水泥企业使用黄磷渣配料总结
磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究
磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究武汉理工大学硕士学位论文磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究姓名：陈永忠申请学位级别：硕士专业：建筑材料与工程指导教师：龙世宗20070601武汉理工大学硕士学位论文中文摘要我国磷化工业发展迅速，每年排放几千万吨磷渣和磷石膏没有很好利用，已成为影响该行业可持续发展的一大障碍。
本文针对磷渣和磷石膏在水泥和混凝土中利用存在的凝结时间长、活性低等问题开展研究。
在磷渣活性激发的研究中，通过实验采用化学激发的方法，确定了最佳激发方案及大掺量磷渣硅酸盐水泥的配料方案；而在磷石膏的改性研究中，采用将可溶磷固化技术、成球加工技术使之符合水泥厂用作水泥调凝剂的要求。
同时运用x射线衍射仪、等离子发射光谱仪等现代分析测试手段，检测物质的组成和结构，阐述其作用机理。
研究结果表明，通过化学激发磷渣，可以大幅度提高其活性，在磷渣细度350m2／kg、掺量40％情况下，可以生产32．5强度等级磷渣硅酸盐水泥，其3d和28d强度可以赶上或超过相同细度、掺量的矿渣硅酸盐水泥；激发剂最佳因素水平组合为A282Cl。
研究还表明：微量的可溶磷酸盐对硅酸盐水泥有很强的缓凝作用，而难溶磷酸盐的缓凝作用不明显；分别采用A和B两种碱性物质对磷石膏改性，结果表明，A改性效果优于B。
磷石膏改性最佳流程为：采用6％的A对磷石膏改性成球球径15Illm左右，然后在140℃干燥处理15分钟，改性磷石膏球抗压强度能达到4MPa,其作为水泥缓凝剂与天然石膏性能相当，该处理方法经济使用，能满足实际生产要求。
关键词：磷石膏，磷渣，化学激发，磷渣硅酸盐水泥，调凝剂武汉理工大学硕士学位论文AbstractWi血the of tonsofrapidlydevelopmentphosphorousindustry,millionsfromthis andbyproductsproduced sector,phsphogypsumphosphorousslag PS ，ale notutilized becomesthemainobstaclethesustainableproperly，which affectingadvancementoftheindustry．Inthis iscarriedoutbasedonthe thatstudypaper,the problemsphsphogypsumand Callresultin timeandloweractivationwhensh90'S1phosphorous longersettingusedincgnlentandeoneret．Onthe ofPS mostsuitable ofchemicalstudy activiation，the compoundtheactivationismadeand PSat contentisphosphorousslagcement PSC withhi曲erthe ofchemicalthecour跎ofthe onpracticedbyusingwayactivation．During studymodificationof of thesolublephosphogypsum，thetechnologymakingphosphatesasinsolubleand a托testedtomeetthe ofprocessingsphericity requirementsbeingretarder．Some and suchasmodem diffractioninanalyzingtestingwaysX-raysourceasforatomicemssionqualitative XRD ，inductivelyplasmatheformusedtodetectandstructureofmaterialsandtospectrometry ICP-AES alemakecommentsonmechanism．processThemsults thatPSisactivated ofshow by the chemicalgreatlyusingwaycanbePSC with PSatcontentofactivation,32．5produced350m2／kg 40％，thereachOr theat and ofthePSCcan P??Swiththe 盛qnxes订ength surpass3days28dayssurfacecontent．Themostsuitablefactor ofand combinationactivationspecificadditiveisA282CI．ofTheresearchindicatesasmall soluble havequantity phosphatessignificant retardationeffecton samecontentofcement,whilethe insoluble havephosphates lessretardation the wimtwoalkalieffect．Bymodilyingphosphogypsumsubstances,Aand Aisresultsshow betterthanB．ThesuitableB，respectively，thegeneralmodificationon asthewimprocessphosphogypsumfollows：modifyphosphogypsumAatthecontentof6％．thenextrudeitinto thediameterof15sphericity埘t1111武汉理工大学硕士学位论文millimeters itfor at15minutesthe ofapproximately，finallydrytemperature140" 2．Themodified ballscallholdtheimumphosphogypsumcompressiveasmuchas andhave4MPa thesame when strength peffb皿锄ce硒retarder comparedwithnatulalthe is andcanmeet theneedsofrealisticgypsum,theprocesspracticalproduction．Keywords：phsphogypsum,phosphorousslags，chemicalactivation，phosphorousslagcement,retarderIll此页若属实．请申请人及导师签名。
磷化工废渣特性及其在水泥中的应用研究
ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈｏｇｙｐｓｕｍ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｍａｋｉｎｇ ｔｈｅ ｓｏｌｕｂｌｅ ｐｈｏｓｐｈａｔｅｓ
ｉｎｓｏｌｕｂｌｅ
ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｐｈｅｒｉｃｉｔｙ ａ托ｔｅｓｔｅｄ
ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｂｅｉｎｇ
注：请将此声明装订在学位论文的目录前．
武汉理工大学硕士学位论文
第１章绪论
随着国民经济的发展，我国磷化工产业取得了长足的进步，中国作为农业大 国和世界黄磷生产及出口国，对主要磷化工产品（包括磷肥、黄磷和三聚磷酸钠）
的需求日益增长．然而，化工产业的发展产生了大量的工业废渣——磷渣和磷
石膏。据统计，２００５年我国副产磷石膏达到３０００万吨，磷渣排放量达７００万吨， 由于受各种条件约束，废渣利用率低，导致废渣历年累计堆存量更是惊人！ 按照国家“十一五”规划，工业固体废物综合利用率目标为６０％。在当前国内 矿产资源紧缺的情况下，磷化工废渣的资源化已成为一种必然趋势。由于工业废 渣具有双重属性，它既是废弃物，又可以作原料。如果能妥善地利用工业废渣， 不仅能变废为宝，还能净化环境。
ｏｎｂｅｔｔｅｒ源自ｔｈａｎＢ．Ｔｈｅ
ｐｈｏｓｐｈｏｇｙｐｓｕｍ ａｓ
ｆｏｌｌｏｗｓ：ｍｏｄｉｆｙ ｔｈｅ ｐｈｏｓｐｈｏｇｙｐｓｕｍ ｗｉｍ
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ｓｐｈｅｒｉｃｉｔｙ埘ｔ１１
ｔｈｅ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｏｆ １５
１１
武汉理工大学硕士学位论文
ｐｈｏｓｐｈｏｒｏｕｓ ｓｌａｇ ｃｅｍｅｎｔ，ｒｅｔａｒｄｅｒ
Ｉｌｌ
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矿渣配料在水泥中的应用
矿渣配料在水泥中的应用我公司1997年投产以来，一直延续采用石灰石、砂岩、铁矿石和粉煤灰4组分配料，石灰石矿山为公司自有住操营石灰石矿，矿层赋存于奥陶下统冶里组和寒武系中统张下组石灰岩矿层中。
多年来我公司水泥熟料28d强度一直偏低，经过对生产过程分析，并与其它采用相同品质石灰石的水泥生产厂家的生产情况比对发现，可能是由于石灰石活性差对熟料质量有一定影响。
2 004年有限公司投产，有大量矿渣产出，矿渣点在我公司附近，且价格低，使我公司有条件进行矿渣配料生产水泥试验工作。
经过取样分析、配料设计、生产试验及生产成本核算等一系列工作，证明：采用矿渣配料后熟料质量略有提升，就地取材利用废渣节省了石灰石资源，并有一定的经济效益和社会效益。
以往水泥厂、水泥厂已有利用矿渣配料生产水泥的成熟经验，但对于我公司来说，由于采用新型干法水泥生产技术，且原料粉磨为立式辊磨生产系统，在采用矿渣配料生产过程中也还是遇到了许多新问题。
1 生产基本情况(1) 生产线主机配置情况(表1)设计水泥熟料生产能力4000t／dDDF分解炉；原料磨为日本宇部LM43.41立式辊磨；煤粉制备采用AW220—3ARS立式辊磨；水泥磨为日本川崎重工CKP-170立磨预粉磨系统。
石灰石、砂岩从工厂自有矿山经铁路专用线运输进厂，铁矿石汽运进厂，三种原料经各自预均化堆场后入原料调配站。
采用矿渣配料后利用备用调配库由铲车入料、皮带称计量后入LM43. 41立磨。
粉煤灰通过库下计量绞刀直接加入到成品生料斜槽中。
原料粉磨系统见图l。
图1 原料粉磨系统(2) 各种原料化学成分(表2)表2 各种原料化学成分，％由表2数据可以看出，石灰石、矿渣中Mg0含量比较高，配料需要考虑矿渣中Mg0带来的影响。
(3) 配料方案设计(表3)在采用矿渣配料试验期间，相当于五组分配料，依据配料计算矿渣配比最大可以达到20％，但在实际生产中，当矿渣配比超过10％时，原料立磨产量大幅下降且振动频率加大，难以保证正常生产。
磷渣的应用
+ - 制无熟料水泥
无熟料水泥中磷渣的用量可高达 3"# $ *"# ， 加入少量其他混合材和激发剂， 而不使 用水泥熟料。较早的成果见于江南化工厂的试验， 该试验表明， 采用 +& - %# 一 !&# 的磷渣 和少量的钢铁渣、 铝钒土、 煤渣、 煤歼石、 石膏和石灰所制成的无熟料水泥， 其初凝时间为 ’ 终凝时间为 ( - 43 小时 $ 3 - &" 小时， "" 小时 $ & - "" 小时， (% 天的强度可达到 +%* 1 一 "*’ 1 ， 3 抗拉强度可达 （( - *+—4 - %"） 安定性试验合格。生产工艺简单， 除少量激发剂需要煅 .&’ /0， 烧外， 其余的配料只需要烘干。由于该工艺中所使用的磷渣、 钢钪渣、 煤渣、 煤矸石等的化学 组成和物理性状有较大波动， 对水泥的凝结时间和强度有较大影响。试验表明， 该工艺所产
$ " 作矿渣水泥的掺合料
磷渣有较好的活性， 近似于钢铁厂的高炉水淬渣， 因此不少厂在高炉水淬渣供不应求或 价格相对较高的情况下， 采用黄磷渣代替或部分代替高炉渣。国家建材工业局为此组织制 定了磷渣水泥和水泥用磷渣分析方法的行业标准。按照行业标准的规定， 磷渣水泥中的磷
渣掺用量一般为 !"# ， 最高掺用量不得超过 $%# 。贵阳地区也有水泥厂使用磷渣作水泥的 掺合料， 但由于贵州水泥原材料资源丰富， 水泥熟料成本较低， 而磷渣水泥的技术指标与普 硅水泥又有一定差异， 以及磷渣在运输途中的一些问题， 应用范围有限， 大型水泥厂还未使 用。 目前， 利用磷渣作水泥掺合料的厂家较多， 例如江苏省磷渣已全部用做小水泥的掺合 料。昆明市建材厂在 &% 年代初就提出了磷渣水泥的科研课题， 研究成果已于 !’&" 年通过 了省级鉴定。此后云南又自行开展更进一步的深入研究， 促进了云南省的磷渣利用。但也 有一些水泥厂拒绝使用磷渣作水泥的掺合料， 例如甘肃白银， 其原因是磷渣的掺入影响了水 泥的早期强度。昆阳磷肥厂水泥分厂利用黄磷渣作水泥矿化剂和混合材料， 其工艺流程如 图 $ ( !， 石灰石、 粘土、 煤和一部分磷渣， 经破碎、 粗筛、 干燥后， 计量配料送入生料磨磨粉， 然后加入一定量水成球后送入立窑嫩烧成水泥熟料。再按一定配比加入磷渣和石膏， 并经 水泥磨磨粉后制得水泥成品， 包装入库。磷法分两次加入生产过程， 水泥生料配料时， 加入 磷渣是供作矿” 化剂使用， 起到降低烧成温度、 扩大烧成温度范围、 减少热耗、 提高熟料质量、 节约原料的作用。水泥成品粉磨时加入磷渣是供作混合材使用， 可降低游离氧化钙引起的 体积不均匀膨胀， 并在熟料激发下产生活性， 提高水泥强度， 从而节约原材料， 降低生产成 本。用磷渣作矿化剂和混合材制得的硅酸盐水泥完全符合国家标准， 水泥平均标号 $)" * 。 磷渣水泥的抗硫酸盐性能优于其他品种水泥， 同时因磷渣水泥的水化热低， 适用于水力工 程、 大坝建设的需要。
磷渣配料在公司熟料生产中的初步应用
表 3 掺入磷渣前后窑系统温度变化情况对比
窑号
C1 出口温度 /益
掺前 掺后
C5 进口温度 /益
掺前 掺后
窑尾温度 /益
掺前 掺后
入窑分解率 /%
掺前 掺后
1#~3#
345~ 350
4#
325~ 335
340~ 345
315~ 325
900~ 910
910~ 920
880~ 890
885~ 900
1 120 980 90~92 92~96 1 080 1 000 90~93 92~96
生产技术
磷渣配料在公司熟料生产中的初步应用
俞春贵 （云南红塔滇西水泥股份有限公司 云南 大理 671000）
摘 要：该文通过分析掺加 3%磷渣配料生产熟料，使生料易烧性得以改善，从而使烧成系统温度得以 降低，保证窑系统长期稳定运行，使熟料质量得以稳定和提高，熟料强度提高明显，最终提高企业市场 竞争力。 关键词：磷渣；磷渣熟料强度；熟料
在提高熟料 KH 及 n 后，熟料 f -CaO 反而 降低， 从而提高了熟料硅酸盐矿物的含量，熟料综合化 学成分及矿物组成见表 4。
表 4 熟料化学成分及矿物组成
磷渣 掺量
SiO2
Al2O3 Fe2O3
CaO
MgO
R2O f-CaO KH
KH-
n
p
C3S
C2S
C3A
C4AF
0
21.71 5.37 3.81 64.61 1.10 0.39 1.65 0.90 0.87
2.4
1.4 49.94 24.19 7.81 11.57
3% 21.74 4.96 3.64 65.59 1.12 0.37 1.36 0.92 0.90
工业磷矿渣废料在混凝土中的应用
1 磷矿渣简介
磷矿渣是工业生产中产生的一种常见的矿渣成分，尤其是
在电炉法制造黄磷生产中产生的主要废渣成分，在提取黄磷的
过程中磷渣产出的数量往往是所提取黄磷的 8~10 倍。磷矿渣
富含多种化学成分，其中较为突出的三种活性化学成分恰好可
以和混凝土制作过程中的水泥产生反应，进而提高混凝土的综
同角度出发，对施工进行科学部署全面把握园林工程的社会价
资源进行整合，与灌溉系统进行结合，满足园林的日常水资源使
值。从技术应用和技术优化的视角出发，对自然雨水回收技术、
用需求。除此之外，也可以对周围的树木植物的载重结构进行
园林框架技术等新兴技术进行应用，提升园林工程整体的施工
优化，使其可以形成更为科学的自然生态雨水收集利用系统。 质量。
同时也对磷矿渣的化学成分做出了分析和研究，见表 2。
表 2 磷矿渣的化学成分分析%
由表 1、表 2 可以看出磷矿渣在物理性上分析，需水量相对
较大，抗压强度相对较强，而在化学成分中，SiO2 的含量相对较
高，在经过特定比例的调配之后磷矿渣在混凝土制作的过程中
可以用作凝胶，同时随着强度的提高也会很好地发挥出磷矿渣
施
分。在建筑混凝土主体施工和建筑硬化中仅仅只要有一小部分
游离态水分会通过建筑空气污水蒸发和建筑模板污水渗出，但
是大部分游离态有害的污水可能会在建筑混凝土施工硬化后还
会形成较大的排水空隙，从而给建筑混凝土主体结构基层造成
了永久的环境伤害。将磷矿渣融入混凝土搅拌中可以有效提高
混凝土的抗渗性，当钢筋混凝土的进气孔空隙结构得到优化、空
了磷矿渣的混凝土相较于普通混凝土的使用寿命会有所提升，
关于磷渣配料生产优质水泥的生产实践
水泥生产 Cement production6关于磷渣配料生产优质水泥的生产实践滕 遹（云南建投云岭水泥有限公司）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）05-0006-01摘要：磷渣配料生产优质水泥一直是水泥行业研究的课题，这种生产方式能减少生产成本投入，提升经济效益。
云南建投云岭建材有限公司对磷渣配料生产优质水泥进行了实验研究，在生产中增加磷渣两位30-40%pps32.5，物料综合水分在4.2-6.8，水泥控细度≤3.5，三氧化硫SO 3控制在2.8±0.3。
经过研究发现，在生料中添加定量磷渣能够有效较低生产成本，提出产品质量，获得经济效益。
关键词：磷渣配料；生产；优质水泥；实践磷渣作为一种生产排放的废渣，搁置占地面积较大，并且会污染周边环境，对地下水污染较为严重。
所以磷渣再次利用，能够在节约环境的基础上，提升经济效益。
据相关文献记载，水泥中增加磷渣可以代替部分石灰石、黏土质原料等进行配料，能够实现资源再次利用，磷渣中具有的P 205、F 等能够对熟料产生煅烧作用，可以有效降低烧制温度，能够提升熟料质量，从而增加混合料的摄入量。
从而实现降低成本，增加效益。
1磷渣配料试产分析1.1磷渣的特性及成分分析磷渣从表面看是一种细颗粒状物质，粒度一般在2-5mm 左右，磷渣的形成首先是经过高温，然后又经过冷却形成的碎渣，成分与粒化高炉矿渣相似，其主要成分是SiO 2以及CaO，其中还有AL 2O 3、Fe 2O 3、MgO、P 205、F，磷渣在经过高温冷却后，其中玻璃体含量可以达到90%左右。
部分企业在生产黄磷时，经过检验发现，磷渣成分较好，五氧化二磷成分不高，所以可以就地取材，使用这种厂家的磷渣。
1.2配料方案甄选在第一次试生产过程中，考虑到我厂经验还不够丰富，所以将磷渣选量为7%，保障生产窑塑料质，熟料三值率设定在KH=0.85±0.02，SM=2.5±0.2，IM=1.4±0.2。
磷渣
1.黄磷生产原材料：磷矿石、焦炭、硅石。
2.磷渣是以硅酸盐玻璃体形态存在的。
3.磷渣的主要化学成分：4.磷渣和矿渣都主要以玻璃体形式存在。
研究表明，磷渣玻璃体含量一般能够达到85%——90%，此外还存在一些潜在矿物相硅灰石和枪晶石等，以及部分结晶相如石英、假硅灰石、方解石和氟化钙等。
5.狭义玻璃定义是指由无机物熔体，冷却而获得的非晶态固体。
6.无机玻璃的外部特征：硬度较高，脆性大，断裂面往往呈贝壳状及蜡状。
7.玻璃的通性：各向同性、介稳性、由熔融态向玻璃态转化的过程是可逆的和渐变的8.玻璃态是介于结晶态和无定形态之间的一种物质状态，它的粒子不像晶体那样有严格的空间排列，但又不像无定形体那样无规则排列，常见的玻璃态物质有绝大多数玻璃,绝大多数塑料橡胶等。
9.X射线衍射(包括散射)已经成为研究晶体物质和某些非晶态物质微观结构的有效方法。
10.用X射线衍射测定结晶度，根据不同物质的特征衍射线的强度和形状，采用不同的处理（欣克利法）XRD在无机材料结晶度的测定中的应用.pdf 和计算方法来评定、估计其结晶程度。
11.（1）微晶学说----微晶学说的要点：“微晶”的化学性质和数量取决于玻璃的化学组成，可以是独立原子团或一定组成的化合物和固溶体等微观多相体，与该玻璃物系的相平衡有关；“微晶”不同于一般微晶，而是晶格极度变形的微小有序区域，在“微晶”中心质点排列较有规律，愈远离中心则变形程度愈大；从“微晶”部分到无定形部分的过渡是逐步完成的，两者之间无明显界线。
微晶学说主要揭示了玻璃的微不均匀性和近程有序性，但不能说明“晶子”的尺寸和含量。
12.（2）无规则网络学说-----------无规则网络学说是晶体学家查哈里阿森于1932年根据早起硅酸盐晶体结构的X射线衍射研究结果提出来的。
无规则网络学说包括以下几个要点：玻璃和晶体比，三度空间是无规则网络；无机玻璃网络是由玻璃形成离子和氧离子的多面体构成骨架，网络的结合程度取决于桥氧百分数；网络变性体无序地分布于骨架空隙中。
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2016年 05月24日
目录
一、黄磷渣的概述 二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理 三、对熟料f-CaO合格率的贡献 四、对熟料强度的贡献 五、对熟料标准煤耗的贡献 六、负面影响
一、黄磷渣的概述
3
一、黄磷渣的概述
黄磷渣的概述： 黄磷渣主要为水淬渣，是在1400——1600 ℃ 的高温下形成熔融状态，在经过水淬急冷而得到的产
黄磷渣的主要化学成分CaO和SiO2也是生产硅酸盐水泥最需要的化学成分，由于该物质是经过了1400——1600 ℃ 的高温煅烧，因此具有一定的活性。
石灰石煅烧熟料
强吸热
CaCO3
CaO
SiO2
C3S
C2S
黄磷渣煅烧熟料
CaO
SiO2
C3S
省去了CaCO3分解成CaO那个强吸热的过程
C2S
二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理
使用黄磷渣以后，熟料f-CaO合格率明显得到提高。（2015年12月 和2016年1月因烧成带耐火砖变薄，筒体出现高温点，适当降低了煅烧
2015年6月23日起使用黄磷渣
温度，影响了f-CaO合格率）
三、对熟料f-CaO合格率的贡献
黄磷渣掺量对f-CaO合格率的影响。
说明：
黄磷渣掺量在2.5%以下， f-CaO合格率得到了明显的提
56.5
56.5
56.5
56.7 56.6
56.4
55.7
55.8
55.9
55.3 54.8 55.1
54.8
55.1
55.2
54.3
54.4
54.4
53.8
8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
说明： 使用黄磷渣以后，熟料28天抗压强度明显上升。
注：使用黄磷渣以后，2015年10月熟料28天抗压强度较低，原因同3天 抗压强度。
2015年6月23日起使用黄磷渣
四、对熟料强度的贡献
熟料3天抗压强度
说明： 不掺黄磷渣，熟料3天抗压强度为30.9MPa，掺
量为2.0%时，提高到33.5MPa，从2.5%—— 2.75%——3.0%这个阶段，熟料3天抗压强度急剧下 降，原因同f-CaO合格率，将KH从0.920调整到 0.930，SM从2.30调整到2.35后， 熟料3天抗压强度 上升到历史最好。
水分 ≤8% 13.0
LOSS /
6.54
SiO2 /
37.07
Hale Waihona Puke Al2O3 /3.25Fe2O3 /
0.48
CaO /
46.00
MgO /
1.70
P2O5 ≤5% 3.34
CaF2 ≤10% 4.01
总和 98.38
二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要 原理
5
二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理
1、黄磷渣含有活性的CaO和SiO2
7
2HF
2H2O
H2O
CO2
二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理
（2）CaF2和生料组分通过固相反应会生成氟硅酸钙。氟硅酸钙为中间过渡相,它的存在可促进C2S和C3S的形成。
4CaO
SiO2
CaF2
850-950 ℃
2C2S·Ca F2
1040 ℃
2C2S·Ca F2
C2S
CaF2
3C2S
3CaO
1175 ℃
77.0
96.3
96.2
94.3
93.4
95.6
92.8
96.6
91.0
95.5
96.2
93.3
89.9
87.3
83.8
75.0 71.5
70.0
65.0 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
说明：
2、 CaF2可作为矿化剂
在熟料煅烧过程中，氟化物可降低液相形成温度，增强C3S的稳定性。
(1)CaF2在高温蒸汽 下作用产生HF，再与 SiO2反应生成SiF4和 CaF2反应如下：
CaF2 4HF
H2O SiO2
CaO SiF4
2HF
CaCO3
CaF2
该反应能加速碳酸盐的分解，破坏SiO2 的晶格，促进固相反应。
说明： 使用黄磷渣以后，熟料3天抗压强度明显上升。
注：使用黄磷渣以后，2015年10月熟料3天抗压强度较低，主要原因是 使用硬质黄沙土，生料易烧性较差。
2015年6月23日起使用黄磷渣
四、对熟料强度的贡献
58.0 57.0 56.0 55.0 54.0 53.0
28天抗压强度
57.5 57.5 57.2
90.0
85.1 85.0
案调整幅度有限，无法更好的发挥黄磷渣的作用，若能将KH、
80.0
SM再提高，更能发挥黄磷渣的作用。
82.6 81.3
75.0
70.0 0
2.00%
2.50%
2.75%
3.00%
3.00%
四、对熟料强度的贡献
12
四、对熟料强度的贡献
3天抗压强度
36.0
35.2
35.0
35.0
3C3S·Ca
F2
C3SF
CaF2 液相
1130 ℃
3C3S·Ca F2
加入CaF2以后，C3S能在1200 ℃ 左右形成。
三、对熟料f-CaO合格率的贡献
9
三、对熟料f-CaO合格率的贡献
100.0
f-CaO合格率
95.0
90.0
86.4 85.1
85.0 81.6
82.6 80.6
80.0 79.0
物。黄磷渣呈灰白色，玻璃光泽，具有多孔结构，以非晶质、粒状渣为主（玻璃体含量达到80%—— 90%），具有潜在的活性，其化学成分主要为CaO与SiO2，含有少量的P2O5、CaF2、R2O， CaO+ SiO2达 到75%——85%，其主要矿物成分为假硅灰石（ α-CaO-SiO2、 β-2CaO-SiO2、5 CaO-3Al2O3），硅钙 石（3CaO-SiO2），枪晶石（ 3CaO-2SiO2- CaF2）等。
100.0
f-CaO合格率
高，从2.5%——2.75%——3.0%这个阶段， f-CaO合格率急
95.7
剧下降，主要是因为配料方案不合理，因黄磷渣易烧性较好，
95.0
93.1
92.9
当KH、SM较低时，容易结大块、掉窑皮，窑工况不稳定， fCaO合格率低，将KH从0.920调整到0.930，SM从2.30调整到 2.35后， f-CaO合格率上升。因我司石灰石质量较差，配料方
34.5
34.0 33.0
33.7 33.1 32.9
33.7 32.6
32.0
30.9
31.9 31.2 31.1
31.8 31.8 31.4
31.0
30.4
31.7
31.4
30.8
30.0
29.8 29.4
29.5
29.0
28.0 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月