凝结水处理工艺的研究
核电站凝结水处理技术的特点及选择
核电站凝结水处理技术的特点及选择摘要：凝结水处理技术在核电站中是一种很常见的技术，它的作用就是去除凝结水中的各种腐蚀性的金属和各种稀有元素。
目前，由于我国的经济发展，进而凝结水处理技术在国内已得到普遍应用在核电站中，但在实际运行中应存在一些问题，所以本文探讨了核电站凝结水处理技术的特点及选择，希望能对相关人员开展工作提供帮助。
关键词：核电站；凝结水处理技术；特点及选择前言和传统的火力发电厂不同，核电站蒸汽在经过汽轮机工作后，凝汽器会将蒸汽降温，变成一种可以供给蒸汽发生器的水，所以为了确保蒸汽发生器供水水质就需要对核电站的凝结水进行净化，进而有效去除凝结水中具有的腐蚀性金属。
一、凝结水杂质的来源其中，凝结水中的杂质以金属和少量的溶盐类为主。
金属的腐蚀性物质以金属的腐蚀形式为主，造成凝结水的金属腐蚀，其中以铁、铜为主。
这种氧化剂极少数是以溶于水的形式出现，通常是以颗粒的形态出现，其中的盐类成分以蒸气中的杂质为主，其次是从冷凝机泄漏中引入的杂质。
在亚临界汽包及直流锅炉中，由于水蒸气引入的杂物质较小，因此在凝结水中存在大量的Na及SiO2，其含水量将大大小于此标准。
凝结水中杂质的主要来源是凝汽器泄漏导致的主要原因，由于凝汽器内安装了大量热交换管，所以在凝汽器内很容易出现泄漏。
同时，凝结水处理的应用范围如下：直流锅炉；亚临界条件下的锅炉；用盐水或盐水作为冷却介质的高压设备和超高压力设备；一种具有非接触式空气冷却器的超高压设备。
二、凝结水处理的系统组成（一）前置过滤器前置过滤器也叫除铁装置，现在常用的有：电磁过滤器、管过滤器、氢离子交换器等。
在300MW机组中，凝结水处理装置通常没有预滤池，采用了空气擦除和过滤的双重效果。
600MW及以下的机组，通常需要安装预过滤装置，在机组启动的早期，由于凝结水含有大量的铁，所以只能安装预过滤装置，当机组正常运转时才能进行混合。
当前应用最广泛的前置过滤器多采用管式过滤器。
化工凝结水回用工艺技术的探讨
化工凝结水回用工艺技术的探讨摘要：化工企业在生产过程中会产生大量蒸汽凝结水，凝结水一般分为工艺凝结水和透平凝结水两大类。
其中工艺凝结水是在工艺生产中产生的，一般经过解析、水解得到的，水质一般较差；透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一部分冷凝水，水质相对较好。
凝结水中，尤其是工艺凝结水中因反应器、换热器泄漏等因素导致水质中含有油类物质、铁离子和其他有机物等，而且部分凝结水电导率超标，凝结水无法直接回用于锅炉系统。
此外，凝结水水温一般较高，若直接排放或者降级处理，会导致资源的浪费和环境的污染。
凝结水回收利用不但能节约能源，还能节约水资源；此外，还能减少其余热和水质对环境的污染，同时降低企业用水成本。
随着水资源的紧缺，凝结水的回收和利用逐渐得到国家和企业的重视，很多企业在考虑如何回收利用凝结水资源，凝结水处理的工艺也在探索中逐渐成熟。
关键词：化工；凝结水回用；工艺技术；探讨引言机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。
在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。
在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。
随着能效双控力度的加大，对机组节能降耗的要求更为严格，因此挖掘机组的潜在经济性是十分必要的。
如冷却塔冷却效果不佳，导致循环水温度较高、凝汽器真空低，使得机组经济性下降。
夏季停暖期，热泵检修结束后一直处于闲置状态，增加了日常维护成本，延长了设备投资回报期。
如果将热泵在夏季投运，利用热泵回收循环水余热来加热凝结水，降低凝汽器入口循环水温度，提高真空，提升机组经济性；降低了循环水上塔温度，减少凉水塔循环水的蒸发损失。
凝结水精处理专题调研报告
凝结水精处理专题调研报告摘要：随着工业化和城市化的迅速发展，水资源的可持续利用和保护变得越来越重要。
在固体废物处理过程中，凝结水精是一种被广泛应用的技术。
本调研报告旨在探讨凝结水精的处理原理、应用领域、技术难点和未来发展趋势。
通过对相关文献的调研、实地考察和专家访谈，本报告收集并分析了丰富的数据和信息。
通过这份报告，希望能够提供给读者对凝结水精处理技术有更深入的了解。
一、引言二、凝结水精处理技术概述1. 凝结水精处理原理2. 凝结水精处理过程三、凝结水精处理应用领域1. 工业废水处理2. 生活污水处理3. 农田灌溉水处理四、凝结水精处理技术难点1. 凝结水精的有效分离2. 凝结水精的回收利用3. 凝结水精处理后的废渣处理五、凝结水精处理技术的发展趋势1. 高效凝结剂的研发应用2. 功能化材料在凝结水精处理中的应用3. 绿色环保的凝结水精处理工艺六、结论一、引言从地球系统的角度来看，水资源是人类生存和发展的基础资源之一。
随着经济的发展和人口的增加，水资源面临着越来越严重的压力。
因此，在处理废水和固体废物时，凝结水精处理技术成为一种非常重要的技术手段。
二、凝结水精处理技术概述凝结水精处理技术通过添加凝结剂来使废水中的悬浮物和溶解物凝结成为固体，从而实现水的净化和固体废物的分离。
这种技术具有简单、高效、经济等优点，在水处理领域得到了广泛应用。
2.1 凝结水精处理原理凝结水精处理的原理是通过将悬浮物和溶解物凝结成为固体，并通过机械或物理方式进行分离。
凝结剂的添加可以改变废水中悬浮物和溶解物的聚集状态和粒径分布，从而促使其凝结成团。
2.2 凝结水精处理过程凝结水精处理过程包括凝结剂的添加、混合搅拌、凝结反应、凝固沉淀和液固分离等几个步骤。
凝结剂的种类和用量、搅拌强度和时间等因素会影响凝结水精的处理效果。
三、凝结水精处理应用领域凝结水精处理技术可以应用于工业废水处理、生活污水处理和农田灌溉水处理等领域。
3.1 工业废水处理工业废水通常包含有机物、无机物、重金属等杂质。
(完整版)凝结水精处理技术
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15〜100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5〜15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（OH）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量W2mg/L,含铁量W0.3mg/L）、中压锅炉（含油量W1mg/L，含铁量W0.05mg/L）、高压锅炉（含油量W0.3mg/L,含铁量W0.03mg/L）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究
关于火力发电厂凝结水精处理的若干问题研究作者：鲜强强来源：《电子世界》2012年第17期【摘要】对高塔分离再生工艺的利弊分析，发现阴阳树脂分离及混合等问题对混床水质的影响，分析部分问题的原因。
技术先进、性能可靠的程控系统成为自动化运行的关键。
采用FCS165程控系统，对步序时间的更改能够解决上述问题。
【关键词】火力发电厂；凝结水精处理；FCS165；原因分析1.我国凝结水精处理技术的现状程控系统的目的是火电机组全数字化的控制、监视、管理的自动化。
凝结水精处理装置是大型机组汽包锅炉和直流锅炉的重要辅助设备。
600MW及以上机组的凝结水精处理工艺是前置过滤+混床，再生技术以高塔为主。
该装置的安全、稳定运行对于锅炉的给水水质起关键作用。
2.高塔分离再生工艺所谓树脂高塔分离再生工艺，是将失效的混床树脂输送至树脂分离塔（SPT），完成水力分离后，将上层的阴离子交换树脂移送至阴树脂再生塔（ART），将下层阳离子交换树脂移送至阳树脂再生塔（CRT）。
阴阳树脂分离面附近的混合树脂作为保护层树脂留在树脂分离塔内，然后分别再生阴阳树脂。
对于作为保护层留在树脂分离塔内的树脂，下一次再生时，将和新输送来的失效混床树脂一起在分离塔内进行再次分离。
在这里，分离塔内将一直留有一部分混合树脂作为保护层树脂，从而在一定程度上避免分离不完全问题。
再生步骤为：将混床失效树脂送到树脂分离塔；树脂分离塔内反洗分层；树脂分离塔内上部阴树脂输送到阴树脂再生塔内；树脂分离塔下部阳树脂送到阳树脂再生塔内，中间层混杂树脂留在分离塔内；分别对阴阳树脂进行再生；将再生好的阴树脂再移送到阳树脂再生塔内，和再生好的阳树脂进行混合，列入备用。
凝结水精处理体外再生系统树脂流程：3.精处理系统存在的问题高塔分离再生方式的精处理装置在我国占有大部分比例。
从现场的实际应用来看，在技术上存在一些不足之处。
3.1 步序繁杂从开始调试到现场的运行效果来看，精处理的调试与调试人员的经验有很大关系，目前大多数调试很依赖设备厂方供给的运行步序，步序过于繁杂，操作复杂，增加工作量，甚至达不到预期效果。
凝结水精处理混床运行方式及控制指标探讨
凝结水精处理混床运行方式及控制指标探讨现如今我国新建的机组更多的为高参数等级的机组，机组凝结水的水质显得极为重要，对机组的安全性也会产生直接性的影响。
为了使锅炉给水的水质得到保障，就需要对凝结水进行精处理。
文章就凝结水精处理混床运行方式及控制指标进行分析，以便更好的指导实际工作。
标签：凝结水；精处理；混床；运行方式；控制指标当前电力技术以及工业实现了良好的发展，我国发电机组的发展逐渐实现大容量、高参数，给水品质的需求也逐渐提高。
为了更好的使机组安全运行，就需要对凝结水进行精处理，凝结水的处理设备已经成为重要的系统，能够提高机组的热效率，减少机组的启动时间，减少能源不必要的消耗，充分发挥运行控制系统性能，使得水汽的品质得到保障。
1 精处理混床运行情况与水汽质量间的关系利用化学方式进行水处理，充分均匀的混合阴阳树脂，充分交换水中的阴离子、阳离子和阴、阳树脂，[1]并保证两个过程同步进行。
高速混床有着一定的优势，能够在机体之外再生，机体内部的结构能够更加简单，水流受到的设备阻力会得以减少，在凝结水精处理中能够实现良好的效果，满足实际需要。
可以利用实验对精处理混床运行情况与水汽质量间的关系进行分析与证实，在日常工作中，能够对机组给水、蒸汽氢电导率等指标进行实时的监测，能够了解它们之间存在的变化与联系。
给水氢电导率与精处理混床制水总量是成正比的。
2 凝结水精处理混床运行控制指标分析的意义火电机组控制中有很多问题，其中凝结水控制是比较突出的，主要是由于除氧水位与凝气水位之间产生一定的影响，而且会受到外部因素的干扰，比如水量、凝结水泵出口的压力等，还有些其他因素也会影响机组的控制与运行。
凝结水精处理是一个比较复杂的过程，其特点比较鲜明，凝结水的精处理系统有着较大的规模，复杂的工艺流程，设备分布是分散的，其回路和变量都比较多，并且有一定的滞后性。
凝结水精处理时，各工序间有着密切的联系，前后工序间也存在着相辅相成关系，彼此间有一定的影响。
第八章 凝结水处理
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树脂在混床体外再生，再生时需将树脂送出，再
生好后再将树脂送回混床，树脂来回输送磨损大，若
采用凝胶型树脂年损失率可达30-50%，因此多选用强
度较高的树脂，如大孔型树脂和均粒树脂。 混床中阳阴树脂比例视进水pH而定： 若进水pH为9（加氨时）采用阳：阴为2∶1、 2∶3或1∶1； 若进水中为中性，则采用1∶2。
（2）冷却系统特性和冷却水种类；
（3）凝汽器的结构及管材；
（4）机组的负荷特性；
（5）给水的水化学工况。
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2、适用范围 直流炉、亚临界以上汽包炉、用海水及苦咸水冷 却的高压炉及超高压炉、带有间接空冷凝汽器的超高
压机组。
3、凝结水精处理系统的组成
凝结水处理系统一般由三部分组成，即前置过滤
（去除金属腐蚀产物）+ 除盐（去除微量盐类） + 后 置过滤（截留碎树脂） 后置过滤一般用树脂捕捉器代替。
高树脂再生度，再生度应达到混床进（出）水pH所要
求的再生度值。
从交换反应的平衡关系来看，达到同一出水水质
铵型混床比氢型混床要求的树脂再生度要高。 铵型混床对树脂再生度的要求，是随进水pH提高 而提高。 3、铵型混床对转型期水质要求
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火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究
火力发电厂凝结水精处理系统运行问题分析及改造研究2身份证号：2113241993****3615，河北秦皇岛 066000摘要：火力发电厂凝结水处理系统的运行问题对环境和设备稳定性造成了一定的挑战。
本研究通过分析问题根源，提出了改造方案。
其中，问题包括水质处理效果下降、设备老化、运行成本高等。
改造方案包括引入先进的水处理技术、实施废水回用和资源化、实施自动化和智能化控制、定期维护和监测。
这些改造措施有望提高系统的处理效率、减少运行成本、降低环境影响，为火力发电厂凝结水处理系统的可持续运行提供了有力支持。
关键词：火力发电厂；凝结水精处理系统；运行问题；改造一、火力发电厂凝结水精处理系统运行问题（一）水质问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题之一是水质问题。
凝结水是由于电厂锅炉中水蒸发而产生的，其中含有多种溶解物质和悬浮固体。
这些物质包括矿物质、化学物质和重金属等，它们在排放到环境中之前必须得到有效的处理。
水质问题的严重性在于，如果凝结水中的有害物质没有得到充分去除，它们可能会对周围的水体和土壤造成严重的污染。
此外，水质问题还涉及到水的再循环利用，如果凝结水不能得到合适的处理，将会浪费大量的水资源。
（二）环境问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题与环境问题密切相关。
在处理凝结水的过程中，通常会产生大量的废水和废渣。
如果这些废物没有得到妥善处理和处置，它们可能对周围的生态环境产生不良影响。
例如，废渣中可能含有有毒物质，如果不经过有效的处理和处置，可能会渗入土壤或水体，导致土壤污染和水源污染。
此外，废水排放也可能会对水生生物和生态系统造成危害，对生态平衡产生负面影响。
（三）经济问题火力发电厂凝结水精处理系统的运行问题还包括经济问题。
高效的凝结水处理系统通常需要大量的资金投入，包括设备购置、运维成本和人力成本等。
此外，废水排放的监测和管理也需要资金支持。
如果凝结水处理系统的运行问题没有得到解决，不仅会导致环境和水质问题，还可能引发额外的经济成本。
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凝结水处理工艺的研究发电厂的凝结水包括汽轮机凝结水及各种疏水；热电厂除此以外还有从热用户返回的凝结水，凝结水汇同补给水构成锅炉给水，所以保证凝结水的质量是保证给水质量的前提。
1.凝结水精处理概述1.1凝结水精处理的目的在进入高参数锅炉的水中，少量可溶解杂质有可能被浓缩，例如，在汽包锅炉中，浓度可在局部浓缩104~106倍，也就是说ug/L级的杂质浓度可浓缩到mg/L 级。
对于直流锅炉，在水、汽转化点盐类也可能发生浓缩。
运行实践证明，有凝结水处理的机组，锅炉的腐蚀都比没有凝结水的处理的轻。
另有资料报道，有凝结水处理的超临界锅炉的腐蚀率，低于无凝结水处理的亚临界锅炉的腐蚀率。
1957年，某汽轮机制造厂提出报告，列举了工作压力为12.4~16.5MPa的六个电厂的运行情况：由于汽轮机上有沉淀物，这些电厂的效率降低了1％，因此他们建议对压力大于12.6MPa的机组，应考虑进行凝结水净化。
随着运行经验的积累和测试水平的提高，对高参数大容量机组的给水水质提出了越来越高的要求，如；60年代要求Na+<5ug/L；70年代要求Na+<1 ug/L，Cl-<1~1.5 ug/L；80年代要求Na+<0.1 ug/L，Cl-<10.15 ug/L。
对水质要求这样高，若不对凝结水进行处理是很难达到的，因此对凝结水处理设备的出水水质的要求也不断提高，特别是对核电站，提出了更严格的要求（见未经处理的凝结水中，一般都含有一定量的杂质，这些杂质来自凝汽器泄漏及热力设备金属的腐蚀和锅炉补给水中残留的杂质等。
现分述如下：1.1.1凝汽器的泄漏凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。
泄漏可分为大漏和轻微泄漏两种。
前者多见于铜管破裂，近年来有六个电厂因为凝汽器中除盐水、疏水直接冲击凝汽器管，造成凝汽器管破裂，使大量冷却水漏入，造成凝结水质严重恶化。
凝汽器的大漏还多见于铜管发生应力破裂、管子与隔板摩擦而穿孔等。
轻微泄漏多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，而使冷却水渗入凝结水中。
即使凝汽器的制造和安装质量较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处不严密，造成轻微的泄漏。
当用淡水做冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02%。
严密性好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005%。
当用海水做冷却水时，要求泄漏率小于0.0004%。
在设计凝结水处理装置时，应根据冷却水水质来考虑凝汽器的最大允许泄漏率。
某电厂冷却水为海水，当凝汽器的泄漏率为0.0004%时，漏入的冷却水量为200L∕h，在凝结水处理设备处理为900 L∕h时，可保证出水水质合格，此时要求8小时再生一次树脂。
当泄漏率为0.002%，漏入的冷却水量为1000 L∕h时，用一台刚再生好的混床和供1台混床使用的再生备用树脂，可在最大出力下工作2h,从而为按程序停机提供了有利条件。
在我国，随着机组容量的增大，凝汽器的管子数量相应增多，泄漏的机率也随之增大，因凝汽器泄漏而造成炉管结垢爆破的事例时有发生。
虽然在凝汽器泄漏较大时，凝结水处理设备也只能运行若干小时，但为计划停机争得了时间。
1.1.2金属腐蚀产物带入火电厂水汽系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为鉄和铜的氧化物。
进入凝结水中的金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如：机组的运行工况；设备停用时保护的好坏；凝结水的PH值；溶解气体（氧和二氧化碳）的含量等。
一般在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。
例如，某电厂机组大修后启动时，凝结水和给水中的铁、铜含量如表1-2所示。
从表中可以看出，此值比机组正常运行时的铁、铜含量平均值（铁为15-30ug/L,铜为2-3ug/L）要高出十几倍。
凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。
水冷壁管的结垢速度也较快。
例如：1台亚临界锅炉的双面水冷壁管，垢量最多时达到1500g/m2，已经发生过多次爆管。
亚临界锅炉局部热负荷较高处的锅炉结垢量超过200-300g/m2时，便可能发生过多次管爆。
为了防止管爆破，必须对锅炉频繁进行酸洗，而酸洗一次费用高达数十万元。
启停频繁，或负荷波动比较大的机组，将有大量氧化铁进入锅炉，会加快炉管的结垢速度。
解决上述问题的办法是设置凝结水处理设备。
例如某电厂引进300mw机组，因设备问题，在五年的运行中，供启停255次。
设置了凝结水处理设备，当凝结水的含铁量低于1000ug/L时，经过处理后其含铁量一般不大于30ug/L，水冷壁管每年结垢量仅为52 g/m2。
此外，设置凝结水处理设备，还可以降低机组启动时的用水量，缩短机组的启动时间。
基于上述原因，凝结水处理的应用有增加的趋势。
例如，1960-1970年间，发达国家的亚临界汽包锅炉很少有凝结水处理，但是近十年来，对亚临界汽包锅炉的凝结水都倾向于进行处理。
1.1.3补充水带入的悬浮物和盐分锅炉补充水虽经二级除盐处理，由于种种原因（如原水中有机物含量高等），除盐水在25℃的电导率不能低于0.3μS/cm。
即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。
此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道时，也会携带少量的悬浮物及溶解气体。
1.1.4热电厂返回水的杂质污染在热电厂中，从热电户返回的凝结水通常含有很多杂质，由于用户不同，杂质的成分和含量各不相同，生产用气的凝结水一般含有较多的油类物质和铁的污染产物，返回热电厂后需做进一步处理。
1.2凝结水处理的选用是否设置凝结水处理设备，取决于很多因素，综合起来，有以下几点：⑴热力设备的参数和容量；⑵锅炉的型式及燃料类别；⑶凝汽器管材及冷却水水质；⑷机组的运行特性；⑸锅内水处理方式；目前关于是否应设置凝结水处理设备，国内较一致的看法是：⑴由直流锅炉供气的汽轮机组，全部凝结水应进行精处理，必要时，还可设供机组启动用的除铁设施。
⑵由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，全容量凝结水宜进行精处理。
⑶由高压汽包锅炉供气的汽轮机组，以及由超高压汽包锅炉供气的汽轮机组，冷却水为海水或苦咸水时，可设部分凝结水精处理装置。
⑷由超高压汽包锅炉供气的汽轮机组，冷却水为淡水，如承担调峰负荷，可设置机组启动用的除铁设施。
⑸当采用带混合式凝汽器间接空冷系统时，汽轮机组的凝结水应全容量进行精处理，还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。
⑹当汽包锅炉给水采用联合处理或中性处理时，一般要求对全部凝结水进行精处理。
由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，其凝结水是否应进行处理，以往争议较大，对此问题有一个逐步认识的过程。
直到1994年，DL 5000-94《火力发电厂设计技术规定》才明确指出“由亚临界汽包锅炉供气的汽轮机组，全容量凝结水宜进行精处理。
”从目前我国火电机组的运行情况看，要完全防止凝汽器泄漏尚难做到。
例如某引进机组运行初期就因铜管端部冲击腐蚀比较严重，泄漏频繁，虽然采用管端涂环氧树脂及硫酸亚铁成膜等措施后，泄漏情况大有好转，但并未根除。
仅1982年1年内，两台机的凝汽器共发生泄漏14次，给水硬度达3.5umol∕L。
由于这只是轻微泄漏，不易找漏，延长了水质恶化时间。
再如某厂，由于凝汽器管过胀和欠胀，凝汽器经常泄漏，1987年一次泄漏，时间长达240t，凝结水硬度最高达107umol∕L。
又如某厂亚临界参数机组，由于未设置凝结水处理设备，机组启动时因凝结水中铁、铜含量很高，被迫进行大量换水，有时因水供不上，延长了机组启动时间。
综上所述，亚临界汽包炉因参数较高，容量较大，对给水质量要求较高，因此，即使用淡水做冷却水，仍应考虑设置凝结水处理设备。
冷却水虽为海水，但凝汽器使用钛管时，是否对凝结水进行处理，也有不同的看法。
有人认为，当凝汽器的管子和管板全使用钛材料制造时，由于钛的抗腐蚀能力强，且管子和管板的连接采用焊接，因此，可以认为凝汽器是无泄漏的，无需对凝结水进行处理。
但是，即使凝汽器的管子和管板全由钛材制造，也不能保证绝对不漏。
例如某电厂为全钛凝汽器，两台机各发生过一次管子与管板磨损而泄漏的事故，使给水中的二氧化硅分别达到84ug/L和184ug/L。
另外，钛材凝汽器也不能解决机组启动时凝结水中铁及铜含量高的问题。
当前，凝结水处理包括过滤和除盐两部分，先进行过滤除去水中悬浮态、胶态金属物质，然后再采用高速混床除去离子态杂质。
2.凝结水的过滤凝结水中所含的悬浊物大多是不可溶解的，如氧化铁、氢氧化铁等腐蚀产物。
它们不能通过离子交换被除去。
如果不对凝结水中的腐蚀产物进行处理，它们将被送往锅炉，并在热负荷高的部位沉积，生成铁垢，这将对炉管的传热和安全运行产生影响。
所谓的凝结水过滤处理就是用过滤设备对这些腐蚀产物进行过滤处理。
用于凝结水过滤处理的设备有覆盖过滤器（含树脂粉末过滤器）、前置阳床、电磁过滤器、中空纤维过滤器、滤芯式过滤器等。
2.1覆盖过滤器2.1.1工作原理覆盖过滤器是将粉末状滤料铺附在特制的多孔管件（称为滤元）上，形成一个薄层的滤膜。
水从管外滤膜和管孔进入管内进行过滤。
因覆盖在滤元上的薄膜起过滤作用，故称覆盖过滤器。
覆盖过滤器所用的滤料应具备化学稳定性好、呈粉末状、多孔隙等性能。
覆盖过滤器的滤料也可称为助滤剂，因铺膜时此滤料是随水流一起进入过滤器的，好像助滤剂一样。
常用的滤料为棉质纤维素纸浆，它们是将纸浆板粉碎，并通过30目的筛子过筛制成的。
这种助滤剂本身有孔隙，吸附能力强，能在滤元上形成滤膜。
对于专用于返回凝结水除油的覆盖过滤器，可采用活性炭作为助滤剂，可将水中的含油量从10mg∕L降至0.5-1.0mg∕L。
因活性炭化学稳定性好、多孔、吸附能力强，具有良好的的除油效果。
一般只需将活性炭在滤元上覆盖2-3mm 厚即可。
有的电厂用煤粉做助滤剂，对返回水除油，也取得了良好的过滤效果。
2.1.2结构覆盖过滤器的本体是钢制圆筒，底部为椎体，上部沿水平方向装有一块多孔板，孔呈菱形四角排列，用来固定滤元。
滤元是不锈钢管或工程塑料管制成的。
管的外侧刻有许多纵向齿槽。
槽内开有许多直径为3mm的小圆孔。
孔距上部大，孔数少，孔距下部小，孔数多，目的是为了各部进水均匀。
齿棱上刻有螺纹，沿螺纹绕上直径为0.4-0.5mm的不锈钢丝，即组成滤元。
其上端有一部分不开齿槽，称为光管。
光管靠近管口处，车有螺纹，用来将滤元固定在多孔板上，滤元上部管口敞开，用作出水，滤元下端有一段不开齿槽的螺纹管，用来拧上半球形螺帽封闭下部管口。
滤元直立吊装在多孔板上，上端用不锈钢螺帽锁在多孔板上，下端用钢条焊成的网固定。
滤元间距离在覆盖滤料后净距不小于25mm。
多孔板与滤元应连接严密、防止漏水，多孔板的上部是出水区，出水口在上封头的顶端。