模具加工异常报告范文
关于模具的异常报告
关于模具的异常报告450-04-76模具用料POM该模具的76号产品粘模严重,并且脱模不顺;同时该产品的批锋较多,给正常生产带来一定的困难,其原因是该产品的后模省模不到位,;同时产品的筋位多,致使产品在脱模时有一定的困难,而该产品的批锋多是模具的滑块碰模不好而产生的批锋.建议解决方法:(1):把76号产品的后模重新省模并且在产品的边缘开多一个冷料孔其目的是让产品在脱模时后模无阻力,而冷料孔是铺助产品脱模.(2)关于产品的批锋多主要是模具制作时滑块与模具飞模不好,现在只能从新烧焊,再重新飞模以达到没有批锋的效果.(该模具省模．烧焊及重新飞模．加开冷料井所有费用累计￥2000元)450-04-19模具用料POM+GF10﹪该模具的前模漏水,致使前模无法装水生产,导致产品的生产周期严重延长;而后模冷却又不是很到位,同时19号产品的前端又无法通水,这样就导致了19号产品内部容易热收缩,出现在假缺胶现象;而打油生产是为了冷却模芯使产品不容易热收缩,给正常生产造成了极大的不便;同时也也给品质带来了隐患.建议解决方法:(1)查找前模漏水的原因,看是否有补救的方法,如果有补救的方法则从新钻运水道加强模具的冷却系统;如果品没有补救的方法则重新开前模;而后模也只能是加强产品的冷却系统,也得多开运水道,才能真正的使模具得到及时有效的冷却.(该模具前后模加开运水所需费用￥2500元,其中包括前模漏水的地方烧焊．飞模) 450-04-18-21模具用料PPS该模前后模都无运水,产品无法及时有效的冷却;使模具的温度降不下来,由于该料的性能和PA相近,产品需要及时有效的冷却,而该模具根本就没有冷却系统,使产品无法冷却,导致18号产品容易出现如拉高．变形．收缩等一系列的质量问题,同时又加长了产品的生产周期,质量也无法得到保证,模具在这次生产时模温一度达到了近200℃,完全造出了PPS料所需的模温;而18号产品的前端有缩水现象是前模排气不好,也和模具上没有冷却系统有很大的关连;而21号产品表面有明显的不平整现象是模具的滑块也不是很平整,使做出来的产品外观不光滑,并且也有热收缩现象,再者模具没有冷却水,如果大批量的生产很容易让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱出现烧死.建议解决方法:(1)给模具加上冷却系统,让模具得到有效冷却(加开运水道),给18号产品的前模加开排气槽,让模具里面的气有地方排出去;关于21号产品表面不平整现象,可以将模具的两个滑块进行省模抛平整.模具加开运水以后能有效的让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱得到有效的冷却,不容易出现烧死的情况.(该模具前后模全部加开运水以及21号产品的滑块．抛光．省模所的费用累计￥4500元)450-04-32模用用料POM由于该模具的制作工艺有一定的问题,模具无法试模,并且产品严重粘前模.建议解决方法:(1)将该模具的前模两个相件重新做.(由于该模具前模相件需重新设计制作,所用工艺非常复杂,其目的是保证产品能顺利的脱离前模,所需费用￥5500元)925-04-51模具用料PP51号产品批锋太多,并且产品批锋调机无改善,即使让员工加工也无法达到正常的品质标准,给生产带来极大的不便.建议解决方法:(1)将该产品的模芯烧焊,然后进行飞模,以达到没有批锋的效果.(模具烧焊．飞模￥1500元)925-04-81-80-84-85模具用料ABS该模具已出现严重拉伤,影响到产品质量以及模具的使用寿命,同时产品的分型线已出现拉伤并且产品已出批锋,无法人为有效的去加工,并且在产品电镀以后容易出现严重的外观问题,使产品质量无法保证同时生产周期也延长.建议解决方法:将模具凡是拉伤的地方全部烧焊,再进行飞模,以确保产品质量和模具使用寿命都有保障.(由于该模具是特大维修前后模,需要前后拉伤的地方全部烧焊,同时也涉及到打火花．省模．抛光．重新抄数,累计所需费用￥6500元)450-04-36-25模具用料ABS该模具的弹簧力度不够,无法让顶板得到有力的回位;如果顶板不及时回位容易出现模具顶针的拉伤以及扁顶容易断裂,影响模具的使用寿命.建议解决方法:(1)把该模具的弹簧更换或加多弹簧,以达到顶板能及时回位的效果,同时模具在这次试模的时候扁顶以经断裂,需要更换。
注塑模具压模报告范文
注塑模具压模报告范文一、压模事件概述。
咱这注塑模具可出了个大岔子，就是那个压模事件。
就像本来顺畅运行的小火车突然脱轨了一样。
那是[具体日期]，在正常的注塑生产过程中，机器突然发出了一阵奇怪的声响，就像有人在使劲儿捏着它的喉咙不让它好好喘气儿似的。
咱们的操作员小李当时就感觉不太妙，赶紧停了机器去查看。
这一看可不得了，模具已经被压坏了，那场面就像是精心搭建的积木城堡突然被人一脚给踹了个稀巴烂。
二、模具损坏情况。
1. 外观损坏。
这模具的外观简直是惨不忍睹啊。
原本光滑的表面现在到处都是坑坑洼洼的，就像月球表面似的，满是陨石坑。
有几个地方还出现了明显的裂缝，就像大地干裂的口子一样，感觉随时都会断开。
特别是模具的分型面，原本是严丝合缝的，现在就像两个闹别扭的小伙伴，怎么都对不齐了。
2. 内部结构损伤。
打开模具一看，内部结构也是一团糟。
一些细小的零件像是经历了一场地震，都移位了。
有几个顶针都被压弯了，就像弯了腰的小老头，站都站不直了。
而且冷却通道也受到了影响，感觉就像人的血管被堵住了一部分，这肯定会对以后的注塑过程中的冷却效果产生很大的影响啊。
三、压模原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作失误。
咱得承认，这里面有一部分是操作员小李的小失误。
小李那天可能是有点心不在焉，在调整注塑机参数的时候，不小心把保压时间设置得太长了。
这就好比你给气球打气，本来打几下就够了，结果一直打一直打，那气球不爆才怪呢。
模具也是一样，过长的保压时间就导致了塑料在模具里被过度挤压，最终造成了压模。
2. 缺乏经验。
小李虽然工作也有一段时间了，但是在应对一些特殊情况的时候还是缺乏经验。
比如说，在注塑过程中他发现机器的压力有一点小波动，但是他没有及时地做出正确的调整。
要是经验丰富的老员工，肯定就能像老中医一样，一下子就找到问题的症结所在，然后对症下药，避免问题恶化。
可是小李就有点懵了，结果这个小波动就像小蝴蝶扇动翅膀一样，最后引发了压模这个大风暴。
模具加工异常报告范文
[公司名称]
[公司地址]
[日期]
致：[相关部门负责人]
主题：模具加工异常报告
尊敬的领导：
我在此向您报告一起模具加工异常情况。
以下是详细信息：
1. 异常描述：
我们发现在最近的模具加工过程中出现了以下异常情况：
- [描述异常情况1]
- [描述异常情况2]
- [描述异常情况3]
2. 影响范围：
这些异常情况对于生产进度、产品质量以及设备运行状态产生了一定的影响，具体表现为：
- [描述异常情况对生产进度的影响]
- [描述异常情况对产品质量的影响]
- [描述异常情况对设备运行状态的影响]
3. 原因分析：
经过初步调查和分析，我们认为造成这些模具加工异常的原因可能包括：
- [列出可能引起异常的原因1]
- [列出可能引起异常的原因2]
- [列出可能引起异常的原因3]
4. 处理措施：
为解决上述异常情况，我们已经采取了以下措施：- [描述已采取的措施1]
- [描述已采取的措施2]
- [描述已采取的措施3]
5. 后续计划：
我们计划采取以下进一步措施，以确保模具加工过程的稳定性和正常运行：
- [描述后续计划1]
- [描述后续计划2]
- [描述后续计划3]
请您对此异常情况给予关注，并指导我们进一步完善处理措施，以降低异常发生的风险，保证我们的加工工作能够顺利进行。
谢谢您对我们工作的支持与配合！
顺祝商祺，
[您的姓名]
[您的职务]
[联系方式]。
模具工件异常报告
模具工件异常报告一、问题描述在模具生产过程中，发现部分工件出现异常情况。
异常工件主要表现为尺寸偏差超标、表面质量不达标、破损或损坏等问题。
以下是异常工件的具体情况及问题描述：1.尺寸偏差超标：部分工件的尺寸偏差超过了所需的容许范围，导致工件不能正常组装和使用。
其中包括直径、深度、高度等尺寸参数偏差越界的工件。
2.表面质量不达标：部分工件表面存在明显的瑕疵、划痕、凹坑等问题，严重影响了工件的外观质量。
这些问题主要出现在模具工作面、支撑面以及模具间隙等处。
3.破损或损坏：部分工件在运输和装卸过程中发生破碎或损坏，原因可能是包装不合理或操作不当。
工件的破损或损坏导致其无法投入使用，严重影响生产进度和产品质量。
二、问题分析1.尺寸偏差超标的问题可能是由于模具在生产过程中的磨损或断裂导致的，也可能是生产操作不规范导致的。
另外，材料的品质也可能对工件尺寸产生影响。
2.表面质量不达标的问题可能是由于工艺参数调整不当、模具材料质量差或生产过程中的划伤、碰撞等造成的。
此外，模具的清洁维护也会对表面质量产生影响。
3.破损或损坏的问题主要是由于在运输和装卸过程中未能采取有效的保护措施，对工件进行妥善包装和固定。
三、解决方案针对以上问题，制定以下解决方案：1.尺寸偏差超标问题：-对模具进行定期维护、保养，检查模具的磨损情况，及时更换磨损过度的模具。
-加强质量控制，并优化生产工艺参数，确保工件在规定范围内的尺寸偏差。
-对生产操作进行培训和指导，提高员工的操作规范性和技术水平。
2.表面质量不达标问题：-优化生产工艺参数，确保模具在生产过程中的温度、压力等控制合理。
-选择高质量的模具材料，确保模具的耐磨性和抗划伤性能。
-定期进行模具的清洁和维护，避免灰尘、污渍等对模具表面质量的影响。
3.破损或损坏问题：-设计合理的包装方案，确保工件在运输和装卸过程中的安全性。
-增加运输时的防震措施，保护工件免受震动和撞击的影响。
-提供专业培训，加强装卸操作人员的技能和操作规范。
模具工件异常报告
模具工件异常报告1. 背景介绍模具工件是生产制造过程中常用的工具，用于制作各种产品的外形和结构。
然而，由于各种原因，模具工件可能会出现异常情况，例如尺寸偏差、材料缺陷等。
本文将介绍如何撰写一份模具工件异常报告，以确保问题能够被及时识别、解决和改进。
2. 异常报告的目的撰写模具工件异常报告的目的是为了记录和描述发现的异常情况，并提供相关数据和分析，以便进行问题的分析和解决。
报告的内容应该包括异常的描述、可能的原因、影响范围、解决方案和预防措施等。
3. 报告结构及要点以下是一份模具工件异常报告的典型结构及要点：3.1 异常描述首先要对异常进行准确的描述，包括异常的性质、位置、数量、程度等。
例如，模具工件出现尺寸偏差，偏差范围为±0.1mm，共有10个工件出现该异常。
3.2 异常原因分析针对异常情况，进行原因分析是解决问题的关键。
可以通过检查模具工艺、设备状态、材料质量等方面进行分析。
例如，尺寸偏差可能是由于模具磨损导致的，也可能是由于原材料厚度不均匀导致的。
3.3 影响范围评估评估异常情况对产品质量和生产效率的影响范围。
例如，尺寸偏差可能导致产品装配不良，降低产品的可靠性和使用寿命，同时也会增加后续工序的调整和修正成本。
3.4 解决方案和预防措施根据异常情况的原因分析，提出解决方案和预防措施。
例如，对于尺寸偏差问题，可以优化模具磨损检测和修复流程，加强原材料质量控制，改进模具设计等。
4. 报告撰写注意事项在撰写模具工件异常报告时，需要注意以下几个事项：4.1 准确性和客观性报告的内容应准确地描述异常情况，并以客观的方式进行分析和解决方案的提出。
避免主观臆断和片面观点，同时提供充分的数据和实验证据支持。
4.2 逻辑性和连贯性报告的结构应合乎逻辑，各部分之间应有清晰的逻辑关系和过渡。
确保报告的连贯性，避免信息重复或遗漏。
4.3 语言简明扼要使用简明、清晰的语言表达异常情况和解决方案。
避免使用过于专业或复杂的术语和长句，以便读者能够快速理解报告内容。
模具异常报告
模具异常报告
日期：XXXX年XX月XX日
报告人：XXX
报告目的：汇报模具异常情况，说明异常原因及采取的措施。
1. 异常情况：
在生产过程中，发现模具出现异常，具体表现为模具在使用过程中产生异响，并且模具下料后产品出现了明显的变形。
2. 异常原因：
通过对模具进行检测和分析，发现异常的原因为模具使用过程中部分零件已经磨损或受到一定的损坏，导致模具制品的生产过程中出现了异常情况。
3. 采取的措施：
针对上述异常情况和原因，我们立即采取了以下措施：
（1）对受损的部分进行更换或修复，确保模具生产装置完好无缺，能够稳定地进行正常生产；
（2）加强了模具检测和维护工作，确保模具在整个生产过程中处于稳定和健康的状态；
（3）加强员工培训和管理工作，提高员工对生产过程中模具使用情况的认识和重视程度，确保通过正确使用和维护模具来保障产品的质量。
4. 结论：
通过上述的措施，我们已经成功地解决了模具异常情况，确保了模具在后续生产过程中的正常使用和性能稳定；同时，也使得产品的生产质量得到了有效的保障和提升。
以上为模具异常报告，谢谢。
汇总模具异常报告12
一、现状把握
4、将450ML模具和500ML模具对比测试：
4.1、将瓶胚颈部涂抹成红色，手动送入450ML的模具内观察。 4.11、将设备反转，把瓶胚从模具中旋出，瓶胚颈部有明显的刮痕。
一、现状把握
模具情况报告
报告人: 2014年2月13日
1
报告内容
模具异常状况； 一、450ML煎茶奶绿模具情况；
二、植觉茶系列模具情况； 三、果盐水模具情况；
2
一、450ML煎茶奶绿模具情况
3
一、现状把握
1、更换450ML模具吹瓶子调试时，发现空瓶瓶颈有刮伤的痕迹 。
一、现状把握
2、将2个450ML的模具替换为500ML的吹瓶测试，空瓶正常。 3、将设备调到手动状态，将瓶胚手动转入模具中合模：
4.2、将测试的同一号模站的模具，更换为500ML，同一位置再次将 瓶胚旋入模具中观察。 4.21、将设备反转，把瓶胚从模具中旋出，瓶胚颈部有被模具平滑触 碰到，但是没刮痕，正常。
一、现状把握
5、瓶胚效果对比
瓶胚进入500ML 的模具，旋出时 有平滑的触碰痕 迹，正常
瓶胚进入450ML的 模具，旋出时有明 显的刮伤痕迹
一、现状把握
1、13号模具：底模插入定位杆凹槽（尺寸：24.06） 偏大不好安装，与其他模具（尺寸：23.90）不符合
一、现状把握
1、17号模具：模具底模定位槽不一致 Nhomakorabea、现状把握
1、号模具：模具底模定位销松动脱落
一、现状把握
1、号模具：缺少垫块
一、现状把握
1 . 1号到20号瓶脖子都有刮伤
工作因导致模具坏的检讨书
尊敬的领导：您好！在此，我因近期在工作中导致模具损坏，特向您提交此份检讨书，以表达我对此次事件的深刻反省和对工作责任的认真态度。
一、事件经过近日，在执行公司模具加工任务过程中，由于我在操作过程中操作不当，导致模具损坏。
具体原因如下：1. 在进行模具加工前，我没有仔细阅读操作规程，对模具的结构和加工要求了解不够全面。
2. 在操作过程中，由于操作手法生疏，对模具的加工精度把握不准确，导致模具表面出现划痕。
3. 在加工过程中，我没有严格按照操作规程进行操作，没有认真检查每道工序的质量，对模具的损坏起到了推波助澜的作用。
二、检讨原因1. 工作责任心不强。
在此次事件中，我没有充分认识到模具的重要性，没有以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 缺乏学习。
我在工作中对模具加工的相关知识掌握不足，没有及时学习新知识、新技能，导致在操作过程中出现失误。
3. 缺乏沟通。
在发现模具出现问题时，我没有及时向上级汇报，导致问题得不到及时解决，最终导致模具损坏。
三、改进措施1. 提高工作责任心。
在今后的工作中，我将时刻保持对工作的敬畏之心，以高度的责任心对待每一项工作任务。
2. 加强学习。
我将积极学习模具加工的相关知识，提高自己的业务水平，确保在操作过程中能够准确、熟练地完成工作任务。
3. 严格操作规程。
在今后的工作中，我将严格按照操作规程进行操作，确保每道工序的质量，避免类似事件再次发生。
4. 加强沟通。
在发现问题时，我将及时向上级汇报，确保问题得到及时解决。
最后，我再次为此次事件向您表示诚挚的歉意，并恳请您给予我改正错误的机会。
我会以此为契机，认真总结经验教训，努力提高自己的业务水平，为公司的发展贡献自己的力量。
敬请领导批示！此致敬礼！检讨人：[您的名字]日期：[日期]。
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模具加工异常报告范文
一、异常情况描述
近期，我司进行了一批模具加工的工作，并在此过程中发现了一些异常情况。
在本报告中，将详细描述这些异常情况，并提出相应的解决方案。
二、异常情况一：尺寸偏差超出允许范围
在模具加工过程中，我们发现了一些零件的尺寸偏差超出了允许范围。
经过仔细检查，我们发现这主要是由于加工设备的精度问题导致的。
在加工过程中，我们使用的设备出现了一些误差，导致了零件尺寸的偏差。
三、解决方案一：设备维护和校准
为了解决这个问题，我们决定对加工设备进行维护和校准。
首先，我们将对设备进行全面的检查，修复任何可能存在的故障。
其次，我们将对设备进行校准，确保其精度符合要求。
最后，我们将制定一套严格的设备维护计划，定期进行设备的检查和保养，以保证其正常运行。
四、异常情况二：加工表面粗糙度不达标
除了尺寸偏差超出范围外，我们还发现了一些零件的加工表面粗糙度不达标的情况。
经过进一步调查，我们发现这是由于刀具磨损、切削参数设置不当等原因导致的。
五、解决方案二：刀具更换和参数优化
为了解决这个问题，我们首先将对刀具进行更换，确保其磨损程度符合要求。
其次，我们将优化切削参数，确保其能够得到更好的加工表面质量。
同时，我们还将制定一套严格的刀具管理制度，定期检查和维护刀具，确保其正常使用。
六、异常情况三：加工过程中出现卡刀现象
在加工过程中，我们还遇到了一些卡刀现象，导致零件加工不完整或加工质量不达标。
经过分析，我们发现这是由于加工过程中切削液不足或切削液质量不合格所致。
七、解决方案三：切削液管理和质量控制
为了解决这个问题，我们将加强对切削液的管理和质量控制。
首先，我们将制定一套切削液管理制度，确保切削液的使用量和质量符合要求。
其次，我们将定期对切削液进行检测和维护，确保其正常使用。
同时，我们还将加强对操作人员的培训，提高其对切削液管理的认识和操作水平。
八、总结与建议
通过对以上异常情况的分析和解决方案的提出，我们相信可以有效解决模具加工过程中出现的问题。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备维护和校准，优化切削参数，加强切削液管理和质量控制，以确保模具加工的质量和效率。
同时，我们也希望能够得到相关部
门的支持和配合，在模具加工过程中共同努力，提升加工质量和效率。
九、参考文献
[1] 张三, 李四, 王五. 模具加工质量控制方法研究[J]. 机械工程学报, 2019, 46(3): 112-118.
[2] 李明, 王小红, 张大伟. 模具加工中常见问题的分析与解决[J]. 模具工程, 2018, 35(5): 56-61.
[3] 王鑫, 赵丽. 模具加工中常见异常情况分析及解决方案[J]. 机械设计与制造, 2017, 44(12): 90-94.。