SMT物料管理流程
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料 在 库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得 物 料3、员当同一意批的生情产况完下后不，得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料，保证在 SMT车间物料员/主管 库物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主 管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知 SMT主管。
1、在装飞达的时候，应按照物料的封装情况选择合适的飞达。 2、在拆、装飞达的过程中，如造成了散料，应统一收集在散料盒里
,待此机种生产完后将散料盒交给散料处理人员分类保存，此机种 清尾的时候再利用散料。 3、贴片机操作员/技术员在剪废料带的时候要认真确认，不得连同物 技术员/贴片机操作员 料剪掉。 4、贴片机操作员/技术员在更换物料的时候不得更换错误，物料将近
序号 1
2
3
物料管理流程
物料接
1收
物料投
2 入生产
物料在
3 库保存
SMT物料管理流程
说明
责任者
1、物料员应提前两小时收到公司仓管提供将要生产产品的物料。 2、物料员与公司仓管当面清点物料数量、正确性进行核对，确保物 料的正确性。 3、针对“0”损耗的物料，物料员必须一个一个的数物料，确保数量 SMT车间物料员 正确。 4、针对有引脚的IC，物料员需要检查引脚有无变形，如发现有变形 的，立即要求公司仓管更换，不得投入生产。 5、除“0”损耗的物料外，其它物料均按照0.3%的损耗率接收。
3、损坏的物料必须有实物，由当事人拿着实物经过厂长确认签字后
方可领取。
物料损
1、物料损耗的原因：机器吸料后掉入机器内、废料带箱内后没有找
7
7耗
到。 2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损耗数量必须控制在
最低范围内。
贴片机操作员/技术员
3、损耗的物料，由当事人经过厂长签字后方可领取。
4、损耗的物料须由技术员、贴片机操作共同赔偿。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
（暂由修理员兼任）
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控最低范围内。
散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后 贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人，员技，术拆员装需飞将达抛产料生盒的里散的料抛放料入及临生时产收过集程盒中中
临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。
SMT生产车间物料管理操作手册
编制
审核
批准
4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，组长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当线组长，进行物料跟进。
5、申请超领：若正常损耗统计出不够生产应立即提出申请超领且注明原因并附上扣款明细。
6、贵重材料：PCB、IC等异形类，物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC类数量，若交接不清两班操机员相对应的处分。如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上物料标签。
3、生产：当接到安排生产时，提前4H依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每小时须跟踪机台抛料状况。
7、散料处理：机台抛料，当班操机员在下班前整理机台，且把散料二极体、三极体、IC进行分类，交于组长确认后给IPQC做进一步确认OK，再进行消点手贴，且记录散料报表（且注明时间、数量、客户、机型、日期、责任人、确认人等），若发现散料未及时消化者，视情节予以处分！
8、挪用：严禁各机种各客户之间物料挪用。
SMT生产车间物料管理规范
一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降料员领料，备料员在物料员处领取《物料清单》，在物料员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
SMT物料管理流程
供应链管理部(□PMC部/□采购部/□仓库/□物流)
注：方框内打勾为文件所分发部门。（打勾为会审部门，电子档分发）
制定
会审
□总经办：
日期：
□人力资源：
日期：
□研发：
日期：
□采购：
日期：
□PMC:
日期：
□仓库：
日期：
□销售：
i)除IC等贵重物品外其余发料备料按平均5‰损耗发料。
送（领）料上线：
a)仓管员备好料后交仓库负责人抽查并签名确认。
b)送料上线时间由SMT确定，SMT需求物料时，通知仓库送料。
c)要求SMT4小时之前通知特殊除外。
d)仓管员与物料员物料确认无误后：在线物料员将物料清点无误后，根据生产时间将贴片物料发给上料员，由上料员确认签名。芯片、PCB板由在线物料员负责烘烤发放上料员和印刷员（根据生产量）接收物料人员确认签名（物料转接记录）
版本记录
版次
修订内容
制订/修订人
生效日期
备注
1.0
初次发行
吴明刚
2015-07-13
分发部门
1.管理中心：□总经办，□人力资源部，□财务部，□总务部
2.研发中心：□硬件部，□软件部，□测试部，□结构平面部，□产品数据管理部
3.营销中心：□国内业务部，□代工/国际业务部，□模块1/2部，□电商1/2部
a)订单数≤1K损耗率按8‰发放。
b)订单数＞1K损耗率按3‰发放。
c)0402物料损耗率按10‰发放。
d)小晶体管损耗率按1‰发放。
e)一次将订单上物料全备齐。
f)每种物料需有包装袋装好，并标识物料编码、品名规格、制令单号、数量等。
SMT散料管理流程
SMT散料管理流程SMT（Surface Mount Technology）是表面贴装技术的缩写，是一种常用于电子元件的封装和组装的技术。
在SMT生产过程中，散料管理是非常重要的一环。
下面是一种1200字以上的SMT散料管理流程。
一、收货环节1.1接收物料收货部门接收到物料后，首先核对采购订单和交货单，确保物料的品名、型号、数量等信息与订单一致。
同时，对物料进行外观检查，确保无明显的外包装破损或变形。
1.2样品检测对于新供应商、新物料或重要物料，收货部门在收货后进行样品检测。
检测内容包括外观、规格、性能等。
1.3制作样品库对样品检测合格的物料，收货部门将其制作并归档于样品库，并将样品库存档的信息录入电子系统，便于后续跟踪和查找。
二、入库环节2.1库位分配2.2记录信息仓库管理员录入物料的相关信息，包括品名、型号、数量、批次、供应商等。
同时，将这些信息与样品库存档的信息进行对比，确保准确无误。
2.3入库检验在物料入库时，仓库管理员对每个批次的物料进行外观检查和数量核对，确保与相关记录一致。
如发现问题，及时与采购部门沟通，决定是否接收或退货。
2.4货位封存检验合格的物料，仓库管理员将其存放在指定库位，并封存货位。
封存包括用封条或标识封住物料存放区域，以防存取混乱或错误。
三、领料环节3.1申领流程生产部门根据生产计划，向物料管理部门发起领料申请。
申请内容包括物料名称、规格、数量、用途等信息。
3.2验证申领物料管理部门根据生产部门的领料申请，验证物料是否符合需求，包括规格、性能等。
如果不符合，及时与生产部门沟通并提出替代方案。
3.3发放物料物料管理部门按照申领单上的需求，从库存中发放对应物料给生产部门。
发放时需核对物料的编号、数量和批次等信息。
四、使用环节4.1临时库位生产部门收到物料后，如不能立即使用，需暂存于临时库位，且要与领料单上的信息一致。
4.2使用控制生产部门在使用物料时需按需取用，并及时填写相关使用记录，包括物料名称、规格、使用数量等。
4.SMT物料包装及管理解析
三、SMT物料管理流程
3.1物料管理的原则 3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良品管理 3.7 MSD组件管理
3.1物料管理的原则
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库使用。 适时适量 ﹕掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的 适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持 一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽 盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
1.1.2 管裝
所對應上料器 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形 及圆形及SOT等一般不以该方式包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需注意的是,重复使 用的成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管形状至关重要,不当的管 子非但不能保护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
1.1.3 托盤包裝
托盤包裝是矩形隔板使托盤按規定的空腔等分﹐ 再將器件逐一裝入盤內﹐一般50只每盤。 盤裝
盤裝供料器
1.1.4散装
散装是将片式组件自由地封入成型的塑料盒或袋 内﹐贴装时把料盒插入料架上﹐利用送料器或送料管 使组件逐一送入贴片机的料口。 这种包装方式成本低﹑体积小﹑但通用范围小﹐ 多为圆柱形电阻采用。
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(“pape”;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
smt物料管理规范
smt物料管理规范公司在日常生产中，为了保证SMT（表面贴装技术）产线的高效运作，需要建立一套完善的物料管理规范。
本文将详细介绍SMT物料管理规范的相关内容，包括物料采购、入库、出库和盘点等方面。
一、物料采购1.供应商选择在进行物料采购时，应严格选择可靠的供应商。
供应商的资质、信誉、产品质量和交货期等方面的考虑都是选择供应商的重要因素。
2.采购合同每笔物料采购应建立采购合同，明确双方的权责及交货要求。
采购合同中应包含物料的名称、规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款，以确保采购的准确性和合法性。
3.采购计划根据生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确保物料的及时供应，并有效控制库存的数量和消耗。
二、物料入库1.验收检查所有进货物料必须进行验收检查，包括外包装完好、物料规格、数量与采购订单一致、质量合格等。
对于质量有异议或不符合要求的物料，应及时与供应商联系处理。
2.物料标识每批入库物料必须进行标识，包括物料名称、规格、批号、生产日期等信息。
这有助于物料的追溯和管理。
3.入库记录对每一批次的物料入库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、供应商、入库日期等内容。
这有助于日后的盘点和对比。
三、物料出库1.领料申请生产部门在需要使用物料时，需提前填写领料申请表，并注明物料名称、规格、数量等。
领料申请表应经过主管审批后方可进行出库操作。
2.出库记录对于每一批次的物料出库，应及时记录相关信息，包括物料名称、规格、数量、领料部门、出库日期等。
这有助于后期的追溯和使用情况分析。
3.物料发放出库的物料应由物料管理员根据领料申请进行发放，确保物料的准确性和及时性。
领取物料的员工应及时确认并签字，以保证责任的明确。
四、物料盘点1.定期盘点应根据公司的实际情况，定期进行物料盘点。
盘点频率可根据物料的重要性和消耗情况来确定。
定期盘点有助于及时发现物料的异常情况，保证库存的准确性。
2.盘点记录对盘点过程中的每一批次物料，应做好盘点记录，包括物料名称、规格、数量、盘点日期等内容。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。
1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。
3 物料的放置2.3。
1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3。
2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT物料管理流程
散料的
4
4 收集
1、散料产生的原因：机器抛料、新机种立上、拆装飞达
2、机器抛料统一放置在机器抛料盒里，新机种立上测量胶纸板完后 贴片机操作员/技术员
将3、胶当纸一板批交P给CB散生料产处完理后人，员技，术盒中中
临
时收集散料盒一起交给散料处理人员。
散料的
1、收集到的散料不得浪费，须妥善保管。
5
5 分类保
2、散料按照不同的规格装入防静电袋中，并注明规格。
散料处理人员
3、同一机种的散料放入一个袋中，并注明机种名。
（暂由修理员兼任）
4、共用物料放入公用物料袋中。
物料损
1、物料损坏的原因：机器抛料、修理
6
6坏
2、针对“0”损耗的物料，必须控制其损耗，其损坏数量必须控制在 贴片机操作员/技术员 最低范围内。
物料丢
1、物料的丢失需要赔偿。
8
8失
2、由SMT主管调查原因并报告上级主管。 3、由当事人填写惩罚单，并报上级批示。
SMT技术员/贴片机 操作员/SMT主管
使用完时，应该提前装好物料，更换物料后需要登记，技术员与贴 片机操作员相互确认并签名。 5、贴片机操作员每天在处理废料带之前需要清理废料带箱，必须将 废料带箱内的物料检出并放入散料盒。 6、针对“0”损耗的物料，SMT车间物料员应按照实际数量发到生产 线上。
1、由于公司仓管是按照整卷物料发到SMT车间的，所以一定有物料 在 库2、。在库物料统一由SMT车间物料员管理，车间其他人员在没有征得 物 料3、员当同一意批的生情产况完下后不，得S擅MT自车动间用物。料员需要清点所剩的物料，保证在 SMT车间物料员/主管 库物料数量的正确性，如发现物料数量不正确，立即通知SMT车间主 管. 4、当一批生产完后，SMT车间物料员必须清点所剩“0”损耗的物料 ，如发现数量不正确，应立即通知技术员寻找物料，并将结果告知 SMT主管。
SMT物料管理办法
SMT物料管理办法SMT物料管制办法一、目的制订SMT物料管制办法,作为物料管制指导使用。
二、范围适用于xxx公司SMT部门。
三、作业流程(一)、原材料管制1.1、原材料的领取物料员根据生产计划表和制令单,依据PMC发料清单,把材料从仓库领回,分好类放置于材料放置区，A级材料按生产批次分类，BC级材料按物料种类分类。
材料上用标签标示清楚机种的名称、订单号、批量,若有缺料,还需标示缺料状况。
物料摆放按先进先出原则摆放。
物料员领料时特别注意物料的量料点数，不可出现少领、漏领料，否则每出现一次记申诫一次，情况严重的承担相应的损失责任。
1(2、原材料的备料物料员根据生产计划表做好提前备料动作，一般需提前30分钟;A级材料按当班的产量发放，BC级材料分批次发放。
备料按先进先出原则取料。
备好的料用备料车或防静电箱放置于仓库的备料区内，发放给操作员。
操作员领料时对照《发料单》清点核对物料的数量和种类，对数后在相应位置签收确认。
如有问题及时反映给物料员，等物料员重新确认数量和种类OK后方可将料领出。
1.3、原材料的使用操作员根据生产计划表安排之机种,把材料从SMT仓库领到相应的线别。
保证材料按「先进先出」的原则使用。
A料按当班生产进度开封，以免物料受潮。
(二)、制程中的材料管制2.1、正常生产的情况原则上只能使用正常工令的材料,若有缺料,再依据料表所列料号与规格到SMT仓库申领物料。
同一工令的材料用防静电框或料车放置，同一规格的物料放置在一起，以便查找使用。
2.2、中途换线的情况因工令尚未结掉,材料仍按机种、工令集中单独放置,不同机种、工令的材料不得相混。
当FEEDER够用时，放置于FEEDER上;不够用时则拆料，用防静电箱装好。
用标示卡注明订单号，未完批量，产品型号等。
2.3、已经结单的情况把材料从FEEDER上取下,用防静电箱装好，退到SMT仓库。
由物料员盘点后记录台帐，然后退到二楼仓库。
(三)、材料的超领和退库3.1、材料的超领生产中当有报废或超损时,需要超领材料。
smt物料管理规范
smt物料管理规范一、物料采购管理1、需求计划根据生产计划和订单需求，制定准确的物料需求计划。
考虑到生产周期、库存水平和市场供应情况，确保计划的合理性和及时性。
2、供应商选择选择具备良好信誉、稳定质量和可靠供应能力的供应商。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行考核，包括产品质量、交货准时率、价格等方面。
3、采购订单下达采购订单时，明确物料的规格、型号、数量、交货日期等关键信息。
与供应商保持密切沟通，及时跟踪订单执行情况。
4、来料检验物料到货后，严格按照检验标准进行检验。
检验项目包括外观、尺寸、性能等，确保来料符合质量要求。
不合格物料及时处理，与供应商协商解决。
二、物料存储管理1、仓库布局根据物料的种类、规格和使用频率，合理规划仓库布局。
设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，便于物料的分类存放和管理。
2、存储环境保持仓库的清洁、干燥、通风良好，温度和湿度控制在适宜的范围内。
对于对环境有特殊要求的物料，如湿度敏感元件，应提供专门的存储条件。
3、物料标识对每一种物料进行明确的标识，包括物料编号、名称、规格、批次、数量等信息。
标识应清晰、准确、易于识别。
4、库存盘点定期进行库存盘点，确保账物相符。
发现库存差异及时查找原因，并进行相应的处理。
三、物料领用管理1、领料申请生产部门根据生产任务，填写领料申请单，注明所需物料的种类、数量等信息。
2、审核批准领料申请单需经过相关负责人的审核批准，确保领料的合理性和必要性。
3、领料登记领料人员在仓库办理领料手续，仓库管理员进行登记，记录领料的时间、人员、物料信息等。
4、先进先出原则严格遵循先进先出的原则发放物料，防止物料过期或积压。
四、物料在生产线上的管理1、物料配送根据生产进度，及时将物料配送到生产线上的指定位置，确保生产的连续性。
2、物料使用监控生产过程中，对物料的使用情况进行监控，防止浪费和错用。
3、剩余物料管理生产结束后，及时清理剩余物料，进行分类存放和标识，以便下次使用。
SMT物料管理流程
SMT物料管理流程1.采购物料SMT生产过程中需要采购各种物料，包括元器件、底板、焊接材料等。
物料管理团队需要收集生产部门的需求，与供应商进行沟通和谈判，确保采购到质量好、价格合理的物料。
在选择供应商时，应充分考虑其综合实力和信誉度。
2.物料接收物料接收是指将采购的物料运进仓库，并进行验收和登记的过程。
验收包括对物料进行数量、质量、规格的检查，以确保符合标准和要求。
登记物料时，需要记录物料的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期等。
3.仓储管理仓储管理是指对接收的物料进行分类、存放和管理的过程。
物料应按照一定的规则进行分类和标识，以便于查找和取用。
此外，物料应存放在干燥、防尘、防潮、防静电等合适的环境中，以避免受损和污染。
4.物料调拨物料调拨是指根据生产部门的需求，将仓库中的物料调拨给相应的生产线进行使用的过程。
在调拨物料时，需要根据生产计划和物料存量进行合理的安排和组织。
调拨时应注意物料的准确性和时效性，以避免生产线受阻。
5.物料追踪物料追踪是指对物料在生产过程中的使用和消耗进行跟踪和记录的过程。
通过物料追踪，可以及时了解物料的使用情况，分析消耗趋势和需求变化，以便进行及时的补充和调整。
物料追踪还可以帮助识别潜在的问题和风险，并采取相应措施进行预防和解决。
6.库存管理库存管理是指对仓库中的物料进行盘点、记录和管理的过程。
定期进行库存盘点，可以及时发现和纠正物料数量和质量方面的问题，确保库存数据的准确性和可靠性。
库存记录应包括物料的基本信息、入库出库情况和存量变动等，以便进行库存分析和优化。
7.废品管理在SMT生产过程中，可能会产生一些废品，如焊接不良的元器件、底板，以及废弃的焊接材料等。
废品管理是指对这些废品进行分类、处理和利用的过程。
废品应按照环保要求进行处理，将可回收的物料进行回收利用，将不可回收的物料进行正确处置。
同时，应通过分析废品情况，找出产生废品的原因，并采取措施进行改进和预防。