机械加工安全技术基础知识培训

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机械生产安全知识培训(1)

机械生产安全知识培训(1)
第三条:安全生产管理坚持“安全第一,预防为主”的方针。 第五条:生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责。 第二十一条:生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,
保证从业人员具备必要的安全知识,熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训不合格的从业人员,不得上岗作业。 第二十三条:生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。 第二十八条:生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设备上,设置明显的安全警示标志。 第四十条:两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动,可 能危及对方生产安全的,应当签定安全生产管理协议,明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施,并指定专职安全生产管理人 员进行安全检查和协调。
剪床等,可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1)安全操作规程不健全、管理不善,操作者违章作 业或未按规定穿戴
防护用品;
2)金属切削机床本身有缺陷,如没有安全保险装置 或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条:生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应 当载明有关保障从业人员劳动安全,防止职业危害的事项, 以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议,免除 或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的 责任。
第四十六条:从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的 问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒 险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出 批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低 其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

机床安全操作培训

机床安全操作培训
机床安全操作


生产制造中心机械加工部 二零一三年四月
一.总则
1.操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程定 期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 2.操作人员应穿好紧身合适的防护衣服,把袖口扣紧或 者把衣袖卷起,把上衣扎在裤子里,腰带端头不应悬 摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长 发时要戴防护帽或头巾,头巾及领带的端头要仔细塞 好。 3.操作者应佩戴防打击的护目镜有三种:硬质玻璃目 镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是 不易打碎,破裂时呈龟裂状,不飞溅,故不易伤眼。应 选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜,以免佩戴时
机床安全操作培训
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一.总则
感到视物不清、头晕,影响视力。还要注意镜片与镜架 衔接是否牢固,镜架是否圆滑无锐角,以免造成擦伤或 有压迫感,颜色不能用单色的,要用混合色的,如黄绿 色、蓝绿色、灰色的比较好。 4.开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否 安全可靠,润滑机床,并做空载试验。 5.工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊。待加工和已 加工工件应摆在架子上,或专门设备内,不能将工件或 工具放在机床上,尤其不能放在机床的运动部件上及工 作地点通道上,防止物料倾倒伤人。
机床安全操作培训
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二.基础知识
造成伤害。 2.机械设备的基本安全要求是什么? 主要有以下: 1)机械设备的布局要合理,应便于操作人员装卸工件、 加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和 维修。 2)机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求, 安装应牢固,不得经常发生故障。 3)机械设备根据有关安全要求,必须装设合理、可靠、 不影响操作的安全装置。例如: ①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡

机械加工培训计划与内容范文

机械加工培训计划与内容范文

机械加工培训计划与内容范文一、培训目的机械加工是制造业中重要的一环,具有广泛的应用领域。

为了提高员工的技术水平和生产效率,公司决定开展机械加工培训,培养一批优秀的操作员和技术人员,提高企业的竞争力。

二、培训对象公司生产车间的操作员和技术人员,特别是新员工和基层员工。

三、培训内容1. 机械加工基础知识(1)机械加工工艺原理(2)机床结构和工作原理(3)工件夹持及加工准备(4)刀具选择和切削参数2. 数控加工技术(1)数控加工原理(2)数控编程和操作(3)数控机床的维护和保养3. 加工工艺优化(1)刀具选用和切削速度、进给速度的确定(2)工艺参数的选择和调整(3)加工中的问题解决和技巧4. 机械加工操作技能(1)传统加工操作技能(2)数控加工操作技能(3)精密加工操作技能5. 质量管理与检测(1)产品质量要求和检验标准(2)测量工具的使用和操作(3)检验方法和程序6. 安全生产与环保知识(1)机械加工安全操作规程(2)紧急事故处理与逃生(3)环保知识和操作规范四、培训方法1. 理论授课通过讲解、讨论、示范等形式,向学员传授机械加工的理论知识。

2. 实践操作利用公司内部的加工设备和实际工件,让学员进行实际操作,提高他们的技能水平。

3. 案例分析通过真实的案例,让学员了解机械加工中的常见问题和解决方法,提高他们的问题解决能力。

4. 现场观摩组织学员到其他企业或工厂参观学习,了解行业内先进的加工技术和管理经验。

五、培训计划1. 第一阶段:基础知识培训,为期2周(1)机械加工工艺原理(2)机床结构和工作原理(3)工件夹持及加工准备(4)数控加工原理和编程2. 第二阶段:实操技能培训,为期1个月(1)传统加工操作技能(2)数控加工操作技能(3)精密加工操作技能(4)质量管理与检测3. 第三阶段:工艺优化与应用,为期2周(1)刀具选用和切削参数优化(2)数控机床的维护和保养(3)加工工艺优化和应用4. 第四阶段:安全生产与环保知识,为期1周(1)机械加工安全操作规程(2)紧急事故处理与逃生(3)环保知识和操作规范六、培训效果评估1. 学员考核每个阶段结束后,对学员进行知识、技能和操作能力的考核,合格者方可进入下一个阶段。

机械安全知识培训(1)

机械安全知识培训(1)
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置,以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械,应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件,应设计防止松脱装 置,配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
7 机器设备的操作位置高 出地面2m以上时,应配置 操作台、栏杆、扶手、围 板等。
砂轮机
安全检查要点
1.3.13 砂轮防护罩(图1-15)
砂轮防护罩由 圆周构件和两侧构件 组成,在作业部位有 一定形状的开口,开 口上端有防护板,开 口下端有工作托架。
P19
砂轮防护罩和托架
为防止砂轮破 裂伤人,砂轮防护 罩开角不能大于 125度。砂轮托架 与砂轮外缘的间隙 为3mm,砂轮防护 板与砂轮外缘的间 隙为6mm。 P19
在平面为基准,凡高度在2米
之内的所有传动带、转轴、传
动轴、联轴节、带轮、齿轮、
飞轮、链轮、电锯等危险零部
件及危险部位,都必须设置防
护装置 。
P3
2 机器设备的设计,必须 考虑检查和维修的方便性。 必要时,应随设备供应专 用检查,维修工具或装 置。
P3
3 为防止运行中的机器设 备或零部件超过极限位置, 应配置可靠的限位装置。
(TSG Z0001-2009 )
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
(TSG R0004-2009)
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
(TSG D5001-2009)
实施日期 2009年12月1日
《起重机械使用管理规则》
(TSG Q5001-2009) 实施日期 2010年1月1日

机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件

机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件

正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
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机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变,以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
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安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生,生命只 有一次,保护生命的只有我们自己! 安全是为了你全家,安全是为了我
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防范措施:
a 按要求穿戴好防护用品; b 设备的布局要合理,便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程,
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化,努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化,是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施; e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业;
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
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安全色与安全标志
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安全色与安全标志
安全色:红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
32
蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
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机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
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机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常,不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
56
机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常,不能被改变

机械安全技术基础知识(三篇)

机械安全技术基础知识(三篇)

机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中,确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。

机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础,下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。

一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。

国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。

ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准,主要包括风险评估、风险减少和风险消除。

ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准,主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。

二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。

在中国,机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。

《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律,其中规定了机械产品的安全要求和标志。

《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。

三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。

其中包括以下几个方面:1. 风险评估和风险管理原则。

机械设备设计和制造过程中,应对风险进行评估和管理,并采取相应的措施来降低风险。

2. 安全设计原则。

机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能,包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。

3. 机械保护原则。

机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。

4. 安全控制原则。

机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态,确保安全。

四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。

机械安全控制主要包括以下几个方面:1. 安全控制系统设计。

机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计,包括安全电路设计、PLC程序开发等。

机械加工安全技术

机械加工安全技术

机械加工安全技术机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、打磨、磨削等加工过程的一种加工方法。

在机械加工过程中,由于设备操作不当、工具损坏、材料异常等原因,会产生一系列的安全隐患。

因此,提高机械加工安全技术十分重要,以保障操作人员的人身安全和设备设施的完好性。

一、机械加工安全技术的基本原则1. 安全第一原则:无论在任何情况下,机械加工操作的安全都应是最重要的,操作人员应时刻牢记安全第一的原则。

2. 预防为主原则:通过预先排查潜在风险、采取措施避免事故发生,以预防为主,减少事故的发生可能性。

3. 统一管理原则:机械加工操作应进行统一管理,设立专职负责人,制定相关的规章制度,并对操作人员进行培训,提高其安全意识和操作技能。

4. 综合治理原则:综合运用机械设备、防护设施和操作技术等手段,对机械加工过程中的危险因素进行治理。

5. 应急处置原则:制定科学的应急预案,培训操作人员,提高其应急处置能力,减少事故造成的损失。

二、机械加工安全技术的操作规程1. 在机械加工操作前,应对设备和工具进行检查,确保其处于安全状态,并且操作人员要佩戴个人防护装备,如安全带、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作机械设备之前,必须对其运行状况进行全面检查,确保其正常工作。

如有异常情况,要立即停机并报告相关人员。

3. 机械加工操作要尽量采用机械手、机械臂等装置进行,减少人工操作的机会,提高操作安全性。

4. 设备和工具的使用要符合操作手册和安全规程的要求,不得随意更改参数,以免造成危险。

5. 操作人员要严格遵守操作规程,不得擅自进行操作,不得超负荷使用设备和工具,以减少事故的发生。

6. 加工过程中要定期检查设备和工具的状态,如有发生异常要及时修理或更换。

7. 原材料的存储和运输要安全可靠,避免发生意外事故。

8. 废气、废水和废弃物的处理要符合环保要求,避免对环境造成污染。

9. 操作人员要经常接受安全培训,提高其安全意识和操作技能,增强应急处置能力。

机械培训方案及培训计划

机械培训方案及培训计划

机械培训方案及培训计划一、项目背景随着制造业的发展,机械行业的人才需求日益增加,对于机械行业的相关从业人员,提升专业技能、掌握最新的机械知识和技术是极为必要的。

因此,机械培训计划应运而生。

二、培训目标本机械培训计划旨在提高学员的机械技能,加强对机械行业的了解,提高工作效率,提升职业发展能力,满足企业对于机械行业相关从业人员的需求。

三、培训内容1. 机械基础知识培训1) 机械工程概论2) 机械设计原理3) 机械加工工艺4) 机械制造技术2. 机械系统维护与保养1) 机械系统故障诊断与排除2) 机械基础维护知识3) 机械设备日常保养与检修4) 机械设备的可靠性维护3. 机械设备操作技能培训1) 机械操作技能培训2) 安全操作规范3) 大型机械设备操作培训4) 机械设备综合操控技能培训4. 机械智能化与自动化培训1) 机械智能化设备与系统2) 机械自动化设备与系统3) 机械智能化与自动化技术应用4) 机械智能化与自动化设备操作与维护5. 机械行业安全生产知识培训1) 机械行业安全生产法律法规2) 机械行业危险源与预防3) 机械行业事故案例分析4) 机械行业安全操作规范6. 实践操作与案例分析实际操作,案例分析,分析实际机械设备故障,实际操作机械设备,综合应用所学的机械相关知识与技能。

四、培训形式本培训计划以理论教学、实践操作、案例分析相结合的形式,注重实践性、操作性、实用性,确保学员能够掌握所学的机械知识与技能。

五、培训师资1. 师资力量本培训计划将邀请具有丰富机械行业从业经验、扎实的理论基础的专业人才作为培训教师,并邀请机械行业的专业人士做专题讲座,以确保培训教育质量。

2. 师资力量培训本培训计划将对教师进行相关的师资力量培训,提高教师对于机械行业的理论和实践认识,使教师更好地去教授学员。

六、培训对象适合机械行业相关从业人员,包括但不限于机械工程师、机械技术人员、机械设备维护人员、机械设备操作人员等。

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3)砂轮机的安全技术
• 砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一, 各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、 转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装 位置是否合理,是否符合安全要求,它的 使用方法是否正确,是否符合安全操作规 程,这些问题都直接关系到职工的人身安 全,因此在实际使用中必须引起足够的重 视。
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a)砂轮机安装
• 砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l /2,但最大不应超过3mm。
• 砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必使用
e)锻造设备在工作中的作用力是很大的,如曲柄压力机、
拉伸锻压机和水压机这类锻压设备,它们的工作条件虽较
平稳,但其工作部件所发生的力量却很大,如我国已制造
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2)金属切削机床危险源的控制措施
a)设备可靠接地,照明采用安全电压 。 b)楔子、销子不能突出表面,。 c)用专用工具清理铁屑,带护目镜。 d)加工细长杆轴料时,尾部安防弯装置及设料架。 e)零部件装卡牢固。 f)及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全
防护、保护装置。
e)杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象,穿戴好劳 动保护用品。
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a)砂轮机安装
• 砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装 配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装 砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应 加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1~2mm的软垫。
• 砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其 作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮 碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水 平面以上不允许超过65°;防护罩的安装应牢固可靠,不 得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大 于、等于30°时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑,避免 伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂 轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂 轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
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2、锻压与冲剪机械
• 锻造是金属压力加工的方法之一,它是机 械制造生产中的一个重要环节。根据锻造 加工时金属材料所处温度状态的不同,锻 造又可分为热锻、温锻和冷锻。
• 冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和 液压机等。
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1)锻压机械的危险源
a)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳 钢锻造温度范围在750~1250℃之间),由于有 大量的手工作业,稍不小心就可能发生灼伤。
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a)砂轮机安装
• 安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员 或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机 房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则 应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且挡 板要求牢固有效。
• 砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面: 一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡 加速了主轴轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,造成 事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先 进行平衡调试,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不 平衡时,应重复进行调试直到平衡。
d)内旋转咬合部件:对向旋转部件的咬合,旋转部 件和成切线运动部件面的咬合,旋转部件和固定 部件的咬合部分,可能造成人员的绞伤、碾伤。
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1)金属切削机床的危险源
e)往复运动或滑动的部件:单向运动、往复 运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件, 会造成人员的伤害。
f)飞出物:飞出的装夹具或机械部件,飞出 的切屑或工件,会击伤人员。
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1)金属切削机床的危险源
a)金属切削机床的驱动电能:可能会使人员受到触 电伤害。
b)相对人体运动的静止部件:如,操作人员接触切 削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设 备边缘锋利飞边及表面粗燥部分,可能会受到伤 害。
c)旋转部件:旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削 刀具,易绞缠人体。
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1)锻压机械的危险源
d)锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机 等,工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷 时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)而造 成严重的伤害事故。压力机(如水压机、曲柄热模锻压力 机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时,冲击性虽然较 小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往碎 不及防,也有可能导致工伤事故。
职业健康安全技术基础
***标志认证集团 ***
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一、通用机械的安全技术
1、金属切削机床及砂轮 2、锻压与冲剪机械 3、起重机械 4、木工机械 5、焊接设备 6、相关安全技术规程、规范与标准
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1、金属切削机床及砂轮
• 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成 机器零件的设备。金属切削机床上装卡被 加工工件和切削刀具,带动工件和刀具进 行相对运动。在相对运动中,刀具从工件 表面切去多余的金属层,使工件成为符合 预定技术要求的机器零件。
b)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件 不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,
仍然具有相当高的温度),工人可能受到热辐射 的侵害。
c)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能 排入车间的空气中,不但会影响工人健康,还降 低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热
炉,情况就更为严重),增加了发生事故的可能 性。
• 禁止侧面磨削。按规定,用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大,而轴向强度很小,且受到不平衡的侧向力作 用,操作者用力过大会造成砂轮破碎,甚至伤人。
• 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时,操作者 应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作, 以免砂轮破碎飞出伤人。
• 不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作,是 一种严重的违章操作,应严格禁止。
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