项目二铣工工艺
铣工实训操作步骤
铣工实训操作步骤一、铣床的准备工作在进行铣工实训操作之前，我们首先需要对铣床进行准备工作。
具体步骤如下：1.检查铣刀和刀具刀杆：检查铣刀是否锐利，并检查刀具刀杆是否安装牢固。
2.选择合适的夹具和工件：根据实际需要选择合适的夹具，并将待加工的工件安装到夹具上。
3.调整铣床的工作台：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的工作台高度和倾斜角度，以便于进行操作。
4.调整铣床的进给速度和切削速度：根据工件的材料和加工要求，适当调整铣床的进给速度和切削速度，以确保加工效果和安全操作。
二、铣工实训操作步骤铣工是一种通过旋转刀具切削工件来加工形状复杂的工艺。
下面是进行铣工实训操作的基本步骤：1.开机准备：确认所有工作准备工作已完成后，打开铣床的电源开关，操作台面板上的各个按钮状态正常。
2.选择合适的切削方式：根据加工工件的具体要求和形状，选择合适的铣削方式，如立铣、端铣或面铣等。
3.夹紧工件：将待加工的工件放入夹具中，并用合适的方式夹紧工件，确保工件的稳定性和安全性。
4.调整刀具位置：通过调整铣床的工作台和刀具刀杆，使刀具位于工件上方，并与工件表面接触。
5.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的进给速度和切削速度，并调整铣床的刀具转速。
6.开始加工：确认各项参数设置正确后，打开铣床的主轴开关，开始进行铣工操作。
根据工件形状和大小，通过手动或自动控制铣床进行加工。
7.实时监控：在加工过程中，需要实时监控加工情况。
观察工件的表面质量、切屑排出情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数和刀具位置。
8.结束加工：当工件加工完毕后，关闭铣床的主轴开关，停止加工操作。
将刀具收回刀具刀杆，并关掉铣床的电源开关。
9.清理工作台和切削液：将加工过程中产生的切削液清理干净，清理工作台和铣床上的切削屑和污物，保持工作台整洁。
三、注意事项和安全措施在进行铣工实训操作时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施，以确保操作的安全性和加工的质量：1.穿戴防护装备：进行铣工操作时应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
铣工操作规程
铣工操作规程
《铣工操作规程》
一、操作准备
1. 了解加工对象的材质和要求
2. 检查铣床各部件的正常运转与润滑情况
3. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件位置
二、设定刀具和工艺参数
1. 根据加工对象的要求选择合适的刀具
2. 设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度
3. 对于复杂的工艺，应进行试刀和调整，确保切削效果和工艺参数的准确性
三、操作程序
1. 启动铣床和刀具
2. 调整工作台的位置，使刀具按照要求完成加工
3. 在加工过程中，及时调整切削参数和工作台的位置，以确保加工质量
4. 完成加工后，关闭铣床、刀具和其他设备
四、安全操作
1. 操作铣床时，应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜等
2. 在铣床运转时，不得触摸转动的部件
3. 加工过程中，注意防止切削液的飞溅和工件的误碰
五、设备维护
1. 每次使用后，对铣床进行清洁，并对润滑油进行加注
2. 定期对铣床进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命
六、事故处理
1. 如遇到设备故障或意外情况，应及时停机并进行处理
2. 如有人员受伤，应立即停止加工并进行救护措施
七、加工结束
1. 加工结束后，应按要求清理和保养设备
2. 对于加工出的成品，应及时进行检验，确保质量达标
以上为《铣工操作规程》的操作流程和注意事项，铣工在操作铣床时应严格按照规程进行操作，以确保加工质量和人身安全。
铣工工艺第十四章铣床夹具ppt课件.ppt
3. 重复定位结构的改善措施
（1） 提高工件定位表面的加工精度 （2） 修改夹具的重复定位结构
平面长销重复定位的改善
平面双销重复定位结构的改善
4. 重复定位的合理利用
（1） 可简化定位结构， 有利于提高定位元件的 结构刚度
（2） 可以增加工件与夹具间的接触面积， 提高 接触刚度
§ 14-3 工件的夹紧
8. 组合件
组合件又称合件， 是由数个元件组成的独立部件。 合件是组合夹具的重要部件， 具有结构合理、使用方 便、用途广泛的特点。合件按其用途不同有定位合件、 分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等； 按其 结构则有顶尖座、回转顶尖、可调Ｖ 形座、折合板、 分度盘、可调支座、可调角度转盘等。
三、组合夹具的组装步骤
（2） 六个不定度及其符号
六个不定度
（3） 不定度的消除与工件的定位 当工件具有全部的六个不定度时， 是工件在空间 的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少， 说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定 度都被消除时， 它在这一空间的位置即被完全确定 下来， 具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
1. 基本定位体
夹具对工件的定位约束作用， 是靠夹具上设置的 各种形状定位元件的定位几何形面来实现的。为了准 确地分析夹具定位元件对工件定位所起的实际约束作 用， 把各类定位元件的常用定位几何形面归纳为10种 基本定位体， 夹具定位元件的定位面都是由这些最基 本的几何形体所组成。
2. 基本定位体的定位约束作用
1. 基础件
基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角 铁等几种外形， 它是整个组合夹具的夹具体， 作为 其他元件的安装基础。基础件需具备一定的刚度， 并设置有供元件安装的T形槽系统。
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第四单元
２． 加工步骤
（１） 对照图样， 检查工件毛坯 （图ａ）。 （２） 安装并校正分度头。 （３） 装夹并校正工件。 （４） 选择并安装铣刀。 （５） 对刀， 试铣， 检测合格后， 依次分度铣削其他各边， 至符合图样 要求 （图ｂ）。
铣削过程
课题三 角度分度法及应用
由分度头结构可知， 分度手柄转过４０ ｒ， 分度头主轴带动工件转 过 １ ｒ， 即 ３６０°， 分度手柄每转过 １ ｒ， 工件则转过 ９°或 ５ ４０′。 因此， 可得出角度分度法的计算公式： 工件转动角度 θ 的单位为 （°） 时：
技能训练 铣削不等分角度面
（５） 分度时， 应顺时针摇动手柄， 如手柄摇错孔位， 将手柄逆时针转 动半转后再顺时针转动到规定孔位。 分度定位插销应缓慢插入分度盘孔 内， 切勿弹入孔内， 以免损坏分度盘的孔眼和定位插销。 （６） 调整分度头主轴的仰角 （起度角） 时， 不应将基座上靠近主轴前 端的两个内六角紧固螺钉松开， 否则会使主轴起度零位发生变动。 （７） 要经常保持分度头的清洁， 使用前应先清除脏物， 并将主轴锥孔 和基座底面擦拭干净。 （８） 分度头各部位要按说明书要求定期加油润滑， 分度头存放时应涂 防锈油。
连续旋转， 实现工件的复合进给运动。
２． Ｆ11125 型万能分度头的结构
Ｆ11125 型万能分度头 １—分度盘紧固螺钉 ２—分度盘 ３—分度叉 ４—侧轴 ５—蜗轮蜗杆 离合手柄６—主轴紧固手柄 ７—回转体 ８—主轴 ９—刻度盘 １０—
2数控铣床加工工艺
（1）准备功能及辅助功能 （2）机床坐标系及工件坐标系
1.机床坐标系 机床上固有的坐标系。机床坐标系的原点由设计厂家在设
计机床时确定。 一般情况下，铣床原点的位置可在启动机床后，使机床三
个坐标轴的坐标依次运动到其正方向的极限位置确定，机 床三个坐标轴所达到的这个位置就是机床坐标系原点 2.工件坐标系 工件坐标系原点在工件上或在夹具的某一点上，由编程人 员设定，其位置随工件和夹具在机床工作台上的安装位置 而定，所以又叫浮动原点或编程原点，一般在程序开头设 置。
序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面 进行加工。 为了便于分析和描述较复杂的工序；在工序内又细分为工 步。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则： 1) 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成全部加工 表面，按先粗后精加工分开进行。 2) 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。 3) 某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划 分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。 总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技 术要求等情况综合考虑。
参考平面
R
工件上表面
主轴顺时针转动 Z
主轴逆时针转动
G85：镗孔循环
• 指令格式：G85 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF • G85与G84相同，只是在孔底主轴不反转
G98 初始平面
工件平面
G99 参考平面 Z点
G86：镗削循环
指令格式：G86 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ LF 和G81相同，只是在孔底主轴停，然后用快速返回
二、数控加工零件的工艺性分析
1. 零件图的几何尺寸标注及轮廓的几何要素 （1）要彻底读董图样 （2）要分析透零件的加工工艺性 （3）研究分析零件的精度 （4）研究分析零件的刚性 （5）研究分析零件的定位基准 （6）研究零件的毛坯和材料
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第五单元
三、 两键侧的铣削
铣削矩形齿外花键， 加工过程主要分两步进行： 第一步先铣两键侧， 保证键宽及键齿的形位精度； 第二步修铣小径圆弧。
四、 修铣外花键小径圆弧
五、 外花键的检测方法及铣削时的注意事项
１ .外花键的检测方法
对于单件、 小批量加工而言， 外花键各要素偏差的检测一般均采用 通用量具进行。 （１） 外花键的键宽及小径尺寸用千分尺或游标卡尺检测。 （２） 外花键的键侧面对其轴线的对称度和平行度用杠杆百分表检测， 其方法与试切法对刀时相同。
（１） 齿形 （包括齿形角、 槽底的倾角和齿槽深等） 准确。 （２） 同轴精度高。 齿形的轴线 （汇交轴线） 应与离合器装配基准孔 轴线重合 （偏移要小）。 （３） 等分精度高。 包括对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性。 （４） 表面粗糙度值小。 牙嵌式离合器的工作表面是两齿侧面， 其表面 粗糙度 Ｒａ 值一般为 ３. ２ ～ １ . ６ μｍ。 （５） 齿部强度高， 齿面耐磨性好。
２.外花键铣削时的注意事项
在铣床上用三面刃铣刀加工外花键时应特别注意以下问题： （１） 准确校正分度头及尾座的位置， 保证工件的上素线与工作台台面 平行、 侧素线与工作台纵向进给方向平行， 是保证外花键的键侧面对其 轴线的平行度及小径 （或键高） 在 整个轴向尺寸一致的前提。 （２） 操作要细心， 在对刀、 移距、 分度操作时， 应特别注意消除间 隙， 不要摇错刻度。 （３） 合理选用铣削用量， 避免走刀时因振动而影响工件的表面粗糙度。 工件刚性较差时， 中间应设置辅助支承。
第五单元 外花键和牙嵌式离合器的铣削
课题一 矩形齿外花键的铣削 课题二 牙嵌式离合器的铣削
课题一 矩形齿外花键的铣削
一、 花键连接简介
花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动 的同轴偶件， 即花键连接是由带键齿的轴(外花键） 和轮毂 （内花键） 所组成。
铣工说课稿培训资料
•2）六面体的特征—实物演示
•3）铣削六面体加工工序—实物演示
•4）六面体的定位及加紧—实物示范法
•5）在铣削中易出现的问题—实物示范法
三、说学法
根据铣削课程的特点，以学生为教学的主体，本节课主要的教学指导方法如下：
•一、激发学习兴趣，端正学习态度：
•二、任务驱动，相互讨论：
2、教学方环节及手段
1、课堂导入：
启发学生思考，了解六面体各连接面之间的关系，各个面与所选基准面之间的关系，利用图片演示使学生认清六面体平行面、垂直面。
2、铣削六面体工艺分析：
1）.根据毛坯确定加工方案；
2）.确定并铣削基准面，保证基准面的平面度和表面粗糙度；
3）.铣削垂直面，保证与基准面的垂直度要求；
2011至2012学年度第一学期
说 课 稿
2011 年11月25日
专业
数控
课题
项目六面体铣削工艺分析
说课人
课程
铣工实训
一、说教材
1、本教材的地位和作用
•本课题选自中国劳动社会保障出版社陈志毅主编的《铣工工艺与技能训练》课题二：六面体铣削。它是铣工的入门课程，而作为初学者，铣削六面既是最基础又是最困难的，它几乎包含了所有铣削的基本知识和技能，可以说，学好本课题可为今后铣工的学习奠定良好的基础。
2、教学目标
•1）知识目标：
•熟悉铣刀用途及种类、铣削要素等基本知识
•2)能力目标:
•（1）认知能力（空间想象）
•（2）语言表达能力（工艺分析）
•（3）掌握顺铣、逆铣；端、周铣等操作要点
•3）情感目标：
•激发学生学习的积极性、培养学生独立思考、团结协作能力
3、教学重点与难点
铣床工艺流程
铣床工艺流程铣床工艺流程是指在铣床上进行加工的一系列步骤，包括准备工作、操作步骤和加工注意事项等，下面将详细介绍。
一、准备工作1. 确定加工对象：根据工程图纸或产品要求，确定需要加工的工件。
2. 选择合适的刀具：根据工件的形状和材料特性，选择合适的刀具进行加工。
3. 安装刀具：根据刀具的要求，将刀具安装到铣床上。
4. 定位夹紧：将工件放置在铣床上，并使用夹具进行定位和夹紧。
二、操作步骤1. 调整铣床速度：根据工件的材料种类和加工要求，调整铣床的转速。
2. 调整送料速度：根据工件的形状和加工要求，调整送料装置的速度和送料距离。
3. 调整进给量：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的进给量。
4. 开机预热：启动铣床，并让其运行一段时间，使其预热达到工作温度。
5. 加工轮廓：根据工程图纸上的要求，在工件表面进行切削，以得到需要的轮廓形状。
6. 孔加工：根据工程图纸上的要求，在工件上进行孔的加工，包括圆孔、槽孔和螺纹孔等。
7. 面加工：根据工程图纸上的要求，在工件的平面上进行切削，以得到平整的表面。
8. 粗加工：根据工件的加工要求，使用合适的切削刀具进行粗加工。
9. 精加工：在粗加工的基础上，使用更细的切削刀具进行精加工，以得到更高的加工精度。
10. 调整加工参数：根据加工过程中的实际情况，及时调整铣床的转速、送料速度和进给量等参数，以保证加工质量。
三、加工注意事项1. 安全操作：在进行铣床加工时，要注意保持操作区域的清洁，避免杂物掉入铣床内部；同时要注意自身安全，避免被刀具、切削渣、冷却液等伤害到。
2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，避免刃口过度磨损或切削力过大。
3. 刀具维护：定期对刀具进行清洗、润滑和磨刃，以延长刀具的使用寿命。
4. 加工稳定：在加工过程中避免过快或过慢的送料速度和进给量，保持稳定的切削力和运动速度。
5. 加工测量：加工完成后，使用合适的测量工具对加工尺寸和表面质量进行检验，以确保加工结果的符合要求。
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项目二铣工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教案号课题教材对应范围铣平面项目任务页码项目二任务一P1～P授课时数2使用设备X6132型卧式铣床工件图样顺序号训练内容训练件名称材料材料来源转下次训练件数工时（时）训练2—1铣平面压板45钢锻坯训练2—21件1图2—2 铣平面教学目的1. 掌握顺铣、逆铣的铣削方式2. 正确选择铣平面的铣刀和切削用量3. 正确区别顺铣和逆铣和掌握平面的检测方法教学重点1. 正确选择铣平面的铣刀和切削用量2. 平面的检测方法教学难点1. 正确选择铣平面的铣刀和切削用量2. 平面的检测方法教学方法老师演示→学生操作→老师巡回指导→学生总结→老师总结→学生写心得教学准备1. 预制件为106mm×21mm×51mm长方体锻造坯件2. 带网纹钳口的机用虎钳装夹3. 游标卡尺4. 刀口尺5. 标准的表面粗糙度样块6. 铣刀直径Φ80mm，宽度63mm的圆柱铣刀7. 铜皮 8. 划针盘参阅书籍1. 《铣工》（初级）胡家富主编机械工业出版社2. 《铣工技能实战训练》（入门版）钱林福主编机械工业出版社3. 《铣工生产实习》张培君主编中国劳动出版社作业整理平面铣削的加工步骤和加工心得教学过程教学内容及步骤备注1.教学任务的布置2.讲授新课项目二铣压板任务一铣平面教学目的掌握：顺铣、逆铣的铣削方式熟悉：1. 铣平面的铣刀和切削用量的选择2. 平面的检测方法了解：铣刀、刀轴及机用虎钳的装夹方法技能要求掌握：顺铣、逆铣的铣削方式熟悉：1. 铣平面的铣刀和切削用量的选择2. 平面的检测方法了解：铣刀、刀轴及机用虎钳的装夹方法教学内容任务一铣平面一、平面铣削的技术要求在各个方向上都成直线的面称为平面。
平面是机械零件的基本表面之一。
平面铣削的技术要求包括平面度和表面粗糙度，还常包括相关毛坯面加工余量的尺寸要求。
二、铣平面用铣刀1. 铣平面用铣刀的类型铣平面用铣刀的类型如图2—3所示。
a）b）c）图2—3 铣平面用铣刀a）圆柱铣刀b）套式端铣刀c）机夹端铣刀2. 铣刀的选择和安装（1）铣刀直径和宽度的选择用圆柱铣刀铣平面时，所选择的铣刀宽度应大于工件加工表面的宽度，这样可以在一次进给中铣出整个加工表面，如图2—4所示。
结合实物在现场及结合多媒体讲授重点介绍圆柱铣刀教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课图2—4 铣刀宽度应大于加工面宽度1—圆柱铣刀 2—工件一般情况下，尽可能选用较小直径规格的铣刀，因为铣刀的直径大，铣削力矩增大，易造成铣削振动，而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降。
端铣刀直径的选择见表2—1。
表2—1 端铣刀直径的选择（单位：mm）铣削宽度a e406080100120150200铣刀直径d050～6380～100100～125125～160160～200200～250250～315（2）铣刀齿数的合理选择硬质合金面铣刀的齿数有粗齿、中齿和细齿之分，见表2—2。
粗齿面铣刀适用于钢件的粗铣；中齿面铣刀适用于铣削带有断续表面的铸铁件或对钢件的连续表面进行粗铣或精铣；细齿面铣刀适用于机床功率足够的情况下对铸铁进行粗铣或精铣。
表2—2 硬质合金面铣刀的齿数选择铣刀直径d0/mm506380101251620253154050齿数粗齿345681012162026中齿34568101216202634细齿6810141822283644用圆柱铣刀铣平面时，可在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削，如图2—5所示。
简要介绍结合实物在现场及结合多媒体讲授简要介绍中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课图2—5 用圆柱铣刀铣平面（3）铣刀的安装为了增加铣刀切削时的刚性，铣刀应尽量靠近床身安装，挂架尽量靠近铣刀安装。
由于铣刀的前刀面形成切削，铣刀应向着前刀面的方向旋转切削工件，否则会因刀具不能正常切削而崩刀齿。
铣刀切削一般的钢材或铸铁件时，切除的工件余量或切削的表面宽度不大时，铣刀的旋转方应向与刀轴紧刀螺母的旋紧方向相反，即从挂架一端观察，使用左旋铣刀或右旋铣刀，都使铣刀按逆时针方向旋转切削工件，如图2—6所示。
铣刀切削工件时，切除的工件余量较大，切削的表面较宽，或切削的工件材料硬度较高时，应在铣刀和刀轴间安装定位键，防止铣刀切削中产生松动现象，如图2—7所示。
为了克服轴向力的影响，从挂架一端观察，使用右旋铣刀时，应使铣刀按顺时针方向旋转切削工件，如图2—6a所示；使用左旋铣刀时，．应使铣刀按逆时针方向旋转切削工件，如图2—6b所示，使轴向力指向铣床主轴，增加铣削工作的平稳性。
a）b）图2—6 轴向力指向铣床主轴a）右旋铣刀顺时针旋转b）左旋铣刀逆时针旋转结合实物在现场及结合多媒体讲授中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课图2—7 在铣刀和刀轴间安装定位键1—定位键 2—圆柱铣刀 3—刀轴3. 顺铣和逆铣铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣，如图2—8a所示；铣刀的旋转方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣，如图2—8b所示。
a）b）结合实物在现场及结合多媒体讲授图2—8 顺铣和逆铣a）顺铣b）逆铣顺铣时，因工作台丝杠和螺母间的传动间隙，使工作台窜动，会啃伤工件，损坏刀具，所以一般情况下都采用逆铣。
使用X6132机床工作时，由于工作台丝杠和螺母间有间隙补偿机构，精加工时可以采用顺铣。
没有丝杠、螺母间隙补偿机构的机床，不准采用顺铣。
4. 铣削用量的选择铣削用量应根据工件材料、工件加工表面的余量大小，工件加工的表面粗糙度要求，以及铣刀、机床、夹具等条件确定。
合理的铣削用量能提高生产效率，提高加工表面的质量，提高刀具的耐用度。
（1）粗铣和精铣工件加工表面被切除的余量较大，一次进给中不能全部切除，或者工件加工表面的质量要求较高时，可分粗铣和精铣两步完成。
粗铣是为了去除工件加工表面的余量，为精铣做好准备工作，精铣是为了提高加工表面的质量。
（2）粗铣时的切削用量粗铣时，应选择较大的背吃刀量、较低的主轴转速和较大的进给量。
确定背吃刀量时，一般零件的加工表面，加工余量在2～5mm之间，可一次切除。
结合实物在现场及结合多媒体讲授中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课选择进给量时，应考虑刀齿的强度，机床、夹具的刚性等因素。
加工钢件时，每齿进给量可取～0.15mm；加工铸铁件时，每齿进给量可取～0.2mm。
选择主轴转速时，应考虑铣刀的材料、工件的材料及切除的余量大小，所选择的主轴转速不能超出高速钢铣刀所允许的切削速度范围，即20～30m/min；切削钢件时，主轴转速取高些，切削铸铁件时，或切削的材料强度、硬度较高时，主轴转速取低些。
例：使用直径Φ80mm，齿数为8的圆柱铣刀，切削用量的选择如下：粗铣一般钢材时，取进给量=60～75mm/min，主轴转速n=95～118r/min；结合实物在现场及结合多媒体讲授粗铣铸铁件时，取进给量 =60～75 mm/min，主轴转速n＝75～95r/min。
（3）精铣时的切削用量精铣时，应选择较小的背吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给量。
精铣时的背吃刀量可取～1mm。
精铣时进给量的大小，应考虑能否达到加工的表面粗糙度要求，这时应以每转进给量为单位来选择，每转进给量可取～1mm。
选择主轴转速时，应比粗铣时提高30%左右。
例：使用直径Φ80mm、齿数为10的圆柱铣刀，切削用量的选择如下：精铣一般钢件，背吃刀量a p＝0.5 mm，主轴转速n＝150 r/min，进给量＝75 mm/min。
5. 对刀调整背吃刀量的方法机床各部调整完毕，工件装夹校正后，开动机床，使铣刀旋转，然启手摇各个进给手柄，使工件处于旋转的铣刀下面，再手摇垂直进给手柄上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，再手摇纵向进给手柄使工件退出铣刀，上升垂直进给调整好背吃刀量，将横向进给紧固，手摇纵向进给手柄便工件接近铣刀，扳动纵向机动进给手柄，自动走刀铣去工件余量，如图2—9所示。
走刀完毕，停止主轴旋转，降落工作台，将工件退回原位并卸下。
a）b）c）d）图2—9 对刀调整背吃刀量a）工件处于旋转的铣刀下b）铣刀划着工件c）工件退出铣刀d）调整背吃刀量切削工件中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课三、铣平面夹具机用平口虎钳是平面铣削的通用夹具，如图2—18所示，其规格见表2—3。
在用机用平口虎钳装夹不同形状的工件时，可设计几种特殊钳口，只要更换不同形式的钳口，即可适应各种形状的工件，以扩大机用平口虎钳的使用范围。
如图2—19所示为几种特殊钳口。
图2—18 机用平口虎钳结合实物在现场及结合多媒体讲授1—钳体 2—固定钳口 3—固定钳口铁 4—活动钳口铁5—活动钳口 6—适动钳身7—丝杠方头 8—压板9—底座 10—定位键 11—钳体零线 12—螺栓图2—19 特殊钳口表2—3 机用平口虎钳的规格（单位：mm）参数规格608010125136160200250钳口宽度B6080100125136160200250钳口最大张开度A 5060801011125160200钳口高度h303438443650（44）60（56）56（60）定位键宽度b 101014141218（14）1818回转角度360°注：规格60、80的机用虎钳为精密机用虎钳，适用于工具磨床，平面磨床和坐标镗床。
结合实物在现场及结合多媒体讲授简单讲授中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注3.学生操作训练[技能训练]一、工艺分析（1）预制件为106mm×21mm×51mm的长方体锻造坯件。
（2）该零件为长方体坯件，外形尺寸不大，宜采用带网纹钳口的机用虎钳装夹。
（3）该零件所铣平面的平面度公差为0. 05 mm，表面粗糙度值为μm。
二、加工步骤（1）对照图样检查毛坯。
（2）安装机用平口虎钳（图2—20），校正钳口与主轴轴心线垂直（图2—21）。
老师和学生一起进行工艺分析学生操作、老师巡回图2—20 在工作台上安装机用虎钳图2—21 校核固定钳口与主轴轴心线的垂直度（3）选择并安装铣刀（选择铣刀直径Φ80mm，宽度63mm的圆柱铣刀）。
（4）选择并调整切削用量（粗铣：进给量=60～75mm/min，主轴转速n=95～118r/min，背吃刀量a p＝2 mm；精铣：进给量＝75 mm/min，主轴转速n＝150r/min，背吃刀量a p＝0.5 mm）。