深度时，应考虑研磨加工的材料、硬度和粘结情况，以及加工后表面的粗糙度要求等因素。
4.合理选择工艺水平：研磨加工时，工艺水平的选择要符合实际情况和加工要求，以保证加工效率和表面质量。
二、研磨工艺参数的常见参数在实际生产中，研磨工艺参数主要包括砂轮种类、规格、转速、进给速度、深度和冷却液等。
下面分别介绍这些参数的选择原则和作用。
1.砂轮种类与规格：砂轮材料的选择应考虑研磨材料和表面质量要求。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、氮化硼砂轮等。
而砂轮规格的选择则应考虑砂轮的切削能力和性价比等因素。
2.砂轮转速：砂轮的转速是影响研磨深度、表面质量和砂轮寿命等关键参数之一。
砂轮转速过高会导致表面张力集中，砂轮易热软化、断裂等问题，而转速过低则会降低研磨效率。
因此，在选择砂轮转速时应综合考虑砂轮类型、规格、硬度、加工材料、表面质量等因素。
3.进给速度：进给速度的选择应根据研磨深度和表面光洁度等要求进行调整，以保障加工效率和表面质量。
4.研磨深度：研磨深度是研磨加工中一个关键的参数，合理的研磨深度不仅可以保证加工表面质量，还可以降低表面残余应力、改善材料组织等。
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1氧化锆珠简介
氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。
主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散，比如说电子陶瓷、磁性材料、氧化锆、氧化硅、硅酸锆、钛白粉、医药食品、颜料、染料、油墨、特种化工行业。
2发展过程
氧化锆这种物质最开始出现，是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。
后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。
1875年，有位澳大利亚的学者提出了研磨珠可以通过添加锆来增加产品的韧性。
这个想法在当时非常前卫，引来相当多专家学者开始在这个领域探索。
20世纪20年代初，氧化锆即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70年代中期以来，国际上欧美日先进国家竞相投入研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产，将氧化锆的应用领域扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一。
近几十年来，人们又研制出了许多具有优异性能的新产品，因此其应用领域也在不断扩大。
3、氧化锆珠分类。
咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择
咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择是决定咖啡品质的重要因素之一。
不同的研磨粒度可以带来不同的咖啡口感和风味，而合适的磨豆机能够保证咖啡豆的均匀研磨，以达到最佳的咖啡饮品质量。
在选择适合的磨豆机时，需要考虑咖啡研磨的需求和预算，并了解不同类型磨豆机的特点和优缺点，以做出明智的选择。
一、研磨粒度对咖啡口感的影响研磨粒度是指咖啡豆研磨后的颗粒大小。
粗细的研磨粒度会直接影响咖啡的口感和风味。
通常来说，较粗的研磨粒度适用于冲泡时间较长的咖啡，如法式压煮或滴滤咖啡，可以提取出较为醇厚的口感和浓郁的风味；而较细的研磨粒度适用于冲泡时间较短的咖啡，如意式浓缩咖啡，可以得到较为浓烈的口感和香气。
二、选择合适的磨豆机1. 手动磨豆机手动磨豆机适合那些有时间和精力自己研磨咖啡豆的咖啡爱好者。
手动磨豆机操作简单，价格相对较低，但需要手工操作，需要耐心和一定力气。
手动磨豆机通常采用锥形磨盘，可以实现均匀研磨，但是耗时较长。
2. 电动磨豆机电动磨豆机是现代家庭常用的磨豆设备，它使用电力驱动磨盘旋转，可以快速高效地完成研磨过程。
电动磨豆机价格各异，根据功能和品牌的不同可能有较大差异。
一般来说，高端电动磨豆机具备精确的研磨调节和各种研磨程序，适合对咖啡品质要求较高的咖啡师和专业咖啡店；而中低端电动磨豆机通常具备基本的研磨功能，能够满足家用需求。
3. 商用磨豆机商用磨豆机适用于大规模的咖啡生产或咖啡店使用。
商用磨豆机通常具备更高的研磨产能和更精确的研磨控制，可以满足高峰期的需求。
然而，商用磨豆机价格较高，对于普通家庭用户来说可能不太实用。
三、其他注意事项1. 研磨粒度的调节无论选择哪种类型的磨豆机，都需要根据个人喜好和冲泡方式来调节研磨粒度。
可以根据实际尝试的效果不断调整，寻找适合自己口感的研磨粒度。
2. 咖啡豆的新鲜度无论使用何种磨豆机，都应选择新鲜度高的咖啡豆。
新鲜的咖啡豆保留更多的风味和香气，能够制作出更美味的咖啡。
实验室球磨机研磨球的选择
实验室球磨机研磨球的选择
选择材质时需要考虑待研磨物料的密度、硬度和化学性质，一般来说，我们要选择密度和硬度都比样品大的研磨球，这样才能达到研磨的效果。
另外，由于实验室球磨机研磨时会产生热量，所以选择研磨球材质时要考虑材质的热稳定性，不能与待研磨物料发生化学反应。
2、研磨球大小
不同大小的研磨球作用不同，我们要分别配置。
大球重量大，对物料的撞击力大，可以轻松粉碎物料，但很难磨细，主要作用就是打碎物料；小球体积小，撞击次数较多，主要用于磨细物料。
每次研磨可以选择三种不同体积大小的研磨球(常用的是3mm、5mm、10mm三种尺寸)。
3、数量的配置
由于大小球的作用不同，我们要合理配置其数量，对于数量的多少，我们可以采用“表面积相等”的原则进行配置。
先根据不同研磨球的直径计算其表面积，然后使不同研磨球的总表面积大致相等即可。
4、球料装配比例
在球磨的过程中，我们需要在球磨罐中预留一定空间才能发挥有效作用，所以不能填料太满，一般装到研磨罐的四分之三。
另外，要想达到良好的球
磨效果，研磨球与样品物料的质量比建议保持在0.9~1.1之间。
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使用研磨介质锆珠的小常识
三．如何计算耐锆珠的量
设备类型 卧砂 填充量（V%） 密闭 立砂 敞开 立砂 篮式砂磨 震动混合机
75~85
70~80
50~70
60~80
20~60
四．如何避免耐锆珠的破碎和磨损过大
1．珠子的填充量不要超过上限（85%） ； 2．不同线速的砂磨机选用不同材料的珠子； 3．不同粘度的浆料选择合适密度的珠子； 4．不同材料的珠子不要混用； 5．尽量使用粒径均匀的珠子； 6．带珠子清洗砂磨机时应保持低转速：机械调速的采用点动，无级调速的采用低
使用研磨介质锆珠的小常识
使用研磨介质锆珠的小常识
一． 珠子和物料的直径关系
原材料的初始粒径 <30 um >300 um 珠子的粒径 <1.0 mm >3.0 mm 产品最终要求的粒径 <0.5 um >3.0 um
mm um um
1 3 10 30 50 100 300 0.1Байду номын сангаас0.05 0.05 △ × × × × 0.3 0.15 0.15 △ × × × × 0.6 0.3 0.3 0.3 △ × × × 0.8 0.4 0.4 0.4 △ × × × 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 △ × × 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 △ × 3.0 1.0 1.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 5.0 1.0 2.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
珠磨破碎法
珠磨破碎法珠磨破碎法是一种常用的破碎工艺，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
本文将从珠磨破碎法的原理、设备、优缺点等方面进行详细介绍。
一、珠磨破碎法的原理珠磨破碎法是利用珠磨机进行破碎的一种方法。
珠磨机是一种高速回转的圆筒体，内部装有大量的研磨珠。
当物料经过珠磨机时，由于离心力和摩擦力的作用，物料与研磨珠之间发生强烈的碰撞、摩擦和剪切，从而使物料得到破碎。
珠磨破碎法的主要原理可以总结为以下几点：1. 研磨珠的高速回转产生的离心力使物料受到强烈的冲击和剪切力，从而使物料破碎。
2. 研磨珠与物料之间的摩擦力也是破碎的重要因素，摩擦力的增大有助于物料的破碎。
3. 物料在珠磨机内部通过多次碰撞和剪切，逐渐减小颗粒的大小，最终实现破碎的目的。
珠磨机是珠磨破碎法的核心设备，根据物料的不同特性和生产要求，可以选择不同类型的珠磨机。
常见的珠磨机有立式珠磨机和水平珠磨机两种。
立式珠磨机是将研磨珠和物料一起放入研磨室内，通过研磨室内的搅拌器高速回转，使研磨珠和物料充分混合，实现破碎效果。
水平珠磨机是将研磨珠和物料一起放入研磨室内，通过研磨室内的离心轮高速回转，使研磨珠和物料产生强烈的摩擦和碰撞，达到破碎的目的。
三、珠磨破碎法的优缺点珠磨破碎法具有以下优点：1. 对于一些难破碎的物料，珠磨破碎法可以有效地进行破碎，提高破碎效率。
2. 研磨珠的选择范围广泛，可以根据物料的特性和要求选择不同材质和大小的研磨珠，提高破碎效果。
3. 破碎过程中不需要加入其他辅助物质，对环境污染小。
珠磨破碎法也存在一些缺点：1. 破碎过程中会产生较多的热量，可能导致物料的变质或燃烧。
2. 研磨珠的磨损较大，需要定期更换，增加了生产成本。
3. 对于一些易磨损的物料，珠磨破碎法可能会造成颗粒过细，不利于后续的分离和提取。
四、珠磨破碎法的应用珠磨破碎法广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
具体应用领域包括：1. 矿山：用于矿石的细磨和选矿过程中的破碎。
咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择
咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择在咖啡制作过程中起着至关重要的作用。
不同的研磨粒度可以影响咖啡的味道和口感，而选择适合的磨豆机可以帮助我们达到理想的研磨效果。
本文将探讨咖啡的研磨粒度和磨豆机的选择，并提供一些相关的建议。
一、咖啡的研磨粒度对咖啡味道的影响咖啡的研磨粒度是指咖啡豆经过研磨后的颗粒大小。
不同的研磨粒度会释放出不同的咖啡风味物质，因此对最终的咖啡味道产生影响。
1. 粗研磨粗研磨的咖啡颗粒较大，适用于冲泡时间较长的方法，如法式压滤壶、古典滴滤壶等。
粗研磨的咖啡冲泡出来口感醇厚，带有较强的香气和油脂质感。
2. 中研磨中研磨的咖啡颗粒粒度适中，适用于大部分的冲泡方法，如手冲、滴滤等。
中研磨的咖啡味道平衡，酸度和甜度兼具，是常见的研磨粒度选择。
3. 细研磨细研磨的咖啡颗粒较小，适用于冲泡时间较短的方法，如意式浓缩咖啡机、摩卡壶等。
细研磨的咖啡具有较高的提取浓度和酸度，口感明亮，适合追求浓郁口感的人士。
二、磨豆机的选择选择适合自己需求的磨豆机可以帮助我们更好地控制研磨粒度，从而制作出满意的咖啡。
1. 手动磨豆机手动磨豆机一般由一个转轮和磨盘组成，操作简单，适合咖啡爱好者。
优点是能够根据个人喜好调整研磨粒度，缺点是磨豆速度较慢，适合制作少量的咖啡。
2. 电动磨豆机电动磨豆机有更多的选项和功能可供选择，可以根据需求设置不同的研磨粒度。
优点是磨豆速度快，适合制作大量的咖啡。
但价格较高，对于普通家庭使用可能有些昂贵。
3. 商用磨豆机商用磨豆机一般用于咖啡店，具有高速度、大容量和多样化的研磨选项。
如果您经营咖啡店或有大量咖啡制作需求，商用磨豆机是不错的选择。
但是对于家庭使用来说，可能会显得过于复杂和昂贵。
三、研磨粒度和磨豆机选择的建议1. 根据冲泡方式选择研磨粒度：不同的冲泡方式适合不同的研磨粒度，根据自己的喜好和冲泡工具选择对应的研磨粒度。
如果不确定，可以先尝试中研磨。
2. 根据个人口感选择磨豆机：如果您追求个性化的口感和充分的控制权，可以选择手动磨豆机。
盘式振动研磨仪尺寸标准
盘式振动研磨仪尺寸标准一、研磨盘尺寸研磨盘尺寸是盘式振动研磨仪的关键参数之一。
标准的研磨盘尺寸通常为Φ150mm至Φ300mm，具体尺寸根据不同的应用需求而定。
研磨盘的厚度一般在10mm至20mm之间。
二、研磨珠直径研磨珠直径也是盘式振动研磨仪的关键参数之一。
在选择研磨珠时，应根据具体的研磨材料和效果要求进行选择。
常用的研磨珠直径范围为Φ1mm至Φ10mm。
三、研磨珠数量研磨珠数量是根据研磨盘尺寸和研磨材料来确定的。
一般来说，研磨珠数量越多，研磨效果越好。
但过多的研磨珠也会影响研磨效率，因此需要合理选择研磨珠数量。
四、研磨盘表面粗糙度研磨盘表面粗糙度对研磨效果和材料表面质量有很大影响。
一般来说，表面粗糙度越小，研磨效果越好，材料表面质量也越好。
常见的研磨盘表面粗糙度范围为Ra0.4至Ra1.6。
五、研磨盘材质研磨盘材质的选择应根据具体的研磨材料和要求进行确定。
常用的研磨盘材质包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
不同的材质具有不同的硬度和耐腐蚀性，应根据实际需求进行选择。
六、研磨珠材质研磨珠材质的选择也应根据具体的研磨材料和要求进行确定。
常用的研磨珠材质包括玻璃、陶瓷、石英、硅酸盐等。
不同材质的研磨珠具有不同的硬度和耐磨性，应根据实际需求进行选择。
七、研磨室尺寸研磨室尺寸是盘式振动研磨仪的重要参数之一，它决定了研磨过程中材料的装载量和分布情况。
研磨室尺寸通常与研磨盘尺寸相适应，以确保研磨过程中的稳定性。
根据实际需要，可以选择不同的研磨室尺寸。
八、研磨室密封性研磨室的密封性对于保证研磨效果和质量非常重要。
良好的密封性能可以防止空气中的灰尘和杂质进入研磨室，同时也可以防止研磨材料在研磨过程中溅出。
因此，在选择盘式振动研磨仪时，应关注其密封性能的优劣。
九、研磨珠填充高度研磨珠填充高度是影响研磨效果和效率的重要因素之一。
填充高度过高或过低都会对研磨效果产生不利影响。
因此，在选择盘式振动研磨仪时，应根据具体的研磨材料和应用需求来确定合适的研磨珠填充高度。
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一、研磨珠的选择：随着物料的细度要求越来越高，砂磨机的使用也愈来愈普遍，而市场上的研磨介质也比较多，如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质，是一件比较关键和费神的事。
下面就以下几方面作简单的分析。
1、化学组成研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠、二氧化锆珠，二氧化铝珠，稀土金属稳定的二氧化锆珠等）、钢珠等。
由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨等。
各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨高效率提供了保证；研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。
如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为最常见的成分。
总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能（硬度、密度、耐磨性）和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。
2、物理性能：2.1研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重（真比重）和散重（假比重）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。
表一通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。
低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。
2.2研磨珠的硬度莫氏硬度（Mohs）为常用的指标，硬度越大的研磨珠，珠子的磨损率理论上越低。
如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。
2.3研磨珠的粒径研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，D=1mm 的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。
3、首次使用研磨介质的注意事项3.1.依物料的粘度高低选择锆珠或玻璃珠3.2.依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。
3.3.检查研磨机的分离器或筛网孔径是否设定选择合适，间隙应为最小珠子直径的三分之一。
例如：使用1.2～1.4mm的珠，间隙应为0. 4mm。
3.4.尽量避免在干态下开启研磨机，造成珠子和配件的不必要损耗。
3.5.不同品牌珠子不可混合使用。
3.6.尽量避免大小珠子的混合使用。
4、如何确定锆珠的粒径：4.1.研磨设备的要求：1）筛网分离：珠子的最小直径=筛网的缝隙*1.5；2）环式分离：珠子的最小直径=环的缝隙*3；4.2.工艺要求：1）物料的初始直径：珠子的最小直径=物料初始直径*30~50；2）物料的最终直径=珠子的直径。
4.3.珠子直径1.5mm是较佳的选择。
二、研磨珠的破碎我们选择好研磨珠后，如何正确使用它，避免研磨珠的破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。
1、碎珠产生的原因市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。
珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：1.1、气泡珠1.2、雪人珠1.3、尾巴珠1.4、扁平（椭圆）珠以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。
2、珠子的正常磨耗和破碎的判断通常情况下，工作一段时间的研磨珠变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。
3、碎珠产生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。
如瑞士的Dyno-mil l ECM卧式砂磨机和德国Drais的DCP立式砂磨机，因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。
另外，研磨珠在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。
4、碎珠解决途径A.设备方面1）.分散盘：分散盘装反、松动或裂损。
2）.分离装置：动态筛圈有缺口，筛网破损。
3）.进料泵：齿轮泵突然关掉后，砂磨机内压力将珠子反压到泵内。
可以通过加装单向阀尽量避免，同时保持定期清洗进料泵。
4）.内缸：内缸有缺陷点。
B.生产操作方面：1）.大小珠子混合使用：此种情况刚开始有提高研磨效率的迹象，但随着研磨时间的加长，产生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的变形以至破碎。
解决方法是尽量使用粒径均一的珠子。
2）.不同品牌珠子的混合使用：因各种珠子的硬度、密度等不一致，容易产生硬珠子吃软珠子的情形，故应杜绝此种形式。
3）.浆料的粘度过稀或过凋：相对一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆积和直接接触砂磨机的磨损件而加快珠子的磨损和破碎。
4）.物料的流量过快：这样会造成珠子积压在物料出口处，而加快此处的珠子与砂磨机配件的磨损。
解决方法是先采用间歇开机的方法将积压研磨珠弄松，并重新分布均匀，再调节物料的流量。
C.其他原因。
5、如何解决研磨珠的破碎首先鉴别“破碎”珠的样子，如果颗粒较为圆滑，而不是象碎玻璃片那样有尖棱角的，这其实是自然磨损的珠子。
这些珠子可能会被磨成各种形状如盘状，椭圆形，或者是变小的球形。
这种情况可称作磨耗，只是磨损程度不同而已。
从受力角度来看，分散盘传递能量给珠子时，如果液体粘度很低，例如当用溶剂或水清洗砂磨机时，物料的推力不够大，而珠子便有可能接触到分散盘而产生破碎。
这便是我们建议尽量缩短清洗时间的一重要原因。
如果是用低粘度液体清洗机器的话，珠子也会磨损别的珠子或砂磨机的接触部件。
为使研磨珠、砂磨机获得最长的使用寿命，最好使用树脂进行清洗并在生产过程中维持足够的物料粘度。
许多人碰到倒掉旧珠子装入新珠试车后碎珠。
下面就这个问题进行分析并探讨解决办法。
1）.砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
2）.砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
3）.背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。
单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
4）.研磨珠积压：如果研磨珠堆积在砂磨机底部或工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，便会导致这种情况。
解决办法是启动砂磨机时以开—关—开—关的点动方式先把积压的研磨珠弄松。
5）.分散盘磨损：这种情况可能会较难确定。
磨损的分散盘边缘被磨得很凹凸不平，而分散盘边缘是分散盘转动线速度最大的地方且可能会形成较强的涡流。
另外对于立式研磨机，研磨珠因自重集中到下部分散盘的边缘附近。
所有这些因素综合起来，便有可能造成研磨珠破碎。
分散盘的磨损过大很大程度由于送料泵转速过慢、研磨珠密度过大造成。
可以通过更换磨损厉害的部件，再装入同一批次的研磨珠来解决这个问题。
6）.将不同厂家生产的研磨珠混用。
在密度方面不同厂家的产品可能是不同的。
这样做便会加剧珠子之间的互相磨损。
解决的办法就是绝对不要混用不同厂家的研磨珠。
如果怀疑已有混用，那就只能将它们全部倒掉。
7）.因为不小心将用过的旧珠子添加到砂磨机中。
8).垃圾或一些小的已磨损珠子：经常会有垃圾或一些细小的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支架上，或其它一些机器内角落里。
当加入新研磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松脱混入到新添的珠子里。
这样便会造成新珠子马上就有破碎的错觉，而其实您看到的只是以前的一些自然磨损的珠子。
如果问题不是太大的话，可以让这些小东西在一定时间后自然排出。
否则，您就必须彻底倒掉旧珠子，换入新的研磨珠。
9）.清洗珠子可依配方选择水、溶液或树脂清洗；清洗时应保持低速，应按研磨机“启动－关闭”键作间歇式清洗。
6、添补研磨介质的原理如发现研磨机的研磨效率降低，是添加珠子的可能信号。
用户可依本身的工艺条件，掌握珠子的实际的损耗率，而作定期的筛珠和添加。
将过细的珠子用筛子筛出，筛网大小为珠子直径的三分之二(例如：使用1.2～1.4mm的珠筛网应为0.8mm)，再添加上差额珠子。
7、如何添补研磨介质由于珠子的自然损耗，珠子的粒径会越来越小，为了保持统一的填充量和避免细珠子堵塞或进入分离装置，应依研磨介质的寿命和用户本身工艺的条件来筛珠和补充一定量的研磨介质。
建议100—200工作小时后筛珠和添加适量的新珠子。
三、研磨介质发展趋势：研磨介质市场上存在各种的研磨球（珠），如何向用户推荐合适的介质以及用户本身如何选择最佳介质，已成为研磨行业不可忽视的问题。
本文试从市场取向上作如下几点阐述：1、粒径愈用愈小研磨设备从全球第一台使用粒径较大研磨球的搅拌式球磨机（A ttritor）诞生，发展到使用粒径较小的研磨珠的立式砂磨机、卧式砂磨机以及各种带改良功能的超细研磨新一代砂磨机，使用的研磨介质的粒径愈来愈小。
其主要有两个推动原因：◆物料研磨最终细度微米化：由于研磨机内的物料是通过运动中的研磨介质的接触作分散和研磨，研磨介质粒径越小而接触点越多，最后达到较高的研磨效果及较小的研磨细度。
例如某一品牌粒径为2mm硅酸锆珠，每升约为20,000颗，而粒径为1mm的颗粒达到约80,000，后者是前者的4倍。
当使用较大粒径锆珠对某一产品进行研磨时，无论经过多少道的砂磨，物料的粒径始终未能达到要求的细度；而当改用粒径较小的研磨珠时，效果即得到明显的提高。
◆砂磨机分离装置的改进使用超细研磨珠成为可能:允许使用的最小研磨珠粒径已成为评衡砂磨机质量档次的一重要指标。
分离装置设计和制作材料的每一次革命，都带来了使用研磨珠颗粒变小的一次飞跃。
分离装置从静止传统的扁平Nickel网到带三角横梁的Johnson 网以及到动态的环式分离器和套筒式Cartridge网，除使用寿命延长之外，能使用研磨介质的粒径越来越小，而同时又不明显影响物料的流量。
套筒式Cartridge网的代表（如美国Premier的速宝磨）所用的最小珠子达到0.2mm;环式分离器的代表（如瑞士的Dyno-mill实验室型）可用珠子粒径也可达到0.2mm。