高大模板支撑施工技术交底

交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：交底内容：

一、高大模板概况

（一）高大模板界定范围

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2018 年住建部37 号令）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/ ㎡，或现浇梁类构件线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。

（二）高大模板区域概况

仓库二、仓库四、仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过5m,其中仓库一层层高8.4m，平台

二层高8.2 且预应力梁线荷载大于20KN/m，需做专家论证。

注：上述区域梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。

二、施工要求和技术保证条件

1、施工要求

1）高大模板及砼施工期间，在有空心板的高支模区域，在支撑底部通长铺设50mm厚木板，扩大

底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。在高支模施工时，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上，方可浇筑梁、板混凝土。

2）根据施工图纸的区域化分分段施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照500㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。

3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于32㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。

4）支撑体系与柱的连接在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示）

5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆

两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥

1m,且每侧至少采用2 个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑倾斜角度在45~60 之间。

6）各扣件螺栓均采用500 ㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m 区间。

7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。

8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于0.94 ，后做300mm级配碎石垫层，并找坡，搭

模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫

板

→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑

框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次

楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法

钢管扣件式模板支架立杆间距为900*900 ，步距为1500mm.

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900 ，步距为1200mm.

（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。立杆全高垂直度按≤50mm控制。

（2）水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水

平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖

向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

（4）水平加强层设置

当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在

最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。

（5）可调支托设置

将可调支托垂直放置于立杆顶部，并按照支撑体系主楞下平标高调整丝杠至合适标高，可调支托外露部分不大于200 ㎜。

（6）梁板底部起拱

投测梁板底部中心线, 并按梁跨度2/1000 起拱，拉线安装梁底部小横杆, 按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。

（7）方木次楞搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥100 ㎜。

（8）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩控制在40～

工程名称施工单位

交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程

交底提要：

65N.m区间，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处

理。

3、材料的力学性能指标

（1）木胶合板的力学性能

（1）竖向剪刀撑按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、框架柱之间约中部搭设竖向连续剪刀撑（详见梁板模板施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

（2）水平剪刀撑严格按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置两道水平剪刀撑（详见梁板模板支撑系统施工平面布置图、剖面图），水平夹角和形式必须符合设计要求。

检查验收

1）土地基上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系搭设的基础进行检测，达到规范要求后方可进行支撑体系搭设。

2）砼结构面上模板支撑系统搭设前，项目技术负责人必须组织相关人员对支撑体系以下的顶板的混凝土强度进行检测，当达到设计要求后方可进行支撑体系搭设。

（4）材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关资料。

1）项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，

要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁板底扣件应进行100%检

查。

四、支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工

注: 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

五、支撑体系搭设施工技术措施

（1）投点放线

采用经纬仪测设框架梁轴线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。

（2）剪刀撑设置

按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图示的剪刀撑位置、夹角和形式布设。

（3）立杆搭设

1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 （如下图所示）

立杆接长示意图

2）、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有

间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于

3mm，安装时应保证上下同心。

3）、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。

4）、梁板底部立杆应设置50 厚木板做垫板。

5）、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向拉结成整体。

（4）水平杆搭设

1）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

2）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于

200mm。

3）、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。

4）、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。

1）、支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，混凝土板内预埋“土”字型钢筋支撑，防止滑移。

2）、搭设架体超过9 米，在每层楼板标高处加设一道水平防护网，支撑体系搭设时采用木板搭设操作平台，随施工随搭设。

六、混凝土浇筑阶段施工安全措施

（1）混凝土浇筑的安全要求

1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

2）浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。

5）使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏

电动作时间应小于0.1s 。

6）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

7）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8）任何施工工序前，必须确认安全后方可作业。

9）泵送混凝土时，宜设2 名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

10）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

11）浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V 低压。

（2）混凝土养护的安全要求

1）已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

2）浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次。

（3）混凝土振捣器使用安全要求

1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方

向正确。

2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣捧应自然垂直的插

入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住振捣棒。

考核合格的专业架子工，并持证上岗。

2）模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。

3）模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。

4）模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 的相关规定。根据规范

要求当混凝土强度等级达到100%条件时，对高大模板及架体进行拆除。因此高大模板区域内的模板、材料无法周转继续使用，按照一次摊销使用完毕。

5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

7）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

8）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。

9）拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

10）多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

11）高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3 层。

12）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

13）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，对活动部件必须一次拆除。

14）已拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

15）遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。

16）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

17）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

18）对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根

技术负责人：交底人：接受交底人：