离心式压缩机干气密封系统常见故障分析
离心压缩机干气密封原理与典型故障分析
离心压缩机干气密封原理与典型故障分析正文 2219 字丨 7 分钟阅读一、干气密封基本结构及工作原理1、干气密封基本结构干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封。
如图1-1所示，包含有静环、动环组件(动环)、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座(腔体)等零部件。
干气密封的结构设计特点为在密封端面上开设动压浅槽,其转动形成的气膜厚和流槽槽深均属微米级,并采用润滑槽、径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。
可以说是开面密封和开槽轴承的结合。
干气密封动压槽有单旋向和双旋向，一般单旋向为螺旋槽，双旋向常见有T型槽、枞树槽和U型槽。
如图1-2所示，单旋向螺旋槽干气密封不能反转，反转则产生负气膜反力，导致密封端面压紧，致密封损坏失效。
而双旋向枞树槽则无旋向要求，正反转都可以。
单向槽相对于双向槽，具有较大的流体动压能，产生更大的气膜反力和气膜刚度，产生更好的稳定性。
2、干气密封工作原理如图，对于螺旋槽干气密封，其工作原理是靠流体静压力、弹簧力与流体动压力之间的平衡。
当密封气体注入密封装置时，使动、静环受到流体静压力的作用。
而流体的动压力只是在转动时才产生。
如图1-2所示，当动环随轴转动时，螺旋槽里的气体被剪切从外缘流向中心，产生动压力，而密封堰对气体的流出有抑制作用，使得气体流动受阻，气体压力升高，这一升高的压力将挠性安装的静环与配对动环分开，当气体压力与弹簧力恢复平衡后，维持一最小间隙，形成气膜，膜厚一般为3-5μm，使旋转环和静止环脱离接触，从而端面几乎无磨损，同时密封工艺气体。
3、干气密封的类型干气密封基本结构类型有单端面密封、串联式密封、带中间迷宫串联式密封和双端面密封。
（1）单端面密封适用于没有危害、允使微量的工艺气泄漏到大气的工况。
如N2压缩机、CO2压缩机、空气压缩机等。
（2）串联式密封适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况。
一般采用两级串联布置方式，一级为主密封，二级为备用密封。
离心式压缩机干气密封典型故障 案例分析
离心式压缩机干气密封典型故障【案例背景】干气密封是20世纪60年代末在气体润滑轴承基础上发展起来的一种新型产品。
1968年约翰克兰公司最先研制出圆弧面螺旋槽非接触式机械密封,随后几年内研制出平面螺旋槽非接触式气体端面密封,并在得到实际应用。
80年代后期约翰克兰公司开始研制双向转动干气密封。
国内干气密封研制起步较晚,在1996年底,才有天津鼎铭密封公司研制的第一套国产干气密封应用成功。
随着石油化工行业的不断发展,离心式压缩机组作为行业内的核心设备,对轴封的使用要求也越来越严格,干气密封作为目前最先进的密封形式,得到了广泛的应用。
伴随着应用范围的逐渐增大,干气密封在使用过程中的故障频率也在不断增加,因此对干气密封在使用过程中出现的故障进行准确的判断分析并采取有效的处理方法,防止故障的发生,显得更加重要。
【案例描述】一、干气密封技术基本结构原理典型的干气密封结构包含有静环、动环组件(旋转环)、副密封“O 暠形圈、静密封、弹簧和弹簧座等零部件。
静环位于不锈钢弹簧座内,用副密封“O暠形圈密封。
弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在转子上的动环组件配合,如图1所示。
要求动环组件和静环配合表面平面度和光洁度很高,动环组件配合表面上有一系列的螺旋槽,如图2所示。
随着转子转动,气体被向内泵送到螺旋槽的根部,根部以外的一段无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用,增加气体膜压力。
该密封坝的内侧还有一系列的反向螺旋槽,这些反向螺旋槽起着反向泵送、改善配合表面压力分布的作用,从而加大了开启静环与动环组件间气隙的能力。
反向螺旋槽的内侧还有一段密封坝,对气体流动产生阻力作用,增加气体膜压力。
配合表面间的压力使静环表面与动环组件脱离,保持一个很小的间隙,一般为3μm左右。
当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时,便建立了稳定的平衡间隙,起到密封作用。
这种机制将在静环和动环组件之间产生一层稳定性相当高的气体薄膜,使得在一般的动力运行条件下端面能保持分离、不接触、不易磨损,延长了使用寿命。
电驱动离心式压缩机干气密封常见故障及处理方法
电驱动离心式压缩机干气密封常见故障及处理方法摘要：本文介绍了电驱动离心式压缩机干气密封的常见故障及处理方法。
首先，分析了离心式压缩机干气密封的工作原理和结构特点，然后介绍了常见的故障类型，包括密封漏气、泄漏等，最后提出了相应的解决方法，如更换密封件、调整密封间隙等。
实际数据表明，通过正确的维护和操作，可以有效地避免故障发生，提高设备的运行效率和可靠性。
关键词：离心式压缩机，干气密封，故障，处理方法引言电驱动离心式压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机，其干气密封作为其重要组成部分，对设备的性能和可靠性有着至关重要的影响。
然而，由于其结构复杂、工作环境恶劣等因素，常常出现各种故障，导致设备的运行效率和可靠性下降，甚至引起事故。
因此，研究电驱动离心式压缩机干气密封的常见故障及处理方法，对于提高设备的运行效率和可靠性具有重要的意义。
1、离心式压缩机干气密封的工作原理和结构特点当离心式压缩机干气密封开始运行时，高速旋转的压盖产生了强大的离心力，将气体吸入密封室中。
在密封室内，密封环通过离心泵的作用将气体挤压，并形成一个气体密封圈。
在离心力的作用下，气体密封圈被强力压缩，并向离心式压缩机的轴向方向推进，从而达到高效的气体密封效果。
离心式压缩机干气密封的密封体和密封环通常采用高强度、高耐磨的材料制成，以保证密封件的耐用性和稳定性。
同时，密封垫和密封环之间的间隙也是非常重要的，因为间隙的大小和形状会直接影响到密封效果的好坏。
因此，在设计和制造离心式压缩机干气密封时，需要充分考虑这些因素。
2、常见故障类型2.1密封漏气离心式压缩机干气密封的失效可能会给生产和使用带来负面影响。
一旦出现密封漏气，压缩机的效率将会下降，因为压缩机需要更长时间才能完成同样的工作量。
此外，泄漏的气体也会浪费掉不必要的能源，从而增加能源的消耗和成本。
同时，密封漏气可能会对设备的运行产生不利影响。
漏气会导致气体泄漏，这可能会影响工厂环境和员工健康。
离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
离心压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于工业生产中。
离心压缩机干气密封系统由密封装置、润滑装置和密封胶圈组成，其主要原理是通过密封装置将压缩机的工作区与外界隔离，防止气体的泄漏和杂质的进入。
离心压缩机干气密封系统的工作原理包括两个重要的过程：吸气过程和压缩过程。
在吸气过程中，离心压缩机通过旋转的叶片将气体吸入到压缩机的工作区域中。
在吸气过程中，由于压缩机内部的压力低于外部环境压力，导致气体从外部进入到压缩机内部。
为了防止气体的泄漏，离心压缩机采用密封装置将压缩机的工作区域与外部环境隔离开来。
密封装置通常由多个密封胶圈组成，这些密封胶圈能够有效地防止气体的泄漏。
离心压缩机干气密封系统的泄漏原因可以有多种，下面列举几种常见的原因：
1. 密封装置老化：由于密封装置长时间使用，会出现老化和磨损的情况，从而导致密封效果变差，泄漏率增加。
2. 密封装置安装不当：如果密封装置安装不当，如安装位置不准确、安装力度不均匀等，都会导致密封装置失效，从而引起泄漏。
3. 润滑装置故障：离心压缩机的干气密封系统中通常有润滑装置，用于润滑密封胶圈，减少密封胶圈的摩擦和磨损。
如果润滑装置故障，润滑不足或者停止工作，都会导致密封胶圈失去润滑，从而增加泄漏率。
4. 运行条件不当：离心压缩机在运行过程中，如果压力过高或者温度过高，都会对密封胶圈造成损害，使其容易泄漏。
离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
一、离心压缩机干气密封系统原理
离心压缩机是一种常用的压缩设备，用于将气体增压，并将气体输送到需要的位置。
为了保证离心压缩机的工作效率和安全性，需要使用干气密封系统来防止气体泄漏。
离心压缩机干气密封系统主要由密封装置、密封气体供给装置和密封气体回收装置组成。
密封装置一般由密封环、密封垫片和密封罩组成。
密封环和密封垫片负责将压缩机的工作腔与外界气体隔离，防止气体泄漏。
密封罩则起到保护密封装置的作用，防止环境污染和外部物质对密封装置的损害。
密封气体供给装置用于向密封装置提供一定压力和流量的气体，以增强密封的效果。
密封气体回收装置则用于回收泄漏的气体，并对其进行处理或排放。
二、泄漏原因分析
离心压缩机干气密封系统的泄漏问题是一个常见的技术难题。
其主要原因如下：
1. 密封装置磨损或损坏：密封环、密封垫片等密封装置在工作过程中容易磨损或损坏，导致密封效果降低，从而引起泄漏。
3. 密封装置安装不当：密封装置的安装过程中，如果没有注意正确的安装方法和顺序，也会导致密封效果不佳，引起泄漏。
4. 密封气体质量不合格：密封气体的质量直接影响到密封效果，如果密封气体的纯度不高、压力不稳定等，都会导致泄漏问题。
5. 操作不当或维护不及时：操作人员在使用离心压缩机时，如果使用不当或者维护保养不及时，也会导致密封系统的泄漏问题。
针对以上泄漏原因，我们可以采取相应的措施来解决问题，例如定期检查和更换密封装置，优化密封装置的设计，遵守正确的安装方法，选择合适的密封气体，加强操作和维护培训等，以提高离心压缩机干气密封系统的密封效果，减少泄漏，并确保设备的正常运行。
离心式压缩机干气密封系统常见故障分析
2018年11月离心式压缩机干气密封系统常见故障分析张宁博(山东垦利石化集团有限公司,山东东营257500)摘要:流体的静力与动力如果能够保持平衡的状态，那么就能够实现干气密封。
而在离心式压缩机干气密封系统当中，动环、静环、弹簧等装置是其中的重要构成部分。
经常会出现的故障则主要包括联锁停机、密封失效等。
而在这些故障当中，密封失效比较容易发生。
而此故障主要出现在压缩机开停期间，一旦压缩机机械的其中一个部位出现问题，那么就要在试车结束以后，去对干密封系统采取检验，这样就能够确保离心式压缩机的有效运行。
关键词:离心式压缩机；密封系统；密封失效压缩机有很多的种类，其中主要包括活塞压缩机、离心压缩机等。
其主要应用于集输管网远距离输送和制冷领域有关做功。
密封系统能够确保压缩机工艺气体免遭工艺气体泄漏以及环境介质不遭到破坏，因此得到了相关工作者的高度重视。
不过离心式压缩机干气密封系统经常会出现一些故障，这就要求相关工作者一定要制定出完善的解决方案。
那么下面我们就来具体的讨论一下相关的话题。
1干气密封系统的原理流体的静力与动力如果能够保持平衡的状态，那么就能够实现干气密封，而在离心式压缩机干气密封系统当中，动环、静环、弹簧等装置是其中的重要构成部分。
动环面中设有很多的螺旋形流体动压槽，然后通过抛光，来提高平面度以及光洁度。
在运转的过程中，气体会在环旋的作用下从外径流入中心，而径向分量会流往密封堰，造成气体压力变高。
借助此压力，就能够将动环和静环之间的密封面移开，而流动气体在密封面上会构成一层比较薄的气膜，以此防止泄露间隙达到非接触式密封的目的。
2密封用工艺气体2.1隔离气隔离气通常使用N2，功能是能够避免轴承润滑油钻进肝气密封腔，从而对密封面形成破坏。
通常，隔离气压力并不小于机油压力。
在进行操作的时候，隔离气一定要在还没有采用润滑油系统的时候就进行使用，并在运用完润滑油系统后进行关闭。
2.2密封气在压缩机里，工艺气是CO 、N 2、H 2的情况下，通常会使用压缩机出口工艺气来当做密封气，而压缩机里工艺气为富气或其体内具有很多烃类的情况下，通常会使用N 2来当做密封气。
离心式压缩机干气密封故障分析及处理
离心式压缩机干气密封故障分析及处理摘要：离心压缩机是石化行业的核心设备，在石化行业占有非常重要的地位。
日常生产过程中一旦离心压缩机出现异常或故障，将会对企业的生产经营造成巨大的冲击，为保证离心压缩机的平稳运行，需对其常见振动故障进行分析，并采取针对性措施加以解决。
为更好地保障离心氨压缩机的安全稳定运行，本文探讨了离心式压缩机干气密封故障的分析策略与具体的处理途径，希望可以进一步提升离心式压缩机干气密封处理效果，为更好地发挥设备经济效益创造条件。
关键词：离心式压缩机；干气密封；故障；处理引言离心式压缩机干气密封是一种借助于流体动力学基本原理来实现气体密封处理的技术类型，被广泛的应用于现代工业生产活动当中。
相比于传统的机械密封模式而言，其具有许多领域的优势与价值，包括可以实现非接触式密封，能够有效降低磨损与功率消耗，同时也有助于提升运行的平稳度，满足高速、高压生产设备的实际需求。
但是，由于其对于人员的技术操作以及养护管理具有较高的要求，所以在实际使用过程中如果操作不到位，很容易出现离心式压缩机干气密封故障问题，影响经济效益的实现，本文就离心式压缩机干气密封的故障处理说明如下。
1离心式压缩机的结构组成和原理处理离心压缩机的振动故障必须精通其结构和原理，各个部件之间的配合关系和相互作用。
（1）离心压缩机主要由转子和定子两部分组成。
转子部分包括主轴、顺序排列安装轴上的多个叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴器等零部件。
定子部分包括壳体、梳齿密封、级间汽封、两侧的干气密封、隔板、蜗壳等部件。
两端的干气密封防止壳体的介质泄漏到大气中，转子与定子之间的梳齿密封包括平衡盘密封和级间密封，级间密封主要作用是保证级与级之间的密封性，平衡盘密封性能直接决定了转子的轴向力大小。
（2）离心压缩机工作原理。
工作状态下离心压缩机转子高速旋转，叶轮对介质作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能。
离心压缩机干气密封的故障分析及处理
离心压缩机干气密封的故障分析及处理摘要：现阶段我国石油化工行业随着社会经济水平的不断提高而得到了进一步发展，越来越多先进的机械设备在实际的应用过程中也发挥出了良好的效果。
就从目前的情况看来，石油化工行业在实际的发展生产过程中会应用到各种各样的机械设备，其中最为关键的就是离心压缩机，然而这种设备在运行过程中会受到一些因素的影响而导致干气密封发生故障，从而无法发挥出良好的作用。
为此，石油化工企业要对离心压缩机的干气密封故障原因进行充分的分析和了解，在此基础上来采取相应的措施进行处理，这样可以达到预期的效果。
关键词：离心压缩机；干气密封；故障原因；处理措施前言：通过实际调查发现，离心压缩机在石油化工生产过程中占据着非常重要的地位，这种设备能够对一些有毒气体或易燃气体进行有效的压缩，在这个过程中对设备密封性也提出了更高的要求。
然而离心压缩机在运行过程中会应用到各种各样的密封方式，其中最为常见的密封方式就是干气密封，这就要求管理人员要对这方面予以足够的重视。
一、离心压缩机干气密封的概述离心压缩机干气密封的工作原理在于利用流体的动压作用来分离开两个密封端面，从而起到密封气体的作用。
相较于传统密封形式来说，其具有可靠性强、能源耗费量低等优点，有利于压缩机使用期限的延长。
而且干气密封不受密封油的影响，其整体占地面积以及重量也得到了大幅降低，在一定程度上提高了工艺效率，避免密封油对工艺回路产生影响的问题出现。
但是在该系统中较易出现干气泄漏的故障，干气密封实际使用期限和厂家承诺期限具有差异，在进行拆机检查过程中均会有动、静环磨损等问题出现。
而且时常会出现离心压缩机出现故障依旧投入使用的现象，导致干气密封系统检修频次不断增加，一方面会降低了企业效益，一方面会有可能会带来严重的安全隐患。
二、离心压缩机干气密封故障原因分析（一）干气密封内有液体进入在通常情况下，如果液体进入到干气密封内部，动静环端面就会在运转过程中受到较大程度的影响，进而稳定且可靠的气膜也就无法形成，两个端面在这个过程中也会发生相互接触，这样就会导致干气密封故障发生。
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离心式压缩机干气密封系统常见故障分析
摘要：近些年，科技水平发展，离心式压缩机遇到了新的发展机会，其中，干
气密封是利用流体静力和流体动力的平衡实现的，其装置主要由动环、静环、弹
簧和密封圈等组成，常见故障有联锁停机、密封失效和操作失误等。
其中，密封
失效故障最为常见，占密封系统故障的85%。
密封失效通常发生于压缩机启、停
机过程或者反复启停的压缩机组，特别是试车过程中的压缩机组，若出现压缩机
机械部分任何不正常和联锁都应在试车完成后检查干气密封系统，为离心式压缩
机正常运行提供保障。
关键词：离心式压缩机；密封系统；密封失效
引言
压缩机为气体增压流体机械，分为活塞压缩机、螺杆压缩机、离心压缩机、
直线压缩机，轴流压缩机等，主要运用在集输管网远距离输送与制冷领域相关做功，在集输与化工领域较为常见。
密封系统是保证压缩机工艺气体不泄漏和外界
环境介质不污染工艺气的重要保障，具有制造精密性，当前技术最为先进和运用
效果最好的为干气密封系统。
在此，针对某厂离心式压缩机干气密封常见故障进
行分析并提出相应处理对策。
1干气密封系统的原理
干气密封是利用流体静力和流体动力的平衡实现的，其装置主要由动环、静环、弹簧、密封圈、弹簧圈和轴套组成（图1）。
动环面上加工有一系列的螺旋
形流体动压槽并经过了特殊的抛光处理，平面度和光洁度都很高。
运转时，气体
随环旋转由外径朝向中心，径向分量朝着密封堰流动，由于密封堰的节流作用，
进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。
在该压力的作用下，动环与静环之间
的密封面被推开，流动的气体在密封面间形成了一层很薄的气膜，阻塞泄漏间隙
达到非接触式密封目的。
图１干气密封结构示意图
2密封用工艺气体
2.1隔离气
隔离气通常使用N2，功能是能够避免轴承润滑油钻进肝气密封腔，从而对密
封面形成破坏。
通常，隔离气压力并不小于机油压力。
在进行操作的时候，隔离
气一定要在还没有采用润滑油系统的时候就进行使用，并在运用完润滑油系统后
进行关闭。
2.2密封气
在压缩机里，工艺气是CO、N2、H2的情况下，通常会使用压缩机出口工艺
气来当做密封气，而压缩机里工艺气为富气或其体内具有很多烃类的情况下，通
常会使用N2来当做密封气。
此外，干气密封主要使用的是N2。
如果压缩机能够
保持有效的运行状态，那么则最好使用机组出口气来当做一级密封气源。
如果处
于开车或者停车的情况下，那么最好采用0.6MPa低压N2，来当做备用一级密封
气源。
2.3动力气
如果密封气压力不足，那么就一定要将增压泵的压力达到满意的程度，然后
在对系统进行正常操作。
气泵通常是一用一备，主要是利用N2在经过稳压阀后，
不断的提供动力驱动气泵来运行。
3常见问题及处理
干气密封属于紧密部件密封，主要由压缩机轴端两处动静环密封件与外部供
气仪表橇装阀组成，配备有各测点与远传控制系统联入CCS控制系统，同时设有
联锁保护和应急放空等安全附件。
3.1联锁停机
干气密封系统的投运与停止都有较为规范性的操作，而且有及其严格的CCS
自我检测系统进行保护，若参数超限就会触发报警，若处理不当就会导致联锁。
具体诱发因素有：
3.1.1仪表卡盘，占干气密封系统故障的10%。
干气密封系统进出口通常采用
浮子流量计计量，在不稳定脉冲气流情况下易出现表针卡盘现象。
若表针碰巧卡
在高位会触发逻辑关系引起联锁停机，现场检修时可用木槌敲击管线防止此类情
况发生，保证前端过滤器完好，确保仪表气干净。
3.1.2泄漏超限，较为少见，仅占密封系统故障的5%。
干气密封分一级、二
级密封，且具备一定连贯性，并与放空火炬相连。
如一级密封发生波动并出现突
然泄漏量增加的情况，由于放空前的针型阀开度较小，干气密封放火炬排放不及，就会导致密封腔的压力突然上升，触发逻辑关系引起联锁停机。
3.1.3选型失误，一般发生几率不大。
通常干气密封泄漏量很小，有时实际值
仅为设计量的1/5，若流量计选型过大会造成在低流量情况下计量不准，触发联锁。
此外，仪表、线路故障发出假信号也会引起联锁。
3.2密封失效
3.2.1密封失效占据密封系统故障发生率的70%，可以说相当的高。
而出现故
障的主要原因包括：①因为过滤器遭到破坏以及管网被腐蚀，造成大颗粒钻进密封腔，从而导致密封面受到损害；②在安装期间因为操作不当，导致密封面遭到污染；③因为介质当中具有轻烃，在冷却后会形成凝液，从而对密封面造成破坏；
④正常操作的情况下，隔离气要在涂抹润滑油之前就进行切断，要是操作不正确的话就会造成润滑油钻入密封面，从而导致污染情况的出现。
要是以上问题出现
的话，那么就要全面拆除密封原件，然后采取更换，另外，还要检测机组缸体，
如果没有任何问题的话，就可以启用密封系统。
对于遭到污染以及破坏的部件，
要进行重新的维修，以便能够采取二次利用。
3.2.2密封系统不稳定，很容易形成密封失效。
压缩机喘振所造成的工艺气流
量的振荡，会让工艺参数很大程度的受到波动，从而对密封系统的平稳性形成干扰，并最终导致密封失效。
当出现这种故障的时候，要全面检查干气密封原件，
通常不会具有非常严重的损坏，所以无需更新零件。
不过要是在出现故障的情况
下运行，并且时间超过一年多，同时异常联锁停车超过5次，那么厂家就要到现场，通过实际状况来判断有没有继续采用的必要。
3.2.3密封面干摩擦导致密封失效。
如果平衡管出现了问题，那么就会造成密
封面无法打开，进而不能够构成气膜。
而这种情况通常是工作人员在操作的过程中，关掉了联锁保护所造成的，而要是解决类似的问题，那么就要全面对操作流
程进行检测，这样就能够避免错误操作的情况出现。
3.2.4密封气气源中断会造成密封失效，不过这种情况很少出现。
空压制氮单
元工作异常，而且蓄能器也出现了问题，最终造成密封气气源中断，密封面无法
构成气膜，进而形成干摩擦，并最终造成密封失效的情况。
3.3操作失误
试运一段时间后各参数基本趋于平稳，可仍然发生了CCS系统报警。
因为前
几次故障中已经仔细排查了设备、线路等问题，初步判断此次故障与操作有关。
研究发现报警时一级密封泄漏量发生波动，认为在一级密封发生波动出现突然泄
漏增加的情况下，由于放空前的针型阀开度较小，干气密封放火炬排放不急，密
封腔的压力突然上升，触发逻辑关系而引起联锁。
查阅现场巡检记录，发现此期
间由于各参数基本稳定，现场操作人员只进行日常巡检并未对突发情况产生预警，导致故障发生。
结语
通过以上内容我们能够了解到，如果想要让离心式压缩机组保持正常的工作，那么就要确保干气密封系统不遭到故障的干扰。
而想要做好这方面的工作，那么
就要确保进气质量，掌控好密封气的压差，避免发生泄漏、干磨的情况。
在运行
期间，干气密封系统各个调节阀要在AUTO状态，避免人为因素或者调节不及时
触发联锁停机；要时刻关注干气密封系统相关参数的情况，并发现干气密封运行
的规律，以及所存在的故障隐患，并找到合理的解决措施。
全面研究干气密封操作，并有效的调试工况，这样一来就能够很大程度的降低离心式压缩设备出现故
障的概率，并且还可以减少维修经费，从而加强工作效率。
参考文献
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