包装材料检验规范标准
产品包装质检标准
产品包装质检标准一、引言产品包装质量是保证产品安全、稳定、方便运输和陈列的重要因素。
对于消费者来说，它也是评价产品质量的一个重要标准。
为了确保产品包装的质量，我们需要制定一套严格的质检标准。
二、原材料检验1. 包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
2. 印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
三、外观检验1. 包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
2. 尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
四、性能检验1. 防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
2. 密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
3. 稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
五、环保检验1. 环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
2. 可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
六、法规合规性产品的包装应符合相关国家和地区的法规要求，如食品安全法、消费者权益保护法等。
包装材料检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
包装材料进料检验规范
包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。
3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。
3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。
3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。
3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。
3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。
3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。
3.2.3 外观清洁无污渍。
3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装材料检验标准与规范
√
样品
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
文件名称
原材料检验标准与规范
(包装材料)
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
20XX-XX-XX
1.0
首版发行
1-5
1.引用标准
GB2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2012一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
与资料要求不符
√
钢尺
吸塑盒
一般抽样
用钢尺及卡尺测得吸塑盒长宽厚及其它外形特征的尺寸
与资料要求相符
与资料要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、白盒、黄盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、白盒、黄盒无破裂现象
纸箱、白盒、黄盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
与资料或样品相符
目视全数外包装
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
包装材料检验规范
品名
包材类
页次
1 OF 3
AQL
检
验
方
式
抽样计划
ANSI/ASQC Z1.4/ MIL-STD-105E（其它客户）单次正常抽样
CR
MAS
MIN
项目
项次
品质标准
0
0.40
0.65
一.
瓦
楞
纸
箱
1.
颜
色
(1)
一般纸箱的面纸色泽呈上黄色,质感坚韧,富耐水性.
√
目视
(2)
白色特殊纸箱为白色,不可有任何杂色.
三.
PE
PO
袋
(1)
呎寸规格须与订单要求或承认规格相符.
√
卡尺
(2)
同批须保持颜色一致不可有异色.
√
目视
(3)
切袋不可歪斜,残缺,破损,不可附有油渍、脏污.
√
目视
(4)
材质依承认标准.
√
目视
检验条件：40W灯光下，视力1.0以上，视角45°，距离产品40cm.
√
目视
(5)
纸箱包装,胶带封箱,摆放不可过高,未达标准者.
√
目视
(6)
包装材料未达到产品承诺书或送样标准.
√
实配
二.
保
力
龙
一.
外
观
(1)
发泡前,原料已被污染,以致成型出现异色.
√
目视
(2)
成品附有异物,去掉异物仍有污印者.
√
目视
(3)
烘干时间过短,造成包装后保力龙上沾有水.
√
目视
(4)
保力龙发泡不均,密度不均而无韧性者.
包装检验规范
包装检验规范1. 概述本文档旨在制定包装检验的规范，以确保产品包装符合质量标准和安全要求。
2. 检验对象包装检验适用于所有产品的包装过程。
3. 检验内容3.1 外观检查- 确认包装外观是否完整，无破损和变形。
- 检查包装表面是否平整，无划痕和污渍。
- 检查包装上的标识是否清晰可辨认。
3.2 尺寸检测- 测量包装尺寸是否符合产品要求。
- 检查包装的长宽高是否准确。
3.3 强度测试- 检验包装的耐压、抗震性能是否满足标准要求。
- 对包装进行抗压和抗冲击测试。
3.4 材料检查- 确认包装材料是否符合环保要求。
- 检查包装材料的质量和安全性能。
4. 检验方法4.1 目视检查- 使用肉眼检查包装的外观、标识等。
- 发现问题及时记录并报告。
4.2 使用测量工具- 使用尺子、量规等测量工具进行尺寸测量。
- 检测尺寸偏差，确保符合要求。
4.3 应用检测设备- 使用强度测试仪器对包装进行测试。
- 震动台、压缩机等设备均可用于检测。
5. 检验频率根据产品特性和生产规模确定检验频率，并制定检验计划。
6. 检验记录检验过程中应详细记录结果，包括正常和异常情况。
7. 检验报告对于每次检验，应编写检验报告，记录检验结果和所采取的措施。
8. 检验结果处理根据检验结果，对不合格的包装及时予以处理，如退回供应商或进行修复。
9. 检验员要求检验员应具备相关的包装检验知识和经验，严格按照本规范执行检验流程。
10. 相关责任相关部门和人员应根据本规范履行包装检验的责任和义务，并负责解决发现的问题。
以上为包装检验规范的概述，详细的检验流程和标准应根据具体产品制定。
产品包装检验标准
产品包装检验标准1. 检验目的本文旨在制定产品包装的检验标准，确保产品包装符合相关法规和质量要求，保障产品的安全性和完整性。
2. 检验范围本检验标准适用于所有公司生产的产品包装，包括但不限于纸盒、塑料袋、玻璃瓶等各类包装材料。
3. 检验要求3.1 包装材料质量要求- 包装材料应符合国家相关标准或行业标准，确保无毒、无污染。
- 包装材料应具备足够的强度和耐久性，能够承受正常运输和储存过程中的压力和震动。
- 包装材料应易于搬运和堆放，并能有效保护产品免受损坏和变形。
3.2 包装外观检验- 包装外观应整洁、无污渍、无明显划痕或破损。
- 包装上的文字、图案、标识应清晰可辨，无模糊或掉色现象。
3.3 尺寸和容量检验- 包装尺寸应符合产品的规格要求，能够容纳产品完整且不过大或过小。
- 包装容量应准确，不得存在过度灌装或欠灌装的情况。
3.4 密封性检验- 包装应具备良好的密封性，防止内部物质泄漏或外部污染进入。
- 包装密封部位应完好，无破损或松动现象。
3.5 标签和说明书检验- 包装上的标签和说明书应准确无误地反映产品信息，包括但不限于产品名称、规格、生产日期、保质期等。
- 标签和说明书应牢固粘贴，不易脱落或模糊。
4. 检验方法4.1 包装材料质量检验可通过样品送检、抽样检测等方式进行。
4.2 包装外观检验可通过目视检查、光源照射等方式进行。
4.3 尺寸和容量检验可通过测量仪器和工具进行精确测量。
4.4 密封性检验可通过水压试验、振动试验等方式进行。
4.5 标签和说明书检验可通过人工检查和对比产品信息进行核对。
5. 检验记录与报告5.1 检验记录应详细记录每次检验的时间、地点、检验人员以及检验结果等信息。
5.2 检验报告应根据检验记录编制，包括产品包装的检验项目、标准要求、实际检验结果和结论等内容。
6. 检验频率6.1 新产品包装应在投产前进行全面检验。
6.2 对于已投产的产品包装，应按照一定的频率进行定期检验，以确保包装质量的稳定性和一致性。
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包装材料检验规范标准
1.0 目的
本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围
本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不
干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具
本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平
本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.
6.0 检验标准
6.1 外箱/中箱检验标准
序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别
6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷
b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷
c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内
容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷
6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫
描仪扫描出。
目测中缺陷
e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷
f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用
卷尺测量重缺陷
6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷
6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准
序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别
6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷
b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷
c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认
印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷
6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫
描仪扫描出。
目测中缺陷
e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
目测重缺陷
f.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》尺寸要求检验其各项尺寸。
尺寸公差：±2mm 使用卷尺测量重缺陷
6.2.3 尺寸 g.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》检验印刷标识
各项尺寸。
尺寸公差：±2mm 目测中缺陷
6.3 不干胶检验标准
本标准适用于不干胶包装材料的检验。
具体的检验标准将在另一份作业指导书中给出。
6.3.1 外观检验
不干胶表面应该平整、洁净、无瑕疵。
同时，不干胶应该无破损，其裁切应整齐无偏斜。
印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
检验方法为目测轻缺陷和目测重缺陷。
缺陷类别包括目测轻缺陷和目测重缺陷。
6.3.2 印刷检验
在印刷检验中，需要核对条形码是否正确，并且可以使用条形码扫描仪扫描出。
印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。
检验方法包括目测重缺陷、目测中缺陷、和条形码扫描仪。
缺陷类别为重缺陷。
6.3.3 尺寸和胶粘性检验
在尺寸检验中，需要依据《不干胶资料》尺寸要求检验其各项尺寸。
尺寸公差为±2mm。
在胶粘性检验中，需要满足贴
标操作要求，粘贴牢固，不卷边。
检验方法为目测重缺陷。
缺陷类别包括目测重缺陷和目测中缺陷。
6.4 说明书检验
在说明书检验中，需要检查说明书表面是否洁净、无瑕疵。
同时，说明书应该无破损、潮湿现象且其边缘应整齐。
页码应
无缺损。
印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
检验方法为目测轻缺陷和目测重缺陷。
缺陷类别为目测重缺陷。
6.5 纸衬检验
在纸衬检验中，需要检查内衬是否无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
将其放入配套彩盒/灯管/整灯合格标准样件时
应能和彩盒/灯管/整灯配套。
检验方法为使用彩盒彩盒/灯管/
整灯合格标准样件进行配套性比对。
缺陷类别为重缺陷。
6.6 吸塑泡壳检验
在吸塑泡壳检验中，需要检查泡壳是否干净整洁、无毛刺、凹凸不平、瑕疵。
泡壳应无破损、裂纹现象。
材质应符合要求。
重量应符合要求。
其材质印字标示应清晰可辨。
其厚度应符合要求。
确认其尺寸应能和彩卡使用彩卡、整灯合格标准样件进行配套性比对。
检验方法为目测轻缺陷、目测重缺陷、目测中缺陷、和使用电子天平称量其重量。
缺陷类别包括轻缺陷、中缺陷和重缺陷。
6.6.6尺寸/匹配性/整灯合格标准样件配套存在缺陷，需要进行修正。
6.7泡沫盒的检验标准如下：
a.泡沫盒应该干净整洁，没有任何瑕疵。
检验方法：目测轻缺陷，检查外观。
b.泡壳应该没有破损、穿孔等现象。
c.检验各项尺寸，并使用卷尺测量尺寸，使用整灯合格标准样件进行配套性比对。
检验方法：目测重缺陷。
尺寸公差为±2mm。
6.8热缩袋的检验标准如下：
a.热缩袋应该干净整洁，没有任何瑕疵。
检验方法：目测轻缺陷，检查外观。
b.热缩袋应该没有破损等现象。
c.检验各项尺寸，并使用卷尺测量尺寸，使用彩盒合格标准样件进行配套性比对。
检验方法：目测重缺陷。
尺寸公差为±2mm。
测试完成后，合格品在原材料上粘贴“PASS”标识。
如果不合格，则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规程》。
测试仪器需要关闭。
测试结束后，应该进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在《包材来料检验记录》上。
相关文件/表单包括《进料检验作业规程》、《彩盒、彩卡/吊卡资料》、《外箱/中箱资料》、《不干胶资料》、《说明书资料》、《吸塑泡壳各规格重量一览表》、《热缩袋资料》、《泡沫盒资料》。