工装模具管理规定
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
4-工装、模具管理规定
4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。
它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。
为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。
下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。
一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。
二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。
标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。
2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。
3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。
4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。
四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。
2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。
3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。
4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。
5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。
五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。
离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。
六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。
2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。
七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。
2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工厂工装模具的管理制度
一、总则为了规范工厂工装模具的管理，确保模具的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。
三、管理部门及职责1. 设备管理部门：负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。
2. 生产部门：负责工装模具的使用、保养、维护，确保模具在生产过程中正常运行。
3. 质量管理部门：负责对工装模具的加工质量进行监控，确保模具符合生产要求。
四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要，制定工装模具的采购计划，并报设备管理部门审批。
2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收，验收内容包括：模具的型号、规格、性能、质量等。
3. 验收合格后，设备管理部门应填写《工装模具验收单》，并报生产部门和质量管理部门备案。
五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试，确保模具在生产线上正常运行。
2. 安装调试过程中，应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 安装调试完成后，设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》，并报生产部门和质量管理部门备案。
六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用，操作人员应经过培训，熟悉模具的操作规程。
2. 操作人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏。
3. 使用过程中，应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑，确保模具的正常运行。
4. 发现模具异常情况，应及时通知设备管理部门进行处理。
七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养，定期对模具进行检查、保养和修复。
2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 维护保养过程中，如发现模具存在安全隐患，应及时采取措施进行处理。
八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因，需要报废时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后，报总经理批准。
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工装模具管理规定文件编号：（第一版）编制：审核：批准：1 目的保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2 适用范围本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。
工装及模具的管理及顾客模具的管理。
3定义3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。
3.2模具：指硫化模具；3.3机头：指成型机头；3.4工装：3.4.1 成型工装：成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。
3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。
3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等；4 职责4.1各部门职责：4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。
4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。
4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。
4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。
4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。
5 实施方法5.1计划管理5.1.1模具的计划5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。
5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。
计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。
5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。
5.1.2工装、机头的计划5.1.2.1工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。
5.1.2.2机头的计划，由销售部或生产部根据实际的生产情况申报，经技术部、设备部、生产经理批准后，报总经理审批确定加工。
5.2设计、加工管理5.2.1设计5.2.1.1模具的设计：5.2.1.1.1技术部按计划要求提供加工模具的相关资料和技术参数或按设计作业指导书要求进行新产品开发设计，及时将书面图纸经技术部负责人签字后移交设备部，此图纸要分别编号归类存放，以便备查。
5.2.1.1.2设备部对需要加工的模具编号进行设计，并及时提供相关的加工图纸。
5.2.1.1.3车间根据生产部的加工计划单，需要提供模具或相关附件的，要在接到加工计划单后3个工作日提供加工模具的编号，对正在应用于生产的，车间要与生产部做好沟通，对确实不能外出加工的，由生产部与销售部协调，确定停产计划。
5.2.1.1.4编号规则：** ** ** *** K加工单位代号年份代号月份代号顺序号客户模具代号5.2.1.2工装的设计：由车间设备管理员设计图纸，对无能力自己设计的工装图纸可以协调技术部或设备部协助设计；设计图纸要分类分别编号，交由设备部档案管理员存档。
5.2.1.3机头的设计：同模具的设计，见5.2.1.1。
5.2.2加工5.2.2.1模具的加工：5.2.2.1.1设备部接到模具加工计划单后，及时组织招投标并签订加工合同，及时确定质优价廉的加工单位。
5.2.2.1.1设备部取得相关资料后立即按计划要求将图纸发放到各加工单位，如果批量大，可在保证质量的前提下选择2-3个厂家同时加工，以保证交货期。
5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相关附件的，设备部根据车间的反馈信息，及时通知加工单位进行运输。
5.2.2.1.3在加工中，设备部要经常了解加工进度，及时与各单位沟通以保证交货期。
5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各单位验收的，由设备部请示各相关领导，批准后技术部与设备部相关人员到模具加工单位进行验收；不需要到加工单位验收或验收合格后，由加工各单位负责送货，设备部收到模具后，通知车间做好卸车的相关工作。
5.2.2.2工装的加工：5.2.2.2.1对于车间能够自己制作的工装，由本车间保全班进行制作，图纸车间提供。
5.2.2.2.2车间自己不能制作的工装，由公司制修车间制作，图纸车间提供。
5.2.2.2.3本公司不能制作的工装，由设备部或采购进行采购，图纸由车间提供。
5.2.3机头的加工同模具的加工，同5.2.2.1。
5.3验收5.3.1模具的验收-在加工单位：5.3.1.1新开发的模具，无论加工数量多少，原则上都需要到加工单位进行验收；其他加工，里程在100公里以内的，无论数量多少，到加工单位验收，加工数量在5付以上，而且里程在100-500Km以内的到加工单位验收，加工数量超过15付，无论里程多少，都到加工单位进行验收。
5.3.1.2由设备部组织，技术部与设备部共同到加工单位进行模具的验收工作，验收完成后，对验收合格的模具，填写《全钢硫化模具加工验收记录表》，回公司后不再进行外观性的复检，可直接进行试生产；对于发现有异议或不合格需要维修的，回公司后要重新按照标准进行验收。
5.3.2模具的验收-在公司内:5.3.2.1由全钢车间模具管理员组织，全钢技术部、全钢设备部、全钢车间共同对模具的外观、商标、花纹等的数量与内容跟图纸进行对比验收，此作为模具的初验。
5.3.2.2对于初验合格的模具，开具《全钢硫化模具加工验收记录表》，一式四份，交全钢技术部、全钢设备部、全钢计调部、使用全钢车间各一份，全钢技术部与全钢生产部根据验收结果制定试制计划。
5.3.2.3对初验不合格的，要求厂家限期整改，整改后进行复验，复验合格后开据合格验收单，按第2款执行。
5.3.2.4产品试制后，由全钢车间与质检处做好首件产品的验收并填写《硫化机模具调整首件确认单》。
5.3.3客户模具的验收：5.3.3.1顾客模具的接收管理。
顾客提供模具的方式，由经营部给生产部提供《资产交接单》，经生产部全钢计调处、全钢设备部、全钢技术部与生产全钢车间共同确认后接收，同时，由与顾客发生业务的部门提供顾客的模具验收标准和产品合格标准。
5.3.3.2顾客的模具需要我公司代为到模具厂家验收的，由与顾客发生业务的部门提出书面申请，经全钢技术部与全钢设备部负责人批准后报全钢生产经理审批，全钢技术部与全钢设备部安排专人到相关公司按照客户的标准进行验收。
5.3.3.3顾客的模具在进厂后，与顾客发生业务的部门，一周内提供客户模具的验收标准，验收按照第（二）款的标准执行，对验收不合格的模具由全钢生产部及时将信息反馈到与顾客发生业务的部门。
5.3.4工装、机头的验收：工装、机头的验收由各全钢车间设备管理员组织，全钢设备部、全钢技术部相关技术员与全钢车间共同验收、并填写《工装、机头验收单》。
顾客的工装、机头的接收与验收同5.3.3.5.4使用管理5.4.1存放管理5.4.1.1模具的存放5.4.1.1.1将模具的存放区域进行分类，并做好相关的状态标识，包括完好存放区、组装区，待检区、待修区等的标识；按照组成模具的不同附件进行分类，并做好标识，包括侧板、花纹块、向心机构、钢圈、卡盘等。
5.4.1.1.2不得践踏模口、侧板、钢圈、活字块、花纹块等相关附件，以免造成损伤，影响轮胎外观质量。
5.4.1.1.3侧板在组装翻转过程中要在底部垫有废旧传送带或木板，不允许直接在地面上进行翻转操作。
5.4.1.1.4花纹块在组装、搬运与存放过程中要轻拿轻放，不允许出现歪倒倾斜现象。
5.4.1.1.5客户模具存放要求单独分类存放并做好状态标识。
5.4.1.2机头/工装的存放5.4.1.2.1机头/工装的存放按照型号的不同进行分类存放，并做好状态标识，包括完好、待修等相关的信息标识。
5.4.2使用管理5.4.2.1模具的使用管理5.4.2.1.1对调整产品规格时，新更换模具或新加工模具第一次使用时，使用前必须由使用全钢车间工艺技术员、模具管理员、值班长、操作工按生产产品标准及标识进行检查，确保无误时装胚生产，出胎要按质量标准进行外观检查。
进行首件控制，发生问题立即处理，避免发生质量事故，模具验收表要与《硫化机模具调整首件确认单》保持可追溯性，以便备查。
5.4.2.1.2使用中的模具，应保证花纹清楚，各部分尺寸符合国家标准。
并按规定时间进行清理（排气孔堵塞要立即清理），以保证成品外观合格。
5.4.2.1.3模具使用的定位装置不能出现缺少和不用现象，如果缺少或丢失应及时加工补好。
5.4.2.1.4在使用中出现的模具污染现象，全钢车间按照要求进行钢砂清洗，如果需要外协清洗时填写外修模具清洗申请表，经全钢计调处、全钢设备处、质保部以及全钢生产部经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调处、全钢设备处、全钢车间各一份；全钢设备处根据申请单的需用时间协调人员进行清洗，清洗完成全钢车间要填写模具清洗台帐。
5.4.2.1.5在使用中需要模具喷涂的，全钢车间按照要求填写模具喷涂申请表，经全钢生产部、全钢设备部、质保部以及全钢生产经理批准后执行；审批单一式三份，全钢计调部、全钢设备部、全钢车间各一份；质保部根据申请单的需用时间协调人员进行喷涂，喷涂完成全钢车间要填写模具喷涂台帐。
5.4.2.1.6模具（包括客户模具）在使用中发生损伤或因长时间的使用造成产品的等级下降等的问题时，由全钢车间利用工作协调单的方式及时通知全钢生产部，由全钢生产部及时通知相关的部门。
5.4.2.1.7模具清洗周期：①蒸锅式模具在连续使用600-800次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。
②热板式模具在连续使用950-1100次，根据污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括钢砂清洗与干冰清洗。
③其他的模具清洗根据质检处的检验报告中发现的污染模具的数量进行清洗。
5.4.2.1.8模具的周期校验工作要与设备的校验同时进行，一并在设备校验表中填写校验记录。
5.4.2.1.9工装的保养与维修职责有工装使用单位负责。
5.4.2.3工装的使用管理5.4.2.3.1成型胶囊的使用次数（包括自制胶囊）为1700-2000次。
5.4.2.3.2硫化胶囊的使用次数为380-450次。
5.4.2.3.3在使用中要随时注意胶囊的老化程度，避免因胶囊问题造成产品不合格。
5.4.2.4机头及工装的使用管理5.4.2.1.1使用单位要定期对使用中的机头、工装进行检查，保证使用中的机头、工装螺丝紧固可靠，不得有紧固件脱落现象。
5.4.3台帐管理5.4.3.1模具台帐的管理全钢生产部、全钢设备部、全钢车间要分别建立模具台账，对新增或报废的模具要按时登记或标注。