2020年塑料材料测试方法培训参照模板
塑料的特性
• 塑料的密度小，减轻了汽车重量和能源消 耗
• 塑料材料的易加工性（挤出、注塑、吹塑、 压延、模压），降低了汽车生产成本
• 比强度高，耐磨，抗腐蚀性绝缘性好，能 耗低及噪音小等许多优点。主要品种有： PP、PVC、PU及苯乙烯类（ABS，PS， SAN，SMA），所以汽车上使用塑料的量 逐渐增加
300*1.20 230*2.16
190*2.16 190*0325 190*21.6 190*5.00
/ / / / / 190*2.16
220*10.00 /
300*1.20 230*2.16/230*5.00
190*2.16 190*0325 190*21.6 190*5.00
5.00 5.00 5.00 2.16 230*3.8 190*2.16
ISO 1133 DIN 53735 ASTM D1238 试验装置：
物料名称
PS ABS PC/ABS PC PP
PE（POE）
PA6 PA6+GF
PA66 PA66+GF PMMA
POM
试验条件对应表
GB试验条件℃*kg
ISO试验条件 ℃*kg
200*5.00
200*5.00
220*10.00 /
塑料的分类
塑料按使用特性分类可分成：通用塑料和工程塑料 • 通用塑料：指产量大、用途广、成型好、价格便宜的塑料，
如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙稀（PVC)、丙 烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 (ABS)等 • 工程塑料：指能承受一定外力作用、具有良好的机械性能 和耐高低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的 塑料，又分为通用工程塑料和特种工程塑料。按照使用温 度分，一般使用温度在150℃以下为通用工程塑料(一般为 100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程 塑料又分为150一250 ℃类(含通用工程塑料的复合物在内) 和250 ℃以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。
通用工程塑料
PA PC POM PPO+PS PBT PET 聚甲基戊烯（TPX） 特种工程塑料
聚砜（PSF） 聚醚砜（PESF） 聚苯硫醚（PPS） 聚 酰亚胺（PI） 聚醚醚酮（PEEK）
塑料材料实验室常规测试项目
• 密度 • 熔体流动速率 • 燃烧残余 • 球压痕硬度、洛氏硬度、邵氏硬度 • 冲击性能（各种温度） • 拉伸性能（各种温度） • 弯曲性能（各种温度） • 热变形温度、维卡软化点温度 • 水平、垂直燃烧性能 • 氧指数 • 氙灯紫外老化试验/热氧老化试验 • 光泽度/耐划痕试验 • 冷凝散发/气味试验 • 收缩率 • 电阻率
6.35
L
98
588
6.35
R
98
588
12.7
• 洛氏硬度的测试方法：GB/T 9342
ISO 2039-2
ASTM D785
• 试验装置:
邵氏硬度的测定
• 邵氏硬度又称肖1
邵A
邵D
1kg
5kg
ISO 868
邵A
邵D
1kg
5kg
DIN 53505
• 通用工程塑料：聚酰胺 (PA)．聚甲醛(POM)，聚 碳酸酯(PC)，改性聚苯醚 (PPO，也有缩写为PPE 的)，聚酯(PBT和PET)等 五种 ;
• 特种工程塑料：如聚苯硫 醚 （PPS）、聚四氟乙烯 （PTFE)、聚砜 （PSF）、 聚醚砜 （PESF）、聚醚 醚酮（PEEK）等。
工程塑料
时间设置
球压痕硬度的测定
• 定义：以规定直径的钢球在试验负荷作用下垂直 压入 试样表面，经过一规定的时间后，以单位压痕面 积所承受的压力表示该试样的硬度。对于较硬塑 料硬度值测定多数使用该方法。
• 压头直径：5mm • 球压痕硬度的测试方法：GB/T 3398
ISO 2039-1 DIN 53456 • 试样厚度必须大于4mm • 试样尺寸：如Φ50*4mm • 试验装置：
塑料密度的测定
• 密度的测试方法：浸渍法、比重瓶法、浮 沉法、密度梯度法、密度计法
• 密度的测试标准：GB/T 1033 ISO 1183 DIN 53479 ASTM D792
塑料熔体流动速率的测定
• 塑料熔体流动速率(MFR)，又称熔融指数。 • 定义：热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体
每10min通过规定的标准口模的质量，单位 为g/10min。（取样方式：粒料） • 标准口模：2.095±0.005mm/1.180±0.010mm • 熔体流动速率的测试方法：GB/T 3682
洛氏硬度的测定
• 定义：用规定的压头对试样先施加初试验力，接着再 施加主试验力，然后卸除主试验力，只保留初 试验力，用前后两次初试验力作用下压头压入 试样的深度差经计算得出的值表示。
• 标尺：使用于塑料的洛氏硬度计有M、L、R三种标尺
洛氏硬度标尺 初试验力/N 主试验力/N 压头直径/mm
M
98
980
邵氏硬度的测定
•
10N
2.5N
37.5N
冲击性能的测定
• 冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度， 而冲击强度是用来评价材料抵抗冲击的能力或判断材料 的脆性或韧性程度。
ASTM试验条件℃*kg
200*5.00 / 230*1.20 230*3.80 / 190*5.00 200*5.00 / 230*3.80
/ 300*1.20 230*2.16 125*0.325/125*2.16 190*0.325/190*2.16 190*21.60/190*10.00 310*12.50
275*0.325 235*1.00 235*2.16 235*5.00
/ /
燃烧残余（灰分）的测定
• 定义：试样经灼烧后剩余的无机残渣，用质量百 分比表示。
• 试验装置：马弗炉 • 常用的测试方法为：直接煅烧法 • 测试方法：GB/T 9345
ISO 3451 DIN EN 60 ASTM D2584 温度设置
邵A
邵D
12.5N 50N
试样厚度 ≥5mm ≥3mm ≥4mm ≥4mm ≥6mm ≥6mm
测试点间距
≥6mm
≥6mm
≥5mm
测试点与试样 边缘间距
≥12mm
≥9mm
≥13mm
• 读数时间：15s（如果要求瞬间读数，则读数时间为1s）。 • 硬度计的测量范围在20~90之间，如果超过范围，应更换表头。 • 如果试样厚度不够，可以多层叠合，但不能超过三层。
塑料的拉伸性能试验方法
塑料的拉伸性能试验方法第二部分：模压与挤压塑料的测试条件内容：前言：1范围2引用标准3原则4定义5仪器6测试试样7测试试样数量8条件9步骤10结果的计算与表达11预测12测试报告附录A （标准）小试样附件ZA （标准）国际引用标准相关欧洲出版图1 测试试样类型1A 和1B图A.1 测试试样类型1BA 和1BB图A.2 测试试样类型5A 和5B文献列表标准前言有PRI/21委员会准备的英国标准，EN ISO 527-2:1996 塑料的拉伸性能的试验方法的第二部分：模压与挤压塑料的测试条件为英文标准。
与ISO 出版的ISO 527-2：1993 相一致，同时与代替了BS2782:1976里的320A和320F的方法改成了BS2782:1993的321方法合并。
BS2782:1976里的320A和320F的方法在修正后删除。
交叉引用国际标准相应的英国标准ISO 293:1986 BS2782塑料的拉伸试验方法方法901A ：1988 热塑性塑料压塑试样ISO 294:1975 方法901A ：1997 热塑性塑料注塑试样ISO 295:1991 方法902A ：1992 塑料-热固性塑料压塑试样ISO 527-1:1993 方法321:1993 拉伸测试试验的一般原理ISO 2818:1980 方法930A ：1997 拉伸测试的试验准备技术委员会回顾了ISO 37:1997和ISO 1926:1979，同时将它们在此标准中作为标准参考文献，与此标准结合使用。
警告：此英国标准与ISO 527-2 相一致，不需要将所有的预防全部列出，具体要求见1974年的Health and Safety at Work 等，注意所有的预防措施，测试需经专业人员操作。
英国标准不包含所有合同的约定，使用英国标准只是为了正确的应用。
按照英国测试标准不能够免除法律的约束。
范围1.1 ISO 527这部分具体规定了在ISO 527-1的普遍原理基础上的模压与挤压塑料的测试条件。
2020年(塑料橡胶材料)丁苯橡胶
（塑料橡胶材料）丁苯橡胶丁苯橡胶行业的生产设备腐蚀和防护学院：化学化工学院专业：化学工程和工艺姓名：学号：丁苯橡胶—简介丁苯橡胶（SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之壹。
它是丁二烯和苯乙烯的无规共聚物。
其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可和天然橡胶及多种合成橡胶且用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
丁苯橡胶按其合成方法通常分为乳液聚合丁苯橡胶（简称乳聚丁苯橡胶，ESBR）和溶液聚合丁苯橡胶（简称溶聚丁苯橡胶，SSBR），乳聚丁苯橡胶是自由基聚合，自工业化生产以来，己过其鼎盛时期，生产技术成熟，产品质量稳定，品种牌号齐全。
溶聚丁苯橡胶采用阴离子活性聚合，具有分子量分布窄、顺式含量高、耐磨性能优异、滚动阻力小，解决了顺丁橡胶存在的抗湿滑性不好的问题，是轮胎面胶理想的材料。
其发展正处于稳步上升阶段。
产品描述中文名：丁苯橡胶英文名Emulsion-polymerizedstyrenebutadienerubber（E-SBR）分子结构：生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是壹种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能和SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是壹种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。
2020年(塑料橡胶材料)五大工程塑料
（塑料橡胶材料）五大工程塑料工程塑料壹般是指能够作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。
工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料俩大类。
通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的5种塑料，即聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）。
而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的壹些塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）等。
工程塑料性能优良，可替代金属作结构材料，因而被广泛用于电子电气、交通运输、机械设备及日常生活用品等领域，在国民经济中的地位日益显著。
国内生产发展状况我国工程塑料的技术开发工作有近40年的历史，虽已具有壹定的技术基础，但无论在技术水平、生产能力及产量等方面，都和国外有着极大的差距，有个别品种（如PPO）基本上仍是空白。
就运营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业的年生产能力多是万吨级之上。
规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满足国内市场的需求，产品性能和价格都无法和进口产品竞争。
随着我国国民经济高速发展，国内各行各业对工程塑料的需求增长很快，特别是国内新兴行业和国家支柱产业及新的增长点行业，如电子、汽车、交通运输、建筑材料、包装、医疗器械及人体器官等方面都需要大量性能优良的工程塑料，使近年来我国工程塑料的需求量突飞猛进。
近几年我国工程塑料的需求增长迅速，年均增长率达到25%，尤其是PBT、尼龙、PPO的年平均增长速度都超过了25%。
根据历史上几种工程塑料表观需求的变化规律，结合考虑世界规模和最新的市场动向，分别对五种通用工程塑料的需求作了预测。
PBT树脂因历史上的需求变化无很好的规律可循，故以校正后的1998年的表观需求量为基础，且假定今后的需求发展和GDP的增长同步，预测了今后几年的表观需求。
塑料其它性能测试方法
• （5）接触电极材料 在高频下，由于频率的提高，使电极的 附加损耗变大。
• （6）薄膜试样层数 随着层数增加，介电常数略有上升趋势， 介质损耗角正切值略有下降，且分散性变小。
三、介电强度、耐电弧试验
（一）介电强度的测定 高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电
• 1．测试原理
1．阱陷；2．标准板；3．积分球；4．试样架；5．光电池
6．控制线路；7．检流计；8．光源；9．稳压器；L1、L2、 L3透镜；S光孔；C-F滤光器
• 2.测试试样 • 如光滑平整度、缺陷、划痕、污染等试样表面状态影响测
试结果； • 厚度尺寸不同的试样之间的测定结果不能相互比较。 • 3.测试方法要点 • ①开启仪器，预热至少20min； • ②校准仪器，放置标准板（或不放置任何遮挡物。 • ③放置试样 。 • ④去掉标准板，置上阱陷；再去掉试样。重复测定5片试样。 • ⑤结果计算
由于它的存在造成很大测量误差。 • （9）薄膜试样 • 薄膜试样使用的接触电极材料与板状试样有所不同，不能用
铝箔油粘电极。
二、介电常数和介质损耗的测定
• （一）定义 • 1．介电常数 • 以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电
容量之比值，称为该材料的介电常数，用ε表示。 • 介电常数表示在单位电场中，单位体积内积蓄的静电能量
微镜法，折光仪法精确度较高。
阿贝折光仪
• 1．测试原理 • 用阿贝折射仪测定折射率就是测定临界角，从而测出被测物的
折射率。 • 2．测试仪器 • 主要结构由光学系统、机械系统两部分组成： • 光学系统，光学系统中有望远镜系统和读数系统；机械系统，
常用塑料和塑料管材检测方法及新标准
CJ/T308-2009，《水井用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》自 2009年10月1日起实施。
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚乙烯（PVC-U） 管材》
CJ/T 278-2008《建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管 件》自2008年11月1日起实施。
GB/T 4219.1-2008工业用硬聚乙烯（PVC-U）管道系统第1 部分：管材（代替GB/T 4219-1996）
大(emax)和最小壁厚(emin)，并记录测量值 。最终修约值按相关产品标准。 2.1.5.1.2管材的平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔 至少6点进行壁厚测量（不修约）。由测量 值计算算术平均值，按GB/T8806-2008标准 中的表1或相关产品标准规定修约并记录结 果作为平均壁厚，em。
方法2：按GB/T8806-2008中的表3的要求对每个选
定的截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个
值计算算术平均值，按GB/T8806-2008中的表2
的要求或相关标准规定修约并记录结果作为平
均外径de,m。
•
•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
•
•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
第一章：塑料及塑料管材标准概况
1.2 常用标准目录 1.2.3 常用建筑用塑料管材管件及标准 具体见教材200-201页1-34号
•
•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
2.1塑料管道系统部件尺寸的测定P102
GB19466《塑料原料的热稳定性测定 氧化诱导期法》编制说明
《塑料原料的热稳定性测定氧化诱导期法》编制说明1. 制标任务来源本标准系国家认证认可监督管理委员会2007年标准制修订项目计划2007B050《塑料原料的热稳定性测定氧化诱导期法》，现已完成。
2. 标准制定的目的、意义塑料是中国四大基础建材之一。
我国是塑料制品的生产和消费大国。
塑料在国民经济和日常生活中得到了广泛应用，市场空间十分广阔，尤其是电子电器、交通运输及建筑业的发展对塑料零部件和各种制品提出越来越高的要求，迫使塑料的产业升级和产品的更新换代，塑料实现高性价比、节能、环保及使用安全。
因此，塑料行业作为朝阳产业，仍有很大的发展空间。
聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）并称世界五大通用树脂，在塑料行业中占有重要地位，今年在中国的市场需求增速最高的有望达到2.1％。
聚烯烃材料具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好；良好的机械强度、电绝缘性等特点。
可用于薄膜、管材、板材、各种成型制品、电线电缆等。
在农业、包装、电子、电气、汽车、机械、日用杂品等方面有广泛的用途。
2009年5月出台的《石化产业调整和振兴规划》为乙烯产业带来了新的发展发展机遇，根据规划，到2011年，我国乙烯产量将达到1550万吨，届时自给率将大幅度提高。
另有分析指出，随着下游需求的增长，预计到2015年，我国乙烯表观需求量达2200万吨，2020年达2600万吨，我国塑料原料树脂将有较快增长，合成树脂将随之大幅度增加，为塑料制品工业发展提供充足的原料基础。
需要特别关注的是，塑料材料在贮存、加工和日常使用中受光、热和氧气等的作用，极易引起高分子材料的老化反应，使材料的物理机械性能变坏，缩短使用寿命。
因此在塑料的新产品开发和性能测试中正确评价抗氧剂添加的效果具有重要的意义。
而氧化诱导时间和氧化诱导温度本身可作为高聚物热氧化稳定性的一种度量，近年来广泛被采用。
随着测试技术和测试仪器的发展，采用差示扫描量热法(DSC)测定材料氧化诱导时间和氧化诱导温度已成为评价塑料热稳定性的重要方法。
塑料管材检测方法分析
塑料管材检测方法分析摘要：随着科学技术的不断发展，随着石油深加技术不断改进与完善，多样化的塑料制品也逐渐增多。
与以往管材相比，塑料管材不仅是主要建材，还有较多凸出的优势，并且在各个领域中被普遍运用，是管道工程中的主要建筑建筑材料。
为了能够提高建筑行业的不断发展，应当有效掌握塑料管材检测方法，从而确保塑料管材的质量。
本文针对塑料管材检测方法进行深入性的分析与探究。
关键词：塑料管材；检测；方法；当前，原料的塑料管材塑料树脂成为继水泥、木材、钢材的新型建筑材料。
在塑料树脂原料的条件下，塑料管材又融入了一定的稳定剂与润滑液等，使材料的性能、品质等各方面不断提高，以塑的方式在抽管机内不断挤压加工制成。
并且塑料管材自身所具有的优势特点较多，例如：环保、节能、便捷、无毒无害等各方面，在排气、排水等方卖弄广泛应用。
因此，必须确保管材的质量能够达到相关标准，详细的对其进行检测，确保管材的持续发展。
1.常用的几种塑料管材的性能指标近些年，随着我国经济的不断发展，科学技术化的进步使我国的塑料管材品种不断扩大规模，其种类较多，非常齐全。
当前，常见的基本塑料管材分为三种，PVC、PE、PP。
此类管材具备一定的优点，非常安全、且使用寿命较长，材质偏轻、耐腐蚀性较高，被建筑行业所青睐，并强烈认可。
1.1PVC管PVC管是工业化较早的塑料制，在我国PVC管被广泛应用，在市场领域中占据了一定的重要地位[1]。
当人们发现此种制品具备一定的致癌物质后，使PVC管受到了严重的影响。
经过人们对其的不断改善与完善，PVC管已经能够符合卫生级树脂的相关标准与要求，从而又再次扩大了PVC的运用区域[2]。
当前，聚氣乙烯管主要以PVC_U管(硬聚氯乙烯管)为主，在一些建筑给水与排水管道、低压冷水管等方面不断运用。
具备了一定的优点特征，例如：水流阻力较小、使用极为便捷、有较强的抗腐蚀能力等，按照使用的不同需求，在对其进行加工时，可以将添加剂按照一定的比例适量添加。
塑料材料测试方法培训65页PPT文档
ASTM试验条件℃*kg
200*5.00 / 230*1.20 230*3.80 / 190*5.00 200*5.00 / 230*3.80
/ 300*1.20 230*2.16 125*0.325/125*2.16 190*0.325/190*2.16 190*21.60/190*10.00 310*12.50
塑料的分类
塑料按使用特性分类可分成：通用塑料和工程塑料 • 通用塑料：指产量大、用途广、成型好、价格便宜的塑料，
如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙稀（PVC)、丙 烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 (ABS)等 • 工程塑料：指能承受一定外力作用、具有良好的机械性能 和耐高低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的 塑料，又分为通用工程塑料和特种工程塑料。按照使用温 度分，一般使用温度在150℃以下为通用工程塑料(一般为 100℃—150℃)，超过150℃为特种工程塑料，特种工程 塑料又分为150一250 ℃类(含通用工程塑料的复合物在内) 和250 ℃以上类。使用温度越高，则价格也随之提高。
• 通用工程塑料：聚酰胺 (PA)．聚甲醛(POM)，聚 碳酸酯(PC)，改性聚苯醚 (PPO，也有缩写为PPE 的)，聚酯(PBT和PET)等 五种 ;
• 特种工程塑料：如聚苯硫 醚 （PPS）、聚四氟乙烯 （PTFE)、聚砜 （PSF）、 聚醚砜 （PESF）、聚醚 醚酮（PEEK）等。
工程塑料
时间设置
球压痕硬度的测定
• 定义：以规定直径的钢球在试验负荷作用下垂直 压入 试样表面，经过一规定的时间后，以单位压痕面 积所承受的压力表示该试样的硬度。对于较硬塑 料硬度值测定多数使用该方法。
• 压头直径：5mm • 球压痕硬度的测试方法：GB/T 3398
塑胶件检验标准
★ XXX系列塑胶托盘管控重点: 1.外观可视面级别:序号①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩备注:塑 胶 件检验标准书文件编号制定日期版 次页 次螺丝定位孔径、位置、强度1.重点管控尺寸2.强度以实配为准，3Kg扭力下不可出现裂纹等托盘面板外观、尺寸 1.托盘面板长、宽、高等尺寸2.如面板需喷漆或不需组装五金面板出货，则以A级面标准判定外观（如XXX抽屉托盘)锁孔位置 1.重点管控尺寸（依图面尺寸量测）管控内容硬币盒/现钞盒长、宽度1.重点管控尺寸（依图面尺寸量测）2.实配现钞隔板、硬币盒无手感顺畅3.其他部位之尺寸依图纸测量，不可超出公差允许之范围现钞隔板槽内宽1.重点管控尺寸,对比图面尺寸确认2.实配组装隔板手感顺畅,不可有较大阻力,不可将托盘侧壁顶变形.塑胶托盘滚轮运动轨道宽度 1.重点管控尺寸1.上述重点管控尺寸供参考，并不完全包括所有管控范围，且此文本会持续更新管控点滑轮固定座宽度1.重点管控尺寸2.客户要求、组装使用等特殊要求经工程师、供应商双方协商后定义落球测试1.使用重量为200g的钢球，50cm高度自由落下，产品背面选5个测试点，各测试3次，不可出现裂纹、破损等2.五个测试点:托盘四角、中心点位置2.相关重点管控尺寸塑胶直边 1.重点管控尺寸,弯曲变形不可超过0.50mm（依图面尺寸量测硬币槽、现钞槽、面板等尺寸）2.实配前面板、硬币盒、现钞隔板等组装顺畅名称⑨A 级面:1.如面板正面需喷漆或不需组装五金面板，则为A 级面（例如XXX 机型）2.如面板正面需组装五金面板，组装后不可见，则为B 级面（例如XXX 机型)B 级面:1.硬币及现钞槽底面,托盘底面、两侧、背面等A 级面B 级面⑧③④⑤⑥⑦②①。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法如何选择塑料检测设备随着科学技术的突飞猛进，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。
塑料材料作为其分支，目前在某些领域已经可以取代木材、金属材料。
为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行力学性能检验是非常必要的。
1、常规电子万能材料试验机该类试验机是万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，具有操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制。
虽然控制方式较为单一，但其控制精度和控制范围很高、很宽。
如越联YL-1107拉力试验机，分辨率为1/250000，力量精度≤±0.5%，其速度调整范围可达5mm/min~500mm/min，无级调速，小吨位机型很容易实现。
如做摩擦系数时，满值负载只有5N.具有极大的配置灵活性，如果增配不同吨位的传感器、夹具、附件、可实现一机多用。
完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。
根据塑料力学性能检验的相关标准，无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。
2、三闭环电子万能材料试验机该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。
因而是性能较好的一种试验机，但该类试验机很少有10KN以下的机型，塑料类最常用的不易选择做塑料材料的试验。
3、简易电拉由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，国家标准对塑料要求的力学性能检验项目比较为单一。
一种价格低廉用途单一，以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广泛使用。
这种设备只能用来做单一的拉伸试验，能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。