机械设备防护罩安全标准.
《机械设备防护罩安全标准》
《机械设备防护罩安全标准》《机械设备防护罩安全标准》是针对机械设备防护罩设计、制造、安装、使用等一系列行为的安全性标准。
该标准的制定旨在防止操作人员接触危险的运动部分，避免发生夹压、割伤等事故，保障员工的人身安全和企业的正常生产。
本文将从标准的背景、目的、范围、术语和定义、一般要求、设计和制造要求、安装和使用要求、监督和检查八个方面进行详细阐述。
一、标准的背景机械设备在生产过程中具有重要的作用，但同时也存在一定的安全隐患。
由于设备运行过程中，运动部分可能会产生夹压、割伤等事故，给操作人员带来极大的危害。
为了解决这一问题，制定了一套科学、合理的机械设备防护罩安全标准。
二、目的本标准的目的是为了规范机械设备防护罩的设计、制造、安装、使用等环节，确保防护罩能够有效地减少或避免操作人员在作业过程中受到伤害。
同时，提高企业的生产安全水平，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
三、范围本标准适用于各类机械设备防护罩的设计、制造、安装和使用，包括但不限于机床、液压设备、传动设备等。
不适用于手提式或移动式机械设备的防护罩设计。
四、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.机械设备：指在生产过程中需要运动的机械部件组成的机器，如机床、液压设备等。
2.防护罩：指安装在机械设备上，用于隔离危险运动部件的装置。
3.运动部件：指在机械设备中需要运动的部件，如转轴、滑块等。
4.安全距离：指防护罩与危险运动部件之间的最小距离。
五、一般要求1.防护罩的设计应符合安全标准，具备相应的安全性能，如耐压、耐冲击等。
2.防护罩的材料应选择无毒、无害、不易燃的材料，提高设备的安全性。
3.防护罩的结构应简单、紧凑，方便安装和维护。
4.防护罩的颜色应醒目，便于操作人员识别和注意。
5.防护罩的重量应合理，避免过重导致操作困难或过轻导致无法有效隔离危险。
六、设计和制造要求1.防护罩的设计应遵循机械设备的结构特点和使用要求，确保能够有效隔离危险运动部件。
GB机械设备防护罩安全要求
GB机械设备防护罩安全要求随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了非常重要的作用。
然而，机械设备也存在一定的安全隐患，因此需要在其周围设置防护罩来确保操作人员的安全。
GB机械设备防护罩安全要求是对这些设备进行安全规定的国家标准，确保其安全性，以下是GB机械设备防护罩安全要求的相关内容。
首先，GB机械设备防护罩安全要求规定了防护罩的基本要求。
防护罩应具有足够的强度和刚性，能够承受机械设备运转过程的冲击和振动。
防护罩的材料应符合相关的强度和耐磨性要求，防止机械设备运转时产生的碎片或金属飞溅对操作人员造成伤害。
其次，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的安装要求。
防护罩应牢固地安装在机械设备上，并且能够有效地遮挡设备内的运动部件。
安装时需要考虑到操作人员的工作空间和姿势，以确保其可以正常操作机械设备，并且不会误碰到运动部件导致安全事故。
第三，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的开口部分的安全要求。
防护罩应能够阻止操作人员伸入机械设备的工作区域，并且要尽量避免开口处引起意外事故。
如果防护罩需要有开口部分，应设置相应的安全装置，以防止操作人员误碰到运动部件。
此外，GB机械设备防护罩安全要求还规定了防护罩的维护和保养要求。
防护罩应定期进行检查和维护，以确保其完好无损并且能够正常发挥其防护作用。
如果发现防护罩出现破损或其他故障，应及时修复或更换，以保证操作人员的安全。
最后，GB机械设备防护罩安全要求还规定了操作人员的培训要求。
操作人员应接受相关的培训，了解机械设备防护罩的使用方法和注意事项。
培训内容包括如何正确佩戴和使用防护罩，如何识别和处理防护罩故障等。
总结起来，GB机械设备防护罩安全要求是针对机械设备设置防护罩的国家标准，其目的是确保操作人员在使用机械设备时的安全。
这些要求包括防护罩的基本要求、安装要求、开口部分的安全要求、维护和保养要求以及操作人员的培训要求。
通过遵守这些要求，可以有效地保护操作人员的安全，减少机械设备使用过程中的事故发生率。
机械设备防护罩安全标准
机械设备防护罩安全标准机械设备防护罩是一种用于保护机械设备和人员安全的重要设施。
它可以有效地防止机械设备运行过程中产生的飞溅物、碎屑和其他危险物质对人员造成伤害，同时也可以防止人员误入危险区域。
因此，机械设备防护罩的安全标准至关重要。
本文将从设计、安装、维护等方面对机械设备防护罩的安全标准进行详细介绍。
首先，机械设备防护罩的设计应符合相关的安全标准和规范。
在设计阶段，需要充分考虑机械设备的工作原理、运行过程中可能产生的危险因素以及周围环境的特点。
设计人员应该根据实际情况确定防护罩的尺寸、材质和结构，确保其能够有效地阻挡飞溅物和碎屑，并且不会对机械设备的正常运行产生影响。
此外，还需要考虑到防护罩的开启方式和检修通道的设置，以方便日常维护和检修工作的进行。
其次，机械设备防护罩的安装也是至关重要的。
在安装阶段，需要确保防护罩与机械设备的配合良好，不会出现松动、脱落等情况。
同时，还需要对防护罩进行必要的加固和支撑，以确保其在使用过程中不会发生变形或损坏。
此外，还需要对防护罩进行必要的标识和警示，提醒人员注意安全，避免发生意外事故。
最后，机械设备防护罩的维护和检修同样不能忽视。
在日常使用过程中，需要定期对防护罩进行检查，确保其完好无损。
一旦发现有损坏或者松动的情况，需要及时进行修复和更换。
同时，还需要对防护罩进行清洁和保养，以延长其使用寿命，确保其始终能够发挥良好的防护作用。
综上所述，机械设备防护罩的安全标准涉及到设计、安装、维护等多个方面，需要各方的共同努力。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能够确保机械设备防护罩的安全性和可靠性，有效地保护机械设备和人员的安全。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高大家对机械设备防护罩安全标准的重视和认识。
2024年机械设备防护罩安全要求
2024年机械设备防护罩安全要求摘要：机械设备防护罩是现代工业生产中一种重要的安全设备，它能有效地保护工人的生命和财产安全。
随着科技的不断进步和工业化的不断发展，机械设备防护罩的安全要求也在不断提高。
本文将对2024年机械设备防护罩的安全要求进行探讨。
一、安全性能要求机械设备防护罩的安全性能是最为重要的要求之一。
具体来说，机械设备防护罩应当具备以下几个方面的性能要求：1. 抗冲击性能要求：机械设备防护罩应当具备足够的抗冲击能力，能够在意外撞击或挤压的情况下保护机械和工人的安全。
2. 防护效果要求：机械设备防护罩应当能够有效地防止机械设备中的运动部件接触到工人，减少意外伤害事故的发生。
3. 稳定性要求：机械设备防护罩应当具备足够的稳定性，在受到外力作用时不会轻易被破坏或移位。
4. 耐用性要求：机械设备防护罩应当具备足够的耐用性，能够在长时间的使用中保持其原有的防护效果。
二、材料要求机械设备防护罩的材料选择是保证其安全性能的关键之一。
在2024年，机械设备防护罩的材料要求应当具备以下几个方面：1. 耐磨性要求：机械设备防护罩的材料应当具备较高的耐磨性，能够在长时间的使用中不易磨损和变形。
2. 耐腐蚀性要求：机械设备防护罩的材料应当具备较高的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下使用，不易受到腐蚀。
3. 阻燃性要求：机械设备防护罩的材料应当具备一定的阻燃性，在意外火灾的情况下能够起到一定的防护作用。
4. 环保性要求：机械设备防护罩的材料应当符合环境保护要求，不会对环境产生污染。
三、使用要求机械设备防护罩的使用要求是保证其安全性能的基本前提。
在2024年，机械设备防护罩的使用要求应当具备以下几个方面：1. 安装要求：机械设备防护罩应当按照相关标准和规范正确安装，在安装过程中应当保证其能够有效地防护机械和工人。
2. 维护要求：机械设备防护罩应当按照相关要求进行定期检查和维护，保证其正常运行和防护效果。
3. 操作要求：机械设备防护罩在使用过程中，工人应当按照操作规程正确使用，并遵守相关安全操作规定。
机械设备防护罩安全标准
G B/T8196-2003代替G B8196-1987，G B8197-1987机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求自??2003-9-1??起执行前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 防护装置3.2 固定式防护装置3.3 活动式防护装置3.4 可调式防护装置3.5 联锁防护装置3.6 带防护锁定的联锁防护装置3.7 防护装置的关闭状态3.8 防护装置的打开3.9 工具3.10 工具的使用3.11 进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.2 人员方面5.3 防护装置的设计方面5.4 防护装置的制造方面5.5 材料的选择5.6 密封性5.7 抗腐蚀5.8 抗微生物5.9 无毒5.10 机器的观察5.11 透明性5.12 频闪影响5.13 静电特性5.14 热稳定性5.15 可燃性5.16 降低噪声与振动5.17 防辐射6 防护装置类型的选择6.1 通则6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑7.1 攀登7.2 保留紧固件7.3 抗振7.4 警告标志7.5 颜色7.6 美学8 防护装置安全要求的检验8.1 通则8.2 冲击强度8.3 安全距离8.4 密封性8.5 噪声8.6 防护装置的操作力8.7 可视性9 使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3 安装9.4 操作9.5 防护装置的拆卸9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
机械设备防护罩安全要求（三篇）
机械设备防护罩安全要求标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。
本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。
1名词1.1危险区域(hazardouslocation)人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。
1.2防护罩的安全距离(safetydistanceofguard)防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。
2技术要求2.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
2.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
2.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：2.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
2.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm2.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
2.5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
2.6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
2.7当防护罩需涂漆时，应按GB6527.2-86《安全色使用导则》执行。
机械设备防护罩安全要求（二）机械设备防护罩是为了保护人员免受机械设备运行时可能产生的伤害而设计的。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩安全要求机械设备防护罩是指为了保护机械设备操作人员的安全，防止意外伤害发生而设计的一种安全设备。
机械设备防护罩的安全要求是指在设计、制造、安装和使用过程中需要遵守的一系列规定，旨在确保防护罩的可靠性和有效性。
下面将详细介绍机械设备防护罩的安全要求。
一、设计要求1.防护罩应根据机械设备的特性和使用环境的不同进行合理的设计，确保对机械设备的关键部位进行有效的防护。
2.防护罩的材料应具备足够的强度和可靠性，能够承受机械设备的运转冲击和外部力量的影响。
3.防护罩的结构应紧固可靠，不得存在疏漏或松动现象，以确保防护罩在工作中不会发生脱落或倾斜。
4.防护罩应能够有效地阻挡机械设备产生的飞溅物或碎片，防止其对操作人员造成伤害。
二、制造要求1.制造防护罩的厂家应具备合法的资质和相关经验，能够按照标准和规范生产合格的防护罩。
2.防护罩的制造过程应符合相关的工艺要求，确保在工作环境中具备稳定性和可靠性。
3.制造防护罩所使用的材料应符合相关标准和规范的要求，保证其具备足够的强度和耐用性。
4.制造防护罩的工艺应保证其外观的平整和美观，不得存在棱角或锋利边缘，以免造成操作人员误伤。
三、安装要求1.防护罩的安装位置应考虑到操作人员的操作便捷性和视野的清晰度，方便操作人员对机械设备的观察和操作。
2.防护罩的安装应牢固可靠，能够固定在机械设备上不会出现移动或摇晃的现象。
3.防护罩的安装过程中应遵守相关安全操作规程，保证操作人员的安全，并确保防护罩能够发挥其正常的防护功能。
4.防护罩与机械设备的连接处应具备密封性，防止机械设备的润滑剂、液体或颗粒物外溢，危及操作人员的安全。
四、使用要求1.操作人员在使用机械设备时应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整或移动防护罩。
2.防护罩应经常进行检查和维护，及时发现问题并进行修复或更换，确保防护罩始终处于良好的工作状态。
3.防护罩若发生损坏或失效时，应立即停止使用机械设备，并进行修理或更换。
机械设备防护罩安全要求
机械设备防护罩检查标准一、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。
二、防护网罩应有足够的强度、钢度，一般应采用金属材料制造，在满足刚度和强度的条件下，也可以用其他材料制造。
三、防护网罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：1.为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
2.为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
3.为防止手掌误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
4.为防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。
5.为防止足误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应小于150mm。
6.一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用连锁式防护罩，条件不允许时，应采用开启式或调节式防护罩。
7.防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角。
8.防护罩不应影响视线和正常操作，且便于设备的检查和维修。
四、主机传动部位的防护罩需齐全。
五、有液力传动的高速旋转配件部位，防护罩需使用1—1.5mm钢板制作，严禁用其他材料替代；十字滑块、蛇形簧联轴器等低速转动的部位，需使用30×30mm扁钢制作拉筋，并使用网孔不得大于10mm的钢板网焊接制作，两侧距传动轴部加装的护板与护罩成一体，护罩与传动件间距应大于35mm。
六、防护装置焊接部位应打磨光滑，无毛刺棱角，避免伤人。
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前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 防护装置3.2 固定式防护装置3.3 活动式防护装置3.4 可调式防护装置3.5 联锁防护装置3.6 带防护锁定的联锁防护装置3.7 防护装置的关闭状态3.8 防护装置的打开3.9 工具3.10 工具的使用3.11 进入频次4 风险评价5 防护装置的设计与制造一般要求5.1 机器方面5.2 人员方面5.3 防护装置的设计方面5.4 防护装置的制造方面5.5 材料的选择5.6 密封性5.7 抗腐蚀5.8 抗微生物5.9 无毒5.10 机器的观察5.11 透明性5.12 频闪影响5.13 静电特性5.14 热稳定性5.15 可燃性5.16 降低噪声与振动5.17 防辐射6 防护装置类型的选择6.1 通则6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置7 其他设计与制造方面的考虑7.1 攀登7.2 保留紧固件7.3 抗振7.4 警告标志7.5 颜色7.6 美学8 防护装置安全要求的检验8.1 通则8.2 冲击强度8.3 安全距离8.4 密封性8.5 噪声8.6 防护装置的操作力8.7 可视性9 使用信息9.1 通则9.2防护装置的危险9.3 安装9.4 操作9.5 防护装置的拆卸9.6 检查与维修附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南附录C（规范性附录）根据危险的数量和位置选择防护装置的指南参考文献前言本标准修改采用国际标准ISO14120：2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（英文版）。
本标准根据ISO14120：2002重新起草，由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。
这些技术性差异用垂直单线标识（本网采用蓝色字表示）在它们所涉及的条款的页边空白处。
在资料性附录A中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。
本标准与国际标准的文本结构一致，但由于增加了附录A，因此国际标准中原有的两个附录的编号在本标准中依次改为附录B和附录C。
为了便于使用，对于ISO14120：2002本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本标准”；b）删除ISO14120：2002国际标准的前言，修改了ISO14120：2002的引言；c）增加了资料性附录A，以指导使用；本标准代替GB8196-1987《机械设备防护罩安全要求》和GB8197-1987《防护屏安全要求》。
本标准与GB8196-1987和GB8197-1987相比主要技术变化如下：——适用范围扩大，不仅包含防护罩、防护屏，而且包括各类固定式和活动式防护装置，由于结构不同，可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等（GB8196-1987和GB8197-1987的导语；本版的1）；——全部术语和定义均为新增加内容，以使其与现有采用ISO标准的其他涉及机械安全的国家标准协调一致（GB8196-1987的1和GB8197-1987的1；本版的3）；——增加了风险评价方面内容（本版的4）；——设计制造要求方面增加了密封性、抗腐蚀、抗微生物、无毒、机器的观察、透明性、频闪影响、静电特性、热稳定性、可燃性、降低噪声与振动、防辐射等方面的要求（GB8196-1987的2和GB8197-1987的2；本版的5）；——增加了防护装置类型选择方面的规定（GB8196-1987的2.4；本版的6）；——增加了防护装置的其他设计制造规定：攀登、保留紧固件、抗振、警告信号、颜色、美学等方面的要求（本版的7）；——增加了防护装置安全要求的检验要求（本版的8）；——增加了对防护装置使用信息方面的要求（本版的9）；本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录。
本标准由国家安全生产监督管理局提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院。
本标准参加起草单位：机械科学研究院。
本标准主要起草人：肖建民、郑凡颖、施化文、石俊伟、王亚茹。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB8196-1987；——GB8197-1987。
引言GB8196-1987和GB8197-1987已发布实施十几年，由于国际上及国内在这方面的技术发展，上述两项标准在技术上已经过时，例如：关于防护装置的术语和定义以及分类方法不但与国际上不对应，而且与国内已发布实施的一些标准如GB/T15706.1-1995缺乏一致性；一些主要的技术要求如安全距离、结构尺寸等与GB12265.1、GB12265.2和GB12265.3不协调。
为适应国内对提高机械设备安全防护性能以及减少伤亡事故、保证操作者的安全与健康、促进安全生产的需要，对这两项标准进行修订是十分必要的。
本标准是对GB8196-1987和GB8197-1987的修订，修订后将两个标准合并为一个标准，不仅可保持与国际上在这一领域的技术发展同步，而且也使本标准与其他涉及机械安全的国家标准（已采用国际标准）保持协调一致。
由于本标准采用了国际标准，反映了当前国际上在防护装置方面的发展及技术进步，按本标准的要求进行设计和生产的机器设备也使其能符合国际上的技术要求，满足其要求可达到国际贸易及相关国际认证的要求，有利于提高我国机械产品在安全防护方面的性能，促进国际贸易及交流。
本标准采用了最新的国际标准，保证了其与国内现有已采用ISO 标准或EN标准的其他机械安全方面的国家标准的协调一致。
本标准规定了固定式和活动式防护装置的设计和制造的一般原则。
本标准可供机械的制造者、设计者、标准制定者、安全监督管理者、企业管理者、机械的操作使用者和其他有关的人员使用。
作为机械安全的B-2类标准，本标准旨在为对各类特定的机器作出详细规定的C类标准的制定提供帮助，并且在缺少合适的C类标准的情况下为这类机器提供指导。
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求1范围本标准规定了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。
本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。
要注意使用防护装置以使非机械性危险减至最小。
本标准的要求适用于固定式和活动式防护装置。
本标准不适用于防护装置中致动联锁装置的那些部件。
联锁装置由GB/T18831规定。
本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS）提出要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。
GB/T5226.1 机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（eqv IEC204-1:1992）GB12265.1 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqv ISO/TR12100-1:1992）GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqv ISO/TR12100-2:1992）GB/T16856 机械安全风险评价的原则GB/T18831-2002 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119，MOD）ISO14123-1 机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN292-2：1991/A1：1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN1127-1 爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：基本概念和方法EN1672-2 食品加工机械基本概念第2部分：卫生学要求注：其他信息由参考文献中给出。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准，其中部分术语和定义由GB/T15706.1确立。
3.1防护装置 guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。
根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。
注1：防护装置的作用可以是：——单独作用：只有当它关闭时才是有效的;——与有或无防护锁定的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。
注2：“关闭”对固定式防护装置来说是“保持在应有位置”。
〔GB/T15706.1-1995，3.22〕3.2固定式防护装置 fixed guard按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：——永久固定（如焊接的等）；——或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固定，不用工具不可能拆除或打开。
〔GB/T15706.1-1995，3.22.1〕3.2.1封闭式防护装置 enclosing guard防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。
图1 完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置 distance guard一种不完全封闭危险区的防护装置，但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置（见图2和图3）。
图2 距离防护装置示例图3 距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置3.3活动式防护装置 movable guard一般通过机械方法（如铰链、滑道）与机器构架邻近的固定元件相连接并且不用工具就可打开的防护装置。
〔GB/T15706.1-1995，3.22.2〕3.3.1动力操作式防护装置 power operated guard借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。
3.3.2自关闭式防护装置 self closing guard靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、其他外部动力等）关闭位置中（见图4）。
图4 自关闭式防护装置示例3.3.3可控防护装置 control guard具有联锁装置（有或无防护锁定）的防护装置（见GB/T15706.1-1995，3.23.1），由此：——在防护装置关闭前，被其“抑制”的危险的机器功能不能执行；——关闭防护装置，危险机器功能开始运行。
[GB/T15706.1-1995，3.22.6]注：可控防护装置的使用应符合一定的条件，见本标准的5.4.9。