人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方
配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方首先，制作人造石英石的过程可以分为原料准备、原料混合、模具浇注、固化和抛光等几个步骤。
原料准备阶段是制作人造石英石的第一步。
主要原料包括石英砂、树脂和色素。
石英砂是制作人造石英石的主要成分，其含量通常为90%以上。
树脂用于固化和粘合石英砂颗粒。
色素则用于调配人造石英石的颜色，可以根据需要选择不同颜色的色素。
原料混合是制作人造石英石的关键步骤。
首先，将预定的石英砂和树脂按照配方比例放入混合机中，然后启动混合机，使石英砂和树脂充分混合均匀。
在混合的同时，逐渐加入色素，直到达到预期的颜色。
整个混合过程通常需要几分钟的时间。
混合完成后，混合好的原料需要迅速倒入预先准备好的模具中。
模具可以是任何形状和尺寸，根据不同的需求来定制。
在倒入模具之前，需要将模具内涂抹一层模具释模剂，以便确保石英石的顺利取出。
将混合好的原料倒入模具后，用刮刀将表面刮平，确保表面光滑。
模具浇注完成后，需要将模具放入固化室中进行固化。
固化室通常设有恒温设备和恒湿设备，以确保固化过程中的温度和湿度稳定。
根据不同的产品要求，固化时间可以在数小时到数天之间。
固化完成后，人造石英石需要进行抛光处理以获得光滑的表面。
首先，将固化好的石英石取出模具，并清洗干净。
然后，使用磨光机和不同粗磨石对石英石进行粗磨处理，以去除表面的瑕疵和凹凸不平处。
接下来，使用细磨石进行细磨处理，使表面更加光滑。
最后，使用抛光膏和抛光机进行抛光，使石英石的表面达到光亮的效果。
总之，制作人造石英石的方法包括原料准备、原料混合、模具浇注、固化和抛光等几个步骤。
通过合理的配方和精确的工艺控制，可以制作出美观、坚固耐用的人造石英石。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除人造石英石的制作方法及配方配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
一篇文章看懂人造石英石的定义、原料、生产工艺、性能和应用领域
一篇文章看懂人造石英石的定义、原材料、生产工艺、性能和应用领域一、石英石基础认得1.1石英石的定义及其构成石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空情形下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材。
是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
它的主体是石英砂粉，约占90%，树脂、颜料和其他辅佑襄助材料约占10%。
石英石必需要完全充足以下四个条件，哪怕一个条件不符合就属于假石英石。
1）树脂含量（包括全部液体辅料）7—12%。
低于7%韧性不足，简单断裂；高于12%简单变形。
国内很多厂家的树脂含量在15%左右，所以是假石英石。
2）必需在真空状态下高压制成形。
低压成形或浇注成形，石英石板材的密实度不足，易渗色、不耐污。
国内很多厂家是低压成形为主，所以是假石英石。
3）高温状态下固化定形。
国内很多厂家是冷固化或者100℃以下的低温固化定形为主，所以是假石英石。
4）石英石板材的硬度必需由石英砂供给。
玻璃不是石英，玻璃颗粒在石英石板材中所占的比例（质量百分比）必需在20%以下。
树脂:树脂是做石英石基体材料，在石英石板材中起粘接作用和给石英石板材供给韧性的作用。
石英石所用的树脂重要有两种：一种是不饱和聚酯树脂，另一种是丙烯酸树脂（压克力树脂）。
但国内厂商100%用的是不饱和聚酯树脂，压克力石英石在国内没有见报道。
1）不饱和聚酯树脂————依据不同的要求切定不同的配方；不同的配方，树脂的性能不同。
市面上的树脂是通用树脂。
除非你有特别的要求和工程师对树脂很了解。
2）不饱和聚酯树脂的一般分类：（A）从饱和二元酸分：邻苯树脂和间苯树脂。
通用树脂100%是邻苯树脂，所谓的间苯树脂不见得100%不含邻苯，耐热型树脂多为间苯树脂。
（B）从二醇来分：通用树脂和特别树脂。
通用树脂———是丙二醇、乙二醇、二甘醇三种或一、二种以邻苯反应生成；特别树脂———用到的醇类较多而杂，比如新戊二醇等。
（C）从单体来分：通用树脂———单体100%用苯乙烯；特别树脂———较为多而杂。
人造石英石生产工艺
人造石英石生产工艺人造石英石是一种由天然石英矿石和树脂材料制成的工艺制品，具有质地坚硬、耐磨、耐酸碱、防渗漏、易清洁等特点。
下面将介绍人造石英石的生产工艺。
首先，生产人造石英石的第一步是选材。
一般来说，优质的天然石英矿石是制造人造石英石的关键原料。
选材时要选择颜色纯净、颗粒均匀的天然石英矿石，并且要经过清洗和筛分处理，以去除杂质。
第二步是制备树脂基体。
将经过筛分处理的天然石英矿石与特定比例的树脂混合，搅拌均匀，然后加入固化剂和润滑剂，再次搅拌混合。
接着，将混合好的树脂基体倒入模具中，进行预固化处理。
第三步是制备面板。
在树脂基体表面涂覆一层颜色鲜艳的纯石英砂，然后用专用的喷砂机将纯石英砂均匀喷洒在树脂基体表面，使其覆盖整个表面。
粗喷砂可增加产品的防滑性能，细喷砂可提高产品的触感。
第四步是压制和固化。
将铺满纯石英砂的树脂基体放入真空压制机中，在适当的温度和压力条件下进行真空压制，使树脂基体和纯石英砂充分结合。
然后，将压制好的产品放入固化房中进行固化处理，使树脂基体完全固化。
第五步是切割和修整。
经过固化后的产品从模具中取出，进行切割和修整。
切割可根据需要将产品切割为不同尺寸的板材，修整则是将产品的边缘进行修整，使其平整无瑕疵。
最后一步是抛光和封层。
将修整好的产品进行抛光处理，以获得光滑亮丽的表面。
抛光后，还需要进行封层处理，以提高产品的耐磨性和耐污性。
以上就是人造石英石的生产工艺。
通过选材、制备树脂基体、制备面板、压制和固化、切割和修整、抛光和封层等多个步骤，最终生产出质量优良的人造石英石制品。
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案
人造石英石生产工艺及常见问题的解决方案推荐会议：贺州无机人造石技术研讨会人造石英石的生产工艺（1）生产原料的选择原料的质量直接影响到石英石的质量，所以要从源头把好关，选择原料至关重要。
石英粉的选择：1）细度要求：325目或400目；2）白度要求：95或95以上；3）SiO2的含量：98%以上。
石英砂的选择：一般只要硬度足够、任何颜色、外观及粒度的板材都可使用（粒度不超过板材厚度的1/2）。
高纯度的石英可生产出纯色板，如：纯黑板、纯白板等。
普通石英砂：白色风化颗粒要少，黑色、棕色颗粒尽量少。
精选石英砂：把砂摊开在一个平面上，黑色或其他有色颗粒≤1个（可通过人工挑选达到此要求）。
树脂：不饱和聚酯树脂，聚合物固含量：65%左右，外观：无色、淡绿、浅黄透明均可，最好是用于人造石的树脂，这类树脂收缩小，板材平整度好，不会变形或者开裂；另外尽量选择黏度低的树脂，这种树脂用量相对较低。
色料：在人造石英石原料选择过程中，为了保证材料的耐候性，尽量选用无机色料。
但耐候性稳定的碳黑、大红等有机原料也可使用。
石英石生产中常用色料有R902白、4920黄、酞青绿、酞青蓝、永固紫、大红粉、永固红、4330黑、碳黑、BK03特黑等。
人造石英石生产中，色料添加方式有两种：一种为添加树脂中，制备成色糊，然后再使用；一种是直接加入到砂粉料中，混合后使用。
后种加入法要保证颜料的均匀性，对设备要求比较髙。
固化剂：石英石生产所必不可少的助剂，一般人造石英石均是采用高温固化成型。
固化剂是增进或控制树脂固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
一般采用过氧化二乙基已酸叔丁酯固化剂，固化剂一般用树脂含量的0.8%~1.2%。
偶联剂：能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。
常用的硅烷偶联剂为KH-570，对于质量要求高的板材建议使用KH560。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方配方：721-3树脂 8%800目石英粉 19%400目石英粉 11%80目石英砂 13%60目石英砂 17%80目玻璃 8%10目玻璃 6%40目白玻璃 18%偶联剂 2%（树脂含量）石英石成型工艺：石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
人造石英石的制作方法及配方
人造石英石的制作方法及配方1.材料准备制作人造石英石所需的主要材料是天然石英和树脂。
天然石英是人造石英石的主要成分，它具有高硬度和耐磨性。
树脂是用来固化和粘合材料的基础。
此外，还需要添加一些颜料、增强添加剂和促进剂等材料。
2.材料配比根据所需的颜色和纹理，将适量的天然石英和树脂按照一定的比例混合在一起。
一般来说，天然石英的含量在70%至90%左右，而树脂的含量在10%至30%左右。
此外，根据需要添加适量的颜料和增强添加剂。
3.材料混合将天然石英和树脂放入混合机中，开始进行混合。
在混合的过程中，可以根据需要添加颜料、增强添加剂和促进剂等材料，以调整颜色和纹理。
混合的时间和速度需根据实际情况进行调整，以确保材料混合均匀。
4.材料固化混合完成后，将材料倒入模具中，并进行固化。
固化的方式有两种，一种是采用高压固化，另一种是采用自然固化。
高压固化需要在高压条件下进行，可以加快固化时间和提高材料的密实度。
而自然固化需要在室温条件下进行，固化时间较长。
5.加工和抛光固化完成后，人造石英石需要进行一系列的加工和抛光工序。
首先，将固化的石英石从模具中取出，然后进行修整和切割等加工工序。
最后，对加工后的石英石进行抛光，以提高光泽度和触感。
6.检验和包装经过加工和抛光后，对制作的人造石英石进行质量检验。
检验主要包括外观检查、强度测试和耐磨性测试等。
合格后，将人造石英石进行包装，并进行配送或储存。
在制作人造石英石时，配方的选择非常重要。
根据不同的要求和应用场景，可以选择不同的配方。
一般来说，可以根据颜色、纹理、硬度、耐磨性等性能指标制定配方。
此外，还需要根据实际生产设备和工艺来选择合适的配方。
总之，人造石英石是一种具有美观和耐用性的人造材料。
制作人造石英石需要准备天然石英、树脂和其他辅助材料，按照一定的配比进行混合，并经过固化、加工和抛光等工序。
制作人造石英石的配方需要根据需求和实际条件进行选择。
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人造石英石的制作方法及配方
配方：
721-3树脂 8%
800目石英粉 19%
400目石英粉 11%
80目石英砂 13%
60目石英砂 17%
80目玻璃 8%
10目玻璃 6%
40目白玻璃 18%
偶联剂 2%（树脂含量）
石英石成型工艺：
石英石的合成，目前主要是在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程。
工艺上以中温固化居多。
按照需要的比例将不同目数的填料混合好，与已经加好中温引发剂和色浆的树脂再混合，并将其抽送到浇注机上部的料斗中，搅拌混合。
在浇注口处，用控制台控制浇注口的移动速度和移动方向及下料速度浇注到已经准备好的模具中，浇注完成后，将模具送到压机的下面，通过真空高压压制，再进行高温处理，最后打磨抛光制成成品。
1、原料精选与混合
寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入原料混合塔，逐级将矿产和其他的添加剂进行均匀的混合。
不含杂质的原料及均匀混合是板材无缺陷的根本保证。
2、定厚成型
配比与混合好的原料进入超大的成型机内，由电脑感应的定厚设备对板材胚料的平整度和厚度进行精确的调整，成型后直接置于带式输送带上，每次仅成型一张板材。
3、真空压铸
成型的胚料在真空压铸机内由计算机精确控制整个过程，安装于地底的真空设备将矿产空隙内的空气排至接近真空，形成矿砂、矿粉、其他添加剂间的最紧密堆积，达到无孔的效果，每张板材的作业时间约15分钟。
将每张超大规格的板材进行的真空压铸用来保障材料的致密和无孔, 板材尺寸越大其工艺的保障越复杂。
4、从真空压铸机内出来的板材，直接送入90-110℃的烘楼中，中温固化50-120min。
烘楼烘烤的一段时间，是石英石板材达到一定的固化度。
保证板材的优良性质。
5、表面抛光
在自动化的滚轴式输送线上, 大板被缓慢移动, 经由36道由粗及细的大型特种磨头, 高速转动和前后匀速运动下,辅以大量的冷却水和不同的磨料,表面被抛光处理成特别光泽的镜面效果。
由此表面处理完全展现出来。
除了上述的中温固化，一次一张薄板成型工艺之外，另有2种方法也有客户使用。
常温固化，与上述的工艺一致，仅是加入一定比例的常温钴促进剂（）和固化剂过氧化甲乙酮。
在压制成型以后，不经过上述的4步中温烘烤，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤。
需要指出的是，石英石的质量好坏与树脂的含量多少有直接的关系。
石英石中石英的含量越高，树脂量越低，质量就越好，越接近天然，越不易变形。
专家指出，当石英石中树脂的含
量大于10%时，其相应技术指标就会随之下降，这时的石英石已不能称之为真正的石英石了。
石英石常出现的问题：
1开裂
固化剂的加入量过大，树脂的凝胶时间很快，大量热量很快放出，造成开裂。
固化时烘楼的温度过高，造成开裂。
由于填料加入量很大，树脂的凝胶时间过慢，树脂与填料没法在短时间内具有一定的粘结性，造成开裂。
树脂本身的放热量过大。
主要是80℃放热峰太高。
树脂的韧性比较小，硬度太大，而强度太高，收缩大造成产品过硬，
在制作过程中，布料不是很均匀，一部分地方料团多，一部分地方料团少，收缩不同开裂。
压制的过程中，所施加的压力不均匀，也会造成开裂。
2 变形
树脂本身的原因，强度不够。
由于固化不完全。
可提高树脂的固化时间，或增加固化剂用量，固化剂的固化温度，固化剂的类型。
压机的压力不够，造成变形。
网友回答来自博一建材网 - 家居建材o2o领跑者 2011-12-21
鉴别石英石质量只需要4个简单方法。
1.重量好的石英石是压力机高压出来的，差的石英石是浇铸生产重型压机压出来的，板材密度更高，所以同样大小的石英石会更重。
石英石含量也从80%到94%不等，石英含量越高，石英石台面的质量也就越好。
2.厚度石英石做橱柜台面有厘米，厘米两种因为石英石硬度高但是相对人造石更脆所以建议选用15厘加厚的石英石，但是很多厂家其实都是打擦边球真正生产出来的板材只有14厘甚至厘，负责任的厂家是不会省这1厘的，所以没有真正达到15厘的石英石台面还是建议不要选购。
3.钥匙等硬物刮石英石。
主要成分是石英砂石英砂也就是二氧化硅，在大自然中硬度基本仅次于钻石，如果是真正好的石英石，用钥匙刮后只会有条线擦洗之后更不明显了，而差的石英石台面含钙粉等劣质材料用钥匙刮后会有痕并且有白色粉末。
4.酱油试验好的石英石台面酱油倒在上面几天都不会渗色的。
劣质的石英石台面1天就渗色。