装配式建筑中铝模施工工艺详解
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
装配式铝模板施工工法
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
铝模施工工艺介绍
铝模施工工艺介绍铝模施工工艺是一种常用于建筑施工中的现浇混凝土结构工艺，其使用铝制浇注模具进行混凝土的成型。
铝模施工工艺不仅施工周期短、效率高，而且能够成型各种形状的构件，使用寿命也相对较长，因此在建筑工程中得到广泛的应用。
本文将详细介绍铝模施工工艺的施工流程和注意事项。
施工准备在进行铝模施工之前，需要进行施工准备工作。
首先，需要明确施工中的混凝土等级与拌合比、钢筋等级与数量，以及模板尺寸与数量等基本要求。
其次，需要清理施工现场，并将所有的障碍物和杂物清理干净。
最后，需要检查所有施工设备的性能和状态，并确认施工人员的安全措施。
模具制作铝模具的制作是铝模施工中至关重要的一步。
铝模具的制作流程包括模具设计、铝材锯切、模板拼装、抛光等等。
模具制作的精细程度和尺寸的准确性将直接影响到混凝土的成型质量，因此在模具制作过程中需要采取严格的质量控制和细致的工艺处理。
混凝土搅拌混凝土的配制需要根据具体的施工要求进行拌合比的调整，以保证成型后的混凝土强度和耐久性。
在混凝土搅拌的过程中，需要将水、水泥、砂子、砾石等材料按照一定比例依次加入搅拌机中，搅拌时间一般为2-3分钟。
模板安装在混凝土搅拌完成后，需要将铝模具放置在合适的位置上，并进行模板的安装工作。
在进行模板安装时，需要注意模板的位置、方向和垂直度等因素，以保证成型后的混凝土的准确度和美观度。
浇注混凝土当混凝土搅拌完成并且模板安装完毕后，需要进行混凝土的浇注工作。
在进行混凝土浇注时，需要注意混凝土的浇注速度和浇注高度，以确保混凝土能够充分填充到每一个模具的角落和缝隙。
模板拆卸当混凝土刚浇注完成时，需要进行模板的保温处理，以确保混凝土的初始强度和初始硬化时间。
在混凝土强度达到设计强度时，需要对模板进行拆卸。
在进行模板拆卸时，需要注意模板的拆卸顺序、拆卸工具的使用和混凝土的保护措施。
待混凝土养护当完成模板拆卸和混凝土表面的抛光处理后，还需要对混凝土进行养护。
混凝土养护的时间需要根据混凝土制品的种类和湿度环境的不同而有所区别。
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
BIM模架｜当装配式遇到铝模安全施工，工程狮帮你技术扫盲！
BIM模架｜当装配式遇到铝模安全施工，工程狮帮你技术扫盲！—案例工程—现以一个装配式建筑项目为例说明铝合金模板（简称“铝模”）在项目上设计和应用，该项目建筑面积共约64553.94平米，分为三栋楼施工分别是1、2、3号楼，单层层高为2.8m，结构采用框架剪力墙结构形式，全项目采用标准化设计。
—铝合金模板简介—1.铝合金模板使用部位概况本工程铝合金模板使用在预制装配式的节点部位和部分淋浴间的降板位置，具体的方式如下：由于本工程均为框剪结构，地下1层，地上31层；其中4-26层为标准层，梁板、墙柱均使用铝合金模板。
本结构含预制构件（墙、梁、板），梁跨度均小于8m,楼层平面内有设置后浇板带。
其中标准层层高2.8m，板厚为100-150mm，梁最大截面尺寸为300*1200，剪力墙端约束截面尺寸：200-300mm，墙厚度尺寸：200-300mm。
标准层单层铝合金模板施工面积为600平米。
2.铝合金模板设计概况（1）模板分区本工程为方便设计，安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，根据区域进行设计以及劳务分组施工。
（2）楼面顶板设计1) 楼面顶板标准尺寸400*1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
2) 楼面顶板横向间隔不大于1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔不大于1200mm设置快拆支撑头。
本层顶板设计如下：节点安装图如下：楼面龙骨（横梁）装拆示意图：3.梁板设计（1）梁模板标准尺寸400*1200mm，局部按照实际结构尺寸配置。
梁模板型材高65mm，铝模板4mm厚。
（2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。
（3）梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享在建筑施工领域，铝模板凭借其众多优点逐渐成为一种备受青睐的施工技术。
下面就为大家详细介绍一下铝模板全过程施工工艺。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员需要熟悉施工图纸，了解结构特点和施工要求。
同时，要进行铝模板的深化设计，结合建筑结构和施工规范，确定模板的配置方案、节点处理等细节。
2、材料准备根据施工进度计划，提前组织铝模板材料的进场。
要对进场的铝模板进行质量检验，确保模板表面平整、无裂缝、无变形，配件齐全且质量合格。
3、场地准备施工现场要规划出专门的铝模板堆放和拼装场地，场地应平整坚实，排水良好，并设置防护设施，防止模板受损或丢失。
4、人员准备组建专业的铝模板施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并进行技术交底和安全培训。
二、铝模板的安装1、测量放线首先进行测量放线，确定墙柱、梁的位置和控制线，为铝模板的安装提供准确的基准。
2、墙柱模板安装安装墙柱模板时，先安装角部模板，再依次安装中间模板。
模板之间通过销钉连接，确保连接牢固。
安装过程中要随时使用水平仪和铅垂线检查模板的垂直度和平整度。
3、梁模板安装在墙柱模板安装完成后，进行梁模板的安装。
先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板通过支撑立杆进行支撑，梁侧模板与墙柱模板通过销钉连接。
4、楼板模板安装梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用早拆体系，先安装龙骨，然后铺设模板。
模板之间要拼接紧密，避免出现漏浆现象。
5、模板加固模板安装完成后，要进行加固处理。
墙柱模板采用对拉螺杆进行加固，梁模板采用梁夹具进行加固。
加固时要注意力度适中，避免过紧或过松。
6、模板验收模板安装加固完成后，要进行验收。
检查模板的垂直度、平整度、标高、截面尺寸等是否符合设计要求和施工规范。
验收合格后方可进行下一道工序。
三、混凝土浇筑1、浇筑前准备在混凝土浇筑前，要清理模板内的杂物和灰尘，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
同时，要检查钢筋的位置、数量和保护层厚度是否符合要求。
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铝合金模板施工工艺详解
编制整理：________________
2017年12月
一、铝模起源
铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。
铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。
由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。
二、铝模特点
①高效
铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。
②经济
铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。
本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。
③模板安全衔接
承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反
坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。
④环保
低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。
三、铝合金模板优劣分析
关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技
术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。
模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。
作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。
对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。
李伟平说，一般的铝模板最少能够重复使用上百次，最多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。
四、成本对比
对于铝模板生产企业来说，铝模板成本无外乎材料成本和人工成本。
粗放的计算一下，铝型材大概20000元左右一吨，按照铝模板25kg/平米计算，型材成本500元/平米，配件大概60-80元/平米（包括销钉销片、背楞、对拉螺栓螺母、斜撑等），材料成本大概570元；人工成本设计、生产和试拼装共计100元。
这样大概成本670元左右/平米。
一般设计生产试拼装每个环节都不出现错误的情况下是这样计算。
如果设计环节出现错误问题是最严重的，生产过程中发现损失最小，施工过程中发现损失最大，轻则现场修改或停工待料，重则涨模，结构错误有可能撤场赔偿。
材料成本即刚性成本，基本不可压缩，在哪个厂家生产都不会有很大差距。
人工成本即柔性成本，个别工程会有数倍之差。
当然，柔性成本涉及因素很多，管理、统筹安排等，有时甚至天气都有可能成为影响柔性成本的原因。
虽然影响因素有很多，我觉得一个好的设计是降低铝模板柔性成本的关键。
也因为设计是铝模板生产流程的第一个环节，一个精准且优质的设计能够顺利的指导生产，指导拼装，指导施工。
暂且不谈设计的优劣，就需不需要试拼装一项而言每平米铝模板就能差出30-40元人工成本。
五、城镇化和绿色建筑助推铝模板应用
随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。
近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕
绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。
近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国最大的地产建筑商万科集团率先已使用。
据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。
六、铝模在装配式建筑PC构件生产中的应用
1、施工流程
支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环
2、质量标准
1）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆，后支的先拆原则。
也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。
整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。
当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。
4）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。
5）、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性
能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
七、前景分析
目前在南方铝行业内，似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上，潜在生产能力难以估计，对此，中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，虽说目前看模板市场前景很好，但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩，资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场，切莫盲目跟风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导，才防重复建设。
其次，因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求，也不是所以企业都能做，或是做得好，如果做不好，会造成包膜，出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场。
但整体来说，在城镇化进程的今天，未来建筑市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求，如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。
不管怎样，铝模板市场的成功推广和应用对于铝行业应用市场的开拓都是极大的好事儿，更有利于缓解产能过剩的铝行业。
同时，目前低位的铝价也更有利于铝模板的推广，一旦，全国所有建筑项目都采用铝合金模板，对推动铝消费将不可估量。