人造石英石生产流程图
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，人造石英石是一种高档时尚的建筑装饰材料，在真空条件下将石英晶体、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，其高达94%的石英结晶体为主体结构，使其质地更加坚硬、紧密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀等性能，广泛应用于建材市场，前景广阔。
本文主要阐述了人造石英石的性能特点、应用领域、原材料、生产工艺。
同时，针对人造石英石生产工艺热点问题提出改善意见。
关键词：人造石英石；应用；原材料；生产技术引言目前我国人造石英石的使用范围较广，这和其自身的特性是分不开的，毕竟进行使用的过程中石英石的质地和硬度更好，具有较强的耐磨性，使用中更加安全环保，得到社会各界的广泛关注。
但是现阶段来讲人造石英石产品的质量参差不齐，较常出现的问题就是致密性不足的问题，使用的过程中产品的吸水性和防污性不足，造成产品的使用中出现一定质量问题，对用户的使用造成不利影响，因此在实际工作中需要对人造石英石的各项性能进行测试，保证人造石英石的致密性符合使用的需要。
1概述1.1人造石英石概述天然石英石是人类发展史上最早使用的建筑材料，它以坚固耐用的特性及天然丽质之美，不断营造着人类优美、和谐生活空间，在古今中外建筑装饰史上谱写了美丽的篇章。
近现代，随着人们对石英石消费的日益增长，天然石英石开采规模越来越大，使得取自自然界中的石英石消费数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石英石并非取之不尽，用之不竭的，总有消耗完的一天。
因此，人们开始尝试利用开发、开采加工过程中的石料碎废物生产成本低，且能与天然石英石装饰效果媲美的人造石英石。
随着生产技术的进步和成熟，目前市场上已出现了人造岗石、人造石英石、人造实体面材等类型的人造石，而人造石英石产品以其天然的质地、超高的硬度和超强的耐磨性逐渐成为深受广大消费者喜爱的绿色环保建材装饰产品之一。
国外的人造石英石生产和应用已经非常普遍，人造石英石生产技术也日益成熟。
人造石英石的制作方法及配方
配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
石英石工艺流程实用文档
石英石工艺流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石英石生产工艺流程一:原料1、配料：按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料（石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃(白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比例调配.2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌.同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7分钟。
3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸,作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。
我们目前最大规格的模板规格是长3.5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。
铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。
4、布料:将分配好的原料人工平均分布在模板上，使其尽量平整，板面基本平整之后，再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来.一件长3.5米宽1。
5米，一块3050＊1500*12的大板，需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4～5分钟时间。
二：成型5、压制:布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25秒左右。
然后再进行震动加压,震动加压时间约200秒左右。
当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。
（1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3.5米乘1。
5米规格的大板。
6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内,进行加热固化，固化时间一般要用40～60分钟，固化的温度在80~110度左右，1号生产线同时最多可以热固化板材16片。
7、脱模：按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。
三：抛光、切割8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板,经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。
人造石英石现状及整线生产设备、工艺流程
目录
1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
人造石英板发展概况
一、人造石英板发展概况
➢国外有20年的发展历史，前15年产品的应用市场一直发展很缓慢，近五 年有比较迅速的发展。
目录
1 人造石英板发展概况 2 人造石英板性能特点、产品应用及主要原料 3 人造石英板整线设备构成及技术优势 4 人造石英板建厂条件 5 人造石英板市场分析
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
二、人造石英板的性能特点
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
二、人造石英板产品应用
橱柜台面装饰
人造石英板性能特点、产品应用及主要原料
人造石英板整线设备构成及技术优势
热固化系统
采用推板和拉板两种功能，立 体式单列12层结构（钢板）， 采用导热油作为热源，热后温 度差＜5℃。
人造石英板整线设备构成及技术优势
风干冷却系统系统
采用风冷式、变频调速 ， 板材降温速度更快。
人造石英板整线设备构成及技术优势
深加工
该生产线采用先进的自动控制系统， 具有产量大、加工精度高、表面光 洁度高等优点。
➢国内于2005年前后开始有人关注石英板市场。 ➢目前基本形成两种类型:
一种是北方（主要是山东、河南一带）由亚克力板生产方式演变而来的 “石英板”; 另一种是南方模仿意大利Breton生产方式生产的真正意义上的石英板。 ➢欧美石英板的应用比较成熟，特别是美国广泛应用于公共场所的地面、 快捷酒店、家庭中的柜房台面和卫生间。 ➢国内产品的应用已经经历过了初始的认知阶段，正处于准备进入成熟期 阶段。
欧派人造石英石加工作业指导ppt课件
• 6、与下工序交接 • 对照图纸和合同对下好尺寸的面板进行自检，自检的内容包括：切
角〔圆角、斜角〕的尺寸及弧度，炉盆孔的大小位置及方向，接驳 口的位置尺寸及倾斜角度，特殊要求的尺寸等。 • 下好尺寸的面板要根据分单的计划以磨边组别为单位，按顺序放在 磨边运输车〔见右图〕上。每侧不得超过2单，整车不得超过4单。 小料仍然放在运输车的上层支架上。 • 一单完成后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这一单的合同号， 贴在运输车上层支架的小板上。 • 把这一单的图纸转交给下工序〔磨边工序），下工序人员根据合同 号来领取本合同单下好尺寸的板件。 • 一单下完，再去开料工序领取下一单的板件。 • 为了图纸的完整与清洁〔和开料工序一样），要把同一单的合同与 图纸装订在一起，夹在带有透明塑料封面的直板文件夹里，挂在固 定的位置，等某一单加工完，单随台面往下工序流。
• 燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，93%天然石英 制成的石英石完全阻燃，不会因接触高温而导致燃烧，也具备人造石等台面无法比拟 的耐高温特性。
• 无毒无辐射：石英石的表面光滑，平整也无划痕滞留，致密无孔的材料结构使得细菌 无处藏身，材料制造通过了美国NSF认证，可与食物直接接触，完全无毒无辐射。无 毒环保：采用氢氧化铝粉作填充料,不会散发任何气味，健康无辐射。
三、磨边
• 1、准备 工作 • 根据合同单去下尺寸工序领取相对应合同的大
料和小料。 • 对所领取的大料与小料进行互检，互检的内容
包括：小料的尺寸，炉盆孔的位置及方向，接 驳口的位置，特殊的尺寸要求等。以上各项有 任意不合格，要返回上工序返工。 • 在磨边前要先看清图纸，了解台面的边型结构 及小料的尺寸，认清哪边是裙边(需要磨)，要磨 多长；分清斜边的方向；挡水边要在板正面磨 圆弧。
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案推荐会议：贺州无机人造石技术研讨会人造石英石的生产工艺（1）生产原料的选择原料的质量直接影响到石英石的质量，所以要从源头把好关，选择原料至关重要。
石英粉的选择：1）细度要求：325目或400目；2）白度要求：95或95以上；3）SiO2的含量：98%以上。
石英砂的选择：一般只要硬度足够、任何颜色、外观及粒度的板材都可使用（粒度不超过板材厚度的1/2）。
高纯度的石英可生产出纯色板，如：纯黑板、纯白板等。
普通石英砂：白色风化颗粒要少，黑色、棕色颗粒尽量少。
精选石英砂：把砂摊开在一个平面上，黑色或其他有色颗粒≤1个（可通过人工挑选达到此要求）。
树脂：不饱和聚酯树脂，聚合物固含量：65%左右，外观：无色、淡绿、浅黄透明均可，最好是用于人造石的树脂，这类树脂收缩小，板材平整度好，不会变形或者开裂；另外尽量选择黏度低的树脂，这种树脂用量相对较低。
色料：在人造石英石原料选择过程中，为了保证材料的耐候性，尽量选用无机色料。
但耐候性稳定的碳黑、大红等有机原料也可使用。
石英石生产中常用色料有R902白、4920黄、酞青绿、酞青蓝、永固紫、大红粉、永固红、4330黑、碳黑、BK03特黑等。
人造石英石生产中，色料添加方式有两种：一种为添加树脂中，制备成色糊，然后再使用；一种是直接加入到砂粉料中，混合后使用。
后种加入法要保证颜料的均匀性，对设备要求比较髙。
固化剂：石英石生产所必不可少的助剂，一般人造石英石均是采用高温固化成型。
固化剂是增进或控制树脂固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
一般采用过氧化二乙基已酸叔丁酯固化剂，固化剂一般用树脂含量的0.8%~1.2%。
偶联剂：能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
常用的硅烷偶联剂为KH-570，对于质量要求高的板材建议使用KH560。
加工石英石38块工艺流程
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石英石的基本工艺流程和注意事项
石英石的基本工艺流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 材料准备。