镀锌镍合金与镀锌比较
Zn Ni合金镀层特性简介
阳极反应：Zn+2H2O→Zn(OH)2+2H++2e ……（1）
Zn(OH)2→ZnO+ห้องสมุดไป่ตู้2O ……（2）
阴极反应：1/2O2+H2O+2e→2OH
在上述腐蚀反应中，阳极上反应（1）生成的Zn(OH)2薄层的电导小，在表面形成相对绝缘层，可抑制进一步反映而保护镀层和基体。但是如果阳极上反应（2）发生，生成的属于n型半导体性质，它对抑制腐蚀反应效果相应下降。所以，反应（2）的速率从本质上决定镀层的防护效果。
1、氢脆小：在高强度刚上电镀锌镍合金，几乎不会产生氢脆。可使用于航空、航天等方面亮强度钢铁件上电镀。
2、耐高温，锌镍合金镀层在600C的高温下，烘烤20秒左右镀层不变色。
3、硬度高，锌镍合金镀层的硬度是镀锌层的一倍左右，因此，耐磨性优于镀锌层。
4、可焊性好：镀覆锌镍合金的钢铁零件，可以进行电焊，高频焊，激光焊等，焊接好后强度好，焊接部位镀层不破坏。
5、具有耐硫化物腐蚀的独特性能，适用于装运橡胶原料产品作为防护镀层。
锌镍合金的上述特性，在国内外已广泛应用于供电、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、电缆、桥架、室外照明器件、装运橡胶原料容器等方面钢铁构件镀覆，收到良好效果。
传统的防护性镀层如：电镀锌层、热熔锌层等，在大气条件下表现的腐蚀反应为反应（1）、（2）交替进行。所以虽具有一定的耐蚀性，但其防护效果仍受到限制。
锌镍合金镀层，特别是含Ni 10-14%的Y相合金镀层，NiZn3Ni5Zn21其组成为，热力学性能极其稳定；同时，这种镀层的电位比铁负，又比纯锌正，所以它对于钢铁基体属阳性镀层，其防护性仍以电化学保护为主，但镀层腐蚀速率远比锌缓慢。加上该合金镀层的Y相结构和微粒镍的高分散特性，它在大气腐蚀过程中，表面上形成又细、又密，分布均匀的微观裂纹，使副食电流分散，大大减慢腐蚀速度，从而表现出极其优越的高耐蚀性。实验证明，厚度为8-10mm，含10-14%的r相结构锌镍合金镀层，可耐中性盐水喷雾（SST）高达480—720小时：正常情况下可在大气条件中暴露20年以上不发生腐蚀。锌镍合金镀层不仅具有优越的耐蚀性，而且还具有以下特征：
电镀锌与锌合金的特性,应用
屠振密
摘 要：目前，锌和锌合金主要用作钢铁表面的防护性镀层。锌对钢铁来说是自牺牲性金属。近年来，人们对锌合金越来越感兴趣，因为它比单一锌镀层具有更高的耐蚀性。主要综述并讨论了电镀锌和锌合金的特性(重点是耐蚀性)应用及发展。
关键词：镀锌；镀锌合金；合金特性；耐蚀性；应用和发展
对于无氰电镀工艺［1～7］，发展的关键是镀液中“高级”更有效地有机添加剂的研制和应用，而其中光亮剂占有重要地位。目前，国内外多采用几种有机物复配的组合光亮剂，它们的综合效应和影响是显著的提高了阴极极化，能获得致密、平整、光亮和机械性能优良的镀层，并与基体结合力良好，例如碱性锌酸盐镀锌添加剂，已由胺类和环氧丙烷的缩合物发展为杂环化合物(如咪唑和吡啶及其衍生物等)与环氧丙烷的缩合物，能得到光亮，且综合力和韧性好的镀层，即使镀厚8～13μm弯折，也不暴皮，但进一步提高电流效率还是必要的；氯化物镀锌，近10年来发展比较快，目前使用的光亮剂多数是由主光亮剂(芳香族的醛类和酮类等)、载体光亮剂(聚醚化合物等)和辅助光亮剂(芳香族羟酸盐等)三种物质组合而成，他们具有对镀液和镀层性能的协同效应，性能和质量有了明显改善，促使氯化物镀锌发展很快。近几年来，镀锌添加剂有了不断的改进和提高，有效的和无毒(或低毒)的复合添加剂的研制成功，这类添加剂不仅质量高和用量低，使用量从过去的3%～5%(体积)降低到1.5%～3.0%，并能避免或减少在镀层中夹杂，从而也解决了钝化难和结合力的问题，在金属盐用量方面，已经注意到尽可能降低起始浓度，主盐中锌含量范围可控制在15%～26%为宜。在镀锌钝化方面，正在继续向着低污染、高耐蚀、多色彩方向发展，并取得了可喜的成绩。
通过分析发现：(1)合金镀层表面有微裂纹；(2)在钝化过程中，合金镀层的铁迁移进入钝化膜，并与铬酸形成了较稳定的化合物，因而大大提高了耐蚀性。
镀锌镍合金紧固件
镀锌镍合金紧固件1.引言1.1 概述镀锌镍合金紧固件是一种具有特殊涂层的金属紧固件，它是通过在锌和镍的合金上进行电镀而制成的。
这种紧固件具有优秀的防腐蚀性能和耐磨性，能够在恶劣的环境条件下长时间使用。
镀锌镍合金紧固件广泛应用于各个领域，如机械工程、建筑工程、电子工程等。
本文将首先对镀锌镍合金紧固件进行详细的定义和特点的介绍。
我们将探讨该紧固件的制作工艺、使用材料和涂层特性等方面的内容。
之后，我们将深入探讨镀锌镍合金紧固件在不同领域的应用情况。
我们将重点介绍该紧固件在机械工程中的作用，以及在建筑工程和电子工程中的使用情况。
在本文的结论部分，我们将总结镀锌镍合金紧固件的优势和局限性。
我们将讨论该紧固件在使用过程中可能存在的问题，并提出相应的解决方案。
最后，我们展望镀锌镍合金紧固件的发展前景，探讨其在未来可能的应用领域和技术改进方向。
通过本文的撰写，我们旨在全面介绍镀锌镍合金紧固件的相关知识，并为读者提供一个深入了解该紧固件的平台。
我们相信，通过对镀锌镍合金紧固件的研究和应用，可以为各个领域的工程师和设计师提供更好的选择和解决方案，促进相关行业的发展和创新。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将主要从以下几个方面对镀锌镍合金紧固件进行介绍和分析：1.2.1 镀锌镍合金紧固件的定义和特点在本节中，将详细介绍镀锌镍合金紧固件的定义以及其所具备的特点和优势。
我们将解释镀锌镍合金紧固件的组成成分、生产工艺以及其所具备的高强度、耐腐蚀等特点。
1.2.2 镀锌镍合金紧固件的应用领域本节将探讨镀锌镍合金紧固件在不同领域的应用情况。
我们将深入研究其在汽车制造、建筑工程、海洋工程等领域中的具体应用案例，并分析其在这些领域中的优势和效果。
1.2.3 镀锌镍合金紧固件的优势和局限性在本节中，我们将不仅关注镀锌镍合金紧固件的优点，还将探讨其所面临的一些局限性和挑战。
我们将对其使用过程中可能遇到的问题进行分析，并提供相应的解决方案。
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。
电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。
这种电镀膜称为锌镍合金。
电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。
电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。
2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。
3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。
电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。
此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准镀锌(ZNFE SW。
ZNFE SI)和镀锌镍合金(ZNNI SI。
ZNNIV SI)也是常见的电镀方法。
这些涂层提供了良好的腐蚀保护和外观，但在高应力工件上可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.3带有机涂层的电镀(ZNNID SW。
ZNNID SI)带有机涂层的电镀(ZNNID SW。
ZNNID SI)是一种提供了更高腐蚀保护的电镀方法。
这些涂层还具有良好的润滑性能和外观，但也可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.4锌片涂层（ZNS3 ZNS2）锌片涂层(ZNS3.ZNS2)是一种提供了良好腐蚀保护的涂层，特别适用于高应力工件。
这些涂层还具有良好的润滑性能和外观。
5.5电镀镍(NI)电镀镍(NI)是一种提供了良好腐蚀保护和外观的电镀方法，但在高应力工件上可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.6化学镀镍(NIH)化学镀镍(___)是一种提供了良好腐蚀保护和外观的涂层，特别适用于高应力工件。
这些涂层还具有良好的润滑性能。
5.7电镀铬(CR HGL。
CR SW。
CRH)电镀铬(CR HGL。
CR SW。
CRH)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的电镀方法，但在高应力工件上可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.8电镀锡(SN)电镀锡(SN)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的电镀方法，通常用于电子和电器设备中。
5.9镀锌镍合金(SNZN 70/30)镀锌镍合金(SNZN 70/30)是一种提供了良好腐蚀保护和外观的涂层，特别适用于高应力工件。
5.10镀铜(CUG)镀铜(CUG)是一种提供了良好导电性和外观的涂层，通常用于电子和电器设备中。
5.11真空冶金镀铝(ALB)真空冶金镀铝(ALB)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的涂层，特别适用于高应力工件。
5.12镀铝(ALE)镀铝(ALE)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的涂层，通常用于汽车和航空航天等领域。
5.13氧化铝层（ELOX,ELOX SW,ELOX H）氧化铝层(ELOX。
镀锌镍合金与镀锌比较
.镀锌镍合金与镀锌比较一:锌镍合金镀层特点在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。
镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。
锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。
另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
二：与镀锌层比较1.耐蚀性。
镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。
锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。
锌镍合. .金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。
一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。
需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。
随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。
由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。
碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。
汽车用锌镍合金电镀现状及研究进展
汽车用锌镍合金电镀现状及研究进展电镀是目前汽车行业使用比较广泛的一种表面处理工艺，而锌镍合金电镀作为一种重要电镀材料，在汽车行业中得到了大量的应用。
随着现代汽车产品技术的不断发展，对电镀工艺要求更高，对锌镍合金电镀的要求也更高。
本文主要研究汽车用锌镍合金电镀的现状，以及针对锌镍合金电镀发展的研究进展。
一、汽车用锌镍合金电镀的现状1、用途锌镍合金电镀是汽车行业的关键技术，应用于车身建造、汽车内外装饰、汽车制动系统以及汽车悬架技术等领域。
例如，电镀锌镍合金可以对车身的外表进行保护，提高汽车的外观；锌镍合金电镀可以改善汽车制动系统的性能，使汽车在最大限度改善汽车行驶稳定性；锌镍合金电镀也可以用于汽车悬架制动系统，提升汽车行驶平稳性，并有效降低汽车的噪音和震动。
2、特点电镀锌镍合金的特点是耐腐蚀、抗磨损、低成本和良好的装饰性，具有良好的耐冲击性、耐腐蚀性、耐高温性和耐热性等特点，可以满足汽车行业对安全性、舒适性和耐磨性的要求。
此外，电镀锌镍合金具有耐潮湿、耐热和耐腐蚀性等特点，有效地防止汽车表面的腐蚀，延长了汽车的使用寿命。
二、针对锌镍合金电镀发展的研究进展1、电镀技术的发展随着汽车行业技术的发展，电镀工艺的进步也显著增强了电镀锌镍合金材料的性能。
当前，汽车用电镀锌镍合金工艺得到了进一步的改进，比如推出了自动化电镀线，对工艺的控制变得更加细致；引入微萃取技术，可以精确控制镍离子的浓度，使得锌镍合金电镀的表面形貌更加柔滑平整；同时也开发出了更先进的锌镍合金电镀材料，更有效地提高了锌镍合金电镀的耐腐蚀性和耐磨性。
2、针对锌镍合金电镀材料的研究为了进一步提高汽车用锌镍合金电镀材料的性能，研究人员积极探索与锌镍合金电镀相关的材料，比如金属碳化物、复合材料、金属氧化物等，以替代锌镍合金材料。
例如，开展了金属碳化物和复合材料电镀技术的研究，并取得了一定的成果；同时也对金属氧化物电镀工艺进行了实验研究，验证了其可行性，为汽车行业电镀材料的研发提供了参考。
各种镀层钢板的基本概况、优缺点和应用领域
铝硅合金镀层的钢板是镀铝钢板。铝硅合金镀层中，一般加人5%~11%的硅以改善附着性和耐热性。
1）镀铝钢板的耐热性能远比镀锌钢板、冷轧钢板优越；
2）优秀的反射性能；
3）优秀的耐蚀性和抗风化性；
4）绿色环保性能；
5）加工性良好；
6）焊接优良；
7）表面外观具有持久的光泽
家电产品、汽车工业、建筑、农用及矿山机械、燃气、燃油产品、厨房用具、户外产品、建筑产品等等
1）可焊接性较差
2）磷化能力较差
广泛用于建筑、汽车、家电等行业。
家电、彩涂等行业
2.热镀锌铁合金钢板（GA）
GBT 2518-2008
ZF
钢卷一离开镀槽之后，立即以合金化炉加热至500～550℃左右，实施合金化处理。在此高温铁会扩散至锌层形成灰黑色之δ相的锌铁合金层，合金镀层中铁的含量为8%~12%。
电子装置、食品储运及加工设备和实验夹具等
——完——
锌镍合金镀层具有良好的防腐、高硬度、低氢脆、可焊性和可机械加工性等优良特性
电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多
适用于汽车发动机零部件电镀、高强度钢上电镀等
9.电镀冷轧锡钢板
GBT 2520-2008
镀锡薄钢板具有良好的焊接性（软焊）、耐腐蚀性，以及美丽的外观，提供无毒、保护及装饰作用；使得电子和电气装置中元件的焊接更加容易。
GBT 5065-2004
LT
7.电镀锌钢板（EG）
GBT 15675-2008
ZE
因电镀时温度接近常温，故国内亦称之为「冷镀」
具有良好的加工性
镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板
主要用于室内隔板，装饰板以及汽车、家电、计算机、音响及家具等用途。
8.电镀锌镍钢板
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镀锌镍合金与镀锌比较
一:锌镍合金镀层特点
在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。
镍含量7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的3倍以上;含镍量13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的5倍以上，它具有最好的耐蚀性。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们的高度重视，其应用范围也越来越广泛。
锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率高（一般在95%以上）镀液稳定，容易操作。
另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是：镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
二：与镀锌层比较
1.耐蚀性。
镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。
锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾下很容易通过1000小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过120小时的都不多。
锌镍合
金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过400小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后能通过96小时的都不多。
2.外观。
一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。
需要说明的时，人们对事物的认识往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。
随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。
由于锌镍合金镀层中含有13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000元/吨，锌18000元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。
碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺目前尚未广泛普及，知者有限。
其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅猛。
现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。