《铣工工艺教案》word版
数控铣床工艺分析教案(可编辑修改word版)
理论课教案一、检查学生的到课情况，着装是否符合上课要求，然后引入新课。
（5 分钟）二、主要内容：1）、加工工艺分析2）、工艺卡片的制作三、教学过程：（70 分钟）（一）加工工艺分析提问：我们要加工什么？——对加工对象进行分析怎样进行加工？——确定加工方案选择什么工具完成加工？——确定工艺装备1.分析零件样图，并确定毛坯：2.确定加工方案：1）确定加工方法教a、内孔表面的加工方法学毛坯上无孔：钻孔、扩孔、铰孔过毛坯上有孔：镗孔、扩孔程b、平面加工（端铣刀和立铣刀）粗加工：IT11—IT13 Ra6.3—25um精加工：IT8—IT10 Ra1.6—6.3c、曲面轮廓的加工方法①.根据曲面形状、刀具形状、精度要求采②.用不同的加工方法2）确定加工过程，制定工序3.确定工艺装备1)刀具的选择：2)设计装夹、定位方式品检验检验室1.表面无毛刺序工步设备设备工具工具工序内容单件备注4 铣数控铣KVC1050A 铣刀铣94x94F 方形14编李学审核制文会批准编制日期签2005.2.（2）写出下图的工艺卡片Y75 R25O2 O1XO3Z10四、课堂小结1、工艺卡片的制作步骤2、加工路线的确定原则rrrrrrrrr rrrr55rr`rrr号名称名称型号编号名称工时1 编程安装及调试 22 装夹平口钳扳手0.153 铣16 立铣刀手动铣毛坯顶面10床5 铣槽铣16U 形槽2050 钻孔钻8 孔1260 检验70。
铣工教案[新]
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铣工教案一、教学目标1.了解铣削加工的基本概念和工艺流程；2.掌握铣床的结构、工作原理和操作方法；3.熟悉铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.能够根据工件要求进行铣削加工，并能够进行常见的铣削加工操作。
二、教学内容1. 铣削加工的基本概念和工艺流程1.铣削加工的定义和分类；2.铣削加工的工艺流程；3.铣削加工的优缺点。
2. 铣床的结构、工作原理和操作方法1.铣床的结构和分类；2.铣床的工作原理；3.铣床的操作方法。
3. 铣削刀具的种类、使用方法和维护保养1.铣削刀具的分类和特点；2.铣削刀具的使用方法；3.铣削刀具的维护保养。
4. 常见的铣削加工操作1.平面铣削；2.立体铣削；3.面铣削；4.槽铣削；5.齿轮铣削。
三、教学方法1.讲授法：通过讲解铣削加工的基本概念、工艺流程、铣床的结构、工作原理和操作方法、铣削刀具的种类、使用方法和维护保养等知识点，让学生了解铣削加工的基本原理和技术要点。
2.演示法：通过实际操作铣床和铣削刀具，演示铣削加工的过程和技巧，让学生亲身体验铣削加工的实际操作过程。
3.实践法：通过布置铣削加工的实际操作任务，让学生独立完成铣削加工的实际操作，提高学生的实际操作能力和技术水平。
四、教学重点和难点1. 教学重点1.铣削加工的基本概念和工艺流程；2.铣床的结构、工作原理和操作方法；3.铣削刀具的种类、使用方法和维护保养；4.常见的铣削加工操作。
2. 教学难点1.铣削加工的工艺流程和技术要点；2.铣床的工作原理和操作方法；3.铣削刀具的使用方法和维护保养；4.铣削加工的实际操作技巧。
五、教学评估1.学生的课堂表现：包括听课情况、提问情况、笔记情况等；2.学生的实际操作能力：通过布置铣削加工的实际操作任务，考察学生的实际操作能力和技术水平；3.学生的考试成绩：通过期末考试，考察学生对铣削加工的掌握程度和应用能力。
六、教学资源1.铣床和铣削刀具；2.铣削加工的实际工件；3.铣削加工的教学PPT。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
铣工工艺学2周教案
铣工工艺学2周教案教师学期授课计划表铣工工艺学教案法能熟练掌握铣削过程中的计算方法，查阅有关技术资料能合理地选择铣削用量和切削液能合理地选择工件的定位基准，掌握工件定位、加紧的基本原理和方法能定制一般零件的铣削工艺熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯二、铣削的基本内容铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
特点：用多刀刃刀具进行切削加工，效率高，加工范围广。
加工内容：平面、台阶、沟槽、特形面、切断工件、花键、齿轮、牙签式离合器、螺旋槽、钻孔、绞孔、铣孔、镗孔等加工精度：具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度经济加工精度：IT9～IT7表面粗糙度：Ra 值为12.5 ～ 1.6μm 精细铣削：IT5表面粗糙度：Ra 值为0.20μm 三、安全、文明生产1、实训期间必须要把衣服扎起来。
2、禁止穿拖鞋进入实训车间；冬天禁止戴围巾进行操作机床。
3、一切听从老师的指挥，严格遵守安全操作规程。
4、注意防火，安全用电。
5、刀具、量具及工具的放置要稳妥、整齐、合理。
有固定的位置，便于操作时取用，用后要放回原处，主轴箱盖上不得放置任何物品。
6、工具箱内应分类摆放物件，精度高的应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。
7、正确使用和爱护量具，经常保持整洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室（设登记用完）。
所使用量具必须定期效验，以保证其精度准确。
8、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整。
9、使用切削液前应在床身及轨道上涂润滑油以免切削时铁屑损坏床身及轨面。
切削液应及时更换。
10、实训场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放防止绊倒。
11、实训完毕后将所用的物件擦净归位，清理机床，擦去切屑，擦净机床各部位的油污，按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将大拖板拖至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源，方可下课。
四、铣削安全操作规程要点1、实训课开始前应对所使用机床作如下检查： 1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
铣工教案
一、铣工概述及安全教育一、铣工工种的加工内容：铣削加工是利用铣刀在铣床上切去毛坯余量，获得一定的尺寸精度和位置精度、表面粗糙度的条件特点：加工范围广，生产效率和加工精度都比较高，因此铣削加工在机械制造中占有重要的地位。
内容：铣平面、铣阶台、铣直角槽、切断、铣键槽、铣多边形、刻线、铣花键轴、铣特型面、铣齿轮、铣刀具、钻镗孔二、文明生产，安全生产文明生产和安全生产是搞好工厂管理经营的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益，影响着工厂的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。
（一）、安全守则1、实训、实习是培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。
因故不能参加实习，应随下一届学生补加实习环节，补做实习所需费用自理。
2、每个学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书和本手册内容，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。
3、每个学生应将实习内容逐日记录在实习手册上（包括生产流程，典型零件的工艺过程，重要仪器设备的草图，必要的数据，技术报告内容，本人的心得体会等），认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从系里的安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。
铣工教案-(21-30)
课时教案读图看懂工件图样，了解图样上各加工部位的尺寸标注、精度要求等。
课题铣削正方体课型新授课教学目标知识目标铣削正方体能力目标培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点铣削正方体难点铣削正方体教学方法演示法分析法练习法教学媒体电脑教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动年月年月日日备课时间授课日期第一章（单元）第 21 课时对照零件图样选择圆棒直径60mm×45mm，确定工件的加工余量1、铣削正方体教学过程与教学方法教学内容教师活动 学生活动铣削正方体（ 1） 读图 看懂工件图样，了解图样上各加工部位 的尺寸标注、精度要求等。
（ 2） 检查毛坯 对照零件图样选择圆棒直径 60mm × 45mm，确定工件的加工余量 （ 3） 确定基准面 建议准备一支记号笔或粉笔，用 来在工件基准面上做记号 2） 加工步骤3） 铣基准面 1 将毛坯装夹在平口钳上。
对后工件台 共上升 10mm ，铣成基准面 1，作好记号。
4） 铣面 2 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 2。
5） 铣面 3 以面 1 为精基准装夹工件铣削面 3。
6） 铣面 4 将面 1 紧靠平行垫铁装夹，铣削面 4。
7） 铣面 5 用 90°角尺校正面 2（或面 3）与钳体导 轨面垂直，并以面 1 为精基准装夹工件铣削面 5。
8） 铣面 6 将面 5 靠向平行垫铁，以面 1 为精基准装夹工件铣削面 6。
9） 检查合格后卸下工件，锉修毛刺，并使各棱边宽度 均匀。
10）注意事项11）铣削平面 3、平面 4 和平面 6，应注意严格控制工件尺寸。
12）每一个平面铣削完毕，都要将毛刺锉去，而且不能、注意事项1 、装夹工件时，应尽量使水平方向的铣削分力 F f 指 向平口钳的固定钳口2 、用平口钳装夹完毕，应取下平口钳扳手，方能进 行铣削介绍铣削 顺序理解铣削 的过程 伤及工件的被加工表面图 3 用 90 °角尺检测工件课时教案教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动介绍划线装夹工件的方理解划线装夹工件的方法法课时教案教学过程与教学方法课题斜面铣削22课型新授课教学目标知识目标斜面铣削能力目标培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点斜面铣削难点斜面铣削教学方法演示法分析法练习法教学媒体电脑第一章（单元）第 23 课时备课时间年月日授课日期年月日教学内容教师活动学生活动教学内容教师活动学生活动（2）倾斜铣刀铣斜面在主轴可扳转角度的立式铣床上，将安装的铣刀倾斜一个角度，就可以按要求铣削斜面见表：偏转平口虎钳的方法掌握偏转平口虎钳的方法教学内容教师活动学生活动表 2 倾斜铣刀铣削斜面的方法倾斜铣刀铣斜面小结作业板书设计课后记课时教案课题倾斜铣刀铣削斜面的方法课型新授课教学 目标知识目标倾斜铣刀铣削斜面的方法能力目标 培养学生用软件绘图的能力德育目标培养学生对软件的兴趣，更热爱本专业重点 倾斜铣刀铣削斜面的方法 难点倾斜铣刀铣削斜面的方法教学 方法演示法 分析法 练习法 教学 媒体电脑教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动第一章（单元） 第 24 课时 备课时间年 月 日 授课日期 年 月日用立铣刀铣斜 面用端铣刀铣斜 面教学过程与教学方法教学内容教师活动学生活动图2用角度铣刀铣削斜面（3）用角度铣刀铣削斜面 角度铣刀是切削刃与轴线倾斜成一定的铣刀，角度铣刀 的刀类有 0.5~2mm 的圆弧（具有后角） 它可以增强刀尖强度， 角度铣刀有单角铣刀平口双角铣刀两种。
铣工工艺第六周教案-2
教案授课教师：邓晓军审阅签名：提交日期：2017-3-3 审阅日期：案例阅读和讲解5分钟实操讲解分钟10辅导练习60分钟小结：10分钟一、.组织教学：考勤，维持教学秩序。
二、课题导入一、铣键槽在铣床上能加工的沟槽种类很多，如直槽、角度槽、V形棚、T形槽、燕尾槽和键槽等。
现仅介绍键槽和T形槽的加工。
1)铣键槽常见的键槽有封闭式和敞开式两种。
对于封闭式键槽，单件生产一般在立式铣床上加工，当批量较大时，则常在键槽铣床上加工。
若用立铣刀加工，则由于立铣刀中央无切削刃，不能向下进刀，因此必须预先在槽的一端钻—个落刀孔，才能用立铣刀铣键槽。
对于直径为3—20毫米的直柄立铣刀，可用弹簧夹头装夹，弹簧夹头可装入机床主轴孔中：对于直径为10～50毫米的锥柄铣刀，可利用过渡套装入机床主轴孔中。
对于敞开式键槽，可在卧铣上进行，一般采用三面刃铣刀加工。
2)铣T形槽T形槽应用很多，如铣床和刨床的工作台上用来安放紧固螺栓的槽就是T形槽。
要加工T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽，然后在立铣上用T形槽铣刀铣削T形槽。
但由于T形槽铣刀工作时排屑困难，因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后再用角度铣刀铣出倒角。
二、铣成形面如零件的某一表面在载面上的轮廓线是由曲线和直线所组成，12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。
以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。
加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。
以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。
中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。
铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。
13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。
14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。
不准闲谈、打闹和开玩笑。
15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。
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第一章铣工基础教学目的与要求1.了解铣床的种类与结构2.了解铣床的型号3.掌握铣床主要结构教学难点与重点1.立式铣床与卧式铣床的不同结构特点2.不同的铣削加工对铣削机床的选择第一节铣床结构与种类一、铣削加工特点(1)铣削加工生产效率高、加工范围广。
(2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。
(3)铣削加工具有较高的加工精度。
二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见挂图1)立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。
立式铣床加工范围很广，在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。
2.卧式升降台铣床(见挂图2)卧式升降台铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。
根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。
其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转±45°的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。
同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。
3.铣床的基本结构下面以X6132型万能铣床(见挂图3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。
(1)底座和床身底座支撑所有的部件。
升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。
床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。
床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。
床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。
(2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。
横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。
(3)主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7 : 24的圆锥孔，铣刀刀杆就安装在锥孔中。
主轴前端面有两个凸键，起传递扭矩作用，主轴通过刀杆带动铣刀做旋转运动。
(4)主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，经变速机构可使主轴获得18种不同的转速。
(5)纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件做纵向移动。
工作台上面有3条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。
工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铣，控制铣削长度。
(6)横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动，横向溜板和纵向工作台之间有一回转盘，纵向工作台可做±45°的水平调整，以满足加工的需要。
(7)升降台升降台用来支撑工作台，并带动工作台上下移动，铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在升降台内。
(8)进给变速机构进给电动机是通过进给变速机构带动工作台移动的，操纵相应的手柄和转盘，就可获得需要的进给量。
思考提问题：万能升降台铣床的"万能"特点在哪里？加工范围有哪些？第二节铣床型号一、机床型号的编制方法我国新的机床型号，均按GB/T 15375-1994 “金属切削机床型号编制方法”编制。
国标将每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系(系列)。
组、系划分的原则如下:在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机床，即为同一组。
在同一组机床中，其主参数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身的和相对的运动特点基本相同，而且基本结构及布局型相同的机床，即为同一系。
机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号)，按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则按汉语拼音字母的名称读音。
型号构成如下:机床，按其工作原理划分11类。
机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。
例如:铣床的类代号“X”读作“铣”二、类代号和特性代号机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表示。
必要时，每类可分为若干分类。
分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示，但第一分类不予表示。
各类机床的类及分类代号见表1-1。
1.通用特性代号当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。
通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，所表示的意义相同。
机床的通用特性代号见表2 。
2.结构特性代号对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。
结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。
结构特性代号应排在通用特性代号之后。
三、组机床的组，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。
机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。
铣床的组、系及主参数划分见表3。
四、机床重大改进序号随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C …选用，标注在主参数之后，如X6132A 是X6132铣床经过第一次重大改进后的铣床。
第二章铣削加工基础教学目的与要求1.掌握铣床的手动与自动进给操作方法2.了解周铣与端铣加工的特点3.了解切削液的选用教学难点与重点1.铣床的操纵方法2.切削液的正确选用第一节铣削的基本操作和铣削方法一、铣削的基本操作1.手动进给手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。
当顺时针转动工作台各手柄时，纵向工作台向右移动，横向溜板向里移动，升降台向上移动。
当逆时针转动各手柄时，工作台反向移动。
手动进给时，速度要均匀适当。
纵向、横向工作台手柄每转一圈，工作台移动6mm;每转一格，工作台移动0. 05mm。
升降台于柄每转一圈工作台移动2mm，每转一格工作台移动0.05mm。
2.自动进给及进给变速操作自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给，必须启动主轴才能进行。
工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。
纵向进给操纵手柄有3个位置，见图1-4所示。
横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有5个位置，如挂图5所示。
手柄推动的方向即是工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。
变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的进给速度，对准指针后，再将变速手柄推回原位，如挂图6所示。
3.主轴变速操作主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的启动、停止及主轴变速。
如挂图7所示，先将变速手柄向下压，使手柄的滑块自槽I内滑出，并迅速转至最左端，直到桦块进人槽且内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽且，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速。
4.快速进给快速进给时，只要推动进给手柄，使工作台处于某一方向的进给状态，按下快速按钮，工作台则快速进给，松手后，快速进给停止。
5.工作台的移动和尺寸控制在铣削过程中，为了调整工件相对于铣刀的位置，要求工作台移动一个准确的尺寸，这个尺寸的准确性是靠丝杠的转动和刻度盘来保证的。
丝杠和螺母之间总是存在一定的间隙。
先按某一方向转动工作台进给手轮，使工作台移动，然后再反向转动手轮，尽管手轮已反转一个角度，但工作台却未动，手轮空转。
待手轮转过一定角度后，工作台才会反向移动。
此时，在刻度盘上读到的手轮空转过的数值，就是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴承的轴向间隙之和。
当工作台朝进给方向移动一段距离后，若顺着该方向用力推，则工作台会移动;若反向推，则工作台不会被推动。
因此，在铣削过程中，若铣刀对工件和工作台的作用力与工作台进给方向相同时，工作台有可能被拉动一段距离。
如果手动进给不慎将刻度盘多转了一些，仅仅把刻度盘退回到原定的刻度线上是不行的，正确的方法是将手柄倒转一圈后，再重新摇到原定的刻度线上。
为了读数方便，在移动工作台前，先将刻度盘松动，对准零位再拧紧，这样，读数比较直观而且便于记忆。
二、铣削方法1.圆周铣圆周铣(简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。
周铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相平行。
2.端铣端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削方法。
端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相垂直。
3.混合铣削混合铣削(简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。
混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。
思考提问题：周铣与端铣有什么区别？第二节切削液一、常用切削液的种类和性质切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类:1.水溶液水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，一般加人一定量的水溶性防锈添加剂。
由于水溶液流动性大，价格低廉，所以应用较广泛。
2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成的。
这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能较差。
使用时常加人一定量的防锈添加剂和极压添加剂。
3.切削油切削油的主要成分是矿物油(柴油和机械油等)，也可选用植物油(菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油类。
这类切削液的比热容低，流动性差，是一种以润滑为主的切削液。
使用时，亦可加人油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。
二、切削液的作用切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。
三、切削液的选用切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。
选用时，应根据不同情况有所侧重。
粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求不高，因此应选用以冷却为主，并具有一定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。
精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工件表面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。
在铣削铸铁等脆性金属时，因为它们的切屑呈细小颗粒状，和切削液混在一起，容易钻结和堵塞铣刀、工件、工作台、导轨及管道，从而影响铣刀的切削性能和工件表面的加工质量，所以一般不加切削液。
在用硬质合金铣刀进行高速切削时，由于刀具耐热性能好，故也不用切削液。
思考提问题：切削液在铣削加工中和重要作用是什么？第三章铣刀教学目的与要求1.了解铣刀材料与铣刀的种类2.掌握铣刀的拆卸与安装步骤3.了解工件的几种装夹方法教学难点与重点1.铣刀的选用2.带孔铣刀的拆卸与安装步骤第一节铣刀种类及铣刀材料一.对铣刀的切削部分材料的要求(1)高的硬度铣刀的切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。