乳化沥青乳化工艺和生产流程
乳化沥青的生产原理及新用途
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18.99
17.1 17.6
26.50
32.1 31.1
54.40
37.1 38.2
0.11
7.0 6.4
中海70 中海90
4 沥青组成结构及对沥青乳化性能的影响
4.1 石油沥青的组成结构及特性
84.83
77.44 85.8 84.00 83.52 84.41 81.9 81.8 79．06 82．20 76．05 84．46
9.73
8.46 11.41 10.75 12.53 10.29 9.93 8.62 10．01 9．16 8．18 11．26
2.18
2.86 0.55 0.70 0.39 1.29 1.33 0．74 1．90 2．39 0．47
3 乳化沥青的性能及其主要影响因素
3.1 乳化沥青的性能指标
（1）道路乳化沥青品种及适用范围
分类 阳离子 乳化沥青 品种及代号 PC-1 PC-2 PC-3 BC-1 PA-1 阴离子 乳化沥青 非离子 乳化沥青 PA-2 PA-3 适用范围 表处、贯入式路面及下封层用 透层油及基层养生用 粘层油用 稀浆封层或冷拌沥青混合料用 表处、贯入式路面及下封层用 透层油及基层养生用 粘层油用
乳化沥青在发达国家得到广泛应用。原因：
● 环保，节省能源、节省资源 ●
在公路修建、养护技术中，很多都适合使用甚至只 能使用乳化沥青作为结合料
● 乳化沥青技术的发展，使乳化沥青质量不断提高 ● 乳化沥青应用新技术也在不断涌现
1 乳化沥青的概念及应用
1.2 乳化沥青的应用领域
乳化沥青透层施工方案
乳化沥青透层施工方案一、现场准备1、地面清理和准备工作移除杂物和污物：在施工区域进行全面的清理，清除杂物、积水和污物，确保施工场地整洁。
检查基层状况：对基层进行仔细检查，修复任何存在的损坏、坑洞或不平整的地面，确保基层结构稳定。
2、现场安全措施制定安全计划：在施工前制定详细的安全计划，包括施工期间的安全要求和应急预案。
提供必要的安全设施：在施工现场设置必要的安全标志、警示牌和安全设备，确保工人和其他相关人员的安全。
培训施工人员：对施工人员进行安全培训，包括正确使用个人防护设备、应对紧急情况等内容。
3、施工设备和工具准备选择适当的施工机械：根据项目规模和要求，选择适当的施工机械，如摊铺机、压路机等。
设备检查和维护：在施工前对所有施工设备进行全面检查，确保其正常运转，及时进行必要的维护和修复。
配备工具和辅助设备：准备所需的手工工具、测量设备和其他辅助工具，以支持施工过程的顺利进行。
4、环境保护措施油污防治：设置油水分离设备和吸油垫，以防止油污物流入附近水体。
废弃物管理计划：制定废弃物的分类、收集和处理计划，确保废弃物得到合理处理，符合环保法规。
5、通信和协调建立施工现场通信系统：确保施工现场能够进行有效的内部和外部沟通，保证信息传递迅速。
协调与其他工程的关联：与其他施工工程进行协调，特别是与基础设施、管线等相关工程的协调，以防止冲突和延误。
6、现场布置和标线划定施工范围：在施工现场明确划定施工范围，设置标线和标牌，以确保施工活动不受外部干扰。
安排停车和通行：为施工期间的车辆和行人通行规划合适的通道和停车区域，确保施工现场交通有序。
二、材料准备1、乳化沥青质量要求选择合格的乳化沥青：根据工程要求，选择符合国家或地区标准的乳化沥青产品，确保其质量和性能符合设计要求。
检查生产日期和贮存条件：仔细检查乳化沥青的生产日期，避免使用过期材料，并确保其在贮存过程中未受到不良天气或其他不利因素的影响。
2、沥青稳定剂和添加剂选择选择适当的稳定剂：根据工程需求和实验室试验结果，选择适合的稳定剂，确保其与乳化沥青良好配伍。
乳化沥青的生产工艺
乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。
乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。
乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。
石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。
乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。
2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。
在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。
3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。
乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。
4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。
稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。
5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。
乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。
6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。
常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。
乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。
同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。
此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。
乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。
随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。
乳化沥青生产工艺
乳化沥青生产工艺
乳化沥青是将沥青与乳化剂在高速搅拌下浑化成乳化液的一种工艺。
乳化剂通常是阴离子表面活性剂，它能够使沥青与水相溶。
乳化沥青工艺的主要步骤包括沥青准备、乳化剂溶液制备、搅拌乳化、稳定乳化液、包装储存，下面将详细介绍。
首先，沥青准备：将固体石油沥青用加热设备加热至130℃左右，使其变为液态。
然后，将沥青转移到储存罐中，并保持一定的温度，以备后续使用。
接着，乳化剂溶液制备：将乳化剂加入一定量的水中，并通过搅拌使其充分溶解。
一般乳化剂的用量是按照沥青总重量的
2%~4%计算的。
然后，搅拌乳化：将沥青和乳化剂溶液分别泵入一个称称称齐的搅拌罐中，通过高速搅拌器将两者搅拌均匀。
在搅拌的过程中，还可以添加一些辅助剂，如增粘剂、稳定剂等，以提高乳化液的质量。
接下来，稳定乳化液：将搅拌好的乳化液经过一定时间的静置，使之趋于稳定。
这个过程可以通过震荡试验来检测乳化液的稳定性，只有稳定的乳化液才能用于生产。
最后，包装储存：将稳定的乳化液通过泵送装置装入塑料桶或罐中，并密封保存。
为了保证乳化液的质量，储存环境应该保持干燥且温度适中。
总之，乳化沥青生产工艺包括沥青准备、乳化剂溶液制备、搅拌乳化、稳定乳化液、包装储存等步骤。
通过这个工艺，沥青与乳化剂可以均匀混合，并形成稳定的乳化液。
乳化沥青具有易于施工和取样、稳定性好、降低施工温度等优点，因此在路面施工中得到广泛应用。
乳化沥青基础知识及生产技术
乳化沥青基础知识及生产技术目录一、乳化沥青概述 (2)1. 定义与性质 (2)1.1 定义及分类 (3)1.2 基本性质与特点 (4)2. 乳化沥青的应用领域 (5)2.1 公路建设中的应用 (6)2.2 其他工程领域的应用 (7)二、乳化沥青基础知识 (8)1. 组成成分及作用 (9)1.1 基础油分 (10)1.2 乳化剂及作用 (12)1.3 水相及添加剂 (12)2. 乳化沥青制备原理 (14)2.1 乳化过程分析 (15)2.2 稳定性机制解析 (16)三、乳化沥青生产技术 (17)1. 生产设备与工艺流程 (18)1.1 关键生产设备介绍 (19)1.2 工艺流程简述 (20)2. 生产操作要点及注意事项 (21)2.1 操作前的准备工作 (22)2.2 生产过程中的关键操作点 (23)2.3 安全注意事项 (24)四、乳化沥青性能指标评价方法 (25)1. 常规性能指标评价方法 (27)1.1 稳定性评价 (27)1.2 流动性评价 (29)1.3 其他性能指标评价 (30)2. 现场应用性能评价方法 (31)2.1 施工性能评价 (32)2.2 使用性能追踪评价 (34)五、乳化沥青质量控制与标准化生产 (35)一、乳化沥青概述乳化沥青是一种特殊类型的沥青，它通过将高温使用的道路沥青经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化）扩散到水中，形成的一种在常温下粘度低、流动性好的道路建筑材料。
这种制作工艺使得乳化沥青兼具了沥青的粘结性和水的流动性，为道路施工带来了极大的便利。
乳化沥青的发展历史可以追溯到20世纪初，随着公路交通的需求增长，对道路材料的性能要求也越来越高，乳化沥青应运而生并逐渐得到了广泛应用。
它在道路建设、养护、环保等领域发挥着不可或缺的作用。
乳化沥青的主要成分包括沥青、水、乳化剂和添加剂等。
沥青是决定乳化沥青性能的关键因素，而水则是乳化过程中必需的介质。
乳化剂则起到降低界面张力、形成稳定乳状液的作用。
乳化沥青生产方法
乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。
2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。
3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。
4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。
乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。
此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。
乳化沥青与改性乳化沥青生产技术
❖ 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要，如乳化沥青的储存稳定性不理想，乳 化沥青的生产成本太高，乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此，经常需要将不同的乳化剂配合使用，或者 掺加其它的助剂，以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。
（5）酰胺基胺类
R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
❖ 咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团，通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。
❖ 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成， 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂
对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型 非离子型乳化剂
乳化剂
阴离子型乳化剂
离子型乳化剂 阳离子型乳化剂
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
1.先改性沥青后乳化
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳
胶乳在乳化剂皂液中加入 胶乳在胶体磨前端加入
3.先乳化沥青后掺加胶乳
※第一种改性实质上是对沥青的改性，理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青，因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂，乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好，所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
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乳化沥青乳化工艺和生产流程
摘要:该文详细论述了乳化沥青生产工艺和流程，以宿迁市公路工程建设处乳化沥青设备举例说明乳化沥青的生产过程，介绍乳化沥青的生产情况，乳液的配方
关键词:乳化沥青工艺流程
1乳化沥青
每一套沥青乳化生产设备在投产前，都应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。
宿迁市公路工程建设处的乳化沥青设备，是根据生产经验制定的，再经过试验和试生产确定下来的。
其乳化工艺包括生产流程、原料配方、温度控制、油水比例控制等内容。
乳化工艺有很多种。
图1—1是宿迁市公路工程建设处乳化沥青生产工艺，是一种阳离子中裂乳化剂的乳化工艺。
在确定乳化工艺时应注意以下几个方面的问题：
1．1温度要求
沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。
如果乳化前沥青温度过低，沥青粘度大，流动困难，功率消耗很大，也影响乳化质量；如果沥青及水的温度过高，不仅消耗能源，增加成本，而且还会使水汽化，水的汽化会导致乳液的油水比例发生变化，同时也导致乳液的质量和产量降低。
一般要求乳化剂水溶液的温度在60℃+5℃，沥青和水溶液混合后的平均温度以85℃左右为宜。
1．2乳液的工艺配方要求
根据所需的沥青乳液类型选择乳化剂、添加剂的工艺配方，制定适宜的乳化剂水溶液, 宿迁市公路工程建设处的沥青采用的是国产100#沥青。
在乳化沥青的生产过程适当加入添加剂，对乳化沥青的性能起着决定性作用，如氯化钙，
1973KG
27KG
60℃+5℃
搅拌
出厂
图1—1
起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。
乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7‰，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提高，造成浪费。
制配乳化剂水溶液的配方很多，其工艺也有很多差别。
在乳化剂的品种选用上应坚持“质量第一、价格第二”的原则，目前市场上生产的乳化剂类型和品种很多，价格也不同，乳化剂的含量高，价格就
高，含量低，价格就低。
如果采用非液态乳化剂，如胺类乳化剂，要求稀释溶解时间长，水温也要求要高，温度一般达到90℃—100℃，为了提高溶解速度，一般先将乳化剂高温稀释，再放入水搅拌溶解加热至温度参数要求。
对于液态乳化剂，便于溶解，一般水的温度在60℃即可溶解，降低加热成本，但用液态乳化剂生产出的乳化沥青质量不是太好，如河南开封某化工厂生产的液态乳化剂，生产出的乳化沥青储存稳定性差。
当使用的乳化剂是不同的离子（阳离子、阴离子）类型时，乳化沥青生产的各个部分都应该予以清洗，若不清洗，多种乳化剂混合使用，会造成生产的乳化沥青稳定性差，容易破乳。
1．3油水比要求
沥青和乳化剂水溶液的流量按比例控制是生产合格乳化沥青的重要工艺参数。
目前乳化沥青生产设备中通常采用通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵电机转速达到控制乳化沥青的油水比。
宿迁市公路工程建设处的乳化沥青油水比控制设备采用的是江苏常熟某筑路机械有限公司生产的，在生产中主要通过调整沥青泵和乳化剂水溶液泵的电机转速来控制沥青和水的含量。
从以往的生产经验上看，一般沥青调电机的转速为450—500转/分，乳化水溶液泵的电机转速为400—420转/分时，乳化沥青的油水比约为50%—55%，如果需要不同油水比含量的乳化沥青则通过调整电机的转速即可。
在乳化沥青的生产中另一种方法，可以通过凭经验判断乳化沥青的油水比含量，并且可以判断乳化沥青的生产质量。
概括起来有“一摸、二看、三闻”，一摸主要就是判断油水比，通过两手指之间的捏搓，如果手指头上呈黑色，看不见指纹，一般油水比在50%以上；二看主要看生产取样口乳化沥青的外观质量，如果生产时产生的乳化泡沫呈白色且无沥青，颜色呈咖啡色，说明沥青乳化的很充分，结合需要情况可以大量生产，便于存储；三闻主要就是判断沥青和乳液的结合情况，如果生产出的乳化沥青气味芳香，无刺鼻气味，说明沥青的各项试验指标合格。
我们在生产中往往会遇到用各项试验指标合格的沥青，生产出的乳化沥青不是合格的，对于这种情况，不凡采用以上
“一摸、二看、三闻”的经验做法，采取先生产后试验的验收方法。
1．4乳化间隙要求
胶体磨乳化间隙的大小也是一个重要的工艺参数。
通过反复生产试验，调整乳化机间隙达到生产合格的乳化沥青。
试验中通常用筛上残留物的试验方法来判别乳化沥青乳化是否充分，判断乳化机的间隙大小。
我们在生产中通常采用“融水观察法”来判断乳化机的间隙大小，先在取样口取乳化沥青少许，滴三至四滴至盛满水中的玻璃烧杯中，如果乳化沥青在水中呈细小颗粒状（肉眼很难观察，需细心观察），说明乳化机间隙大小符合工艺参数要求，此方法同时也可判断乳化沥青的乳化情况，与“一摸、二看、三闻”的经验做法相似。
1．5乳液储存要求
乳化沥青的存储是不可忽视的环节。
乳化沥青存储罐安装可放臵在地面上，也可高出地面7—8M，放臵在地面上的存储罐需用泵输出乳化沥青。
对高出地面的存储罐，可采用自流的方式输出乳化沥青，储存罐出口高度应高于沥青喷洒运输车。
此种方式投资较大，但不会出现对乳液不利的现象。
2沥青乳化生产流程
乳化沥青生产流程大致分成沥青配制、乳化剂水溶液配制、沥青乳化和乳化沥青储存四个主要程序。
2．1沥青配制
在沥青乳化设备中、沥青配制的作用和流程是一样的，生产中要保证沥青的温度稳定，从而连续不断地供给乳化机使用。
宿迁市公路工程建设处的沥青供给系统采用的是导热油恒温加热。
2．2乳化液水溶液配制
乳化液水溶液配制分为分批作业和连续作业两种流程型式。
宿迁市公路工程建设处的乳化设备乳化水溶液配制采用的是交替掺配连
续式生产作业。
见图2—1。
图2-1 2．3沥青乳化
沥青乳化是生产合格乳化沥青的关键步骤。
宿迁市公路工程建设处的乳化设备采用是闭式生产的方式，其流程图见图3—1。
在生产中主要通过调整乳化剂水溶液的输送泵和沥青输送泵电机的转速来调整流量，达到控制油水比例的目的。
泵沥青
乳化沥青
图3—1 这种生产流程比用阀门控制流量的方式简单，容易操作，调节速度快，精确度高，稳定。
二00五年宿迁市公路工程建设处的乳化设备采用的阀门控制流量的方式，该方式缺点是容易混入空气，产生气泡，而且产量达不到乳化机的额定产量。
2．4乳化沥青的储存流程与工艺中储存方式相同。
乳化沥青的储存流程与工艺中储存方式相同，需要指出的是为提高乳化沥青的存储周期，一般乳液沥青储存罐内装有自动搅拌器，
工作人员根据生产情况，定期搅拌。
乳化沥青存储罐一般要求要闭式的，如果存储罐底部的沥青沉淀物较多，通常要清除，保证乳化沥青通过阀门在自流的情况下可以顺畅流出。