电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
ZN-902三价铬蓝白钝化工艺
ZN-902 三价铬蓝白钝化工艺ZN-902是一种以三价铬为基础的环保钝化工艺，它能在镀锌表面形成光亮的蓝白钝化膜层。
◆工艺特点（1）为完全三价铬钝化剂，不含六价铬离子，符合欧盟环保标准。
（2）单一组分，常温操作，使用方便，容易控制，只需用常规方法浸渍。
（3）使用镀锌保护剂，耐盐雾时间成倍增加。
◆镀液组成及操作条件（1）温度：低于20℃时，钝化反应变慢或无规律，而且表面灰暗并有斑点。
（2）pH值：用硝酸或30%的氢氧化钠溶液来调整pH值。
（3）浸渍时间：包含了从镀槽转到第一道水洗槽的时间。
（4）搅拌：空气搅拌必须柔和并且均匀，可以用带有离心泵的机械搅拌代替空气搅拌。
在搅拌不足或没有搅拌的情况下浸渍的时间可以更长。
◆设备镀槽：柔钢衬上聚氯乙烯、聚酯强化，或其他认可耐酸材料。
温度控制：控温或加热管可用石墨或聚四氟乙烯。
搅拌：溶液需要平均而温和的空气搅拌，滚镀时滚筒亦能起搅拌作用。
◆分析步骤（1）以移液管准确移取10 ml槽液于250 ml锥形瓶中，加入50ml去离子水，用10%的氢氧化钠溶液调整pH值到10左右（颜色变化）；（2）加入5 ml 35﹪双氧水，加热煮沸溶液30～40分钟，应彻底除去过量的双氧水；（3）冷却溶液，加入20ml 36%盐酸酸化，此时颜色由黄色变橙色；（4）加入约2g碘化钾，以0.1N的硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液为淡黄色；（5）加几滴淀粉指示剂，溶液变蓝色，继续滴定蓝色溶液至浅绿色。
换算：Vol% ZN-902 = 0.1N 硫代硫酸钠消耗的毫升数×0.51镀液控制及维护（1）经常检查pH值，在工作周期中至少是每4小时检查一次。
（2）每处理一平方米的工件面积消耗量：ZN-902P 10-20毫升；65%硝酸10～15毫升。
这只是平均消耗量，具体消耗量随工件带出量而有所变化；同样硝酸的消耗量和工作液本身的pH值有很大关系。
（3）三价铬蓝白钝化剂可以进行分析检测。
（4）应用试纸检测pH，并维护在1.8～2.5之间，用硝酸或30%的氢氧化钠溶液调整。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液
锌镍合金三价铬蓝色钝化液一、引言锌镍合金是一种具有良好耐蚀性能的材料，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
为了进一步提高其耐蚀性能，常采用三价铬蓝色钝化技术进行表面处理。
本文将对锌镍合金三价铬蓝色钝化液进行详细介绍。
二、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的组成1. 主要成分：三价铬盐、氧化剂、缓蚀剂等。
2. 辅助成分：表面活性剂、缓冲剂等。
三、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的工艺流程1. 清洗：将锌镍合金零件进行清洗，去除表面污垢和油脂。
2. 酸洗：使用酸性溶液对零件进行酸洗，去除表面氧化物和其他杂质。
3. 中和：使用碱性溶液对零件进行中和处理，使其表面呈现中性或微碱性状态。
4. 钝化：将零件浸泡在三价铬蓝色钝化液中，使其表面形成一层薄膜，提高其耐蚀性能。
5. 水洗：将零件从钝化液中取出，用清水进行冲洗，去除表面残留的钝化液和其他杂质。
6. 干燥：将零件放置在通风干燥的地方，使其表面干燥。
四、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的性能1. 良好的耐蚀性能：经过三价铬蓝色钝化处理后，锌镍合金零件表面形成一层致密的氧化物薄膜，具有良好的耐蚀性能。
2. 显色效果好：经过三价铬蓝色钝化处理后，锌镍合金零件表面呈现出深蓝色或浅蓝色，具有良好的装饰效果。
3. 环保性能好：三价铬盐是一种环保型材料，不会对环境造成污染。
五、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的应用领域1. 汽车行业：汽车发动机、变速箱等部件。
2. 航空航天行业：飞机发动机、航空电子设备等部件。
3. 电子行业：电子器件、半导体器件等部件。
六、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的注意事项1. 使用前应先进行试验，确定处理参数和时间。
2. 使用过程中应严格控制工艺流程，避免出现偏差。
3. 处理后的零件应及时清洗和干燥，避免表面膜层受到污染或损坏。
七、结论锌镍合金三价铬蓝色钝化液是一种具有良好耐蚀性能和显色效果的表面处理技术。
在汽车、航空航天等领域具有广泛应用前景。
在使用过程中需要注意控制工艺流程，并及时清洗和干燥处理后的零件。
镀锌层三价铬钝化
镀锌层三价铬钝化的研究进展1无色钝化对热浸镀锌的钝化,有一种三价铬配方[ 17 ] :1. 5 g/ L 铬鞣革,0. 75 g/ L 次磷酸钠,1 g/ L 硝酸钠,pH = 3 ,温度60～90 ℃。
生成无色钝化膜,经过中性盐雾试验,结果达20～30 h ,白锈面积为5 % ,与铬酸盐无色钝化相当的一种以草酸为基础的三价铬配位化合物溶液可对镀锌件钝化处理,配方为[ 18 ] :首先制备水溶性的草酸铬配位化合物,例如,将253. 8 g Cr (NO3) 3 分别加入草酸103. 3 g/ L 中反应,生成配位化合物[Cr CO2O4) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2x) n •A- n3 - 2x ,其中任取一种阴离子;在[Cr (CO2O4 ) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2X)m •K+ m3 - 2X中任取一种阳离子,加热至沸腾,溶液变成红紫色后冷却至室温,再加入蒸馏水配成1 L 溶液。
其次,将上述溶液量取40mL ,加入蒸馏水配成1 L 溶液,并调节pH 值,钝化30～60s。
生成的钝化膜耐腐蚀性好,经中性盐雾试验表明,草酸与铬摩尔比为0. 5 ,pH 值为2. 0 时,22 h 产生白锈面积为5 % ,66 h 白锈面积为30 %。
镀锌层三价铬钝化工艺钝化液由可溶性三价铬盐组成[ 20 ] ,如Cr2 (SO4) 3 ,Cr (NO3) 3 。
三价铬的获得最好是将铬酸盐还原。
有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚,也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐) 。
还原六价铬使用还原剂时,用量要足够使六价铬充分反应,但用硫化物时则不能过量,否则剩余物会使钝化膜产生红锈。
为增加溶液活性,一般加氟化物和无机酸。
配方举例: 1 % (体积分数) 的Cr ( Ⅲ) 盐, 8mL/ L 的H2SO4 (相对密度为1. 84) (可用4 mL/ L 的HC1代替) ,3. 6 g/ L 的NH4HF2 ,2 %(体积分数) 的H2O2 (可用7g/ L 溴酸钠或10 g/ L 氯酸钠代替) 。
三价铬钝化工艺..
简介：ZT-441是一种不含六价铬的三价蓝色钝化剂，具有耐蚀性以及夜色鲜艳的蓝色皮膜，而这种钝化膜一般在0.1μm以下。
特点：1．可在常温下使用.2．具有色彩均一蓝色.3．挂镀和滚镀都可以使用.4．耐蚀性挂镀192h,滚镀为96h.产品特性：使用方法：1.处理工序：管理方法：1.补充添加方法：由于处理液的浓度，处理时间，搅拌，液体带出量等作业条件不同，选用标准开缸，标准处理的情况下，按以下方法进行补给。
（1）根据PH测定补给为了维持开缸浓度的PH值，补给下列混合液。
对于15L的容器，ZT-441A,68%硝酸，水的配比约为2.9：4.6:7.5（2）根据处理面积补给（液体带出量是1.5ml/dm2时）（ZT-441C）补充用混合液22dm2/ml (0.05ml/dm2)2.3.根据混合液的补给，PH值下降添加混合液1ml/L时，PH约下降0.24.钝化液的更新：随着钝化液中锌浓度的提高，会导致处理件的颜色不均一和耐蚀性下降。
钝化液中的锌浓度升到8g/L需全部更新钝化液。
锌的溶解量约6mg/dm2(标准开缸A剂25-45ml/L，25℃-10-30S处理)约处理到500dm2/L的时候就需要更换。
注意事项：1.电镀电镀层厚，需要在5μm以上。
因电镀药水和光泽剂的不同，皮膜色调以及耐蚀性会有差别。
2.活化、锌和铁的成分增加，会导致钝化膜颜色模糊，需要定期更新。
3.水洗活化后，要充分水洗，不可将火花也带入钝化液中。
4.钝化篮子或者挂具的材质和搅拌的强弱对钝化膜的色调会有影响，需要注意。
处理液中如果有调掉处理品，会使锌和铁的成分增加，需要及时打捞。
5.干燥对容易残留液体的部品，需要用气枪除去残留液体后再干燥。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺是一种常用的金属表面处理技术，可以有效提高金属的耐腐蚀性能和机械性能。
本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺流程以及应用范围。
三价铬钝化是一种在金属表面生成一层三价铬化合物的化学处理方法，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来增强金属的耐蚀性。
相比于六价铬钝化，三价铬钝化更加环保，不会产生有害的六价铬物质，符合现代环保要求。
三价铬钝化的工艺流程主要包括表面预处理、钝化处理、后处理等步骤。
首先是对金属表面进行清洗和去油处理，以确保表面干净。
然后将金属件浸入含有三价铬盐的钝化液中，在适当的温度和时间条件下进行钝化处理。
最后进行后处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保钝化膜的质量和稳定性。
三价铬钝化广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，可以提高金属零部件的抗腐蚀性能和装饰性能。
在汽车行业，三价铬钝化可以应用于发动机零部件、车身件等金属件的表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在航空航天领域，三价铬钝化可用于飞机结构件、发动机零部件等的表面处理，提高其抗氧化性能和机械性能。
在电子行业，三价铬钝化可用于电子元件、连接器等金属件的表面处理，提高其导电性和耐腐蚀性。
总的来说，三价铬钝化是一种重要的金属表面处理技术，具有环保、高效、经济的特点，广泛应用于各个领域。
随着人们对环保和品质要求的不断提高，三价铬钝化技术将会得到更广泛的应用和发展。
镀锌层三价铬钝化工艺
p a ssiva t ion techno logy a t hom e and ab road w ere a lso in t roduced b riefly. Fo r the t riva len t
ch rom ium p a ssiva t ion techno logy u se life of ba th is longer, com ponen t s in the ba th a re stab ler
60 (30～ 90) 置空时间< 20
pH 调整剂 膜层色泽
HNO 3 或 N aHCO 3
透亮绿色 微量彩虹色
TR 2173B
微量彩虹色
HNO 3 或N aO H
鲜艳彩虹色
绿中带红色的 彩虹钝化膜
4 三价铬钝化膜的封闭处理
如前所述, 由于三价铬钝化膜中没有可渗出的 C r6+ , 膜层不具有自修复功能, 当三价铬钝化膜破损 时, 很快就会出现腐蚀, 为了提高其使用性能, 成膜
～ 30 s, 镀锌层经上述钝化液处理后获得光亮的蓝
白色钝化膜, 经中性盐雾试验表明: 蓝白色膜的抗白
锈时间可达48 h, 经过封闭剂处理过的可达96 h。该
三价铬蓝白钝化液稳定性好, 消耗量小, 适用温度及
时间范围较宽。 表 1 为目前市场上出售的三价铬蓝
白钝化剂的工艺参数。
312 三价铬彩色钝化 美国专利公开了用于 Zn2N i 合金镀层的三价铬
(100～ 200)
210 (118～ 212)
50 (45～ 60)
XCD 21 40 XCD 22 50 HNO 3 10
115～ 117
15～ 35
120 (108～ 132)
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析
锌与锌合金镀层三价铬钝化的优越性分析Superiority Analyse of Tri-chrome Passivation for Plating Zinc and Zinc Alloy尚思通小米•盖尔摘要：镀锌和锌合金采用三价铬替代六价铬进行钝化，是环保的大势所趋。
三价铬钝化技术已趋成熟，其防锈性能不仅能够达到甚至可以超过六价铬钝化的水平，而且在耐温性、锌合金钝化和满足特种力学性能方面还要明显地优于六价铬钝化。
Abstract : It is a general trend to replace Chrome by Tri-chrome for passivation of Zinc and Zinc alloy plating due to environment protection issue. Tri-chrome technology is mature and available nowadays. Its performance has not only reached or exceeds the level of Chrome in corrosion resistance, but also is obviously better than chrome in temperature resistance, Zinc alloy passivation, and satisfying some special mechanical demand.关键词：锌与锌合金三价铬钝化优越性Key Words：Zinc & Zinc Alloy Tri-chrome Passivation Advantage引言自1970年，国外对镀锌三价铬钝化就开始了商用化研究，但仅在近10年来，才在生产中大量使用。
我国对三价铬钝化的试验研究虽然起步较迟，但近二年已有多家公司推出了自己的产品。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液
锌镍合金三价铬蓝色钝化液锌镍合金在工业上的应用越来越广泛，其能够在高温和腐蚀环境下保持高强度和耐腐蚀性，因此已经成为航空、汽车工业和国防军工等领域重要的材料之一。
然而，锌镍合金在使用时也需要对其表面进行处理，以增加其耐腐蚀性能。
其中一种常用的处理方式就是钝化，钝化处理能够在合金表面形成一层薄膜，从而提高其耐腐蚀性能，保护合金的表面不被腐蚀。
锌镍合金钝化液可以根据其处理效果和颜色分为不同的类型，其中最为常见的是三价铬蓝色钝化液。
三价铬蓝色钝化液是一种含有三价铬离子的钝化液，其能够在锌镍合金表面生成一层均匀的、致密、蓝色的氧化铬层，这种层能够保护锌镍合金表面不受腐蚀，同时也能够增加其整体美观度。
三价铬蓝色钝化液的工艺主要包括浸泡、冲洗和干燥三个步骤。
首先将锌镍合金工件放入蓝色钝化液中浸泡，使其表面形成一层硬膜，然后对工件进行多次冲洗以去除可能留下的钝化溶液和水。
最后对锌镍合金工件进行干燥处理，以保证其表面不受潮湿影响。
三价铬蓝色钝化液有多种配方，在不同的应用场合下需要使用不同的配方。
一般来说，三价铬蓝色钝化液的主要成分包括铬酸盐、氧化铜、磷酸盐和缓冲剂等。
这些成分能够协同作用，形成硬度适中、致密性能好的膜层，能够保护锌镍合金表面不被腐蚀，同时还能够增强其硬度、磨损和擦拭性能。
三价铬蓝色钝化液在工业中的应用非常广泛，可以应用于各种不同形状和规格的锌镍合金制品。
尤其是在汽车和军工领域的应用较为广泛，可以用于汽车发动机零部件、刹车系统、燃油系统等。
此外，在航空和航天领域，三价铬蓝色钝化液也用于各种未来战斗机和火箭发动机等制造中。
与其他钝化液相比，三价铬蓝色钝化液具有成本低、环保、使用方便等优势，在工业中有着广泛的应用前景。
虽然目前三价铬蓝色钝化液在环保方面已经做了很多努力，但在使用时还是需要注意化学品的安全存储和处理，避免对人体和环境造成损害。
总的来说，三价铬蓝色钝化液是一种在工业上广泛应用的合金表面处理液，它能够在锌镍合金表面生成一层均匀的、致密的氧化铬层，从而保护其表面不受腐蚀。
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电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的
防护性镀锌层已不能完全满足要求。
近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，
锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部
件电镀。
本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系
的特点。
关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺
电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。
通常所指的锌
镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7
一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的
应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。
另外由于锌镍合金具有
高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。
一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液
酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。
氯化物体系是由酸性氯化物
镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。
近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运
用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。
同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。
除了氯化物主盐之外，镀液
中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。
配位剂。
在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍
离子的作用，一般不另外添加配位剂。
在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些
有机成分起着配位剂的作用。
这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。
添加剂。
一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故
光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。
添加剂（主要指光亮剂）对镀层中镍含量影响不大，但对镀层表面形貌、光亮度以及晶
粒大小影响大。
氯化物体系镀锌光亮剂由3部分组成：主体光亮剂、载体光亮剂
和辅助光亮剂。
主体光亮剂在体系中起发光作用，可产生高光泽、整平性好的镀层，但它不溶于水溶液，需要载体光亮剂助溶，才能均匀地分散到镀液中。
单一
主体光亮剂镀液的镀层脆性较大，又不可能在高电流密度区和低电流密度区同时
产生光亮、性能好的镀层。
因此，需要辅助光亮剂来弥补这种缺陷。
载体光亮剂
通常用的是非离子型聚氧烷基表面活性物质，有：聚醚类（聚丙氧烷基、聚乙氧
烷基十二烷基醇）、酚类（聚乙氧烷基化萘酚）、醇类、脂肪族醇类（一元、二
元及多元醇、聚氧丙烯二醇）、其他（乙烯联氨类、脂肪酸类等）。
辅助光亮剂有：磺酸及磺酸盐类、其他盐类（萘磺酸和醛的缩合物、烷基二
苯基醚二磺酸钠、苯甲酸钠等）、含有或不含有取代基的芳香族、杂环基团的不
饱和脂肪酸（肉桂酸、含有取代基的肉桂酸、呋喃丙烯酸、3 -丙烯酸吡啶）。
二、电镀锌镍合金工艺碱性镀液
碱性体系有锌酸盐体系、焦磷酸盐体系、氰化物体系等。
目前，对锌酸盐体
系研究最多，由于焦磷酸盐的溶解性不好，需在较高温度下工作，关于这一体系
研究较少。
在镍用量只有锌用量1/3下得到了镍含量在10%以上的合金镀层，且
深镀能力好，在生产过程中若要不断补充镍离子，势必造成溶液中配位剂浓度超
量而致使阴极电流效率下降。
近来有关碱性锌酸盐体系的报道逐渐增多。
目前对
这一体系的研究主要集中在配位剂和光亮剂方面。
配位剂。
为了提高镀液的分散能力和深镀能力，防止Ｎｉ2+产生沉淀，改善
镀层质量，通常要向碱性镀液中添加一定量的配体。
对配位剂要求有：锌离子与
镍离子可共沉积；镀液的稳定性高；镀层中镍含量可控制，且镍在不同的电流密
度范围内分布均匀；配位剂的价格低；废水处理容易。
常用的配位剂有脂肪族胺类，胺醇类，多胺类，氨基羧酸类，羟基羧酸类，多元醇化合物等。
采用ＨＥＤ
Ｐ作配位剂时与氰化物的性能相似，具有对温度和ｐＨ值良好的稳定性以及良好
的表面活性性能。
由于其配位稳定性相当好，使镀液也具有很好的稳定性。
采用
这一体系得到了低氢脆、组成相为ν和η、镍含量在5%-16%间的镀层，镀层外观
光亮平整。
此外，镀液成分简单，具有良好的深镀能力。
在多种碱性体系配位剂中，胺类化合物应是首选，其他有机化合物可作为辅助配位剂，以实现协同作用。
可以采用的复合配位剂有酒石酸及其盐与多胺化合物的组合、三乙醇胺与多胺、
一些多胺类化合物的组合、多聚膦酸盐（如ＨＥＤＰ）等。
光亮剂。
一般来说，碱性锌酸盐体系锌镍合金镀液可沿用锌酸盐镀锌光亮剂。
此体系的光亮剂分为无机光亮剂和有机光亮剂2大类。
无机光亮剂主要是氧化碲、亚碲酸及其盐、碲酸及其盐，用量在0.1-5.0 ｇ/Ｌ，其作用是使锌镍合金的比例
得到保证，即使在低电流密度区也能得到均匀的合金成分比，镀层具有优良的光
亮度，此外，铈在锌镍合金电沉积中也得到了应用。
这类光亮剂还有待进一步研究。
有机光亮剂主要有：（1）胺类与环氧类化合物的缩合物，在碱性锌酸盐镀
锌中应用广泛，二甲胺与环氧氯丙烷的缩合物（ＤＥ）及二甲氨基丙胺、乙二胺
与环氧氯丙烷的缩合物（ＤＰＥ系列）均属此类，直接使用此类镀锌光亮剂并不
能得到令人满意的结果；（2）芳香醛类如茴香醛、香草醛、胡椒醛等，浓度为
0.01-0.02ｇ/Ｌ。
以类有机光亮剂搭配使用将会得到更好的效果。
三、钝化耐蚀机理
镍含量不同，合金的相也有很大的变化，此外，镀层组成与稳定电位也有密
切的关系[3]。
镍含量在13%-20%的合金镀层具有最好的耐蚀性。
用量子力学可从
理论上预测锌镍合金耐蚀性，用热力学可从参数方面证明锌镍合金的耐蚀性，而
采用动力学参数则可从腐蚀过程中镀层的变化来说明锌镍合金镀层的耐蚀性。
锌镍合金镀层的耐蚀机理：
（1）锌镍合金生成的腐蚀产物为ＺｎＣｌ2· 4Ｚｎ（ＯＨ）2，含有少量的2
ＺｎＣＯ3 · 3Ｚｎ（ＯＨ）2，腐蚀产物中没有镍存在，比锌层的腐蚀产物ＺｎＯ
要致密稳定，且不易导电，从而阻抑了腐蚀，降低了腐蚀速度；
（2）腐蚀过程中镍的富集使镀层热力学稳定性提高；
（3）腐蚀过程中，Ｎｉ使Ｚｎ（ＯＨ）2 ＺｎＯ +Ｈ2Ｏ反应被抑制，从而使
产物保持为导电性差的Ｚｎ（ＯＨ）2致密膜，不易脱落，起钝化作用；
（4）镀层表面具有微裂纹，分散了腐蚀微电流，从而也能提高防护性。
此外，镀层的耐蚀性不仅与镀层的含镍量有关，还取决于镀层的形态[3]。
在镀层呈现整
齐统一的晶粒尺寸时，就算镍含量偏低，也能得到很好的耐蚀性。
钝化膜的组成
和结构对合金镀层耐蚀性能有影响：钝化膜的组成为ＣｒＯ3，Ｃｒ2Ｏ3，Ｚｎ
Ｃｌ2及Ｈ2Ｏ等。
而ＣｒＯ3是钝化膜具有高耐蚀性的主要成分，Ｚｎ-Ｎｉ合金
镀层钝化后比锌镀层钝化耐蚀性大大提高，其原因主要包括2方面：一是钝化膜中ＣｒＯ3含量较高；二是钝化膜与镀层间形成了富镍层。
四、工艺的选择
（1）我们选择上海翰宸表面处理技术有限公司的PlaTec 250系列碱性锌镍合金添加剂。
电镀溶液成分：10g/L ZnO，120g/L NaOH，1.8g/L Ni，100mL/ PlaTec 250系列添加剂。
其中，添加剂采用聚乙烯亚胺类物质作为配位剂。
钝化采用上海翰宸表面处理技术有限公司的PlaTec 265锌镍合金三价铬钝化剂。
钝化剂的主要成分和操作条件
氯化铬 1.5g/l
氯化钴 1.6g/l
草酸 2.0g/l
硝酸钠 2.8g/l
特殊有机酸 0.5g/l
pH=4.2，时间60s，温度25℃
（2）盐雾试验
锌镍合金镀层都是牺牲阳极保护层，选用中性盐雾试验（以下简称NSS）对其防腐蚀能力进行考察，具体指标如下：5%的NaCl溶液，pH值为6.5～7.2，箱内温度（35±1）℃，24h连续喷雾，试片与垂直方向成20°放置。
执行标准
GB/T10125-1997，以试样出现第1个白色腐蚀点的时间为准。
五、工艺结果与讨论
（1）与常规六价铬钝化进行性能对比
表1
PlaTec265钝化膜200℃2h后（图1）六价铬彩色钝化200℃2h后
六、结论
（1）本工艺三价铬钝化后，防腐蚀性能超过六价铬钝化。
（2）本工艺三价铬钝化在恶劣的环境下仍能发挥良好的防腐蚀作用。
参考文献：
[1] 卢燕平，何英，孟惠民.锌镍合金镀层的铬酸盐钝化[J] .北京科技大学学报，2013，16.
[2] 王涛，安茂忠，张樑.碱性体系电镀Ｚｎ-Ｎｉ合金白钝化工艺及镀层耐蚀性研究[J] .电镀与涂饰，2012，21（4）：14 ～ 19.
[3] 谢勤，邓朝阳，舒余德.锌镍合金镀层的黑色钝化[J] .电镀与环保，2013，21（1）：28 ～ 32.
[4] 许爱忠，胡文彬，沈斌.锌镍合金镀层耐蚀机理研究进展[J] .电镀与环保，2012，（3）5.。