年产三万吨乙酸乙酯能量集成ppt
年产3万吨乙酸乙酯_毕业设计说明书教材
1 绪论1.1 乙酸乙酯概述1.1.1 乙酸乙酯的简介乙酸乙酯(EA)，又名醋酸乙酯，英文名称：Ethyl acetate。
分子式为：C2H8O4。
它是一种无色透明具有流动性并且是易挥发的可燃性液体[1]，呈强烈清凉菠萝香气和葡萄酒香味。
乙酸乙酯能很好的溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油、丙二醇、和大多数非挥发性油等有机溶剂中，稍溶于水(25℃时，1mL乙酸乙酯可溶于10mL水中)，而且在碱性溶液中易水解成乙酸和乙醇。
水分能使其缓慢分解而呈酸性。
乙酸乙酯与水和乙醇皆能形成二元共沸混合物，与水形成的共沸混合物沸点为70.4℃，其中含水量为6.1%(质量分数)。
与乙醇形成的共沸混合物的沸点为71.8℃。
还与7.8%的水和9.0%的乙醇形成三元共沸混合物，其沸点为70.2℃。
下表为乙酸乙酯的一些物化参数。
表1.1 乙酸乙酯的物化参数[2]熔点(℃) -83.6 临界温度(℃) 250.1 折光率（20℃) 1.3708-1.3730 临界压力(MPa) 3.83 沸点(℃) 77.06 辛醇/水分配系数的对数值0.73 对密度(水=1) 0.894-0.898 闪点(℃) 7.2 相对蒸气密度(空气=1) 3.04 引燃温度(℃) 426 饱和蒸气压(kPa) 13.33(27℃) 爆炸上限%(V/V) 11.5燃烧热(kJ/mol) 2244.2 爆炸下限%(V/V) 2.0 室温下的分子偶极距 6.555×10-301.1.2 乙酸乙酯的用途乙酸乙酯是重要的精细化工原料。
它是一种具有优异溶解性能和快干性能的溶剂，已广泛应用于化工、医药、纺织、染料、橡胶、涂料、油墨、胶粘剂的生产中，或作为原料、或作为工艺溶剂、萃取剂、稀释剂等等；由于它具有天然水果香味，因此还可作为调香剂组分，应用于香料、食品工业中；也可作为粘合剂用于印刷油墨、人造珍珠等的生产；作为提取剂用于医药、有机酸的产品的生产等；此外还可用作生产菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的原料。
乙酸乙酯PPT课件
水层 乙酸、乙醇、Na2CO3
有机层 乙酸乙酯、乙醇、乙醚、水、Na2CO3（微量）
饱和 NaCl 洗
水层 Na2CO3
有机层 乙酸乙酯、乙醇、乙醚
饱和 CaCl2 洗
分离提纯
水层 乙醇、CaCl2
有机层 乙酸乙酯、水（微量）、 乙醚
无水 Na2SO4 干燥除水
蒸馏 除乙醚 第26页/共40页 纯乙酸乙酯
H2SO4 C2H5OH
C2H5OC2H5 + H2O
C2H5OH H2SO4 CH2=CH2 +
第2页/共40页
反应机理
..
O
H+
C
H3C
OH
O+H .. HOC2H5
C
H3C
OH
HO
..
H3C C OH
H5C2O+_ H
..
+
O
_ H+
OH
_ H2O
C
H3C
OC2H5
C
H3C
OC2H5
质子转移
乙酸乙酯的制备
目的与要求：
掌握实验室制备羧酸酯的方法，加深对酯化 反应机理的理解。
掌握蒸馏、萃取操作，学会使用分液漏斗。 培养严谨求实的科学态度。 提高观察能力、主动思考能力。
第1页/共40页
乙酸乙酯的制备
+ 浓硫酸
CH3COOH C2H5OH
+ CH3COOC2H5
H2O
2 CH3CH2OH14浓0 ~H125S0O℃4 CH3CH2OCH2CH3 + H2O
实验步骤
•
在 50 mL的圆底烧瓶中加入 10 mL 的 95%乙醇和 6 mL的醋酸，再小心加入
年产8万吨乙酸乙酯生产车间的设计论文ppt
（2）乙醛的缩合反应：缩合反应将进行两步缩合进行，第 一步用釜式的反应器，第二步将采用管式的反应器，两者是 相互串联的。
（3）催化剂的脱除：由于催化剂易水解，我们可以加水使 催化剂加速水解，然后在蒸发器的作用下将蒸发出粗乙酸乙 酯
16MnR
1
高度11030mm
直径2300mm
4
脱重组分精馏塔
16MnR
1
高度16000mm
5
冷凝器
JB/T4714-92R
组合件
4
6
泵
IS65-40-250
组合件
6
7
再沸器
JB/T4714-92R
组合件
3
8
单效蒸发器
组合件
1
车间布局
本次车间的设计主要分为储物区、合成车间、精馏车间区域
A.合成车间 合成反应车间将分为三个部分：合成车间I作为催化剂的合成生 产车间：合成车间II将作为正式生产反应车间：合成车间III将作 为生产前的产品加工车间。
年产8万吨乙酸乙酯生产车间的设计
学生姓名：解东 学 号：2011010680 指导老师：钟煜
目录
1.基本介绍 2.生产工艺和流程 3.工艺计算 4.设备选型 5.车间布局
基本介绍
乙酸乙酯其分子式为CH3COOC2H5，乙酸乙酯是 一种无色透明的特殊的水果味的液体。在行业中有 多种用途，可广泛应用于涂料，医药，化工，纺织 原材料，如各种产品，发展前景看好。当代生产乙 酸乙醋的方法有以下几种:乙醇醋酸脂化法、乙烯 加成法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法。基本符合我国 基本国情，对经济和环境的协调发展有横好的促进 作用。因此，乙醛缩合法是一个很好的选择，可以 根好适合我国的发展。
乙酸乙酯终极版精品PPT课件
2600
2600
2500
3300
2500
1700
2000
8000
1000
1000
1900 800
7500 18000
1000
4400
1000
五、可行性分析
工艺优点 工艺不足 主要经济指标 投资费用
5.1 工艺优点
连续化
Continuous
Automated
自动化 良好展示度 产率高 Productivity
3.2.2设备选型之附属设备
Heat exchanger
Extractant evaporator
Hierarchical control
换热器
萃取剂蒸 发器
分层器
附属设 备
再沸器
Liquid delivery
液体输送设 equipment(
备（泵）
pumps)
回收塔
Recovery tower
Reboiler
设计目的
为学生提供课 程实习平台
满足老师 科研使用
作为全校化工类相关专业工程实践 和创新能力培养的训练基地；
增强学生对现代化企业的连续化、 自动化操作的认识和了解；
为全校的高层次科技成果在转化 和产学研科技合作提供中试平台
本次设计----以乙酸乙酯为例----设计一 套改进的生产工艺路线，使之能满足生 产同类有机物产品的反应装置的要求。
3.3 节能降耗
此数据引自于 乙酸乙酯生产工艺的改进与优化 丁 立,张 颖,汤志刚等 (清华大学化工系,北京 100084)
直接加盐萃取改进后与原工艺的比较 12%
13% 采用前脱水改进后与原工艺的比较
21% 采用改进加盐萃取工艺与原工艺比较
年产3万吨乙酸二甲酯生产车间工艺设计
年产3万吨乙二酸二甲酯生产车间工艺设计毕业设计内容：1、确定生产3万吨乙二酸二甲酯的合理生产工艺，绘制工艺流程框图、工艺流程简图。
2、完成年产3万吨乙二酸二甲酯生产的全部工艺计算，根据工艺计算确定生产设备的工艺尺寸。
3、完成标准设备的设备选型、非标准设备的设计，并绘制设备的施工图纸。
4、完成生产车间的管道仪表工艺流程设计，绘制带物料的工艺流程图、带控制点的工艺流程图、施工工艺流程图。
5、进行生产车间及辅助车间的车间布置设计，绘制设备安装布置图，车间规划设计图。
6、按标准格式撰写毕业设计论文。
毕业设计进程：3月1日----3月30日查阅文献资料确定工艺方案。
4月1日-----4月30日进行工艺设计工作。
5月1日----5月30日绘制各种图纸。
6月1日-----6月20日撰写毕业设计论文。
6月21-日-----------------审查修改毕业设计论文，答辩。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
年产6万吨乙酸乙酯项目的设计
第一章 总说明....................................................... 4 1.1 项目概况 ........................................................ 4 1.2 建设意义....................................................... 4 1.3 风险分析....................................................... 5 1.4 生产特点....................................................... 6 1.5 乙酸乙酯市场分析 ............................................... 6 第二章 厂址选择................................................... 10 2.1 厂址选择....................................................... 10 2.2 地理位置...................................................... 10 第三章 生产工艺................................................... 13 3.1 工艺概述...................................................... 13 3.2 工艺方案选择及论证 ............................................ 14 3.3 乙醇生产工艺.................................................. 22
乙酸乙酯的制备PPT课件
体溢出为止
倒入等体积饱和NaCl溶液
振摇萃取 静置
弃去下层液
倒入5ml饱和CaCl2溶液
振摇萃取 静置
弃去下层液
除去乙醇
上层液转移到具塞试管
放入无水MgSO4具
塞试管约1厘米厚
精选ppt课件最新
除去水
6
步骤四：蒸馏
将干燥好的粗乙酸乙 酯转移置单口烧瓶中
沸石
常压蒸馏称重并计算产率来自为乙酸乙 酯的实际 产量
收集76-80℃馏分
注意：不是76-80℃馏分用小烧杯作为精废选液ppt杯课件收最集新，注意不要漏气，否则收率低。 7
计算
• 乙酸乙酯的理论产量以乙酸为准计算(因为 乙醇过量），加入15ml冰醋酸摩尔数的计 算：
• 摩尔数=质量/摩尔质量=体积*密度/摩尔质 量
• 冰乙酸【相对分子量或原子量】60.05 【密 度】1.049g/ml
4
步骤二：蒸馏
把反应液倒入一圆底烧瓶 1-2粒新 蒸馏
沸石
收集60-90℃馏分
注意：不是60-90℃馏分用小烧杯精作选为pp废t课液件杯最新收集，注意不要漏气，否则收率低5。
步骤三：纯化
注意是一滴一滴加
把收集的馏分转移到小烧杯，小
转移入梨形分
烧杯中滴加入饱和NaCO3溶液中
液漏斗
和馏出液中的酸，直到无CO2气
精选ppt课件最新
3
三、实验步骤
步骤一：回流
圆底烧瓶
+23ml 95%乙醇 振摇
滴入7.5ml浓硫酸，稍冷 充分摇匀
却后再加15ml 冰醋酸
2~3粒沸石
（乙酸）
装上冷凝管
回流30min
注意：1浓硫酸需一滴一滴加，边加边
反应工程课程设计说明书年产吨乙酸乙酯的反应器的设计
反应工程课程设计说明书--年产吨乙酸乙酯的反应器的设计目录一设计任务书3二概述6三工艺设计计算71．设计依据72 设计方案 73 设计计算731间歇反应釜的生产计算732连续反应釜的生产计算9 33热量的衡算 12四设备设计与选型171反应釜及夹套的设计计算172搅拌器的设计183夹套式反应釜附属装置的确定21五总结24六参考文献25化学工程与工艺专业《化学反应工程》课程设计任务书一设计项目年产2000学号×100吨乙酸乙酯的反应器的设计二设计条件生产规模5800 吨年生产时间连续生产8000小时年间隙生产6000小时年物料损耗按5计算乙酸的转化率60三反应条件反应在等温下进行反应温度为80℃以少量浓硫酸为催化剂硫酸量为总物料量的1当乙醇过量时其动力学方程为- rA kCA2A为乙酸建议采用配比为乙酸乙醇 15摩尔比反应物料密度为085㎏l反应速度常数k为1500kmolmin 四设计目的和要求通过课程设计要求更加熟悉工程设计基本内容掌握化学反应器设计的主要程序及方法锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力独立工作和创新能力概述此次课程设计是结合《化学反应工程》这门课程的内容及特点所进行的一次模拟设计它结合实际进行计算对我们理解理论知识有很大的帮助同时通过做课程设计我们不仅熟练了所给课题的设计计算而且通过分析课题查阅资料方案比较等一系列相关运作让我们对工艺设计有了初步的设计基础在设计过程中解决所遇难题对我们养成独立思考态度严整的工作作风有极大的帮助并为我们以后从事这个行业做好铺垫酯化反应是有机工业中较成熟的一个工艺尽管现在研制出不同的催化剂合成新工艺但设计以硫酸作为催化剂的传统工艺是很有必要的酯化反应器设计的基本要求是满足传质和传热要求因此需要设计搅拌器另外反应器要有足够的机械强度抗腐蚀能力结构要合理便于制造安装和检修经济上要合理设备全寿命期的总投资要少夹套式反应釜具有以下特点1温度容易控制2浓度容易控制3传质和传热良好4设备使用寿命长产品乙酸乙酯简介无色澄清液体有强烈的醚似的气味清灵微带果香的酒香易扩散不持久分子量 8811沸点772℃微溶于水溶于醇醚等多数有机溶剂通过给定设计的主要工艺参数和条件综合系统地应用化工理论及化工计算知识完成对反应釜的工艺设计和设备设计工艺设计计算1 设计依据《乙酸乙酯生产设计任务书》2 设计方案对于乙酸乙酯的生产既可以采用间歇式生产也可以采用连续式生产本次设计将根据自己的生产规模计算对设计方案进行比较得出合理的工艺设计流程3 工艺计算及方案选择31 间歇釜进料com 流量的计算com1 乙酸乙酯的产量化学反应方程式乙酸乙酯的相对分子质量为88所以要求的生产流量为F酯com2 乙酸的流量乙酸采用工业二级品含量98乙酸与乙酸乙酯的物质的量比为11乙酸的转化率物料损失以5计则乙酸的进料量FA0com3 乙醇的流量乙醇与乙酸的摩尔配比为51则乙醇的进料量为F乙醇 5×1966 983kmolhcom4硫酸的流量总物料的质量流量如下计算W总 FAMAF乙M乙W硫酸因硫酸为总流量的1则W硫酸 com 5759即可算其物质的量流量F硫酸5759 98 059com5 总物料量流量F FA0F乙醇 F硫酸 1966 983059 11855 kmolh表1 物料进料量表名称乙酸乙醇浓硫酸流量kmolh 1966 983 059 com 反应体积及反应时间计算当乙醇过量时可视为对乙酸浓度为二级的反应其反应速率方程A为乙酸当反应温度为80℃催化剂为硫酸时反应速率常数k 1500 09m3 kmolh因为乙醇大大过量反应混合物密度视为恒定等于085kgL当乙酸转化率由间歇釜反应有根据经验取非生产时间则反应体积因装料系数为075故实际体积要求每釜体积小于5m3则间歇釜需3个每釜体积V 319 m3圆整取实际体积32 连续性进料的计算com 流量的计算com1 乙酸乙酯的产量化学反应方程式乙酸乙酯的相对分子质量为88所以要求的生产流量为F酯com2 乙酸的流量乙酸采用工业二级品含量98乙酸与乙酸丁酯的物质的量比为11乙酸的转化FA0com3 乙醇的流量乙醇与乙酸的摩尔配比为51则丁醇的进料量为com4硫酸的流量总物料的质量流量如下计算W总 FAMAF乙M乙W硫酸因硫酸为总流量的1则W硫酸 com 4321即可算其物质的量流量F硫酸 432198 044表2 物料进料量表当乙醇过量时可视为对乙酸浓度为二级的反应其反应速率方程A为乙酸当反应温度为80℃催化剂为硫酸时反应速率常数k 15因为乙醇大大过量反应混合物密度视为恒定等于085因硫酸少量忽略其影响对于连续式生产若采用两釜串联系统为定态流动且对恒容系统不变不变若采用两釜等温操作则代数解得所以装料系数为075故实际体积V com 299故采用一条的生产线生产即可即两釜串联反应器的体积V 5com 反应时间连续性反应时间com 设计方案的选择经上述计算可知间歇釜进料需要45m3反应釜3个而连续性进料需2个4m3反应釜根据间歇性和连续性反应特征比较间歇进料需2条生产线连续性需1条生产线虽然间歇生产的检测控制等装备就比连续性生产成本高所耗费的人力物力大于连续生产但该课题年产量少选择间歇生产比连续生产要优越许多故而本次设计将根据两釜串联的的间歇性生产线进行并以此设计其设备和工艺流程图附表3 物料物性参数[1]名称密度80oC 熔点oC 沸点oC 黏度mPas 百分含量乙酸1045 167 118 045 98 乙醇0810 -1141 783 052 98 乙酸乙酯0894 -836 772 025 98表4乙酸规格质量[1]GB1628-79一级二级外观≤铂钴30号透明液体无悬浮物KMnO4试验min ≥50 乙酸含量990 980 甲酸含量015 035 乙醛含量005 010 蒸发残渣002 003 重金属以Pb计00002 00005 铁含量 00002 000054工艺流程图热量核算31工艺流程反应釜的简单工艺流程图32物料衡算物质进料出料乙酸196 784 乙醇983 8414 乙酸乙酯 0 118 水 0 118 根据乙酸的每小时进料量为在根据它的转化率和反应物的初始质量比算出各种物质的进料和出料量具体结果如下表33能量衡算com算总式式中进入反应器的能量化学反应热供给或移走的热量有外界向系统供热为正有系统向外界移去热量为负离开反应器物料的热量com各种物质在不同条件下的值对于气象物质它的气相热容与温度的函数由下面这个公式计算[2]各种液相物质的热容参数如下表[3]液相物质的热容参数物质 A B×102 C×104 D×106 乙醇59342 36358 -1216418030 乙酸-18944 10971 -28921 29275 乙酸乙酯47479 81081 -26421 36081 水92053 -15208 21058 032259 由于乙醇和乙酸乙酯的沸点为785℃和772℃所以乙醇的值同理乙酸乙酯的值3 水的值乙酸的值com象物质的参数如下表气相物质的热容参数[4]物质乙醇4396 0628 5546 -7024-2685 乙酸乙酯10228 -14948 13033 -15736 5999 乙醇的值乙酸乙酯的值com物质在80℃下的焓值1 每摩尔水的焓值同理每摩尔的乙醇的焓值每摩尔乙酸的焓值每摩尔乙酸乙酯的焓值com衡算1的计算470493292的计算-123632143的计算37795777653346384392060426846160425293630084因为即47049329 -12363214 5293630084求得 7123293240故应是外界向系统供热设备设计与选型1．反应釜体及夹套的设计计算11 筒体和封头的几何参数的确定com 筒体和封头的型式选择圆筒体椭圆形封头com 筒体和封头的直径反应物料为液夜相类型由表HDi 10＾14 考虑容器不是很大故可取HDi 10 由式Di反应釜内径的估算值应圆整到公称直径DN系列故可取1600 mm 封头取相同内径其直边高度ho由附表12[3] 初选ho 40 mmcom 确定筒体高度H当 Dg 1600 mm ho 25 mm 时由附表12[3]可查得椭圆形封头的容积为 V封 0617 m查得筒体1米高的容积V1米 201 m3≈145m取 H 1450 mm 则 HDi 14501600≈10 选取椭圆封头其公称直径为1600mm曲面高度为400mm直边高度为25mm容积为0587 m3 com 夹套直径高度的确定根据筒体的内径标准经计算查取选取DN 1800的夹套夹套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径夹套高度H2≥式中η为装料系数η 075 代入上式取H2 1100 mm12釜体及夹套厚度的计算com料根据设备的工作条件可选择Q235A作为釜体及夹套材料由附表6[2]查得所选材料许用应力为[σ]100 113 MPa13 设备的壁厚计算com 釜体筒体壁厚计算com 内压设计计算根据工作条件可选取P 02MPa为设计内压根据式10-12[2]筒体的设计厚度≈38mm式中δd 圆筒设计厚度mmDi 圆筒内径 mmP 内压设计压力MPaΦ焊接接头系数考虑到夹套的焊接取08表10-9[2]C2 腐蚀裕量取 2 mm[σ]t材料许用应力[σ]100 113 MPa考虑到钢板负偏差初选C1 06 mm 表10-10[1]所以内压计算筒体壁厚38 06 44mmcom 外压设计计算按承受025MPa 的外压设计设筒体的设计壁厚δ 7 mm 并决定LDo Doδ之值Do筒体外径Do Di 2δd 1600 2×7 1614 mmL 筒体计算长度L H2 h 1400×400 1533 mm h为封头的曲面高度则LDo ≈ 095Doδ≈ 23010-15[2]查得A 000045由图10-17[2]差得 B 65 MPa 则许用外压为[P] 028 MPa＞025 MPaδ 7 mm 满足025 MPa 外压稳定要求考虑壁厚附加量 C C1 C2 062 26 mm 后筒体壁厚δn δ C 7 26 96 mm 圆整到标准钢板规格δn 取 10 mm综合外压与内压的设计计算釜体的筒体壁厚为10mm经计算校核满足设备安全要求com 釜体封头壁厚计算按内压计算S封P 02MPaDi 1600mmΦ 08[σ]t 113MpaC 062 26mm代入得 S封 44mm因为釜体的筒体S筒釜 10mmS封头 10mm[P]＞PT S封筒 10 mm10-12[] 筒体的设计厚度δd C2 2 ≈ 45 mm考虑到钢板负偏差初选C1 06 mm故夹套筒体的厚度为4506 51mm圆整到标准系列取6 mm经校核设备稳定安全com 夹套封头壁厚设计与选择S封夹S封夹 26 ≈ 51 mmS封夹 6mm12[2]可查取到夹套封头尺寸公称直径1800mm曲面高度400mm直边高度25mmcom 反应釜设计参数表4 夹套反应釜的相关参数项目釜体夹套公称直径DNmm 1600 1800 公称压力PNMPa 02 025 高度mm 1680 1200 筒体壁厚mm 10 6 封头壁厚mm 10 62搅拌器设计21 搅拌器的形式选择根据工作条件由于物料的黏度不大考虑到物料的流动搅拌目的及转速要求选择搅拌器的形式为双叶螺旋桨式桨叶直径为800 mmcom 搅拌器转速n根据相关的工艺经验数据选择n 100 rpmcom 传动功率P搅拌的雷诺数Re则KT可查取表3-9[1]com 电机功率本设计中考虑传动效率为90则P电 P09 1309 144KWBLD15-2-29Q型减速器其出轴转速为100rpm适用com 电动机的选择选用电动机的型号为JO2-22-122搅拌轴直径的设计计算com 搅拌轴材料选用Q235-A选取其[τ] 16MPa [τ]为轴材料的许用切应力单位MPa对于Q235-A取12～20MPa圆整取d 40 mmcom 搅拌轴刚度计算式中[θ]为轴的许用扭转角°m 对于一般的传动可取05～10 °m 07经计算比较轴径为40mm 满足强度刚度要求故选择搅拌轴径为40 mm3夹套式反应釜附属装置的确定支座的选定以下参考书[3]com釜需外加保温故选B型悬挂式支座com 反应釜总重 Q Q1 Q2 Q3 Q4式中Q1筒体与夹套筒体总重Q2封头与夹套封头总重Q3料液重按水压试验时充满水计Q4附件重人孔重900N其它接管和保温层按1000N计故Q Q1 Q2 Q3 Q4 12357 4690 53057 1900 72004N按两个支座承载计每个支座承载36002N由表11-6[2] 选支座B4 JBT 4735-9232 人孔C选用长圆型回转盖快开人孔人孔PN06400×300 JB 579-79-133 接管及其法兰选择com 水蒸气进口管φ108×4L 200mm10号钢法兰PN06 DN100 HG 20592-97com 冷却水出口管φ57×35L 150 mm无缝钢管法兰PN06 DN50 HG 20592-97com 进料管com 1乙酸进料管管径根据管子规格圆整选用的无缝钢管L 150mm法兰PN025 DN25 HG 20592-97com2乙醇醇进料管管径根据管子规格圆整选用的无缝钢管L 200mm 法兰PN025 DN50 HG 20592-97com3 浓硫酸进料管管径根据管子规格圆整选用的无缝钢管L 100mm法兰PN025 DN10 HG 20592-97com 出料管出料总质量流量因密度则体积流量为由表1-1[4]得因进料黏度低选取管道中流速则管径根据规格选取φ57×35的无缝钢管法兰PN06 DN50 HG 20592-97com 温度计接管φ45×25L 100mm无缝钢管法兰PN025 DN40 HG 20592-97com 不凝气体排出管φ32×35L 100 mm无缝钢管法兰PN06 DN25 HG 20592-97com 压料管φ57×35L 200 mm无缝钢管法兰PN025 DN50 HG 20592-97com 压料管套管φ108×4L 200 mm10号钢法兰PN025 DN100 HG 20592-97总结经过接近两周的努力课程设计终于完成了在此我首先要感谢给予我很多帮助的指导教师作为一名化工系大三的学生我觉得能做这样的课程设计是十分有意义的在已度过的三年大学生活里我们大多数接触的是专业基础课我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面如何去面对现实中的各种化工工艺的设计如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台在做本次课程设计的过程中我感触最深的当属查阅了很多次设计书和指导书为了让自己的设计更加完善更加符合工程标准一次次翻阅化工原理设计书是十分必要的同时也是必不可少的我们做的是课程设计而不是艺术家的设计艺术家可以抛开实际尽情在幻想的世界里翱翔我们是工程师一切都要有据可依有理可寻不切实际的构想永远只能是构想永远无法升级为设计在这个过程中我学到了很多知识CAD作图查阅文献资料word排版等这对我们的以后的发展更为有益比如为即将面临的毕业论文考研或毕业后的工作打下坚实的基础对于那些在设计过程中帮助过我的所有老师和同学我再一次的表示深深的感谢参考文献[1]陈国桓主编．《化工机械基础》．第二版化学工业出版社2007[2]陈甘棠主编．《化学反应工程》．第三版．化学工业出版社2009[3]柴诚敬主编．《化工原理》．修订版高等教育出版社2005[4]《实用化学手册》．科学出版社[5]周大军揭嘉主编《化工工艺制图》化学工业出版社2005[6]印永嘉等主编．《物理化学简明教程》第四版．高等教育出版社2007。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
08化工2班 杨瑞 指导老师：王亚琴
目录
• • • • • ①设计前的准备 ②工艺过程的选择 ③初步衡算 ④热网络计算 ⑤设计总结
一.设计前的准备
①找到相关资料初步了解乙酸乙酯的工艺过 程 ②外文翻译 .doc ③开题报告.doc
二.工艺过程的选择
• • • • ①酯化法 ②乙醇脱氢歧化法 ③乙醛缩合法 ④乙烯、乙酸直接加成法
反应有较高的选择性 和转化率
缺点
设备腐蚀性大，浓硫酸易引起 磺化、炭化和聚合等的 副反应，产品纯度低， 后处理过程复杂，三废 量大
必须在乙醛的来源广 泛区，催化剂处 理上存在一定污 染
催化剂选择性较差， 分离工段塔多， 因而能耗比传统 工艺还高，工艺 不成熟
适合乙烯来源广的地 区，乙烯价格上 涨后，不利，工 艺不成熟
工艺流程图
乙醇
硫酸
水
乙醇 醋酸
混 合 器 酯 化 器
分 离 塔
混 合 器
干 燥 塔 乙酸乙酯
预热器 塔底重组分 去废物处理 倾析器 废物
三.初步衡算
①物料衡算.doc ②塔2的的选型，物料衡算及能量衡算.doc
四.热网络计算.doc
①热容流率的确定 ②系统温区的划分 ③亏缺热量和累计热量等等的计算 ④热网络的调优
①外文翻译 ②开题报告 ③计算说明书 ④工作记录 ⑤图纸的绘制：物料流程图，带控制点的物 料流程图，精馏塔设备图，车间布置图
致谢
• 感谢王老师的悉心指导，和各位老师的耐பைடு நூலகம்心听讲
物流编号图
水 ② ④ ⑤ ① 混合器
原料
塔Ⅰ 酯化器
塔Ⅱ 沉降器 ⑥
塔Ⅲ
⑧
⑦
③
系统3 系统1 系统2 成品
五.设计总结
• 通过这次毕业设计，我才明白了学习是一 个不断积累的过程。我以前听懂的只是停 留在表面，并让我知道在以后的生活和工 作中都应该不断的学习，努力的充实自己 的大脑。
六.完成的任务
工艺方法的比较
工艺路线 酯化法 乙醛缩合法 乙醇脱氢法 乙烯乙酸加成法
优点
浓硫酸有酸性强、吸水性强、 性能稳定、价廉等优点， 而且溶于反应物料中， 是均相催化反应，反应 均匀，因而在全塔内都 能进行催化反应。催化 作用不受塔内温度限制， 反应机理清楚，容易实 现最优控制
反应条件温和、原料 原料利用上也较为的 消耗少、工艺简 经济，可以副产 单、设备腐蚀小， 氢气，没有腐蚀 性 国外工艺成熟， 国内也取得重大 进展