水泥窑协同处置飞灰技术要求 标准
210987414_浅谈水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·140·2023年第06期文章编号：2095-6835（2023）06-0140-03浅谈水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰技术黄庆1，王伟2，马东光1，赵利卿1，李惠1（1.天津中材工程研究中心有限公司，天津300400；2.中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430000）摘要：水泥窑由于窑内温度高、停留时间长和碱性环境等特点适合处置各种废弃物，而生活垃圾焚烧飞灰富含钙、硅等元素，能作为水泥原料，同时飞灰中的重金属和二噁英等毒性在水泥窑内能得到很好的缓解。
简要介绍了水泥窑处置飞灰的不同技术路线，以期为相关研究与工作提供参考。
关键词：水泥窑；生活垃圾；焚烧飞灰；协同处置中图分类号：X799.3文献标志码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2023.06.0421研究背景近几年中国水泥窑协同处置废弃物规模不断扩大，截至2019年底，涉及到共计171条水泥熟料生产线，且在建、拟建项目还有很多。
究其原因，从经济技术上来说，水泥窑协同处置较传统的焚烧处置具有投资少、规模大等优势，同时能将污染程度降到最低，水泥窑熟料烧制过程中温度达1600℃，物料停留时间达30min，因此废弃物在水泥窑中燃烧充分，有机物能够彻底分解，有效抑制二噁英以及其他污染物质的形成，降低有毒有害物质的排放，无二次灰渣产生，焚烧灰渣直接作为水泥原料利用[1-5]。
据统计估算，到2025年底，中国生活垃圾焚烧处理能力达到80万t/d，按照飞灰产生量占垃圾量的3%～5%计算[6]，飞灰产生量约3万t/d。
飞灰处置和利用的难点在于其中的重金属、氯盐和二噁英。
二噁英是剧毒化合物，是1～2个氧原子上接2个苯环，在苯环不同位置上取代氯原子。
其中2、3、7、8位置上取代的毒性最大，相当于氰化钾的1000倍，砒霜的900倍，因此被国家列入HW18类危险废弃物。
干法水泥窑协同处置系统技术要求
干法水泥窑协同处置系统技术要求1基本要求1.1水泥窑协同处置系统装备应根据拟处置固体废物的理化性质、处置要求、窑系统产量、原燃料条件、海拔高度等综合因素确定，各设备的工艺性能应符合固体废物处置的要求。
1.2设备应设置必要的人孔、观察口、排料口、检修平台等，方便作业人员巡检、维护、检修。
1.3输送有挥发性气味的物料时，输送转运环节宜加设密封防护罩，设负压抽气口。
1.4焊接件应符合JC/T532的规定。
1.5气动系统应符合GB/T7932的规定。
1.6液压系统应符合GB/T7935的规定。
1.7在易发生结拱堵塞的位置，应设置破拱清堵装置。
1.8设备进料口应设置均匀布料装置。
2贮存喂料设备2.1防护门2.1.1防护门可应用于车间和库房，在闭合状态下保证密封性。
2.1.2防护门宜选用卷帘或滑动形式，需要频繁开启的宜选用快速卷帘门，提升速度宜大于1.5m/s。
卷帘门应符合JG/T302的相关规定。
2.1.3位于行人主干道附近的自动防护门宜结合使用环境选用适宜的控制方式，避免人为干扰，防止防护门频繁开启造成气味外溢。
2.1.4防护门应设置光电安全防撞保护装置。
2.2板式喂料机2.2.1板式喂料机应符合JB/T4255和JB/T4040的要求。
2.2.2板式喂料机可应用于生活垃圾及替代燃料、城市和工业污水处理污泥（含水率低于60%）、农林业废物、受污染土壤等多种固废的接收喂料。
针对粒径较小、易散落的物料，板式喂料机底部宜设置清料装置。
针对生活垃圾，板式喂料机底部应设置渗滤液导流槽，有序收集。
2.2.3板式喂料机应可调速，槽板宜采用带挡边的鳞板式结构，关键部件材质的性能不应低于GB/T1591中Q355的规定。
2.2.4板式喂料机料仓上方结构宜满足抓斗作业要求。
2.2.5板式喂料机出料端宜设置拨料装置。
2.3螺旋输送机2.3.1螺旋输送机应符合JB/T7679的规定。
2.3.2螺旋结构形式优先选用无轴螺旋，无轴螺旋应符合JB/T12636的规定。
水泥窑协同处置固体废物技术规范
水泥窑协同处置固体废物技术规范引言水泥窑协同处置固体废物技术是一种将固体废物与水泥窑设备相结合的处理方法。
该方法能够有效地减少固体废物的体积，同时通过高温下的煅烧过程将废物转化为无害的物质。
本文档旨在规范水泥窑协同处置固体废物的技术要求和操作规范，以确保处理过程的安全性和环保性。
技术要求水泥窑协同处置固体废物技术应满足以下要求：1.废物适用性：适用于处理各类非危险废物，包括但不限于煤矸石、城市生活垃圾、工业废渣等。
2.处理效果：水泥窑协同处置固体废物技术应能够将废物充分煅烧，使之转化为无害的物质。
在处理过程中，应确保废物的分解率达到 98% 以上。
3.燃料适应性：水泥窑协同处置固体废物技术应能够适应不同类型燃料的使用，包括煤炭、石油焦、天然气等。
4.窑炉温度控制：水泥窑协同处置固体废物过程中，应能够通过控制炉内温度，确保废物在高温下充分煅烧。
5.废气处理：水泥窑协同处置固体废物技术应配备完善的废气处理设备，包括除尘、脱酸、脱硝等，以确保废气排放符合国家标准。
操作规范根据水泥窑协同处置固体废物技术的要求，制定以下操作规范：1.废物前处理：对待处理的固体废物进行分类、分选、粉碎等处理，以提高处理效果。
2.炉内操作：将经过前处理的废物均匀地投入水泥窑炉，控制废物的投入量和投入速度，确保废物在高温下能够充分煅烧。
3.防护装置：在水泥窑炉的进气口、出气口等位置设置防护装置，以防止废物溢出或气体泄漏。
4.炉内温度控制：通过调节燃烧炉的燃烧温度、燃烧时间等参数，控制水泥窑炉内的温度，确保废物在高温下充分煅烧。
5.废气处理：配备除尘设备，对废气中的粉尘进行过滤和收集；配备脱酸装置，对废气中的酸性物质进行去除；配备脱硝装置，对废气中的氮氧化物进行去除。
6.废渣处理：水泥窑协同处置固体废物技术处理后产生的废渣，应进行无害化处理，确保其不对环境造成二次污染。
7.监测与记录：对水泥窑协同处置固体废物过程中的关键环节进行监测，包括废物投入量、温度控制情况、废气排放浓度等，同时记录相关数据和操作记录，以备查证和分析。
飞灰水泥窑协同处置工艺
飞灰水泥窑协同处置工艺飞灰水泥窑协同处置工艺简介•清洁生产：飞灰水泥窑协同处置工艺是一种环保的废弃物处理方式。
•创新突破：通过此工艺，废弃的飞灰和水泥窑石料可以得到有效利用。
•资源循环利用：工艺中的废气经过处理后可以用作燃料，减少了对化石能源的依赖。
•节能减排：采用飞灰水泥窑协同处置工艺可以降低能耗和排放，符合可持续发展理念。
工艺步骤1.飞灰预处理–收集飞灰：将飞灰从烟气中分离收集。
–分级：根据飞灰的物理和化学性质进行分级。
–预处理：对飞灰进行特定处理，提高其活性。
2.水泥窑协同处置–窑料配比：将飞灰与水泥窑石料按一定比例进行混合。
–窑烧过程：将混合后的窑料送入水泥窑进行烧制。
–窑尾处理：对窑尾进行废气处理和固体废物处理。
3.产品利用–水泥制备：经过水泥窑烧制后，窑料中的成分形成水泥熟料。
–水泥加工：将水泥熟料经过粉磨等工艺，制成最终产品。
–产品销售：水泥产品可以广泛应用于建筑、道路等领域，实现资源的循环利用。
工艺优势•综合利用：通过协同处置，飞灰和水泥窑石料得到了充分的利用，最大程度提高了资源的综合利用效率。
•环保友好：废气经过处理后再利用，减少了对大气环境的污染；固体废物经过处理无害化，避免对土壤和水体造成污染。
•节能减排：与传统处理方式相比，飞灰水泥窑协同处置工艺能够显著减少能源消耗和二氧化碳等排放。
•经济效益：协同处置工艺可以有效降低处理成本，提高产品价值，具有较好的经济效益。
发展前景•国家政策支持：我国政府提出了大力发展清洁生产和节能减排的要求，飞灰水泥窑协同处置工艺符合国家政策导向。
•技术改进：随着科技的进步，对该工艺的研发和改进将进一步提高其效益和环保性能。
•推广应用：飞灰水泥窑协同处置工艺已经在一些地区得到应用，未来有望在更多地方推广使用。
结语飞灰水泥窑协同处置工艺是一种创新的废弃物处理方式，通过综合利用飞灰和水泥窑石料，实现了资源的循环利用。
该工艺具有环保、节能减排和经济效益等优势，并具有良好的发展前景。
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读一、水泥窑协同处置基本情况水泥窑协同处置技术从上个世纪六七十年代传入我国以来，经过几十年的发展和完善，目前处理工艺已相当成熟，是继焚烧、填埋、生物分解后的第四种垃圾固废处理技术。
值得称道的是，通过水泥窑协同处理技术不仅可以处置垃圾、固废，对危废和淤泥、飞灰等也有着明显的作用和意义。
所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：(1)保证生产水泥的合格;(2)达到大气中重金属排放标准;(3)协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。
目前，江苏绿森通过水泥窑协同技术创新和改造在建及建成的水泥窑相关项目大概有几十家，水泥行业不景气，协同处置时比较好的方向。
这里需要提醒两点：(1)水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充;(2)水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营要求等方面。
二、水泥窑协同技术问答Q：第一、水泥窑协同处置与平时处置危废选用的不管是回转窑、热选炉相比对危废的品类上有什么要求?一般处置什么类型的危废比较多一些?第二、选址标准是什么样子的?A：对于选址方面，每个地区都不一样。
协同处置项目立项是按照危废处置中心的要求，选址方面，现在为危废处置中心的选址的顺序是先找地方，满足化工企业的选址规范的要求基本差不多，水泥窑的要求是在现有的水泥生产企业中选适合做协同处置的企业，这是选址上的第一个问题;第二个问题是因为危废处置中心目前排放方面有一个标准，水泥窑协同处置也有标准，危废处置标准里有一个主要问题关于二噁英，重金属的排放;但水泥窑协同处置里除了这些还有一个(目前水泥被认为是重污染企业，产能过剩的行业)情况，就是地方会出台自己的排放标准和规范。
因此，水泥窑协同这块的选址标准会比危废处置中心选址会严格一些。
Q：水泥窑大概有1000多个厂，满足选址的大概有多少个?A：如果不考虑其他的因素，1500家水泥企业，适合做危险废弃物协同处置的应该有一半。
利用水泥窑协同处置固体废物污染控制要求
利用水泥窑协同处置固体废物污染控制要求1．我国水泥窑协同处置固体废物现状中国是水泥生产大国。
截止2012年底，规模以上水泥企业产量达到22.1亿吨，超过界水泥产量的50%，新型干法水泥生产线1637条，处于历史最高位。
每年消耗约23亿吨原材料，1.9亿吨煤，造成CO₂直接排放12亿吨，以及150万吨NOx和大量烟粉尘，环境宣沉重。
与此相对应的是，我国每年至少产生1000万吨危险废物。
而城市生活垃圾产生量更以每年5-8%的速度增长，达到3亿吨左右，数量可观。
据统计，历年垃圾堆存量已占用耕地5亿平方米，全国660个城市中有200个城市陷入垃圾包围之中。
城乡结合区域环境恶化，危机可持续发展。
在欧美发达地区，利用水泥窑协同处置废物已经有几十年的历史，在固体废物的处理处置方面发挥了巨大的作用。
其中，欧洲RDF已占水泥企业燃料替代的12%，减少能源消耗，取得了成功的经验。
同时，利用水泥窑协同处置废弃物可以充分利用水泥窑高温，碱性物料多等一系列特点，吸收处理过程中产生的二噁英等有害物质，固化废弃物中的重金属，最终使固体废物做到“无害化、减量化、资源化”。
图1：欧洲水泥窑协同处置废物种类中国水泥工业自90年代开始探索利用水泥窑协同处置固体废物，目前有部分企业取得一定的成功，开展了连续性的处置危险废物、生活垃圾、污泥和污染土等的工作。
表1部分水泥窑协同处置固体废物企业同时，也有一些企业在开展小规模的探索性实验，针对的固体废物包括垃圾焚烧飞灰等，如北京金隅集团琉璃河水泥厂有限公司、大连小野田水泥厂均在水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灭方面做了比较多的探索。
在利用水泥窑协同处置废物方面，中国的水泥工业近十年取得了一定的进展，但是由于受制于相关政策法规的不明朗、废物来源的不稳定等诸多因素，尚处于起步阶段。
2．协同处置固体废物的环境管理要求自2005年，国家环境保护部启动了水泥窑协同处置固体废物环境管理项目，历经8年的时间，在充分调研与试验的基础上，在相关协同处置废物企业的共同努力下，推出了《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》和技术规范，期望能够规范与引领相关企业，共同提高技术水平与管理水平，实现水泥工业的可持续发展。
飞灰水泥窑协同处置工艺(一)
飞灰水泥窑协同处置工艺(一)飞灰水泥窑协同处置工艺简介•飞灰：指燃烧煤炭等固体燃料时产生的颗粒状灰烬物，具有一定的活性。
•水泥窑：是一种能够高温煅烧原料，制备水泥熟料的设备。
•飞灰水泥窑协同处置工艺：指将飞灰投入到水泥窑中进行共同处理，以实现资源综合利用和环境保护的工艺。
优势•资源综合利用：飞灰是一种可再生资源，通过协同处置工艺可以将其转化为水泥中的成分，充分利用资源。
•环境保护：将飞灰投入水泥窑中，可以减少大量的飞灰对环境的污染，避免了传统处置方式可能造成的二次污染。
•能源利用：飞灰中含有燃料成分，投入水泥窑中可以作为燃料，减少对传统煤炭等能源的消耗，降低生产成本。
工艺流程1.飞灰收集：对燃煤电厂等产生飞灰的设备进行收集，保证飞灰的纯度和质量。
2.飞灰预处理：对收集到的飞灰进行预处理，如去除杂质、调节粒度等。
3.飞灰投入水泥窑：将处理过的飞灰投入到水泥窑中，在高温环境下进行煅烧。
4.熟料制备：煅烧后的飞灰与其他原料混合，制备成水泥熟料。
5.水泥生产：水泥熟料经过适当的研磨和混合，制备成水泥产品。
应用前景•提高水泥品质：飞灰作为水泥原材料之一，可以改善水泥的物理性能和化学性能，提高水泥的品质。
•节能减排：飞灰中的燃料成分在水泥窑中可以替代部分煤炭等传统能源，减少能源消耗和二氧化碳等排放。
•资源循环利用：飞灰本身是一种资源，通过协同处置工艺可以实现循环利用，减少对原始资源的依赖。
结论飞灰水泥窑协同处置工艺是一种有效的资源综合利用和环境保护的工艺，具有广阔的应用前景。
通过科学的工艺流程，可以充分发挥飞灰的价值，减少对传统能源的消耗，实现水泥产业的可持续发展。
我们需要加大对这一工艺的研究和推广力度，促进环境友好型产业的发展。
水泥窑处理焚烧飞灰技术)
水泥窑处理焚烧飞灰技术发布时固体废弃物处理技术:1 水泥窑处理焚烧飞灰技术的优势和可行性水泥窑协同处理危险废物具有独特优势：烧成区煅烧温度高，物料的煅烧温度为1450℃，窑内气体最高温度达2 000℃，远远高于焚烧炉的850℃和1200℃，二恶英可被彻底破坏；物料停留时间长，气体在超过1000℃的区域停留时间长达8s，而在焚烧炉中则只有2s；水泥窑中的碱性气氛有利于挥发分在气体阶段进行吸附，对HF、HC1、SO：有很强的中和作用；1 450℃时的熟料反应温度可把重金属以化学方式固化到熟料中，而且由于硬化水泥石的致密性，经适当处理，可以有效阻止飞灰中有害物质的溶出；废气的冷却速度快，避免了二恶英与呋喃的重新合成。
而且，焚烧飞灰颗粒微细，比表面积大，除少量有害物质和氯、硫、碱含量过高外，主要成分不仅与水泥熟料相近，而且与水泥工业普遍利用的粉煤灰、矿渣等废物差别不大，可以作为原料的一部分得到充分利用，彻底实现资源化而避免进入填埋场。
国际公约《巴塞尔公约》、《斯德哥尔摩公约》(中国均是公约国之一)的条文中明确规定：“水泥生产过程中危险物(含废物)的协同处理(系指通过废物代替一次燃料或原料)方法已被认为是对环境无害的处理方法”。
大量研究表明，焚烧飞灰中的重金属浸出和高温挥发可以通过物理化学处理和矿物相的包容设计来进行常温和高温下的晶格和化学稳定，实现重金属的稳定安全处理。
用水泥窑煅烧不但可以有效固化重金属，彻底破除二恶英，从而避免纯粹采用煅烧或熔融工艺的高能源消耗，降低焚烧飞灰处理费用，同时替代日益短缺的水泥工业原材料。
目前我国的水泥产量已超过10亿t，如果以每吨水泥吸纳和处理0．05t(即5％)飞灰计算，则水泥工业每年可以处理500万t焚烧飞灰。
当然不是所有的水泥厂都可以利用或有条件处理焚烧飞灰，但只要有10％的水泥厂有条件或可以利用，在目前就可以彻底消除垃圾焚烧飞灰，实现垃圾焚烧飞灰的资源化和无害化安全处置。
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水泥窑协同处置飞灰技术要求标准
水泥窑协同处置飞灰技术的标准是非常重要的，它涉及到环境保护和资源利用等重大议题。
以下是一份关于水泥窑协同处置飞灰技术要求的标准，共计2000字。
一、技术要求的目的和范围
1. 目的
水泥窑协同处置飞灰技术的标准的目的是为了促进水泥生产行业飞灰资源化利用，减少对环境的负面影响，提高水泥生产过程资源利用的效率和保护环境的能力。
2. 范围
本标准适用于水泥生产过程中飞灰的协同处置技术，包括但不限于水泥窑配套设备、工艺流程、操作管理和环境监测等方面的要求。
二、术语和定义
1. 飞灰：指燃煤或燃油等燃料在水泥生产过程中产生的固体废弃物，主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
2. 协同处置：指将飞灰与其他原料一同投入水泥生产过程，在水泥窑内进行高温处理和分解，将含有有价金属成分的飞灰有效利用，同时减少对环境的污染。
3. 技术要求：指对于飞灰协同处置技术的设备、工艺和管理等方面的具体要求。
三、技术要求
1. 设备要求
飞灰协同处置技术所需设备应当符合国家标准和相关技术规范，具备处理大量飞灰的能力，并能够保证生产过程稳定、可控。
2. 工艺要求
协同处置工艺应当实现飞灰与其他原料的有效混合，并在高温水泥窑内进行分解和矿化，有效提取和利用飞灰中的有价金属成分，保证水泥产品的质量和环保要求。
3. 环境保护要求
飞灰协同处置过程中应当对废气、废水、废渣等进行严格控制和处理，保证排放达到国家排放标准，减少对环境的不良影响。
4. 产品质量要求
通过协同处置技术生产的水泥产品应当符合国家水泥产品质量标准，并且飞灰中的有
价金属成分能够被有效提取，达到资源化利用的要求。
5. 操作管理要求
对于飞灰协同处置技术的工艺操作应当进行规范，确保操作人员具备相应的技术知识
和操作技能，并且进行定期的设备维护和环境监测。
四、技术要求的实施和监督
1. 实施
水泥生产企业应当依据本标准的要求，对飞灰协同处置技术进行技术改造和设备更新，并严格按照标准要求进行生产操作管理。
2. 监督
相关行政部门应当加强对水泥生产企业的飞灰协同处置技术的监督检查，对于不符合
标准要求的企业进行整改，确保技术要求的有效实施和水泥生产过程的环保要求得到满
足。
五、技术要求的评价和更新
1. 评价
对于飞灰协同处置技术的实施效果应当进行定期评估，包括对于资源利用效率、环境
影响、产品质量等方面进行定量分析和评估。
2. 更新
本标准应当根据技术进步和环保要求的变化进行定期更新和修订，确保标准的科学性
和适用性。
六、结语
水泥窑协同处置飞灰技术的标准对于促进水泥工业的可持续发展和环保产业的发展具
有重要的意义。
希望本标准的实施能够有效提高水泥生产过程中飞灰资源化利用的水平，
减少对环境的污染，推动水泥生产行业向着更加绿色和可持续的方向发展。