人造石英石技术要求
人造石英石的制作方法及配方
配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方首先，制作人造石英石的过程可以分为原料准备、原料混合、模具浇注、固化和抛光等几个步骤。
原料准备阶段是制作人造石英石的第一步。
主要原料包括石英砂、树脂和色素。
石英砂是制作人造石英石的主要成分，其含量通常为90%以上。
树脂用于固化和粘合石英砂颗粒。
色素则用于调配人造石英石的颜色，可以根据需要选择不同颜色的色素。
原料混合是制作人造石英石的关键步骤。
首先，将预定的石英砂和树脂按照配方比例放入混合机中，然后启动混合机，使石英砂和树脂充分混合均匀。
在混合的同时，逐渐加入色素，直到达到预期的颜色。
整个混合过程通常需要几分钟的时间。
混合完成后，混合好的原料需要迅速倒入预先准备好的模具中。
模具可以是任何形状和尺寸，根据不同的需求来定制。
在倒入模具之前，需要将模具内涂抹一层模具释模剂，以便确保石英石的顺利取出。
将混合好的原料倒入模具后，用刮刀将表面刮平，确保表面光滑。
模具浇注完成后，需要将模具放入固化室中进行固化。
固化室通常设有恒温设备和恒湿设备，以确保固化过程中的温度和湿度稳定。
根据不同的产品要求，固化时间可以在数小时到数天之间。
固化完成后，人造石英石需要进行抛光处理以获得光滑的表面。
首先，将固化好的石英石取出模具，并清洗干净。
然后，使用磨光机和不同粗磨石对石英石进行粗磨处理，以去除表面的瑕疵和凹凸不平处。
接下来，使用细磨石进行细磨处理，使表面更加光滑。
最后，使用抛光膏和抛光机进行抛光，使石英石的表面达到光亮的效果。
总之，制作人造石英石的方法包括原料准备、原料混合、模具浇注、固化和抛光等几个步骤。
通过合理的配方和精确的工艺控制，可以制作出美观、坚固耐用的人造石英石。
石英石技术要求
石英石技术要求今天咱们来聊一聊石英石的技术要求。
你知道石英石吗？石英石可是一种很神奇的东西呢。
就像我们家里的厨房台面，好多都是石英石做的。
那做这个台面的石英石得满足一些要求才行。
石英石呀，它得很结实。
想象一下，如果石英石不结实，我们在厨房台面上切菜的时候，台面一下子就被菜刀切出个大口子，那可就糟了。
就像我们搭积木，如果积木很脆弱，轻轻一碰就散了，这样的积木肯定不好玩。
石英石要是不结实，就像脆弱的积木一样，不能好好地承担起在它上面做事情的责任。
它还得很光滑呢。
要是石英石的表面坑坑洼洼的，我们在上面放东西就很不方便。
比如说，我们要在台面上放一个漂亮的花瓶，如果台面不光滑，花瓶就放不稳，很容易倒掉摔碎。
就像我们走在有很多坑的小路上，很容易摔倒一样。
光滑的石英石台面，摸起来就像摸我们滑溜溜的玻璃弹珠一样舒服。
还有哦，石英石的颜色也要均匀好看。
如果颜色一块深一块浅，就像小朋友画画的时候，颜料涂得乱七八糟，那可就不美观了。
我有个小伙伴，他家的石英石台面上有一块颜色特别深，看起来就像一块污渍一样，每次去他家看到那个台面都觉得有点怪怪的。
所以呀，石英石的颜色均匀很重要。
另外呢，石英石要耐脏。
厨房里面经常会有一些污渍，要是石英石很容易就沾上污渍擦不掉，那这个台面就会变得脏兮兮的。
就像我们的白衣服，要是很容易弄脏又洗不干净，那穿出去就不好看了。
比如说，有一次我不小心把酱油洒在石英石台面上，要是石英石不耐脏，那这个酱油渍就会一直在台面上，多难看呀。
不过好的石英石，我用抹布轻轻一擦，酱油渍就不见了。
而且呀，石英石得能耐高温。
我们在厨房做饭的时候，锅子刚从火上拿下来，有时候会直接放在台面上。
如果石英石不耐高温，这个热的锅子一放上去，台面就会被烫坏。
就像我们不能把很烫的东西放在塑料上一样，会把塑料烫变形。
总之呢，石英石要满足这些技术要求，才能成为我们家里又实用又好看的厨房台面或者其他地方的好用的材料呢。
下次看到石英石的时候，就可以想想它是不是满足这些要求啦。
如何做好人造石英石板材
如何做好人造石英石板材石英石是由90% 以上的石英石填料加百分之几的树脂及辅料在真空振动加压成型，由于石英石在生产配方中含量较高，所以叫做人造石英石。
石英石首先是由意大利百里通研制生产，百利通石英石生产设备, 一条生产线的投资 1.7 亿元人民币，韩华出于市场考虑与百利通签署的额外的协议——在2010 年前，百利通的设备不允许卖到中国。
前几年国内有部分厂家通过模仿，改良自主研发设备。
生产石英石板材，由于设备运行不稳定，设备维修率高，生产的板材合格率不高，主要有针孔、杂质、纸皮凹陷、色差、变形等质量缺陷。
通过这两年来技术不断的完善，现已解决了板材质量问题。
而人造石英石产品也得到了广大消费者的认可。
但是，目前行业中还有大部分人没有掌握好关键技术，生产出板材不合格，树脂含量高，板材有气孔，要通过修补表面来处理。
是必会影响石英石品质，给客户留下不好的影响，导致石英石行业健康发展。
要想做好人造石英石，以下四点是关键。
一、设备的选型现石英石定厚抛光设备技术已成熟。
压机是生产石英石关键设备，而有些设备制造厂家误认为偏激力越大越好，压机配备振动电机不合理，导致大马拉小车，使设备运行不稳定，维修故障率较高。
而有些制造厂家为了降低设备维修率改用多台小型振动电机。
虽然设备维修率低了，但是，板材生产树脂含量偏高。
多色板造成渗色现象。
因振动电机过多，不同步，导致偏激力一部分内消耗。
所以一台好的压机要具备以下几个特点。
〈一〉设备运行稳定，维修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中树脂含量低；〈四〉操作方便，维修方便。
二、原辅材料的把关巧妇难为无米之炊，在进原材料之前，尽量找信用度比较好的供应商，树脂、石英砂粉、玻璃、色浆、固化剂、偶联剂是我们生产石英石常用的原辅材料。
〈一〉. 树脂.1.全名:不饱和聚脂树脂2.聚合物固含量＞65%3.树脂黏度850〜1200Mpa.s（根据温度调整树脂黏度）4.树脂发热峰温度：160 C〜170 °C5. 外观:石英石专用树脂,无色,无杂质,半透明液体.〈二〉. 石英粉1.细度要求240目〜400目2.白度要求》95度(用树脂加石英粉调成糊状，要求白色或半透明合格,发黑,发黄为不合格)3.Si02 的含量 > 98%〈三〉石英砂1.颗粒均匀，无杂质，异物，不能含金属铁.2.4〜40目且颗粒不能有风化石.〈四〉玻璃1.透明玻璃，要求无碎纸，杂物及其它杂色玻璃颗粒.2.镜玻. 要求不掉色，灰底、白底匀可。
如何做好人造石英石板材
如何做好人造石英石板材人造石英石是一种由天然石英砂和树脂等材料制成的人工材料，具有耐磨、防水、耐酸碱、耐高温的特点。
它的美观外观、均匀质地和多样的颜色选择，使其成为现代建筑和装饰中广泛应用的材料。
要做好人造石英石板材，需要注意以下几个方面。
首先，选择高质量的原材料。
原材料的质量直接影响着最终产品的质量。
人造石英石的主要原材料是石英砂和树脂。
石英砂应具有一定的硬度和韧性，同时应该有足够的纯度和均匀度。
树脂的质量要达到一定的标准，以确保人造石英石具有足够的强度和耐磨性。
其次，严格控制生产工艺。
人造石英石的生产过程包括原料配方、搅拌混合、模具制造、成型、固化等多个步骤。
在每一个步骤中都需要严格控制工艺参数，以保证产品的一致性和品质稳定性。
例如，在搅拌混合过程中，要控制搅拌时间和搅拌强度，以确保石英砂和树脂能够充分混合；在模具制造过程中，要选择合适的模具材料和工艺，以获得平整、光滑的表面。
第三，提高设备和技术水平。
人造石英石的制造通常需要使用一些特殊的生产设备，如搅拌机、压片机、固化炉等。
这些设备的性能和技术水平直接关系到产品的质量和产能。
因此，企业要及时更新设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
同时，加强员工培训，提高操作技能，确保生产过程中的质量控制。
第四，注重产品研发和创新。
人造石英石市场竞争激烈，要在市场中占有一席之地，企业需要不断进行产品研发和创新。
在产品设计方面，可以考虑推出更多样化的颜色和纹理，以满足不同客户的需求。
在产品性能方面，可以研发更加耐磨、耐温、耐化学腐蚀的产品，以满足不同应用领域的需求。
此外，还可以研发新型的生产工艺和设备，提高生产效率和降低生产成本。
第五，建立完善的质量控制体系。
质量控制是做好人造石英石的关键。
企业要建立一套完善的质量控制体系，从原材料采购到最终产品出厂的每一个环节都要进行严格控制和检测。
可以建立实验室进行原材料和成品的检测，以保证产品的质量和稳定性。
同时，要进行不定期的质量抽检和产品评估，及时发现和解决问题，提高产品的一致性和稳定性。
一篇文章看懂人造石英石的定义、原料、生产工艺、性能和应用领域
一篇文章看懂人造石英石的定义、原材料、生产工艺、性能和应用领域一、石英石基础认得1.1石英石的定义及其构成石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空情形下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材。
是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
它的主体是石英砂粉，约占90%，树脂、颜料和其他辅佑襄助材料约占10%。
石英石必需要完全充足以下四个条件，哪怕一个条件不符合就属于假石英石。
1）树脂含量（包括全部液体辅料）7—12%。
低于7%韧性不足，简单断裂；高于12%简单变形。
国内很多厂家的树脂含量在15%左右，所以是假石英石。
2）必需在真空状态下高压制成形。
低压成形或浇注成形，石英石板材的密实度不足，易渗色、不耐污。
国内很多厂家是低压成形为主，所以是假石英石。
3）高温状态下固化定形。
国内很多厂家是冷固化或者100℃以下的低温固化定形为主，所以是假石英石。
4）石英石板材的硬度必需由石英砂供给。
玻璃不是石英，玻璃颗粒在石英石板材中所占的比例（质量百分比）必需在20%以下。
树脂:树脂是做石英石基体材料，在石英石板材中起粘接作用和给石英石板材供给韧性的作用。
石英石所用的树脂重要有两种：一种是不饱和聚酯树脂，另一种是丙烯酸树脂（压克力树脂）。
但国内厂商100%用的是不饱和聚酯树脂，压克力石英石在国内没有见报道。
1）不饱和聚酯树脂————依据不同的要求切定不同的配方；不同的配方，树脂的性能不同。
市面上的树脂是通用树脂。
除非你有特别的要求和工程师对树脂很了解。
2）不饱和聚酯树脂的一般分类：（A）从饱和二元酸分：邻苯树脂和间苯树脂。
通用树脂100%是邻苯树脂，所谓的间苯树脂不见得100%不含邻苯，耐热型树脂多为间苯树脂。
（B）从二醇来分：通用树脂和特别树脂。
通用树脂———是丙二醇、乙二醇、二甘醇三种或一、二种以邻苯反应生成；特别树脂———用到的醇类较多而杂，比如新戊二醇等。
（C）从单体来分：通用树脂———单体100%用苯乙烯；特别树脂———较为多而杂。
人造石英石生产工艺
人造石英石生产工艺人造石英石是一种由天然石英矿石和树脂材料制成的工艺制品，具有质地坚硬、耐磨、耐酸碱、防渗漏、易清洁等特点。
下面将介绍人造石英石的生产工艺。
首先，生产人造石英石的第一步是选材。
一般来说，优质的天然石英矿石是制造人造石英石的关键原料。
选材时要选择颜色纯净、颗粒均匀的天然石英矿石，并且要经过清洗和筛分处理，以去除杂质。
第二步是制备树脂基体。
将经过筛分处理的天然石英矿石与特定比例的树脂混合，搅拌均匀，然后加入固化剂和润滑剂，再次搅拌混合。
接着，将混合好的树脂基体倒入模具中，进行预固化处理。
第三步是制备面板。
在树脂基体表面涂覆一层颜色鲜艳的纯石英砂，然后用专用的喷砂机将纯石英砂均匀喷洒在树脂基体表面，使其覆盖整个表面。
粗喷砂可增加产品的防滑性能，细喷砂可提高产品的触感。
第四步是压制和固化。
将铺满纯石英砂的树脂基体放入真空压制机中，在适当的温度和压力条件下进行真空压制，使树脂基体和纯石英砂充分结合。
然后，将压制好的产品放入固化房中进行固化处理，使树脂基体完全固化。
第五步是切割和修整。
经过固化后的产品从模具中取出，进行切割和修整。
切割可根据需要将产品切割为不同尺寸的板材，修整则是将产品的边缘进行修整，使其平整无瑕疵。
最后一步是抛光和封层。
将修整好的产品进行抛光处理，以获得光滑亮丽的表面。
抛光后，还需要进行封层处理，以提高产品的耐磨性和耐污性。
以上就是人造石英石的生产工艺。
通过选材、制备树脂基体、制备面板、压制和固化、切割和修整、抛光和封层等多个步骤，最终生产出质量优良的人造石英石制品。
人造石英石板材的标准
人造石英石板材的标准一、原材料质量人造石英石板材的原材料应符合相关标准和规定，保证其质量稳定且符合使用要求。
二、物理性能1.密度：人造石英石板材的密度应符合标准规定，一般应在 1.8-2.2g/cm³之间。
2.吸水率：人造石英石板材的吸水率应小于0.5%，具有良好的防潮性能。
3.硬度：人造石英石板材的硬度应符合标准规定，一般应在莫氏硬度6以上。
4.抗冲击性：人造石英石板材应具有较好的抗冲击性能，能承受一定程度的冲击力。
5.耐磨性：人造石英石板材应具有较好的耐磨性能，经过磨损试验后磨损量应符合标准规定。
6.弯曲强度：人造石英石板材应具有较好的抗弯强度，经过弯曲试验后无裂纹和明显变形。
7.抗压强度：人造石英石板材应具有较好的抗压强度，经过抗压试验后无裂纹和明显变形。
三、化学性能1.耐酸碱性：人造石英石板材应具有较好的耐酸碱性能，经过酸碱试验后无显著变化。
2.耐腐蚀性：人造石英石板材应具有较好的耐腐蚀性能，经过腐蚀试验后无显著变化。
3.耐高温性：人造石英石板材应具有较好的耐高温性能，经过高温试验后无显著变化。
4.耐候性：人造石英石板材应具有较好的耐候性能，经过老化试验后无显著变化。
四、环保性能1.无放射性：人造石英石板材应无放射性物质，符合国家相关标准规定。
2.无甲醛：人造石英石板材在生产和加工过程中不应含有甲醛等有害物质。
3.环保材料：人造石英石板材应使用环保材料制造，符合国家环保标准。
五、外观质量1.颜色：人造石英石板材的颜色应均匀一致，无明显色差和杂色。
2.光泽度：人造石英石板材的光泽度应符合标准规定，表面应光滑、无明显划痕、麻点、杂质等缺陷。
3.平整度：人造石英石板材的表面平整度应符合标准规定，不应有明显的凹凸和波浪纹。
4.尺寸稳定性：人造石英石板材在温度和湿度变化时尺寸应稳定，变形量不应超过标准规定。
5.边缘光滑度：人造石英石板材的边缘应光滑、无毛刺和缺口等缺陷。
6.拼接缝隙：人造石英石板材拼接后缝隙应均匀一致，无明显间隙和错位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干挂人造石板及地面人造石1.使用范围一类站站厅、站台、出入口墙面地面，各站洗手间卫生间台面，规格及安装位置详见招标图和施工图。
2.采用规范标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2828 计数抽样检验程序GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 9966.1 天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 9966.2 天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB/T 9966.3 天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T 9966.6 天然饰面石材试验方法第6部分：耐酸试验方法GB/T 13890 天然饰面石材术语GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T 19766 天然大理石建筑板材3.材料技术要求（1）墙面1) 主要板材规格为1200mm×600mm×25mm。
2) 其它规格详见设计。
（非标准尺寸，600mm×小于1200mm×25mm,具体尺寸详见图纸）（2）地面1）主要板材规格为800mm×800mm×25mm。
2) 其它规格详见设计。
（非标准尺寸，板材25mm厚，具体尺寸详见图纸）3）盲道盲道做法参照花岗岩地面盲道做法，部分地面如楼梯平台盲道需整体成型，具体设计详见装修设计图纸。
4.整体技术要求墙面类再造石材板总体技术要求墙面再造石材板需做好六面防护处理，供货商需保证所提供的产品在地铁使用中不发生反锈吸污，生锈的现象出现；墙面再造石材板在施工中的开孔等需在厂家开孔，严格控制避免产品在现场切割从而造成的产品质量的减低；墙面再造石材板单一车站需保证产品无色差，同一车站为一批次产品；站台墙面再造石材板由站名刻识，具体技术要求详见设计图纸；所有再造石材板产品需提供明确的防火检测报告，防火等级不得低于国家A2级；地面再造石材板总体技术要求地面再造石材板需明确做好六面防护处理，保证产品无变色，发污，反锈等现象出现；出入口地面，楼梯地面板需做防滑处理，经防滑处理后的再造石材板不得低于原材料标准；术语与定义(1) 人造石英石是以天然石材或添加玻璃碎料为骨科、不饱和聚酯树脂或添加高分子聚合材料为粘合剂，经搅拌混合，振动成型，真空加压固化后，进行锯、磨、切等工序加工而成的作建筑装饰用的饰面板材。
规格与质量等级(1) 产品分类（1) 板材石料组合成分：以天然硅砂为骨科，不饱和聚酯树脂为粘合剂，经压板法或荒料法加工而成的人造石英石。
(2) 板材规格板材规格按形状分为：a) 正方形板材；b) 长方形板材；c) 其他形状板材。
(3) 质量等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差，外观质量，镜面光泽度为65~70度，产品质量要求为优等品（A）。
要求正方形板材和长方形板材的技术指标须符合本标准 5.1～5.6的规定，其他形状板材的技术指标由供需双方协商确定。
(1) 规格尺寸允许偏差板材规格尺寸允许偏差应符合表１的规定。
表１(2) 平面度允许公差板材平面度允许极限公差应符合表２的规定。
表2(3) 角度允许极限公差1) 板材角度允许公差应符合表３的规定表32) 拼缝板材的正面与侧面的夹角不得大于90。
(4) 外观质量1) 同一批板材的花纹色调基本调和。
2) 板材正面的外观缺陷应符合表４规定表４地面板材的技术要求和检验方法应符合表5规定。
4）地面板材可视面按照表5中的光泽度要求进行抛光处理；不可视安装面为机器切割面，须符合表5中的精度要求。
5）地面板材在安装施工前必须做所有表面（方形板材为六面）的防水处理，背面应选择合适的防水材料，保证处理后的板材背面不影响与水泥砂浆的粘结效果。
6）有防滑要求的板材采用粗面板。
粗面板为火烧面处理，饰面粗糙规则有序，端面锯切整齐。
具体需要防滑的部位详见工点施工图。
5.安装技术要求（分墙面、地面两部分技术要求）：地面人造石英石安装技术(1) 所有项目的检验按照国家相应标准规范的规定进行，当有矛盾时，按高标准执行。
(2) 应严把产品生产过程中的质量关，对关键工序应满足生产工艺要求。
（3）地面材料需做好六面防护，如无特殊原因，所有地面开孔均需在厂家开孔，在后期中如因特殊原因需现场开孔则需按供货厂商要求重新做好六面防护。
地面材料表面抛光度为65以上。
（4）出入口通道地面及楼梯地面需做防滑处理，防滑处理后地面材料质感及技术要求不得有任何形式的改变。
墙面人造石英石安装技术（1）墙面材料需做好六面防护，如无特殊原因，所有地面开孔均需在厂家开孔，在后期中如因特殊原因需现场开孔则需按供货厂商要求重新做好六面防护。
地面材料表面抛光度为65以上。
(2)安装工艺需符合现行通用墙面石材干挂相关标准，供货厂商需保证所提供的产品在物理性能上符合地铁空间所需性能，人造石英石厚度设计要求为25MM。
人造石英石干挂采用旋进式锚栓固定（详见设计图纸），供货厂商需考虑产品干挂所产生的物理性能的影响。
（3）供货厂商需提供详细的技术参数及检测证明人造石英石的强度，及抗冲击性满足地铁日常运营的基本需求。
（4）在承包商进场后的施工准备中，施工单位提供人造石英石样品及技术相关文件供招标人监理设计确认，在样品确认后进行样品封样，样品封样后施工单位不得对产品进行任何形式的修改与更换。
（5）招标人有权对进货之人造石英石进行一定比例的抽查或样品送检，抽查比例由监理确定，相关费用包含在施工费用中。
（6）人造石英石墙面存在一定比例的暗藏门，暗藏门上有锁具安装，相关锁具技术要求详见相关技术标准，具体开启方向等技术问题见设计图纸。
（7）如在施工过程中发现承包商提供供货商不能满足技术要求或不能达到设计要求，招标人有权责令承包商更换供货厂商，直到供货厂商完全满足技术标准及设计图纸要求，相关产生的费用包含在施工费用中。
（8）各个车站墙地面有一定的余量尺寸，供货商需密切配合施工单位进行非标准块的确定，地面非标准块原则上不低于1000*800MM，供货商不得以为异型块的存在提出变更要求。
（9）站台墙面存在站名布置的设计，站名采用阴刻拼接的形式（具体见设计图纸），相关费用包含在施工费用中。
(10)固定人造石英石旋进式背栓及铝合金挂件技术要求1)背栓材质必须符合国标316不锈钢材质，并附有材质检测报告。
2)抗拉强度σb=700 N/mm2 屈服强度σs=450 N/mm23)伸长量σ=0.4dδ螺纹强度=20KN4)并包含三维抗震值（该报告应出自国家认可的检测机构）；机械性能执行（GB/T3098，6—2000）标准；5)背栓规格应符合M6—7的要求，锚固深度应为7mm，钻孔直径7.5mm，底部拓展直径应为9.5mm，背栓长度应≥25mm；6)背栓安装在瓷板上应为无应力旋进式背栓；7)生产厂家应对背栓产品提供五十年的产品品质保证；8)铝合金材料6063.状态T5，执行高精级标准，氧化膜厚度≥15微米，符合国家现行铝合金规范要求（11）龙骨、固定件等钢构件的钢牌号为Q235B，符合GB 700-1988规定。
钢构件表面热浸镀锌处理，达到GB/T 13912-2002标准，锌层平均厚度不低于90微米。
墙面材料与其他材料间的接缝应使用石材用建筑密封胶嵌填，符合JC/T 883-2001标准。
干挂挂件与墙面材料之间以双组份环氧胶粘剂粘结固定，符合JC 887-2001标准。
表 56.安装注意事项：离壁墙背龙骨干挂系统均采用镀锌防腐处理，竖向主龙骨为10#镀锌槽钢，横向副龙骨为L50*5镀锌角钢，旋进式背栓铝合金厚镀锌挂件7.标志、包装、运输和贮存(1) 标志应标明：生产厂名、商标、标记。
配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。
包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“不心轻放”指示标志，并符合ＧＢ／Ｔ１９１中的规定。
(2) 包装1)包装时，板材光面应相对，并按板材品种、规格、等级分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。
2)包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
(3) 运输板材在运输中严禁滚摔、碰撞。
(4) 贮存1)板材应在室内贮存。
室外贮存时应加遮盖。
2)板材应按品种、规格、等级或工程用料部位分别堆放。
板材直立堆放时，应光面相对，倾斜度大小于15。
，层间加垫，垛高不得超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整垛高不得超过1.2m。
3)包装箱码放高度不得超过2m8.品牌选择人造石英石选用相当于或优于喜仕隆（HanStone）、LG化学、海漾档次品牌。
干挂人造石英石背栓选用相当于或优于：曼卡特、旗鱼(ARROWFISH)、彗鱼（FISHER）、喜利得(HILTI)档次品牌。
石材防护剂选用相当于或优于：美国JSC、日本大金、澳大利亚DRYTREAT档次品牌。