注塑产品怎样报价 和报价注意事项
塑料产品的报价计算方式
塑料产品的报价计算方式
1.材料成本计算：
2.加工成本计算：
加工成本包括模具费用、设备使用费、工人工资等成本。
首先需要确定所需的模具费用，可以通过询价或与模具制造商洽谈来获取。
然后计算设备使用费，包括设备的折旧、维护和能耗等。
最后计算工人工资，根据生产所需的工时、工人的时薪等因素来计算。
3.其他成本计算：
4.利润率计算：
在确定了以上各项成本之后，需要考虑利润率。
利润率可以根据市场行情、竞争对手的定价以及企业自身的经营目标来确定。
利润率通常以百分比形式表示，可以根据企业的盈利要求来确定合适的利润率。
5.报价计算：
报价计算即为将以上各项成本加总，并加上所确定的利润率，得到最终的报价。
报价应该考虑到产品的质量、市场竞争状况以及客户的需求，确保报价合理、有竞争力。
需要注意的是，以上计算方式仅为一般的报价计算步骤，具体计算还需要根据实际情况和产品的特点来确定。
此外，市场行情和供需情况可能会随时发生变化，因此报价计算需要及时调整和更新。
塑胶类产品报价计算方法
塑胶类产品报价计算方法一、产品成本1.原材料成本：根据产品的材料类型、规格和用量，计算原材料的采购成本。
2.加工成本：根据产品的加工工艺和工序，计算加工设备和人工的成本。
3.辅助材料成本：如胶水、填充物、油墨等，根据用量和单价计算成本。
4.包装成本：根据产品的包装方式和材料用量，计算包装成本。
二、人工成本1.直接人工成本：根据产品的生产工艺和工序，计算参与生产的直接人工工时和单位工资。
2.间接人工成本：考虑到管理和支持人员的工资、福利和其他相关费用。
三、设备及能源成本1.设备投资及维护成本：根据生产设备的购买价格、折旧年限和维修保养费用，计算设备的成本。
2.能源消耗成本：根据设备耗电量、耗气量等能源指标和单位能源价格，计算能源成本。
四、质量控制及检测成本1.质量控制成本：包括质量管理和质检部门的人工成本、测试设备的购买和维护费用。
2.检测成本：包括外部实验室，第三方机构的检测费用。
五、设计及模具成本1.设计成本：根据产品的设计工作量和设计师的工时成本，计算设计成本。
2.模具成本：根据所需模具的种类、材料、制造工艺和模具寿命，计算模具成本。
六、销售及管理费用1.销售费用：包含销售人员的工资、提成、差旅费用和广告宣传费用等。
2.管理费用：包含行政管理人员的工资、办公设备和物品购置费用。
七、利润率1.根据市场竞争情况、产品的独特性和品牌影响力等因素，确定合理的利润率。
以上是塑胶类产品报价计算的一般步骤及相关因素。
在实际操作中，需要根据具体产品的特点和市场需求，选择适当的计算方法和考虑因素。
同时，也需要及时调整和优化成本结构，保持合理的报价水平，以满足市场需求并获得良好的盈利。
注塑报价单
4）买方付定金，双方签字后开始生效。模具（20）天试模、交样板。
5）以上报价一周内有效。
客户签署：创捷签署：
日期：
塑胶模具制品厂
TEL：(王生)FAX
地址：
报价单
ATTN：
F M：
一、注塑件产品报价明细：
序号
零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称/编号
产品原料
出模数
内模料
产品重量（克）
模具价格
产品单价（件）
备注
1
（PC+ABS）
1*4
718
4
7500元
0.2元
包水口跟耗损
2
3
合计
7500元
0.2元
二、注意事项：
1）本报价不含增值税。
2）付款方式：合同签订后预付总金额的50%作为定金；甲方货物验收合格后付完尾款。
第45问： 注塑产品报价培训
第45问注塑产品报价首先，大家先明确产品成本计算公式：产品价格- 利润= 成本，从此公式中，我们可明确两点：第一点，成本是我们唯一能实际控制的变量，但是，管理和降低成本，甚至精确地计算成本，并不意味着可以为你的产品定一个好的价格。
因为，就产品本身而言，其价值是一定的，价格只是其价值的一种体现，可以相对地说价格也是一定的。
我们报价的目的就是报出比较贴近产品实际的价值的价格，达到双赢的结果。
第二点，在产品价格一定的前提下，降低生产成本，则很大地提高产品利润，企业的最终目的是赚钱，所以，成本管理是企业生存下来的最有利的方法；为了很准确地报出产品的真实的价格，或与真实的价值要比较相近，我们要了解以下几点：一、注塑成本的组成部分：产品的真实成本是不可知道的或不可预测的，但总体上包括以下类别：a.产品设计与开发成本：用优良的设计避免过高的生产成本是一种最有效的成本管理。
在此阶段付出的努力，将在生产时获得丰厚的回报。
有时此部分的成本包含在模具成本内。
80%以上的生产成本在此阶段就已经决定了。
b.模具成本：影响模具成本的关键因素是产品的特征与形状复杂程序；有时要求供应商将模具费摊在产品价格上，这时产品价格需要加上模具费除以产品总数量的费用。
c.加工成本：包括机器的运动周期，工艺参数调整，模具与机器的维修保养，员工技能培训成本；电、水和压缩空气的成本；制造产品的人工劳动成本；人工成本+机台成本+水电成本这三项总和,可参考下列常用机台吨数费用（根据目前的人力成本，机台的性能与折旧，水电的成本，成型条件的苛刻性，以及产品和单量来决定等进行评定:（依当前的工费进行调整）机台吨数在60吨以下的，费用按40-45元(RMB/Hr)计算；机台吨数在60吨～100吨的，费用按50-55元(RMB/Hr)计算；机台吨数在120吨～160吨的，费用按60-70元(RMB/Hr)计算；机台吨数在180吨～220吨的，费用按70-80元(RMB/Hr)计算；机台吨数在250吨～280吨的，费用按85-100元(RMB/Hr)计算；机台吨数在300吨～350吨的，费用按115-140元(RMB/Hr)计算；机台吨数在380吨～450吨的，费用按160-210元(RMB/Hr)计算；机台吨数在480吨～600吨的，费用按230-280元(RMB/Hr)计算；机台吨数在650吨～800吨的，费用按320-380元(RMB/Hr)计算；机台吨数在800吨～1000吨的，费用按380-450元(RMB/Hr)计算；机台吨数在1000吨以上的，费用按550元(RMB/Hr)计算；d.装配成本：装配成本取决于零部件的装配难易程度，零部件的复杂特征、（如SJ830.254产品装配；e.工厂固定支出：一般管理费、行政分摊费用、房租，配套设备的购制成本等。
注塑产品怎样报价和报价注意事项
注塑产品怎样报价和报价注意事项注塑产品的报价是指根据注塑产品的材料、设计、规格、数量等因素，确定出产品的价格。
对于注塑产品的报价，需要注意以下几个方面。
首先，报价时需要了解产品的详细信息。
包括产品的用途、材料、规格尺寸、外观要求、生产工艺等。
只有全面了解产品的各个方面，才能准确地进行报价。
其次，需要考虑材料成本。
材料成本是影响产品价格的重要因素之一、因此，报价时需要掌握好材料的价格走势和市场行情，对不同材料的价格进行合理评估和计算。
第三，需要考虑制造工艺和生产成本。
不同的产品采用不同的制造工艺，生产成本也会有所差异。
因此，在报价时需要考虑到产品的生产周期、工艺流程、设备投入等因素，综合计算出合理的生产成本。
第四，需要考虑到设计和开发费用。
如果是客户提供的产品设计图纸，设计和开发费用通常会包含在产品报价中。
但如果客户需要厂家进行设计和开发工作，设计和开发费用则需要额外计算，再加到产品报价中。
第五，需要充分考虑到批量生产的因素。
通常情况下，大批量生产的产品报价会相对较低。
因为大批量生产可以降低单位产品的生产成本，从而能够提供更有竞争力的报价。
最后，还需要留有一定的利润空间。
报价时应该计算好每个环节的成本，包括材料成本、制造成本、设计开发费用等，然后在总成本的基础上加上一定的利润空间。
这样可以确保注塑厂家有利可图，并为未来的发展提供资金支持。
在进行产品报价时还需要注意以下几点：首先，报价要准确，不可以低估成本或高估利润。
低估成本可能导致亏本生产，高估利润可能会使客户不信任。
其次，需要及时更新报价。
市场行情和材料价格时刻发生变化，因此需要及时更新报价，以确保报价的准确性。
再次，要合理划分费用。
需要清楚地将各个环节的费用列出，包括材料费、工艺费、设计开发费等，并向客户解释清楚，以增加透明度和客户的信任。
最后，要善于与客户沟通。
在报价过程中，需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，并根据情况提供相应的优惠政策，以争取客户的采购。
注塑产品怎样报价和报价注意事项
注塑产品怎样报价和报价注意事项注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料添加比例是多少7%还是25%这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/h)60~100吨 32~40120~160吨 42~53180~220吨 50~78250~280吨 80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力:实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量:以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷÷=(注射时间约,保压时间约,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本:管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润:成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。
1、注塑产品报价单(有报价公式)
序 列
产品名 称
产品图片
产品材料
穴数
成型周期 (S)
1 Base 2 Lid 3
4
5
酚醛 4
50
酚醛 4
40
注塑
单个产品加 单个产品 流道
机吨 注塑机加工费 工费
重重
位
RMB
(g) (g)
150 ¥ 100.00 ¥ 0.3472 67.5 50
150 ¥ 100.00 ¥ 0.2778 32.5 30 #DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
产品总的价格：
#DIV/0!
元
350T
400T 450T 520T 800T
50 元/小时 35~45 50 元/小时 45~60
60 元/小时
80 元/小时
100 元/小时
100 元/小时
100 元/小时
150 元/小时
150 元/小时
150 元/小时 160 元/小时 180 元/小时 200 元/小时
65~85 80~11 0 95~14 0 110~1 60 150~2 00 180~2 20 200~2 50 250~3 50
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备 注 ：
1、 材 料 成 本 =( 单 个 产 品 重 量* 穴 数+ 流 道 重 量 +5% 原 材 料 损 耗) *产 品 单 价 kg/ 元
2、 注 塑 机 加 工 费 如 下 元/ 小 时
80T及 以下 100T
120T
150T
180T
200T
250T
300T
365*365* 格林柱尺寸 360
注塑加工怎么报价【详细】
1、材料成本：（零件净重+浇口重）/99%/98%*ABS黑单价[99%指原材料的加热分解，即原材料的耗损；98%指合格率或成品率，如果不好做，可以更低些]2、人工成本：基本工资*（1+X）*产品定员/22天/单班产量[注：基本工资依据你厂所实行的工资制度而定；X是指每月的员工补贴、奖金等的比例；产品定员是指产品从原材料到出货所有经手的人员，可以是小数] （这个22天可是国家法定的工作日哦，不能算成30天的！如果你们厂是30天工作，那8天是要拿加班费的，不能这样算进去）3、设备折旧：设备可以按会计年份计提，如一般设备折旧年份为8年。
设备折旧是指生产该产品的设备折旧。
月折旧费/30天/单班产量/日倒班数/设备利用率（这个设备利用率是根据你厂的实际情况算的，如果你们设备24小时全开，那么，这个费用是很低的；如果不是，设备利用率低的话，相应的折旧费用就高了。
注塑机通常需要维修保养及上下模具等时间的哦！不要定高了，不然会吃亏的。
）4、房屋折旧：房屋折旧是指生产该产品所涉及的场所、场地费用。
月折旧费/30天/单班产量/日倒班数。
（折旧费用要算成30天的哦！）5、能源费用：水电气（压缩空气、高压氮气）等，根据实际情况统计。
比如电费，24小时耗电量*电费单价/单班产量/日倒班数。
其它同电费。
6、其它费用：如需要给员工发放的劳保用品，包装该产品的纸箱、等等一系列低值类辅助用品。
这些可以这样计算：单班使用数量*单价/单班产量。
或：使用总数量*单价/总产品数。
7、模具费用摊销：一般以模具的设计寿命来计算，如２０万次，则模具摊销费＝模具费用Ｘ（１＋Ｘ）／２０万。
式中，Ｘ是指模具维护成本。
主加工费：电费+水费+设备折旧+厂房折旧+直接人员工资+维修费用+其它辅助附加加工费：运输+包装+销售费用+利润+税金生产的产品总价值—原材料成本—人工费用—电费—损耗等= 净利润以上的费用只是就注塑工序而言。
喷涂时使用的成本核算原则基本上与此相同。
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注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价
2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数
3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...
4、成品利润:
一、原料成本
原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状
况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS
来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.
二、加工成本
加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台
吨数费用:
机台吨数? ?? ?费用(RMB/h)
60~100吨? ?? ?32~40
120~160吨? ?? ?42~53
180~220吨? ?? ?50~78
250~280吨? ?? ?80~105
*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.
当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.
如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺
寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为
50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上
就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为
(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.
锁模力:??实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量:??以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.
最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.
加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期
为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).
*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.
三、管销成本:
管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.
四、成品利润:
成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.
以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。
单价(VAT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税
一、材料费：
1、塑胶原料：
A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br />
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。