规范--刀具设计
国内厨房刀具执行标准
国内厨房刀具执行标准As an essential tool in every kitchen, kitchen knives play a crucial role in food preparation. The quality and safety of kitchen knives are of utmost importance, not only for professional chefs but also for home cooks. In order to ensure the standardization and safety of kitchen knives in the domestic market, it is essential to have a set of regulations and standards that all manufacturers must adhere to.作为每个厨房中必不可少的工具，厨房刀具在食物准备中起着至关重要的作用。
厨房刀具的质量和安全性非常重要，不仅对专业厨师，也适用于家庭厨师。
为了确保国内市场中厨房刀具的标准化和安全性，有必要建立一套所有制造商必须遵守的规范和标准。
One of the key aspects of kitchen knife standards is the quality and type of materials used. High-quality steel, such as stainless steel or carbon steel, is often preferred for its durability and sharpness. The blade should also be properly heat-treated to ensure long-lasting sharpness and reduce the risk of breakage during use. Additionally, the handle of the knife should be ergonomic and comfortable to hold, reducing the risk of hand fatigue during prolonged use.厨房刀具标准的关键方面之一是所使用的材料的质量和种类。
刀柄尺寸设计标准规范
刀柄尺寸设计标准规范刀柄尺寸设计标准规范是为了保证刀具使用的安全性和便利性，以及工作效率的提高而制定的。
以下是刀柄尺寸设计的一般规范：1. 刀柄长度：刀柄长度应能适应操作者的手掌大小，并且保证良好的握持稳定性。
一般来说，刀柄的长度应当能完全握住，并且在使用时，手腕不需要过多的扭动，以避免造成疲劳和不便。
同时，刀柄的长度也应当考虑到刀具的用途和装配要求。
2. 刀柄直径：刀柄直径需要根据操作者的手掌大小以及使用的力量来确定。
太大的刀柄直径会影响握持的舒适度和操作的精度，太小的刀柄直径则会影响握持的稳定性和操作的力量传递。
因此，刀柄直径应当适中，并且考虑到手部握持的强度。
3. 刀柄形状：刀柄的形状对于握持的舒适度和稳定性有着重要的影响。
常见的刀柄形状有圆柱形、橙柄形、筒形等。
一般来说，刀柄应当具备舒适的触感和良好的握持稳定性，并且能够使手部肌肉平均分布力量，避免集中在某一点造成不适或疲劳。
4. 刀柄材料：刀柄的材料应当具备较高的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击性。
常用的刀柄材料有木质、金属、塑料等。
不同的刀具使用不同的材料，同时也需要考虑到防滑性和防静电性等因素。
5. 刀柄表面处理：刀柄表面的处理对于握持的舒适度和抓紧力有很大的影响。
常见的表面处理方式有缠绳、橡胶包裹等。
处理后的刀柄能够提供更好的防滑性和防脱手性，以及减少手掌的压力和摩擦。
总之，刀柄尺寸设计标准规范需要考虑到人体工程学原理和使用的实际需求，以保证刀具的安全性和使用的便利性。
合理的刀柄设计可以提高工作效率，降低操作者的疲劳感，并且减少操作中的意外伤害的发生。
食品接触金属制品法规及规范要求
食品接触金属制品法规及规范要求各国制订的金属制品质量安全规范侧重点有所不同，本节对欧、美、日、韩等我国出口产品的主要贸易国及地区的相关要求进行介绍。
由于金属制品种类很多，各国技术规范都未能完全覆盖，本节也介绍ISO标准中的相关要求，当出口国无具体要求时，可以参照相应的ISO标准。
一、ISO标准中的质量安全要求（一）ISO 8442系列标准中对金属餐具的要求ISO 8442《与食品接触的材料和制品刀具和凹形餐具》系列标准是由欧洲标准化委员会（CEN）与国际标准化组织（ISO）“刀具与餐桌和装饰用金属凹形器皿技术委员会TC186联合制订的，共由8个部分组成，分别介绍如下：1．ISO 8442-1:1997《与食品接触的材料和制品刀具和凹形餐具第1部分：制备食物用刀具的要求》这个标准对预期用于制备食物及就餐的刀具及相关器具（抹刀、分肉叉等）的材料与性能要求作了规定。
对材料的基本要求是：应能使最终制品满足标准规定的性能要求，且在可预见的使用条件下，不得释放有害健康或造成感官性劣变的物质。
刀具根据其耐腐蚀性划分为两个等级：普通等级和特殊等级；刀片又分为两种类型：A型的切割刃口可由使用者重新磨制锐化，且刃距大于1 mm；B型的切割刃口是不打算重新磨制的。
金属刀片材料要求使用不锈钢，其成分应遵循表1-1 的规定。
表1-1 刀片金属成分限量刀具的非金属部分应由塑料、木塑层压板、浸渍防腐木材或其他能使刀具成品满足标准规定的相关性能要求的合成材料制成。
非金属外表面不应有油漆、清漆或类似涂层，除非这些涂层也能满足标准中的相关性能要求。
ISO 8442-1要求刀具设计应能便于进行清洁处理，以避免污染所制备的食物。
刀具表面不得有鳞片、裂痕、折皱及其他可能导致不适于预期用途的疵点；应具有基本的平直度和匀称性，所有边缘应无披缝、毛刺，刀具坯件的边缘粗糙部分应已除去。
用测隙规测量，刀具零件之间的缝隙不得超过0.3 mm。
ISO 8442-1还规定了刀具的制作结构尺寸，包括刃口形状、包角、厚度等。
刀片公差标准-概述说明以及解释
刀片公差标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述刀片公差标准是指在刀片制造和使用过程中，针对刀片的尺寸、形状和表面质量等方面所规定的允许偏差范围。
刀片公差标准的主要目的是确保刀片在使用过程中的准确性、稳定性和可靠性。
在现代制造业中，刀具是至关重要的工具，广泛应用于机械加工、金属切削、箱体等领域。
刀片公差标准的制定和应用可以帮助刀具制造商和用户更好地理解刀片的性能和质量，并保证刀片在不同工况下的可替换性和互换性。
刀片公差标准中所规定的偏差范围是通过精密测量技术和统计分析等手段确定的，以确保刀片的尺寸和形状满足设计要求并在实际使用中具有可控的品质。
刀片公差标准的制定过程通常经历了市场调研、技术研究和标准制定等多个环节。
制定刀片公差标准需要考虑到市场需求、工艺水平以及刀片在不同应用领域中的具体要求等因素，以确保标准的科学性和实用性。
刀片公差标准的应用领域十分广泛。
不仅涉及到一般机械加工领域中的车削、铣削、刨削等工艺，还包括了像模具制造、航空航天、汽车制造等高精度领域。
在这些领域中，刀片的质量和精度对于加工结果的质量和效率有着重要影响。
因此，合理有效地应用刀片公差标准，能够提高生产效益，降低成本，提高产品质量和企业竞争力。
总而言之，刀片公差标准作为刀具制造和应用领域中的重要依据，对于确保刀具质量和提高生产效率具有重要意义。
通过制定合理的刀片公差标准，可以推动刀具行业的发展，提高加工质量，满足市场需求。
对于刀具制造商和用户来说，准确理解和恰当应用刀片公差标准是实现刀具优化利用和提升竞争力的重要手段。
1.2 文章结构本文按照以下结构组织：第一部分为引言部分。
引言部分概述了本文的内容，包括文章结构和目的。
本文旨在介绍刀片公差标准，并探讨其定义、重要性、制定过程以及应用领域。
通过对刀片公差标准的详细讨论，旨在加深人们对该标准的认识和理解。
第二部分为正文部分。
正文部分将分为四个小节。
首先，我们将解释刀片公差标准的定义，明确其所指的范围和内容。
CNC刀具规格命名规范
代表：D刀刃直径 A角度 L刀刃长度 F刀刃数量 D刀柄直径L刀具总长 1570产品料号 A01此产品用的成型刀编号（A为版次） 如：钢用倒角刀D4*90°*5L*2F*D4*50L-1570-A01
如：铝用成型刀 D6*2F*50-1570-A01
刀具料号
跟据刀具实际设计参数形状各有
不同，要求是每个参数都能在规 格中体现出来，成型刀细节2D或 3D图体现（格式可以灵活使用）
7、钻头 D___________L___________F_________D__________L___________A_____
刀具规格命名规范
工程部 2016、12、23
目的：
为规范新增刀具的命名规则， 减少因刀具命名不规范而造成刀 具库存呆滞压力，特制定此作业 指导书。
1、铣刀或粗皮刀 D___________L___________F_________D__________L___________
代表：D 刀刃直径 L 刀刃长度 F刀刃数量 D刀柄直径 L刀具总长
B__________ D__________ L___________ 代表：D 刀刃直径 H 刀刃高度F刀刃数量B颈直径 L颈长度 D刀柄直径 L刀具总 长 A角度 1570产品料号 A01此产品用的成型刀编号（A为版次） 如：钢用涂层T型刀D6*H1.1*4F*D4*6L*D6*50L-1570-A01
______ 代表：D刀刃直径 L刀刃长度 F刀刃数量 D刀柄直径 L刀具总长 A角度 如：合金钻头D4*20L*2F*D4*50L*118°
高度对刀块国标
高度对刀块国标高度对刀块国标是我国机械制造行业中的一项重要标准，旨在规范高度对刀块的设计、制造和应用。
高度对刀块国标号为GB/T 18974-2003，是我国机床工具行业的一个基础性标准。
一、高度对刀块国标的定义和作用高度对刀块，又称对刀块、测量块，是用于机床刀具刃口长度和刃口半径尺寸测量的一种重要工具。
高度对刀块国标对刀块的尺寸、形状、材质、精度等关键技术指标进行了明确规定，使得刀具制造商和用户在生产和使用过程中有了统一的标准依据。
这有助于提高我国机床工具行业的技术水平，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
二、高度对刀块国标的技术要求高度对刀块国标对刀块的技术要求主要包括以下几个方面：1.尺寸精度：国标规定了高度对刀块的尺寸公差、形状公差和位置公差等指标，以确保刀块在使用过程中的稳定性和可靠性。
2.材质要求：国标对高度对刀块的材质提出了明确要求，通常要求具有高硬度、高耐磨性、高导热性等性能，以确保刀块在高温、高压、高速等恶劣环境下仍能保持良好的工作性能。
3.表面质量：国标对高度对刀块的表面粗糙度、表面硬度等指标进行了规定，以保证刀块表面的耐磨性和抗疲劳性。
4.精度等级：国标将高度对刀块的精度分为几个等级，用户可根据实际需求选择合适的精度等级。
三、高度对刀块国标在实际应用中的优势1.提高生产效率：高度对刀块国标统一了刀具测量标准，降低了生产过程中因测量误差导致的停机时间，提高了生产效率。
2.保证产品质量：遵循国标生产的高度对刀块，具有较高的精度和稳定性，有利于保证产品质量，降低废品率。
3.降低生产成本：高度对刀块国标有助于优化生产流程，减少因测量误差导致的设备损坏、原材料浪费等问题，降低生产成本。
4.促进产业升级：高度对刀块国标推动了我国机床工具行业技术进步，有助于产业转型升级。
四、我国高度对刀块国标的发展现状和展望近年来，我国高度对刀块国标在技术内容、应用范围等方面不断完善，逐渐与国际先进标准接轨。
面铣刀 技术标准
面铣刀技术标准一、引言面铣刀是金属加工中常用的切削工具，其质量和性能直接影响到加工效率和加工质量。
本技术标准旨在规范面铣刀的设计、制造、检测等各个环节，确保面铣刀具有良好的切削性能和稳定的使用寿命。
二、术语和定义1. 面铣刀：用于铣削平面的切削刀具，一般由刀片和刀体组成。
2. 刀片：用于切削金属的部分，通常由优质合金钢制成。
3. 刀体：用于安装刀片的部分，通常由高强度合金钢或铸铁制成。
4. 刃口角：刀片与工件间的夹角，影响着切削负荷和切屑排出。
5. 切削深度：刀具切削工件的深度。
6. 刀具硬度：刀具材料的硬度，是刀具抗磨性和抗变形的重要指标。
7. 刃口半径：刀片切削刃的半径，直接影响到切削表面的粗糙度和加工效率。
8. 刀具涂层：对刀具表面进行涂覆的一层或数层功能膜，用来提高刀具的耐磨性和热稳定性。
三、面铣刀的设计要求1. 刀片的结构设计应考虑到切削负荷、刀尖强度和切削效率，合理确定刀片的形状和尺寸。
2. 刀体的设计应具有足够的刚性和稳定性，可以承受较大的切削负荷和振动。
3. 切削角和刃口角的设计应满足具体加工材料的要求，确保切削质量和加工效率。
4. 刀具的涂层应选择适合的涂覆材料和工艺，以提高刀具的抗磨性和切削稳定性。
5. 刀片的固定和更换设计应方便灵活，保证刀具的可靠性和使用寿命。
四、面铣刀的制造要求1. 刀片的材料应选择高强度、高硬度的合金钢材料，确保刀具的抗磨性和抗变形性。
2. 刀体的材料应选择高强度、高刚性的合金钢或工程塑料材料，确保刀具的稳定性和耐用性。
3. 刀具的加工工艺应保证刀具尺寸和形状的精度，保证刀具的安装和使用性能。
4. 刀具的涂层工艺应控制好涂层的厚度和均匀度，保证涂层的性能和稳定性。
5. 刀具的装配工艺应保证刀片与刀体的密合度和牢固度，确保刀具的使用寿命和切削效率。
五、面铣刀的检测标准1. 刀片的检测包括外观质量、材料化学成分、硬度、尺寸精度等方面。
2. 刀体的检测包括外观质量、尺寸精度、刚度、装配间隙等方面。
din 17400标准
din 17400标准一、概述din17400标准是德国工业标准，主要用于金属材料加工行业中工具和刀具的设计、制造和使用的统一规范。
该标准旨在提供一种框架，以促进工具和刀具的互换性和兼容性，从而提高生产效率和产品质量。
该标准适用于金属材料加工行业中使用的各种类型的工具和刀具，包括但不限于车刀、铣刀、钻头、锯片和砂轮等。
该标准涵盖了工具和刀具的设计、制造、检测、维护和报废等全过程。
din17400标准的主要内容包括但不限于以下方面：1.工具和刀具的设计原则：规定了工具和刀具的结构、尺寸、材料、硬度等方面的要求，以确保其性能和耐用性。
此外，还对刀具的几何形状和角度进行了规定，以确保其切削性能和加工效率。
2.制造过程规范：规定了制造工具和刀具所需的过程、设备、测量方法等要求，以确保产品质量和一致性。
制造过程规范还应包括对工具和刀具的试制和测试，以确保其符合标准要求。
3.检测方法：规定了用于检测工具和刀具的精度、磨损程度等指标的方法，以确保其性能和精度符合要求。
此外，还规定了用于识别和分类工具和刀具的方法，以确保其互换性和兼容性。
4.维护和报废准则：规定了用于维护工具和刀具的方法，以确保其使用寿命和安全性。
同时，规定了工具和刀具的报废标准，以确保其不再具有安全风险并符合环保要求。
实施din17400标准可以提高生产效率和产品质量，同时还可以促进工具和刀具的互换性和兼容性。
因此，建议金属材料加工行业的企业积极采用并实施该标准。
同时，还应建立和完善相应的管理体系和培训制度，以确保企业全体员工都了解和掌握din17400标准的要求。
此外，还应加强与相关部门的合作，共同推动该标准的普及和应用。
五、结论din17400标准是金属材料加工行业的重要标准，它为工具和刀具的设计、制造和使用提供了统一的框架。
通过实施该标准，可以促进生产效率和产品质量的提高，降低生产成本和时间。
因此，建议金属材料加工行业的企业积极采用并实施该标准。
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夾把
刀具裝夾引導塊
工件需加工的寬度(A)
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B=(2~3A)
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刀具設計
刀把常用的规格为：BT30和BT40两种，CNC加工处常用BT30型号， BT30型号可以夹持∮12mm以下的刀柄直径。BT30和BT40只有生技和 厂务有规格。
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刀具設計
8. 公差定义 刀具加工回来的误差一般为0.01mm。 加工扩孔的产品误差为0.01~0.02mm。 绞孔加工后的产品误差为0.005~0.02mm。 注意在选择刀具公差时尽可保证刀具加工误差后可以修复，选择合 适 的刀具公差，不影响加工部分的尺寸公差不需要标注（节约刀具成 本）。 一般情况：产品公差为+/-0.05 刀具公差选用+/-0.01 产品公差为+/-0.1 刀具公差选用+/-0.02 产品公差更小时 刀具公差选用更小（0.05mm或0.03mm） 对于加工要求较高的面，可以采用两把刀具加工，即即先粗加工再 精加工。
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刀具設計
四. 常用刀具的设计细节注意 1. T型刀(卡勾刀) a). T型刀尽量共享 当刀具加工宽度有1.5mm、1.2mm、1mm时，可以考虑共享，我们只有 做刀刃宽度为1mm即可，1.5mm与1.2mm刀具加工2刀即可，节约加工 成本。 (如图1)
刀具設計简介
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刀具設計
刀具設計規范
(一).刀具的種類 (二).刀具的材質 (三).刀具的設計 (四).常用刀具設計的注意事項 (五).刀具圖名匯總 (六).公差分析
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刀具設計
刀具圖面組成:
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刀具設計
9. 焊接刀具 轻切削时，可以选用焊接刀柄，重切削时要用整支钨钢，保证 强度。 用焊接刀具时如果铣削太长，焊接刀柄最好大些，减小刀具加 工振动，焊接刀具需注明焊接部分材质。
10. 直刃和螺旋刃的选择 螺旋刃特點加工的面比較光滑，刀具的使用壽命長，現在設計 刀具時都采用開螺旋刃。 相對於螺旋刃直刃加工的面不夠光滑，壽命也沒有螺旋刃的長， 現在設計刀具時已取消開直刃。
刀刃直徑
刀頸直徑
隱藏產品圖面線
刀刃直徑 刀頸寬度
刀具長度
加工的材質
加工材質：鋁鎂合金 加工部位 刀具刃數
刀柄直徑
?6X?6X?3XW1.1XW3X4T F32P PANEL SC0885K03
刀具機種 圖號RD 根據圖號 申請料號
繪圖比例
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刀具設計
c). 在工件转角处的加工要须能保证刀具能一次加工完成。
四個轉角圓弧 一次加工完成
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刀具設計
五. 刀具圖名匯總 1.端銑刀
φA*φB*WA*R*T
刃數 刀刃R角
刀刃長度
柄徑 最大切削外徑
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刀具設計
(三)刀具設計
刀刃直徑 刀頸直徑 刀柄直徑 刀具長度
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刀刃直徑 刀頸直徑
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刀具設計
1. 刀刃的直径 刀刃的直徑一般是根據加 工部位的厚度來決定的选择，一 般为1/4R的切削量。(如果刀具的 切削量a=1mm，则刀刃的直径用 ∮8mm，保证刀具具有足够的强 度。)在加工条件允许的情况下， 刀刃的直径优先选用∮6刀刃， 这种材料多，强度也足够。 在加工一些較小孔時要用 較小的鑽頭或銑刀, 但刀刃直徑 越小強度越低越容易斷刀,故刀 刃直徑應不小於0.8MM.
夾把
加工卡勾
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1~2mm余量
30mm左右
10
刀具設計
當在鑽較深孔 時刀具夹持把内的 长度应为刀刃加工 长度的2~3倍，选择 刀具长度时要注意 刀具的装夹、刀具 加工有无干涉产品 以及刀具加工太长 距离的尺寸时所用 引导的长度.
刀具的夾持長度
1~2mm余量 1~2mm余量
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刀具設計
11.刀具編號的組成
刀具種類 端铣刀 球刀 鑽頭 中心鑽 牙刀 絞刀 圖名規範 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x刀刃R角®x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x刀刃R角(R)x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x前端角角度(A)x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x前端角角度(A)x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x牙距(P)x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀頸外徑(φC)x刀刃長度(WA)x前端角角度(A)x刃數(T)
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刀具設計
2.球刀
φA*φB*WA*R*T
刃數 刀刃R角 刀刃長度 柄徑 最大切削外徑
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刀具設計
3.鑽頭
φA*φB*WA*A*T
刃數 前端角角度 刀刃長度 柄徑 最大切削外徑
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刀具設計
b). 当加工的表面是圆弧的一部分时，应做過渡的圆弧避开其它圆弧， 過渡圓弧R最好取整數以免留下切痕，影响表面的美观.
圓弧過渡 曲線依輪廓 圓弧過渡
1~2mm余量
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刀具設計
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刀具設計
6.牙刀
φA*φB*WA*P*T
刃數 牙距 刀刃長度 柄徑 最大切削外徑
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刀具設計
7.T型刀
φA*φB*φC*WA*WB*T
刃數 刀頸長度 刀刃長度 刀頸外徑 柄徑 最大切削外徑
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刀具設計
细节
b). 刀刃部分设计
当产品卡勾处 有圆角或斜边时，如 果采用普通式的直边 刀刃加工不会使产品 出现凸肉或壁厚太薄 现象(即a≧0.8mm)， RD可以建议客户取消 R角，斜边如果太小不 影响产品也可取消， 减小刀具加工的成本。 (如图2)
余量 余量
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余量
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刀具設計
3. 圆弧刀具的设计注意事项： a). 当圆弧的加工部分是由几段圆弧组合而成，如果不影响 圆弧的曲率形状，我们尽可能将圆弧拟合成2段或1段；如果圆弧 近视于一条斜线，刀具可以用斜线代替。
曲線依輪廓 曲線可用斜線代替
2mm余量 1~
7
刀具設計
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刀頸直徑
3.刀頸的直徑 一般情况，刀颈直径是刀 刃直径的1/2倍；是刀颈宽度的1 倍，不能小于刀颈宽度的0.5倍， 否则强度不足易断刀。如果刀刃 直徑>10MM, 刀頸直徑和刀柄直 徑可適當減小,另外刀頸直徑和 刀柄直徑的接頭處應倒角,以免 應力結中刀頸斷裂. 4. 刀颈宽度 刀颈宽度应高于加工面 1~2mm让位工件，这样避免刀具 与工件的 撞刀，但刀颈也不能设 计太宽而造成刀颈强度减弱而易 断刀.
套筒刀
T型刀 斜度刀 圆弧刀 不規則圓弧刀
最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x讓位內徑(φD)x刀刃長度(WA)x讓位深度(WD)x刃數(T)
最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀頸外徑(φC)x刀刃長度(WA)x刀頸長度(WB)x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x前端角角度(A)x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x圓弧R角®x刃數(T) 最大切削外徑(φA)x柄徑(φB)x刀刃長度(WA)x刃數(T) 15
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刀具設計
8.斜度刀
φA*φB*WA*A*T
刃數 前端角角度 刀刃長度 柄徑
最大切削外徑
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刀具設計
9.圓弧刀
φA*φB*WA*R*T
刃數 圓弧R角 刀刃長度 柄徑 最大切削外徑
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(一)刀具的种类
(1)钻头(用与加工精度较低的孔) (2)钻铰刀(普通式，阶梯式) (3)端铣刀 (4)成型刀(T型刀，圆弧刀，斜度刀，指状刀，球刀，等) (5)焊接式(刀刃和刀柄焊接一起）
(二)刀具的材质 (1)碳化钨(常用)
(2)白钢+碳化钨(焊接式刀具) (3)HSS(高速工具钢) (4)钻石刀(PCD钻石刀，单晶刀)(加工表面精度高，但价格较贵) 公司常用材質爲碳化鎢,碳化鎢有良好的強度韌性和抗氧化性,易切削加 工不易斷刀而且價格適中,一般加工都首選碳化鎢材質做爲切削刃;對於 加工硬度比較高的材料會選用金鋼石做爲切削刃,但價格比較貴.