高大模板施工技术交底
高大模板搭设安全技术交底流程模板
一、交底目的为确保高大模板搭设施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底流程。
二、交底范围1. 施工单位全体人员；2. 施工现场管理人员；3. 施工现场作业人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工方案及安全技术措施的编制与审批；（2）施工人员的安全教育培训；（3）施工现场的布置及安全防护设施；（4）施工材料的准备及验收。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定；（2）按照高支模方案的要求作业；（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求；（4）严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用；（5）支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，不高于200；立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900900，梁底加密；步距1500；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15；（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣；（7）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且遍心距不应大于25；（8）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件；（9）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线；（10）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔；（11）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或缝隙。
3. 施工后的验收与维护（1）施工完成后，由专业人员对高大模板搭设进行验收，确保其安全可靠；（2）定期对高大模板搭设进行检查、维护，发现问题及时整改；（3）施工结束后，拆除高大模板搭设，清理施工现场。
四、交底流程1. 施工单位安全管理部门组织编制安全技术交底文件；2. 施工单位将安全技术交底文件报送至项目部；3. 项目部组织召开安全技术交底会议，对施工人员进行安全技术交底；4. 施工人员认真学习安全技术交底内容，了解施工过程中的安全注意事项；5. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
高大模版安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、适用范围本交底适用于所有使用高大模板的施工项目，包括但不限于高层建筑、桥梁、隧道等。
三、施工前准备1. 人员培训：对所有参与高大模板施工的工人进行安全技术培训，确保其了解和掌握相关安全操作规程。
2. 材料检查：对高大模板及其配件进行全面检查，确保其质量符合规范要求。
3. 场地规划：根据施工图纸和现场实际情况，合理规划模板堆放、安装、拆除区域，并设置安全警示标志。
四、安全操作规程1. 模板堆放：- 垫木上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
- 放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
- 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。
- 施工楼层上存放时，应有可靠的防倾倒措施。
- 长期存放应将模板联成整体，防止倾倒。
2. 模板安装：- 组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方。
- 严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
- 必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
- 安装就位后，为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施。
- 起吊前，检查吊机的位置、绳索、卡具及吊环是否牢固可靠。
3. 模板拆除：- 拆除前，应检查模板、支撑、牵杠等是否牢固，确保拆除过程安全。
- 高处作业要系安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，严禁从高处掷下。
- 拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下。
五、应急处置1. 发生意外事故时，立即停止施工，迅速组织救援。
2. 根据事故性质，采取相应的应急措施，如灭火、急救等。
3. 及时报告上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、总结高大模板施工过程中，安全至关重要。
所有参与施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
高大模板施工安全技术交底模板
一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。
- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。
4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。
- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。
- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。
2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。
- 安装过程中，严禁高空抛物。
- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。
3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
高大模板工程安全技术交底
一、交底前的准备工作
1.组织编制高大模板工程安全技术交底资料，包括但不限于工程概况、安全风险分析、安全措施、安全操作规程及应急预案等内容。
2.准备相关国家标准、行业规范、施工图纸等技术文件，以供交底时参考。
3.确定交底时间、地点，并通知所有相关人员参加。
二、安全技术交底会议
b.安全考核优秀的员工，在晋升、评优等方面给予优先考虑。
2.惩罚：
a.对违反安全规定、造成安全事故的个人或班组，视情节给予警告、罚款、停工整顿等处罚。
b.对重复发生安全事故的个人或班组，严肃追究责任，直至解除劳动合同。
四、持续改进
1.定期对安全责任分配和考核机制进行评估，根据工程实际情况进行调整。
2.鼓励员工提出安全改进建议，对合理化建议给予采纳和奖励。
2.制定安全检查计划，明确检查频次、检查内容、检查人员及责任。
3.安全检查内容包括但不限于：施工现场环境、安全防护设施、施工设备、操作行为、安全记录等。
二、安全检查流程
1.检查前的准备：检查人员熟悉检查标准和要求，准备好必要的检查工具和设备。
2.实施检查：按照检查计划，对施工现场进行全面检查，记录检查情况。
高大模板工程安全技术交底
第一部分：工程概述与安全要求
一、工程背景
高大模板工程是指在高处进行的模板搭设、拆除及混凝土浇筑等作业，具有作业风险高、施工难度大、安全防护要求严格等特点。为确保工程安全顺利进行，提高施工人员安全意识，加强安全技术交底工作至关重要。
二、工程目标
1.确保施工过程中人员安全无事故；
3.考核流程：
a.制定考核计划，明确考核时间、内容和方法。
b.实施考核，记录考核结果，对存在的问题提出整改要求。
高大模板工程安全技术交底范本
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
高大模板工程安全技术交底范文
高大模板工程安全技术交底范文随着企业和工程项目的不断发展，高大模板工程在现代建筑中扮演着重要的角色。
然而，工程安全是高大模板工程中的一个非常关键的方面，在保障工程质量和施工人员安全方面有着重要的作用。
为了确保高大模板工程的安全施工，本文将从以下几个方面进行详细的技术交底。
一、工程安全管理措施1. 建立安全责任体制：制定明确的安全责任分工，明确每个人员在工程安全中的职责和权利，确保所有人员对工程安全负有相应的责任。
2. 安全文明施工：要求所有施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、防护鞋等安全防护用品，严禁擅自更改工程设计、施工方案。
要求所有施工人员在施工现场遵守相关的安全操作规定，保持工程施工现场的安全整洁。
3. 安全教育培训：加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能，确保他们具备足够的安全技术知识和应急处理能力。
4. 安全设备和工具：工程施工中应配备适当的安全设备和工具，如防护网、安全绳、安全锁等，确保施工人员在高处作业时的安全。
二、高处作业安全技术交底1. 施工前的准备工作a. 检查搭设脚手架的基础、结构与建设要求是否符合规范要求。
b. 检查脚手架的连接件、脚轮、支撑和固定装置等是否完好，确保其稳定性和承重能力。
c. 检查脚手架上的防护设施是否完好，如安全网、护栏等，确保施工人员在高处作业时的安全。
d. 检查施工人员的个人安全防护用品是否齐全，如安全帽、安全绳等。
2. 施工时的注意事项a. 施工人员应按照安全规定，正确佩戴个人防护用品，并依据脚手架的结构特点和使用要求进行安全操作。
b. 施工人员在搭设脚手架或进行其他高处作业时，应保持稳定的姿势，避免长时间的高强度劳动。
c. 施工人员在高处作业时，要注意通风和采取适当的防寒措施。
3. 施工后的安全措施a. 施工结束后，返回地面前必须将施工现场的杂物清理干净，确保脚手架的安全和整洁。
b. 道路和人行道的施工部位必须设置明显的警示标志，确保行人和车辆的安全。
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底高大模板工程是一种常见的建筑工程形式，在施工过程中，安全问题必须得到重视和解决。
本文将对高大模板工程的安全技术交底进行详细介绍，包括安全管理体系、施工组织和安全措施等方面内容。
一、安全管理体系高大模板工程的安全管理体系应建立科学、规范的安全生产管理体系，并进行安全责任人的明确和组织安全生产培训，确保工程施工过程中的安全。
1.制定安全管理制度：根据国家相关法律法规和标准，制定相应的安全管理制度。
包括施工现场管理办法、防护设施使用标准、安全操作规程等，明确各项安全工作的责任和要求。
2.建立安全管理组织机构：要设立专门的安全管理组织机构，明确安全管理人员的职责和权限。
其中包括项目经理、安全员、施工员等职位，确保施工现场的安全管理工作得到落实。
3.督导安全生产培训：对参与工程施工的人员进行安全生产培训。
包括安全操作规程的学习、安全防护设施的使用方法等，提高施工人员的安全意识和安全技能。
4.制定应急预案：在安全管理体系中制定相应的应急预案，包括火灾、坍塌、电气事故等突发情况的应对措施。
并进行应急演练，提高应对突发情况的能力。
二、施工组织高大模板工程的施工组织应根据实际情况，制定相应的施工方案和安全措施，确保工程施工过程中的安全。
1.编制详细的施工方案：根据工程设计和施工条件，编制详细的施工方案，包括模板拆除顺序、支撑方式、工艺流程等。
并进行专业技术交底，确保施工人员理解并按照方案进行施工。
2.确定施工时间节点：明确施工时间节点和工序计划，合理安排施工人员的工作时间和休息时间。
避免因连续长时间作业引发施工人员疲劳而导致事故的发生。
3.严格施工现场管理：对施工现场进行好的封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
确保施工现场整洁、通道畅通，减少因物料杂乱而引发的事故。
4.指定专人负责安全技术交底：要对施工现场的安全技术进行交底，并指定专人负责解答施工人员的疑问，确保施工人员明确工作内容和安全要求。
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(高大)模板施工技术交底交底人：接地人：日期：一、高支模结构层概况高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系：1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。
首层板厚板厚为110、130mm。
楼层标高为5.4m。
首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。
二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。
二、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。
2、梁模板体系设计梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。
3、楼板模板体系设计1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。
4、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1 500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。
5、剪刀撑设计模板系统周边与中间8m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
6、支撑层数说明本工程首层、二层高模板系统体系将楼面的施工荷载传至负一层地下室底板支承层，其承载力满足高支模设计要求。
三、施工方法1、施工准备工作⑴、编制专项施工方案，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。
⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。
2、放线测量⑴、模板放线时，应先清理好现场。
⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
⑶、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
⑷、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
3、模板制作⑴、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
⑵、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
4、高支模支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板（或底托）→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平拉杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
5、高支模支撑体系安装⑴、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于100×100×8毫米。
⑵、由于结构层高大与5米，支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
主梁两侧立杆必须全设扫地杆，板中心区域可以间隔一道立杆设置一道扫地杆，不得出现连续两道立杆无扫地杆现象，立杆最上一道水平杆距立杆顶部不得大于30厘米，U型支托顶升高度不得大于支托全长的三分之一，且不大于30厘米。
用于支撑梁底的小横杆两端的立杆间距不得大于1.2米，歩距不大于1.2米。
连接横杆、立杆的十字扣、转口、距杆端长度不得小于10厘米。
⑶、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
⑷、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔8米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。
⑸、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
同时剪刀杆下端必须申至板面。
捡到杆用转扣连接，搭接长度不小于80厘米，不少于三个扣。
⑹、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。
各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
⑺、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
⑻、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6、梁模板安装⑴、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。
⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
⑷、当梁高超过600mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。
7、楼面模板安装⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
8、模板体系拆除⑴、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。
在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。
⑵、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
⑶、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
⑷、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
⑸、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
⑹、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。
严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
⑺、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
⑻、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。
⑼、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
9、模板支架体系的检查与验收⑴、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段达到设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月。
⑵、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载。
⑶、模板支架体系验收时应具备下列文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。
⑷、支架⑸、支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差(mm)每步架h/1000及±2.0垂直度支架整体H/600及±50一跨距内水平架两端高差±1/600及+3.0水平度支架整体±L/600及±50注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。
C、立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过20 0mm时采取的固定措施必须可靠。
四、安全保证措施1、安全生产保证体系⑴、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。
项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
⑵、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
⑶、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
⑷、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
2、安全教育制度⑴、严格执行三级安全教育制度。
新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
⑵、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
⑶、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。
⑷、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
3、安全检查制度⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。