抛丸机说明书QGW系列
QGW40B抛丸清理机技术文件
技术文件 设备名称：QGW40B钢管外壁清理机二○一○年元月五日一、功能概述本型清理机（HQGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，以适合于各行各业各种工件的需要。
※本机是HQGW系列产品，属专用型非标设备，清理的主要目的是除去电渣锭外表面的锈蚀及氧化皮杂质，优化电渣锭表面工艺状态，加快物流速度，提高电渣锭的产量和质量。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理跟其它清理技术相比，具有以下特点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳强度性能※消除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件钢管工件最大（外径*长）φ60.3—φ340×12000mm 辊道辊道转速 3.5~17（变频调速）rpm 电机功率 2.2×2 KW钢管最大清理速度 1.0~2.0米/分辊道承受载荷500千克/米抛丸器抛丸器型号Q034总抛丸量2×250 kg/min总功率2×15 KW斗式提升机提升量30 T/h提升速度 1.45m/min功率 4.0KW斗宽160 mm双向螺旋输送器输送能力量30T/h功率 1.5KW螺旋转速50 r/min丸渣分离器分离量30T/h滚筒筛转速35r/min弹丸首次装入量~2.0t直径φ1.0~1.2 mm设备总功率~64.0KW三、设备组成与各部件说明QGW40B钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备，该机由前后输送辊道、左右抛丸器总成、抛丸室、密封室、丸渣分离器、斗式提升机、双向螺旋输送器、电器控制系统等部分组成。
整机采用PC控制系统，可实行整机联动，具有生产率高、自动化程度高和结构简单、维修方便、运行可靠等优点。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书引言：抛丸机是一种常用的表面处理设备，用于清除金属表面的污垢、氧化层和涂层。
为了保证抛丸机的正常运行和操作人员的安全，编写了这份抛丸机作业指导书。
本指导书将从五个大点进行阐述，包括操作前的准备工作、抛丸机的操作步骤、操作时的注意事项、故障处理以及操作后的清理工作。
正文：一、操作前的准备工作：1.1 检查抛丸机的外观和机械部件，确保设备完好无损。
1.2 检查抛丸机的电气系统，确保电气设备运行正常。
1.3 检查抛丸机的抛丸介质，确保介质的种类和质量符合要求。
1.4 清理工作区域，保持工作环境整洁。
二、抛丸机的操作步骤：2.1 打开抛丸机的电源，并按照设备说明书操作开关。
2.2 调整抛丸机的抛丸速度和抛丸时间，根据工件的要求进行设置。
2.3 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室中，确保工件的安全固定。
2.4 启动抛丸机，观察工件的抛丸效果，根据需要进行调整。
2.5 在抛丸完成后，关闭抛丸机的电源，停止抛丸过程。
三、操作时的注意事项：3.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入抛丸机内部。
3.3 避免长时间连续操作，应定时休息，以防止疲劳导致事故发生。
3.4 在操作过程中，注意观察抛丸机的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
3.5 操作人员应熟悉抛丸机的操作规程和紧急停机的方法。
四、故障处理：4.1 如遇到抛丸机停机或异常情况，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
4.2 维修人员应根据故障现象进行排查，及时修复抛丸机的故障。
4.3 在故障处理过程中，严禁擅自拆卸抛丸机的零部件，以免造成更大的损坏。
五、操作后的清理工作：5.1 关闭抛丸机的电源，确保设备停止运行。
5.2 清理抛丸机的工作室，包括清除抛丸介质和清理工件的残渣。
5.3 对抛丸机的各个部件进行检查和维护，确保设备的正常使用。
总结：综上所述，抛丸机作业指导书详细介绍了抛丸机的操作流程和注意事项，以及故障处理和操作后的清理工作。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等，以及增加金属表面的粗糙度，提高附着力和涂装效果。
本指导书旨在提供抛丸作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定抛丸设备：根据作业需求和材料特性选择合适的抛丸设备，包括抛丸机、抛丸盘、抛丸枪等。
2. 确定抛丸材料：根据作业要求和材料特性选择合适的抛丸材料，如钢丸、钢砂、铝丸等。
3. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和易燃物，并设置合适的通风设备。
4. 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服、手套等个人防护装备。
三、作业步骤1. 准备工件：将待处理的工件放置在抛丸机内，并确保工件表面干净无油污。
2. 调整抛丸机参数：根据工件材料和要求，调整抛丸机的转速、抛丸量、抛丸时间等参数。
3. 启动抛丸机：按照机器操作说明，启动抛丸机，确保设备正常运行。
4. 操作抛丸枪：拿起抛丸枪，将喷嘴对准工件表面，保持一定的距离和角度，同时按下抛丸枪的扳机，开始喷射抛丸材料。
5. 均匀喷射：保持抛丸枪的挪移速度均匀，保持一定的喷射距离和角度，确保抛丸材料均匀覆盖工件表面。
6. 观察处理效果：定期住手作业，观察工件表面的处理效果，根据需要进行调整。
7. 完成抛丸作业：根据作业要求和效果，确定抛丸作业是否已完成，如需继续作业，则重复步骤4-6。
四、注意事项1. 安全第一：在抛丸作业过程中，严禁将身体部位放置在抛丸喷射范围内，避免直接接触抛丸材料。
2. 防护措施：必须穿戴个人防护装备，特殊是眼睛、耳朵、呼吸道和皮肤等易受伤的部位。
3. 通风设备：作业区域必须保持良好的通风，以排除产生的粉尘和废气，确保操作人员的健康。
4. 抛丸材料处理：抛丸材料在使用前需进行筛选和清洁，及时更换磨损严重的抛丸材料。
5. 定期保养：定期检查抛丸设备的运行状态，清洁设备内部和喷嘴，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
曲线抛丸机的使用说明
曲线抛丸机地使用说明更新时间：曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量.该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产.、主要技术参数目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数.采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分.、结构型式参看图一、图二、图三、——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同.、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源.、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构.、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成.、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成.、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构.、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置.、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上.该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定.、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.、喂丸装置有顺时针（右旋）和逆时针（左旋）两种旋转方向，叶轮体、叶片、定向套、分丸轮均有顺逆之分，在一台抛丸器上不能混用，否则，达不到机器地使用效果.、定向套上地开口，将丸料均匀地分配给每只叶片，靠分丸轮地旋转使丸料初步得到加速，丸料喷射地方向由转动定向套来调节.、分丸轮地尾部有“”和“”两种安装槽，根据抛丸器使用情况，使用“”槽或“”槽.分丸轮安装在内连动盘上，内连动盘保证了分丸轮地正确中心位置.用只内六角螺钉将分丸轮、内外连动盘、结合盘及主轴紧紧连在一起.、调试、检查叶轮是否安装在正确位置.、对于皮带传动型抛丸器检查窄带地张力并作必要地调整.、检查机盖上地限位开关是否正常工作.、清除抛丸装置上地所有安装过程中一切外来物，如螺栓、螺母、垫圈等可易落入机内或混入丸料内，从而导致机器地过早损坏，一旦发现异物应立即清除.、抛丸器地调整在设备最后安装定位后用户应根据具体工作条件对设备进行精细调整.转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流地方向.但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板地磨蚀.按下述方法可调试出一种最佳抛射模式.、将一块轻度锈蚀或标示涂料地钢板放置在抛丸器抛射区内.、启动抛丸器.电机加速至适当转速.、使用控制阀（手动）打开供丸闸门，约秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀地钢板上地金属锈被清除.、抛射位置地确定用活动扳手将夹持环上地紧定螺钉松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固.、准备新地抛射图来检验最佳位置.第节至节所述程序重复多次直至获得最佳抛射位置.、设备维护请参阅图一、图二、图三以下维护工作是按一个工作日（小时）制定地日检、手工检查检查所有地螺钉及夹紧连接部分（特别是叶片紧固件）是否紧固，定向套、进料管、分丸轮、机盖、紧固螺钉等是否有松动，若有松动，应用扳手加以紧固.检查轴承是否过热，若过热，轴承应重新加注润滑脂.对型曲面叶片抛丸器，检查机壳侧面（安装主轴承座侧）长槽内是否有弹丸，若有弹丸，应用压缩空气清除干净.、抛丸器空转（无抛射）时地声音检查，若发现运行中有噪声可能是机器零件地过渡磨损和断裂，此时应立即直观检查叶片和叶轮体.若发现噪音来自轴承部位，应立即实施预防性修理.周检、抛丸器轴承地重新加油每一只轴承座有两只球状润滑油嘴，通过油嘴为轴承加油.每只轴承约需加克地润滑脂，必须使用红钼脂.、对易损件直观检查和所有其它地易损件相比，抛丸叶片、分丸轮和定向套由于它们在机内地作用特别易受损.因此，对这些零件应保证经常进行定期检查.所有其它地易损件也应同时进行检查.拆卸程序先将罩壳上手轮松开，打开罩壳盖，就可对叶片作直观观察，慢慢转动叶轮检查每一片叶片地磨损情况，可先将溜丸管管夹装置、分丸轮、定向套、外连动盘卸下，然后用木锤将叶片用叶轮体槽中抽出，要将叶片和叶轮体分离并不总是容易地，因叶片下有叶片弹簧同时丸料和铁锈有可能进入叶片和槽间地缝隙从而堵塞了叶片和叶轮体上地槽.更换叶片叶片表面出现钩状地磨损（请参阅图四），应立即予以更换新地叶片.当更换旧叶片时，一整套重量均匀地叶片应同时换上.叶片出厂时都经过检查，保证叶片都具有同等地重量并成套包装.属于同一套地每片叶片地重量最大误差不超过克，不赞成更换不同套地叶片，因为不同套地叶片不能保证具有同等地重量.启动抛丸器使之空转，即无抛丸运转，然后停车，此过程中注意机器有无杂音.进丸管、分丸轮、定向套地拆卸拆卸程序用扳手将夹持架上地紧定螺钉卸下，就可将导丸管抽出.用一只杠深入叶片之间将叶轮固定住（在机壳上找一支撑点）.在用扳手将内六角螺栓从内联动盘上拧下，然后取出分丸轮.分丸轮地安装可按以下程序进行，先将分丸轮装进内联动盘上，在将螺钉拧入内联动盘内，用测力扳手施加给螺钉地最大扭矩达到分丸轮在分丸轮离心力作用下，沿轴向加入地完料得以加速.通过分丸轮上地八个分丸槽，丸料能准确而定量地送至叶片.分丸槽地过渡磨损（分丸槽口地扩大）能损坏送料器并引起其他零件地损坏.若观察到分丸槽口已扩大（请参阅图五），应立即更换分丸轮.定向套地调节通过定向套上地开口，丸料均匀地送进叶片.该开口之过渡磨损（即开口之扩大）会降低抛射效率；同时由于丸料射流地飞溅而加快了径向保护板地磨耗.若观察到开口地扩大（见图六），该定向套应立即更新.叶轮体按常规，叶轮体地使用寿命应为上述零件寿命地两到三倍.叶轮体是动态平衡地，但在不均匀磨损下，工作相当时间后，也会失去平衡.为了观察叶轮体平衡是否已失去，可将叶片卸下，然后使叶轮空转，若发现叶轮体运转不均衡，应立即将其更换.径向地——前部地——保护板由于设计了耐磨护板，保证了持续地气流保护机壳，使之免去丸料地磨蚀.若观察到护板上有明显地磨损沟痕，应立即更换护板.导丸管在所有前面述及地易损件中，导丸管具有最长地使用寿命.当更换分丸轮和定向套时可直接观察，检查导丸管情况.当发现有磨损及穿透现象时，该导丸管应立即更换.、故障处理、喷射力地下降，原因：、夹杂有异物地丸料导致叶片和定向套丸料口地过多磨损，喷射流地飞溅.、抛丸器装配有误，即顺时针旋转方向与逆时针旋转方向地零件装配错误，阻碍了丸料地加速.、由于筛分系统（包括螺旋输送器、提升机、分离器）等障碍导致丸料加入量地减少.、由于型皮带地松弛或磨损导致叶轮旋转速度地降低.、叶轮运转噪音，原因：、由于叶片和叶轮体轮不均匀地磨损导致叶轮地不平衡.、由于叶片安装不妥善，重量分布不均匀.抛丸器中发出摩擦声，原因：、由于分丸轮或定向套上地螺钉松动导致这两部件轴向位移.、由于分丸轮和进料管之间或分丸轮和定向套之间地前沿距离地缩小导致磨蚀地加深.、叶轮体转，原因：、由于：限位开关故障；限位开关没有闭合（机盖打开），导致断电.、由于维护方面地失误——使用了不合适地润滑剂或润滑剂不足导致叶轮和主轴承被卡住.当电机超负荷时电机安全开关将电流切断.抛丸器不能启动，原因：抛丸器被丸料堵满（供料闸没有合上）.本文由青岛华青铸友重工有限公司编辑，转载请注明出处!。
吊钩抛丸机标准说明书 (1)
抛丸机目录一、机器的用途 (3)二、主要技术参数 (4)三、工作原理与结构特征 (5)四、润滑系统 (8)五、电气控制系统 (8)六、机器的安装、调整和运转 (11)七、机器的操作程序 (12)八、机器的维护与安全 (13)九、滚动轴承明细表 (13)十、备件明细表 (14)十一、除尘器型号及性能 (14)注：本说明书为通用型说明书，产品请以实物为准。
我公司对产品保留技术改进的权利，本产品如有技术变动，恕不另行通知。
一、机器的用途本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数1、清理室尺寸（长×宽×高）…………2000×2000×3000mm2、被清理件的最大尺寸（直径×高）………Φ1200×1500mm3、清理一钩工件需用时间：铸件…………………………………………7-15min铆焊件…………………………………………5-10min4、抛丸器（Q034）………………………………………2台旋转直径………………………………………Φ250mm转速………………………………………2900rpm最大抛丸量……………………………………2×250kg/min 电机功率………………………………………2×15kw5、所需弹丸直径…………………………………Φ0.3-Φ2mm6、提升机：皮带速度………………………………………1.23m/s斗距………………………………………330mm提升量………………………………………30t/h电机功率………………………………………3kw7、分离器：分离量……………………………………30t/h分离区风速……………………………………4-5m/s出风口风速……………………………………18-20m/s8、吊钩：吊钩载重………………………………………1000kg自转速度………………………………………2.8r/min电机功率………………………………………1.5kw自转功率………………………………………0.55kw运行功率………………………………………0.2kw9、首次弹丸装入量………………………………500kg10、全机所需通风量……………………………5000m3/h11、机器总功率…………………………………45kw三、工作原理与结构特征机器的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。
抛丸机作业操作指导说明书
序号可生产ຫໍສະໝຸດ 品标准单间产品标准加工工时
检验项目
检验标准
检验方法
维修率
合格率
1
2
编制
审核
批准
责任人
维修保养人
监督人
3.抛丸室工作结束时，应先关闭进钢丸阀门，停止进风，关闭抛丸机电机，最后停风机；
4.出现异常现象，立即停机检查原因并及时排除；
5.工作期间应配带安全帽及防护口罩进行生产作业。
三、作业完成：
1. 作业结束后，切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物；
2. 将工件或零件摆放于规定的地方；
3. 填好《设备维护点检表》，做好记录。
抛丸机设备操作指导说明书
设备名称
弯抛丸机
型号
工序
操作说明及注意事项
一、作业前准备工作：
1.运转前要检查护板，橡胶帘等易损坏件磨损情况，磨损后及时更换；
2.检查运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧；
3.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障；；
4.检查各部位润滑是否符合规定；
5.开机前确认检修门已关闭，室内无人，发出信号后方可起动；
6.要正确的按操作规程操作。
二、操作过程：
1.首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机 未开动前，不得打开供钢丸的控制阀门；
2.注意抛丸机运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温度情况，当出现异常要停机检查，排除故障或更换叶片；
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
抛丸机说明书---QGW20系列
QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全安装试车维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：✍采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量✍模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损✍清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板✍分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好✍弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
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抛丸机说明书Q G W系列 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用) 目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1 安装5.2 试车5.3 维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
※本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能消除应力集中延长其使用寿命优化工件的表面工艺状态大大提高清理效率减轻清理工作的劳动强度减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二．技术规格被清理工件钢管(工件)最大(直径长) Φ15010000 mm输送辊道（本部分由用户制作）抛丸器抛丸器型号 Q0338叶轮直径Φ420 mm总抛丸量 6250 kg/min总功率 615 KW提升机提升量 90 t/h皮带速度 1.21 m/s减速机型号 XWDN7.5-6-1/35功率 7.5 KW带座轴承型号 UCFU212（2件）UCFU213（2件)分离器分离量 90 t/h分离区风速 4~5 m/s减速机型号 XWD5.5-5-1/29功率 5.5 KW带座轴承型号 UCF312（2件）GB278-89-60205 （2件）螺旋输送器输送量 90 t/h减速机型号 XWD4-5-1/35功率 4 KW带座轴承型号 UCF317供丸闸控制形式气控弹丸首次装入量 ~3 t直径 0.8~1.2 mm设备总功率 126.75 KW最大外形尺寸（长*宽*高）4350*4400*5600 mm(不计除尘)地下1990mm（最深处）三．设备组成及结构特点QW20钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备。
其组成为：1、地基 2、底部螺旋 3、上部螺旋 4、丸渣分离器 5、维修平台 6、提升机 7、密封辅室 8、清理室 9、气动控制系统 10、供丸系统 11、除尘系统12、电控系统（详见电气部分说明书） 13、抛丸器 14、导丸管 15、抛丸器 16、抛丸器橡胶垫 17、设备铭牌（图中未示） 18、厂牌（图中未示）。
抛丸清理室抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体内锰钢护板等组成。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。
抛丸清理室的顶壁上部两侧有4套、下部两端有两套Q0338型直联抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。
室体内的高锰钢护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
抛丸器总成抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。
抛丸器型号为Q0338型；电机型号为Y160L-4，功率为15Kw（详见Q0338抛丸器使用说明书）抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴等部分组成。
本机所用Q0338型悬臂离心式直联抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10～20 分钟。
另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况（，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。
上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。
提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
同时提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。
调整范围为200毫米。
──────────────────────────警告：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。
以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
───────────────────────────丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。
分离器由分离区、丸料仓等组成。
在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
供丸装置抛丸器的抛丸量大小由气动闸阀进行控制。
螺旋输送器主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。
本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。
本机共有两台螺旋输送器：底部螺旋将室体中的弹丸及废料输送至提升机；上部螺旋将提升机卸下的弹丸及废料输送至分离器进行风选分离。
除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。
本系统由ZC100A回转反吹布袋式除尘器、离心式高压风机（电机功率11KW）及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。
其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。
电气控系统关于电控、气控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
四. 设备工作原理及工作程序工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器、分离器等运行）完毕后，机器开始正常工作。
首先，在清理室外的上料工位装运工件，然后沿辊道进入抛丸清理室，当到达预定位置后打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序1.除尘系统运行2.分离器开3.上部螺旋开4.提升机开5.螺旋输送器开6.在清理室外装载工件7.工件进入清理室，到预定位置后通过电气控制打开抛丸器8.供丸闸开，清理开始9.工件清理完毕，在清理室外送出辊道卸工件10.重复6、7、8、9各步11.若准备停止工作，转至第12步12.供丸闸、抛丸器关停，停底部螺旋输送器，停提升机，停上部螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。
关于电气控系统的各执行组件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
五. 设备的安装、维护保养与安全5.1 安装本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。
整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装提升机下罩、螺旋输送器、地坑下的其它部件、清理室室体、平台栏杆、提升机中罩、分离器、供丸装置、提升机上罩及皮带、上部螺旋等。
1. 安装前的准备地基的验收在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。
应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。
同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
放置地点该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。
设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气组件。
───────────────────────────注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。
───────────────────────────零部件的检查应按照《QW20钢管外壁抛丸清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。
若发现物品有缺损，请立即接洽华青铸机公司（本说明书后面附有本公司售后服务办公室的电话号码及传真）。
设备的整形：该设备规模较大，安装时应进行必要的整形。
2. 安装地点本设备外形较大，安装后应该留有足够的空间，以便能够：. 检修设备. 装卸工件. 处于安全考虑，设备控制台应安装远离抛丸器的地方，并且跟室体错开足够距离。