大模板施工技术交底
大模板技术交底
3、混凝土墙面表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成。
4、组拼式大模板标准板块之间，以及平模与角模之间的拼缝漏浆：为防止角模与大模板缝隙跑浆，连接固定的附加背楞必须牢靠，施工中加强检查，及时修理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
4、加强模板的管理，提高使用寿命；模板所用的零配件、螺栓等应及时收拣，减少因丢失造成的浪费。
十、质量要求
1、主控项目
1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
2、一般项目
1）、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面要清理干净。
六、大模板清理、涂刷托模剂及维修
1、大模板清理工具：长把带刃扁铲、铲刀、锤子、扁铲、尖钎、杆拖把、滚筒等工具放于大模板堆放区指定位置。
2、清理部位：大模板的面板、阴角与面板企口处和背面均应清理干净。
3、大模板清理干净后拿棉丝仔细擦拭一遍后，涂刷油性脱模剂，滚刷滚涂均匀，不得有滚落现象，更不得漏涂。涂刷完毕后仍须拿棉丝擦拭干。
4、大模板清理、刷脱模剂验收：施工班组自检合格后，报项目部质检部门验收，经验收合格后大模板区域挂合格标示牌，标示牌用500X500mm多层板做，表面刷上白漆，字用红漆写。
6、大模板的维修：发现模板有损坏的，要及时通知技术人员，联系厂家进行修理。
七、容易出现的质量问题
1、墙身超厚：墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
7、大模板安装高处作业时应有缆绳，风力过大时应停止施工。
8、大模板组装或拆除时，信号工、拆除和挂钩人员站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人随大模板起吊，安装外模板的操作人员系好安全带，并绑在牢固的地方。
大钢模板安装技术交底
交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
定型钢模板及配件
/
㎡
5000
2
保险钩
Ø12
个
100
3
PVC套管
Ø35
m
1000
4
穿墙螺栓
M30
根
2000
5
钩头螺栓
M14
根
1200
6
脱模剂
油性
桶
100
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塔吊
QTZ6012
台
2
2
钢丝绳
9.3mm
图2.2-12 楼梯踏步下返节点图
11）验收：模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。模板安装完成后对所有模板的定位、垂直度、平整度进行复核，并拉通线检查模板整体的平整度，自检完成后向项目部质检员报验。
（2）模板拆除工艺要点
1）混凝土强度检验：劳务队接到项目部木工工长通知后，方可拆除墙体模板。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损，并且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度为准。
4）塔吊钩挂大模板吊环：调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。
5）吊出模板前安全检查：清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板。
模板工程施工技术交底
序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面
质量。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
1.模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
2.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
3.模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
4.侧墙模板：
5.顶板模板：
会签栏
参程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
模板工程施工技术交底(附图)
7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。
支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。
梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。
8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。
9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。
洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。
塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。
10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。
2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
高大模板工程安全技术交底范本
高大模板工程安全技术交底范本[单位名称][工程名称]工程安全技术交底范本第一部分总则1.1 目的和任务：本安全技术交底范本的目的是确保在高大模板工程施工过程中，各施工方遵守相关安全规定和操作规程，保障施工过程中的安全，有效控制和减少施工事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 适用范围：本范本适用于高大模板工程施工过程中的所有施工人员。
1.3 规定参考标准：本范本的编写参考了相关法律法规、国家标准和施工技术规范。
1.4 交底原则：本安全技术交底范本应在施工前进行，确保每位施工人员理解和掌握施工过程中的安全要求和操作规程。
每位施工人员应在交底后签署确认，并在施工过程中进行遵守。
第二部分施工方安全责任和义务2.1 总承包单位安全责任和义务：2.1.1 负责对所有参与施工的分包单位进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.1.2 制定和实施施工现场的安全管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估。
2.1.3 配备足够的安全专职人员，确保施工现场的安全管理和技术支持。
2.1.4 负责施工现场安全培训的组织和实施，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.1.5 及时处理和报告施工现场发生的安全事故和隐患，并采取措施进行整改和防范。
2.2 分包单位安全责任和义务：2.2.1 遵守总承包单位的安全管理制度和操作规程，并配合总承包单位的安全检查和评估。
2.2.2 对参与施工的所有人员进行安全技术交底，确保他们了解和掌握相关的安全规定和操作要求。
2.2.3 按照总承包单位的要求，提供必要的安全培训和技术支持，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.2.4 发现安全事故和隐患时，及时上报总承包单位，并采取措施进行整改和防范。
第三部分安全技术要求3.1 高大模板工程施工安全措施：3.1.1 高大模板的搭设和拆除应按照专业施工方案进行，严禁违章违规施工。
3.1.2 施工现场要做好防护措施，确保人员和设备的安全。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工安全技术交底
模板工安全技术交底交底内容：1、模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，以保证顺利脱模。
2、模板安装时，须将上下模板间所有连接螺栓临时连接，在确认模板已经固定牢固了后，塔吊方可脱钩。
3、现场塔吊指挥人员在模板的拆、吊、安时，必须口令准确、及时，严禁发生模板脱钩等事故。
4、操作平台上不得堆载重物：电焊机、氧气、乙炔瓶等应放在横隔板或横梁支架焊好的临时平台上；绑扎下一节段钢筋时，在作为接口模的连接螺栓、平台支撑等连接完好的情况下，模板的操作平台上可以堆放一定数量的钢筋，但一块模板上的堆载不得超过0.3t，且堆放时不得冲击平台及模板。
5、每层操作平台间需设置人孔及爬梯供人员上、下（各层的人孔应及时封闭）；平台转角须用脚手管、脚手板、安全网等封闭，严禁翻越栏杆。
6、严禁随意切割操作平台及杆件，若必需切割时，应通知主管技术人员并征得同意后方可进行；随时检查操作平台及杆件焊缝情况，并随时补焊加强，对变形杆件及时纠正。
7、现场施工人员必须戴好安全帽，不得在平台上追逐、打闹。
8、模板及操作平台应保持干净、整洁，细小物件等存放有序，严禁将螺帽、螺杆、扳手、钢纤子等细小物件散放在操作台上；及时清理干净凿毛时产生的松散砼块及浇筑砼时产生的残留砼块等，且清理时不得随意向塔下乱扔，应集中下放。
9、模板拆除前，应清除操作平台上的杂物，必须随模板一起上升的物件应固定牢固。
10、模板安装、拆除时，操作人员必须挂好安全带；临时吊挂模板的钢丝绳应挂设牢固，手拉葫芦应保证完好。
并且应经常检查钢丝绳、葫芦、卡环等工索具是否正常、完好。
11、模板起吊前应检查模板连接螺栓、对拉螺杆、平台支撑是否完全拆除；是否与相邻模板有焊缝未割除。
必须完全拆除所有螺杆及割除所有焊缝才能起吊模板。
12、必须等操作人员离开所拆模板后方可起吊，严禁人员随模板一起吊；模板在提升时，应带两根缆风绳以避免模板大幅晃荡，严禁模板剧烈碰撞。
13、风力大于6级时，不得进行翻模提升安装作业。
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施工单位
鞍山铁丰建筑工程有限公司
交底日期
2009年7月11日
3.施工工艺流程
（1）墙体模板安装工艺流程
弹墙体位置线→安装洞口模板→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。
4.安装工艺要点
（1）墙体模板的安装
1）按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件；
2）预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺
（11）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定。
9、安全技术交底
1.进入施工现场必须正确佩带安全帽。严禁酒后进入施工现场。
2.工作时应穿软底鞋，严禁穿有跟鞋，防止钉子扎入或摔到。
3.所有电线的布设均由专业电工进行布设，严禁非专业电工移动布设好的线路。
（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人
签名
编码省略
施 工 技 术 交 底
工程名称
鞍山惠斯勒小镇15~17#楼
交底部位
（5）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
（6）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
7质量标准
7.1主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时.下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一
切临时支撑，检查无误后方可起吊。
（8）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入。
（9）拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。
（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.作业条件
（1）确定所建工程的施工流水段划分。
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
5.2 墙体模板易产生的问题
（1）墙体厚度不一、平整度差
预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要施。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆
预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。
（3）门窗洞口混凝土变形
预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门窗洞口的支撑。
（3）确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。
交底容：规格和间距在模板设计时应明确规定；
3）清扫墙杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（2）墙体模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人
签名
编码省略
施 工 技 术 交 底
工程名称
鞍山惠斯勒小镇15~17#楼
交底部位
大模板施工
施工单位
鞍山铁丰建筑工程有限公司
交底日期
2009年7月11日
6.成品保护
（1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
（2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.应注意的质量问题
在施工过程中，为保证模板的施工质量，在模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
5.1梁、板模板易产生的问题
梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。
预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇注时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规要求起拱。
（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
编码省略
施 工 技 术 交底
工程名称
鞍山惠斯勒小镇15~17#楼
交底部位
大模板施工
施工单位
鞍山铁丰建筑工程有限公司
交底日期
2009年7月11日
交底容：1.施工准备
1．材料及主要机具：
（1）配套大模板：平模、角模，垫板，穿墙螺栓、Ø16PVC管等。
（2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。
（3）连接件：U形卡.
（4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。
（5）隔离剂：不宜用废机油。竹胶板用水性隔离剂。
斧子、锯、扳用、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
1.1技术准备
（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
4.高空（≥2米处）作业必须佩带安全带，严禁高处作业时向下扔工具，杂物等，严禁在高空打闹，玩耍。
5.手持电动工具设备需定时保养，以保证正常安全使用。
交底人
质量检查员
安全模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。
7.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净。
鞍山惠斯勒小镇15~17#楼
交底部位
大模板施工
施工单位
鞍山铁丰建筑工程有限公司
交底日期
2009年7月11日
7.3允许偏差
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面部尺寸
层高垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整度
基础
柱、梁、墙
不大于5米
大于5米
允许偏差（㎜）
5
±5
±10
+4，-5
6
8
2
5
8.安全环保措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（4）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
（5）模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。
（6）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具
体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合
规的规定。
交底人
质量检查员
安全员
接受交底人
签名
编码省略
施 工 技 术 交 底
工程名称