焊接工艺基本知识
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
焊接工艺知识
焊接工艺知识应知应会手册焊接是一项光荣的工作焊接是制造压力容器的关键环节焊接质量决定压力容器的制造质量压力容器质量事故大多是焊接质量造成的重视并熟知焊接工艺，是焊制出优质焊缝的前提严格遵守和执行焊接工艺，是焊接出优质焊缝的保证作为一名合格焊工，必须要掌握压力容器焊接工艺基础知识1.什么是钢制压力容器焊接工艺规程？焊接工艺规程是用来指导焊工施焊压力容器产品焊接接头，以保证焊缝的质量符合规范要求的工艺文件。
其具体内容包括：焊接方法，母材金属类别及钢号，厚度范围,焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺电参数，接头形式及坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求。
2.压力容器焊工为什么要持证上岗？《压力容器安全技术监察规程》第68条规定：焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
由于压力容器承受压力，往往在高温或低温的条件下工作，内部常常是易燃、易爆、有毒、腐蚀的介质，一旦损坏会造成很大的破坏性。
压力容器的焊接质量是至关重要的，而压力容器施焊焊工的责任心及操作技能直接影响到焊接质量。
焊接接头是压力容器中的薄弱地带，它的质量常常决定了压力容器的承载能力与使用寿命。
焊工必须取得焊工合格证，以保证获得满足设备使用要求的焊接接头。
3.压力容器焊工的持证项目为什么要分类？压力容器焊工取证的目的是获得满足设备使用要求的焊接接头，而对于不同施焊位置，它的操作方式有很大区别，操作方式的不同直接影响了焊接接头的质量及综合机械性能。
例如平焊位置的焊接很容易获得满足要求的焊接接头，而对于同样的焊缝采用立焊方法进行，要获得合格的焊接接头是困难的，所以对于不同位置的焊接工作，焊工必须持有相应位置的焊工合格证。
4. 焊条、焊剂为什么要烘干？焊条、焊剂烘干的目的是去除焊条药皮及焊剂中的结晶水喝吸附的水分，以降低焊条药皮及焊剂中的氢进入到电弧气氛中，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
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包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
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SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
机械焊接方面知识点总结
机械焊接方面知识点总结一、焊接工艺1. 焊接方式常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的金属材料和工件形状。
例如，电弧焊适用于焊接钢铁、合金钢和铸铁等金属材料；气体保护焊适用于焊接铝合金、镁合金等易氧化金属；激光焊适用于焊接高强度、高硬度的金属。
2. 焊接接头形式焊接接头形式主要包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头、角接接头等。
不同的接头形式会影响焊接过程中热输入的分布和焊缝形状，从而影响焊接接头的质量和性能。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择和控制这些参数，可以有效控制焊接热输入，保证焊接接头的质量和性能。
二、焊接材料1. 焊接电极焊接电极主要包括焊条、焊丝和焊剂等。
不同的焊接材料和焊接电极适用于不同的金属材料和焊接方式。
例如，药芯焊丝适用于输送管道、压力容器等应用场合；铝合金焊丝适用于铝合金焊接；钨枪焊条适用于高温合金焊接等。
2. 焊接辅助材料焊接辅助材料主要包括焊接助剂、焊接胶剂和保护气体等。
这些辅助材料在焊接过程中起到润滑、清洁、保护和气体保护等作用，有助于提高焊接接头的质量和性能。
三、焊接设备1. 焊接机焊接机是焊接系统的核心设备，主要包括电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、等离子焊机和激光焊机等。
不同类型的焊接机适用于不同的焊接方式和焊接材料。
例如，MIG焊机适用于气体保护焊；TIG焊机适用于工业不锈钢焊接；等离子焊机适用于焊接不锈钢、镍合金等难焊材料。
2. 焊接辅助设备焊接辅助设备主要包括焊接夹具、焊接工装、焊接夹具等。
这些设备在焊接过程中起到定位、夹持、支撑、辅助传热和传力等作用，有助于提高焊接接头的质量和生产效率。
四、焊接质量控制1. 焊接工艺检验焊接工艺检验主要包括焊缝形状、焊接热影响区、焊接变形和焊后裂纹等。
通过对焊接接头进行表面检查、断面检查和金相组织分析，可以及时发现焊接缺陷和隐患，保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺基础知识
1.5埋弧焊
缺点 焊接适用的位置受到限制 由于采用颗粒状的焊剂进行焊
接，因此一般只适用于平焊位置（俯位）的焊接，如平焊位 置的对接接头、平焊位置和横焊位置的角接接头以及平焊位 置的堆焊等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证 焊剂对焊缝区的覆盖。
焊接厚度受到限制由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时 电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下 的薄板。
当维弧电流大于2A时，转移型等离子弧在 小至0.1A焊接电流下仍可稳定燃烧，因此小电 流时微束等离子弧十分稳定。
应用：微束等离子焊更是在实际运用中显露出 巨大的优势，其焊缝质量可与激光焊比美。
1.4激光焊
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所 产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方 法.
1.1手工电弧焊
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。 双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约 1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。
1.2氩弧焊
氩弧焊，是使用 氩气作为保护气 体的一种焊接技 术。[1] 又称氩气 体保护焊。就是 在电弧焊的周围 通上氩气保护气 体，将空气隔离 在焊区之外，防 止焊区的氧化。
钨极氩弧焊的分类
电极材料
• 钨极氩弧焊（TIG） • 熔化极氩弧焊(MIG)
操作方式
• 手动氩弧焊 • 半自动氩弧焊 • 自动氩弧焊
等离子焊的分类
按焊缝成形原理，等离子弧焊有下列三种基本 方法：
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➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
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9
生产准备
准备生产资料
钢材选定的设备，焊工，物料，焊接材料，坡口处理…
关注安全生产及劳动保护
本方法有何职业危害？ 如何采取有针对性的防护？ 现有措施得当么？
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焊接过程控制
以焊条电弧焊为例，焊接过程包括： 引弧 运条 接头 收弧 什么叫控制？就是一个闭环反馈系统。
6
典型的焊接工艺过程
焊接准备 明白任务 结构的形状和尺寸 接头部位的材质和厚度 焊头细节，接头的质量等级 过程规划 定焊接方法 定焊接电源 定焊接材料 预定焊接工艺参数 焊接过程控制事项 生产准备 准备生产资料，关注安全生产及劳动保护 焊接过程控制 如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制“ 焊后处理 脱氢，防腐等 检验 7 需求管理简介
如何控制？ 1、建立标准（什么是合格） 2、现场采集数据（如何采集，如何传递） 3、比对，出结果（数据与标准） 4、结果合格，继续 5、结果不合格呢？采取措施控制 6、再采集数据比对，直到工作结束 例如：焊缝宽度控制
11
焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 不锈钢焊接，如何确保接头先被腐蚀？ 耐热钢，耐磨钢呢？ 受力构件的脱氢处理？防冷裂纹。
如何做好一件衣服呢？ ＝ 怎样开展一次焊接工作呢？
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焊接史上的里程碑
1922 Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西 1923 斯托迪发明堆焊 哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线 的铺设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建 1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长 的全焊结构的天然气管线 成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可 升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积 1924 在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston 1926 美国Langmuir发明原子氢焊 Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸 件质量 1926 美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理 1926 由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电 极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电 弧焊焊条）的制作方法 1926 铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利 1926 美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧 保护气体的专利 1927 由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋， 1928 第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》 该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的 由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结 构钢焊接规则》的前身 1930 Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊 1930 前苏联罗比诺夫发明埋弧焊 接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用 1931 由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成 1933 第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输 管线铺成 1933 当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是 1934 巴顿焊接研究所成立 由87750吨钢材焊接拼成的 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934 非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 1935 美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术 1936 瑞士Wasserman发明低温钎焊 1939 美国Reinecke发明等离子流喷枪 1940 第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水 1941 美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊） 1941 二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用 了大量的焊接技术
内容
常见焊接缺陷产生及防治 碳弧气刨工艺特点及操作要领 氧气切割工艺特点及操作要领 等离子切割/氧-乙炔气焊 焊接辅助工装夹具 焊接相关工艺简介 燃烧/火灾/爆炸原理 焊接防火/防爆 焊接安全用电
特殊焊割作业
10 焊接结构生产-坡口设计及结构处理
11
12 13 14
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26
焊接职业危害及劳动保护
焊接安全管理
明白任务
结构的形状和尺寸 我们有没有先开枪 全局重于局部 后瞄准 接头部位的材质和厚度 有钢，铜，铝等的焊接经验么？有什么不同？ 焊头细节，质量等级 焊成什么样叫合格？多宽，多高，什么样？
明白任务相当于射击比赛的看到靶！ 看不到靶，能打中靶吗？？ 看到了靶就一定能3
现实世界里我们看到了什么？
!丰富多彩的物质世界！
4
焊工 VS “裁缝”
实物—才是我们需要的(或者说有价值的)；
天然实物是不少见,但直接实用的并我多见； 大多数我们使用的实体都是经过我们加工，组合过的．
组合加工包括：定位、夹紧、连接；
四大类连接：螺栓连接、铆接、粘接、焊接； 焊工就是特定物质(金属等)的“裁缝”
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焊接过程规划
定焊接方法 如何定方法？ 了解常用焊接方法的特点吗？焊条电弧焊，氩弧焊，CO2焊… 定焊接电源 交流、直流电源的特点：经济性，电弧稳定性 定焊接材料 J422，J507带表什么？ 常用焊接材料的特点？ 如何选择？ 预定焊接工艺参数 焊接工艺参数对焊缝成形接焊接质量的影响？ 电流大小？ 电压（弧长）高低？ 焊接速度？ 焊接过程控制事项 如何控制？反馈
焊接工艺基本知识
内容
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 内容
焊接工艺 焊接识图 金属材料知识 金属学与热处理 焊接电弧 焊接电源 焊接电弧与电源复习 焊接材料-焊条 其他焊接材料 焊缩缝空间位臵及特点
焊条电弧焊工艺特点及操作要领 钨极氩弧焊工艺特点及操作要领 其他常焊接方法工艺特点简介
序 号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24