学习活性炭脱色操作
活性炭脱色原理和操作

活性炭脱色原理和操作集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)活性炭脱色原理和操作活性炭是一种黑色粉状,粒状或丸状的无定形具有多孔的碳,主要成分为碳,还含少量氧、氢、硫、氮、氯。
也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层间不规则堆积。
具有较大的表面积(500~1000米2/克),有很强的吸附性能,能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体;对于气体、液体,吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。
其吸附作用具有选择性,非极性物质比极性物质更易于吸附。
在同一系列物质中,沸点越高的物质越容易被吸附,压强越大温度越低浓度越大,吸附量越大。
反之,减压,升温有利于气体的解吸。
常用于气体的吸附、分离和提纯,溶剂的回收,糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂,饮用水及冰箱的除臭剂,防毒面具中的滤毒剂,还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。
早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨,后来主要采用煤,经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有:①蒸汽、气体活化法。
利用水蒸气或二氧化碳在850~900℃将碳活化。
②化学活化法。
利用活化剂放出的气体,或用活化剂浸渍原料,在高温处理后都可得到活性炭。
活性炭具有微晶结构,微晶排列完全不规则,晶体中有微孔(半径小于20[埃]=10-10米)、过渡孔(半径20~1000)、大孔(半径1000~100000),使它具有很大的内表面,比表面积为500~1700米2/克。
这决定了活性炭具有良好的吸附性,可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。
工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好,它的结构力求稳定,吸附所需能量小,以有利于再生。
活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味,气体分离、溶剂回收和空气调节,用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。
活性炭脱色效果在水中最强,有机溶剂中较弱。
一般加0.1—3%(W/V),搅拌30~60分钟,活性炭的粒度对脱色时间有影响,而且不同生产厂家,不同加工方法生产的活性炭,脱色效果相差很大。
活性炭脱色作业指导书_图文.

石家庄三鹿集团股份有限公司作业指导书文件编号:SL/L/CJ709.36---2007主题:活性炭脱色作业指导书版号:A/O 页码:1/4活性炭脱色作业指导书1.目的用以指导规范本工序的操作。
2.适用范围适用于邢台大曹庄三鹿乳业有限公司的活性炭脱色工序。
3.职责本工序操作工要严格按照本工序作业指导书进行操作,并按要求做好操作记录,对因违反作业指导书造成的质量问题负直接责任。
4.主要设备:脱色罐、NYB型板式密闭过滤器、精密过滤器、空压机、板式交换器5.工作内容5.1准备工作5.1.1检查生产用水、电正常与否;5.1.2检查过滤主机快开螺栓是否松动,如发现松动应拧紧;检查精密过滤器过滤袋是否卡紧,有无漏炭现象。
5.1.3检查各阀门开关状态是否正常;检查空压机运行是否正常,有无漏气,冷凝水是否排凈。
5.1.4检查泵的轴承室内、振荡器油雾器的油位,应及时清洗及添加润滑油,检查泵内有无异物,确信泵可以轻松运转后方可使用,打开密封冷却水。
石家庄三鹿集团股份有限公司作业指导书文件编号:SL/L/CJ70936---2007主题:版号:A/O活性炭脱色作业指导书页码:2/45.1.5检查搅拌器的轴承室内的油位,及时添加润滑油;搅拌桨有无脱落,及时紧固;开动搅拌器,观察转动是否正常,有无杂音。
5.1.6 长期停机应对设备进行清洗保养,滤网清洗干净挂于干燥处。
5.2 开车操作5.2.1将准备好的料液经泵打入第一脱色罐内,温度60—75℃,加入定量活性炭(料液干基的0.3—0.5%)打开搅拌,先打开搅拌后加炭,调节PH值4.0—4.5。
再加入定量的助滤剂,使其充分混合,时间不少于20分钟。
5.2.2进料:5.2.2.1 进料前先开空压机,打开控制盘的进汽阀,检查限压阀的压力是否正常。
(一次脱色限压压力为0.7Mpa,二次脱色限压压力为0.6Mpa。
)如果正常关闭过滤器底阀,以备进料。
5.2.2.2 先打开过滤器Ⅲ号视镜的溢流阀,再打开Ⅰ号的进料阀,打开脱色罐上的回流阀,开启进料泵,待Ⅰ号视镜内充满时,证明过滤器内已满。
活性炭脱色原理

活性炭脱色原理
活性炭是一种具有发达孔隙结构和较大比表面积的多孔性吸附剂,广泛应用于化工、医药、食品等领域。
其中,活性炭在脱色方
面具有显著的效果,其脱色原理主要包括物理吸附和化学吸附两种
方式。
首先,物理吸附是指活性炭通过其孔隙结构对颜色物质的吸附
作用。
活性炭具有丰富的微孔和介孔,这些微孔和介孔能够吸附颜
色物质分子,从而使其从被吸附物质中脱离出来,达到脱色的效果。
物理吸附是一种可逆的吸附作用,活性炭吸附后的颜色物质可以通
过适当的方法进行再生,提高了活性炭的再利用率。
其次,化学吸附是指活性炭表面的化学官能团与颜色物质之间
发生化学反应,从而使颜色物质发生分解或转化,达到脱色的效果。
活性炭表面的化学官能团主要包括羟基、醛基、羧基等,这些官能
团能够与颜色物质发生氢键、共价键等化学反应,使其发生分解或
转化,从而实现脱色目的。
活性炭脱色原理的关键在于其发达的孔隙结构和丰富的化学官
能团,这使得活性炭在脱色过程中具有较高的吸附能力和反应活性。
在实际应用中,选择合适的活性炭类型和工艺条件,可以实现对不
同颜色物质的高效脱色,从而满足不同行业的生产需求。
总的来说,活性炭脱色原理是通过其物理吸附和化学吸附作用,将颜色物质从被处理物质中吸附或转化出来,达到脱色的效果。
活
性炭脱色技术在化工、医药、食品等领域具有广泛的应用前景,对
于改善产品质量、提高生产效率具有重要意义。
随着科技的不断进
步和活性炭脱色原理的深入研究,相信活性炭脱色技术将会得到更
广泛的应用和推广。
芦荟凝胶原汁活性炭脱色实验

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从 表 中结 果 0可 知 , 实 验 中芦 荟凝 胶 汁 脱色 的 本
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最 佳 组 合 :
屯导率为辅测指标, 检测过程须平行操作 。 检测记录表 :
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0 1 2 0 0 13 6 . 8 . 5 . 3 .0 1 1 0 0 9 00 3 . 5 6 .2 . 8 . 2 1 2 1 8 0 1 0 0 1 12 6 .4 . 21 . 2 . 5 32 0 0 3 0 0 6 14 6 . 1 .6 . 1 .0 5 3 0 15 0 0 6 13 6 . 0 . 1 . 2 . 0 99 0 6 9 0 18 12 9 . 9 . 3 . 3 . 5 2 0
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可 固、 多糖 、-乙酰为重点检测指标 ,蛳 P 、 0 A 、H - .
实验 方法 :
多糖 毫克 o 乙酰毫克 - 可固% / p H
10毫升 / 0 毫升 0 10
1 7 1 6.2 1 5 3 4.6
电导 率
1 2
0 0 5 00 7 12 6 .5 .9 . 2 . 5 7 0 0 1 1 0 0 4 . 5 65 3 . 5 . 4 1 2 .1
活性炭脱色作业指导书

主题:活性炭脱色作业指导书页码: 1/4活性炭脱色作业指导书1.目的用以指导规范本工序的操作。
2.适用范围适用于邢台大曹庄三鹿乳业有限公司的活性炭脱色工序。
3.职责 本工序操作工要严格按照本工序作业指导书进行操作,并按要 求做好操作记录,对因违反作业指导书造成的质量问题负直接责任。
4.主要设备:脱色罐、NYB 型板式密闭过滤器、精密过滤器、空压机、板式交换 器5.工作内容石家庄三鹿集团股份有限公司作业指导书文件 编号 :SL /L/C J709. 36-- 2007 版号 :A/ O5.1 准备工作5.1.1检查生产用水、电正常与否;5.1.2检查过滤主机快开螺栓是否松动,如发现松动应拧紧;检查精密过滤器过滤袋是否卡紧,有无漏炭现象。
5.1.3检查各阀门开关状态是否正常;检查空压机运行是否正常,有无漏气,冷凝水是否排凈。
5.1.4检查泵的轴承室内、振荡器油雾器的油位,应及时清洗及添加润滑油,检查泵内有无异物,确信泵可以轻松运转后方可使用,打开密封冷却水。
石家庄三鹿集团股份有限公司作业指导书文件编号:SL/L/CJ70936---2007主题:版号:A/O活性炭脱色作业指导书页码:2/45.1.5检查搅拌器的轴承室内的油位,及时添加润滑油;搅拌桨有无脱落,及时紧固;开动搅拌器,观察转动是否正常,有无杂音。
5.1.6长期停机应对设备进行清洗保养,滤网清洗干净挂于干燥处。
5.2开车操作5.2.1 将准备好的料液经泵打入第一脱色罐内,温度60—75C,加入定量活性炭(料液干基的0.3 —0.5%)打开搅拌,先打开搅拌后加炭,调节PH直4.0 —4.5。
再加入定量的助滤剂,使其充分混合,时间不少于20 分钟5.2.2进料:5.2.2.1 进料前先开空压机,打开控制盘的进汽阀,检查限压阀的压力是否正常。
(一次脱色限压压力为0.7Mpa, 二次脱色限压压力为0.6M pa。
如果正常关闭过滤器底阀,以备进料。
5.2.2.2先打开过滤器皿号视镜的溢流阀,再打开I号的进料阀,打开脱色罐上的回流阀,开启进料泵,待I号视镜内充满时,证明过滤器内已满。
活性炭食用油脱色流程

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1. 油品预处理。
将食用油加热至脱色温度(通常为 85-100°C)。
活性炭粉末如何脱色的方法

活性炭粉末如何脱色的方法
活性炭粉末的脱色方法有很多种,下面我将介绍几种常见的方法:
1. 氧化法:
活性炭粉末可以通过氧化来去除颜色。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
首先将活性炭粉末与氧化剂混合均匀,然后加入适量的水,搅拌几分钟后静置,随后用过滤纸过滤,最后用清水洗净即可。
2. 酸碱法:
酸碱法是一种常见的脱色方法,可以使用一些酸性或碱性溶液来去除活性炭粉末的颜色。
首先将活性炭粉末与酸碱溶液混合,充分搅拌,然后静置一段时间,让颜色随着溶液的反应逐渐消失。
最后用水洗净或进行中和处理。
3. 水处理法:
水处理法是一种简单且有效的活性炭粉末脱色方法。
将活性炭粉末放入容器中,加入适量的水,搅拌均匀后静置一段时间,待颜色被吸附到水中后,用过滤纸过滤,最后用清水冲洗。
4. 活性炭再激活:
通过再次激活活性炭粉末,可以去除其表面颜色。
活性炭再激活的方法有干燥法、高温法等。
首先将活性炭粉末放入烘箱中或者在高温下进行加热处理,一定时间后,待粉末表面颜色逐渐消失后,取出并用水冲洗。
5. 高效离子交换剂法:
高效离子交换剂是一种常见的脱色剂,可以帮助去除活性炭粉末的颜色。
将活性炭粉末与高效离子交换剂混合,搅拌均匀后静置一段时间,然后用过滤纸过滤,最后用清水冲洗。
总的来说,选择合适的脱色方法需要根据具体情况来决定,可以根据活性炭粉末的性质、颜色和微粒大小等因素来选择适当的脱色方法。
以上介绍的方法只是一些常见的方法,还可以根据实际情况进行改进和创新。
希望这些方法对您有所帮助。
废机油快速脱色好方法

废机油快速脱色好方法
废机油脱色的方法有很多种,下面列举几种常用的快速脱色方法:
1. 活性炭吸附法:将废机油流经一层活性炭,活性炭能够吸附机油中的杂质和颜色,从而实现脱色的效果。
2. 脱色剂添加法:将脱色剂(如活性土、白土等)逐渐添加到废机油中,搅拌均匀后静置一段时间,继续搅拌后再进行过滤,可去除机油中的色素物质。
3. 氧化脱色法:将废机油与过氧化物或硝酸铀等氧化剂充分混合,经过氧化反应后,再将废机油过滤,可以使机油脱色。
4. 过滤法:使用高效过滤材料,如滤纸、滤棉等,进行过滤处理,可以将废机油中的颜色和杂质去除。
需要注意的是,在进行废机油脱色处理时,应选择合适的方法和材料,并遵循操作规程,以确保处理效果和安全性。
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球形冷凝管
圆底烧瓶
回流装置
• 脱色
向溶液中加入吸附剂并适当煮沸,使其吸 附掉样品中的杂质的过程叫脱色。最常使 用的脱色剂是活性炭。 活性炭的使用:活性炭使用量为粗产品的 1-5%,活性炭煮沸 5-10min ,
重结晶及热过滤,熔点测定
教学目的
1.了解重结晶的原理; 2.学习活性炭脱色操作、热过滤操作。 3.学习熔点仪方法测化合物的熔点
基本原理: 一、重结晶的基本原理 不同的物质在同一溶剂中有不同的溶 解度,并且有的物质在同一溶剂中在不同 的温度下,溶解程度存在明显差别。
根据溶剂对被提纯物质及杂质溶解度
熔点:
• 熔点是指物质的固液两态在大气压力下达到 平衡的温度。常用mp表示,可以用来鉴定有 机化合物,根据熔程(自初熔到全熔的温度范 围)的长短定性的判断该物质的纯度。 • 测定方法:毛细管法;熔点仪法
实验过程
一、乙酰苯胺的重结晶 1.溶解:在 100mL 烧瓶中,加 1g 粗乙酰苯胺,加上 回流冷凝管,加入 35mL 热水。 加热至沸,并不断 搅动,如不溶解继续加入水,使固体溶解 ,再多加 2-3mL 水。
的差异,使被提纯物质从过饱和溶液中析
出,从而达到纯化目的。
二、重结晶的操作过程
(1) 选择合适的溶剂,配置热的过饱和溶液 (2) 稍冷,加入活性炭 (3) 趁热过滤除去不溶性杂质 (4) 冷却,使结晶析出 (5) 减压过滤,分离结晶,并洗涤 (6) 干燥结晶
三、溶剂选择条件
1.与被重结晶物质不发生化学反应; 2.对结晶物质易形成饱和溶液,且溶解度 随温度变化而有较大变化; 4.易与被结晶物质分离; 5.溶剂沸点适中,可燃性、毒性及价格等
五、晶体的干燥
经抽滤洗涤后的晶体,表面上还有少量的溶剂, 因此应选用适当方法进行干燥。固体干燥方法很 多,可用空气晾干,也可用红外灯烘干。对那些 数量较大或易吸潮、易分解的产品,可放在真空 恒温干燥箱中干燥。如要干燥少量的标准样品或 送分析测试样品,最好用真空干燥枪在适当温度 下减压干燥 2-4h 。干燥后的样品应立即储存在 干燥器中。
每人做2-3次平行样。
下次实验
• 从茶叶中提取咖啡因
活性炭可吸附色素及树脂状物质(如待结
晶化合物本身有色则活性炭不能脱色)。
• 使用活性炭应注意以下几点: • 1.加活性炭以前,首先将待结晶化合物加热溶解 在溶剂中。 • 2.待热溶液稍冷后,加入活性碳,振摇,使其均 匀分布在溶液中。如在接近沸点的溶液中加入活 性炭,易引起暴沸,溶液易冲出来。 • 3.加入活性炭的量,视杂质多少而定,一般为粗 品质量的 1-5% ,加入量过多,活性炭将吸附一 部分纯产品。 • 4.活性炭在水溶液中进行脱色效果最好,也可在 其他溶剂中使用,但在烃类等非极性溶剂中效果 较差。
热过滤
方法一:用热水漏斗趁热过滤,见装置。(预先加热 漏斗,叠菊花滤纸,准备锥形瓶接收滤液,减少溶剂 挥发用的表面皿)。若用有机溶剂,过滤时应先熄灭 火焰或使用档火板。
图2-1用水作溶剂时热滤装置
图2-2热滤漏斗
四、减压过滤( 抽滤)
布氏漏斗 斜面对着支管口
真空泵
抽滤瓶
减压过滤装置
减压过滤(又称抽滤)装置及操作方法: (1)滤纸大小略小于漏斗内径,以能盖住筛板上所有筛板孔为宜。 (2)剪好的滤纸平铺在漏斗底板上,用少量溶剂润湿,然后开动抽气 泵,使滤纸紧贴在漏斗上。加入固体及溶剂混合物,开真空泵开关。
漏斗中,用玻璃棒松动晶体,然后重新抽干,这样重
复两次。
7.干燥:把晶体移至表面皿上,摊开干燥片
刻。 8.称量并计算回收率
二、用熔点仪测定苯甲酸的熔点 取少量苯甲酸样品放在两片洁净的载玻片之间, 置于加热板上,打开照明灯,调节显微镜高度,观察 被测物质的晶形。先打开加热旋钮,调节加热电压在 70V左右,使温度升高到低于熔点20℃左右,打开微 调旋钮,调节升压温度,使每分钟上升1-2℃ ,观察 样品熔化过程,并如实记录。当要重复测定时,可将 铝块置于加热盘上,加速冷却,待温度降到被测物熔 点以下20℃后,进行第二次测量。 测定后,应将载玻片洗净,并用滤纸擦干净,进 行下一组测定。
2.脱色:然后移去热源,稍冷,加少许活性炭,搅拌
使混合均匀,继续加热微沸 3-5min。
3.趁热过滤:用布氏漏斗趁热抽滤(滤纸用少量热水
润湿,吸紧),使晶体与母液分离。 4.将滤液转移到干净的烧杯或锥形瓶中,上面盖一表 面皿,室温下冷却,待体系降到室温下,在用水冷却, 使晶体析出完全。 5.抽滤晶体,用母液转移晶体. 6.洗涤:去掉真空乳胶管,停止抽气,加少量冷水到
3.对杂质或根本不溶,或有很大的溶解度;
因素应予以全面考虑。
四、溶解及过滤
通过实验结果或查阅溶解度数据计算被提取物 所需溶剂的量,在将被提取物晶体置于锥形瓶(或 圆底烧瓶中)中,加入较需要量稍少的适宜溶剂,
加热到微微沸腾一段时间后,若未完全溶解,可再
添加溶剂,每次加溶剂后需再加热使溶液沸腾,直
至被提取物晶体完全溶解(但应注意,在补加溶剂
停止抽滤时, 应首先拔去与吸滤瓶连接的抽气橡皮管,然后关闭抽气
泵。否则会发生倒吸现象。
布氏漏斗 斜面对着支管口
真空泵
抽滤瓶
(3)洗涤:停止抽气,布氏漏斗中加入少 量洗涤液,浸过固体,再抽气。不能一边抽 气一边加入洗涤液,洗涤效果很差。
注意:停止抽滤时, 应首先断开与吸滤瓶连 接的抽气橡皮管,然后关闭抽气泵。否则会 发生倒吸现象。