玻璃天窗施工方案
玻璃天窗施工方案
玻璃天窗施工方案玻璃天窗作为现代建筑中的一种常见装饰材料，越来越受到人们的青睐。
它不仅能够为室内空间提供更多的自然光线，还能让人们欣赏到美丽的室外景色。
然而，玻璃天窗的施工并不简单，需要经过严密的规划和精细的操作。
下面，我将为大家介绍一种玻璃天窗施工的方案。
首先，施工方案需要包括如下几个方面：设计与选择、结构与规格、预处理与准备、施工与安装以及验收与维护。
下面我将逐个进行详细介绍。
一、设计与选择在进行玻璃天窗施工之前，我们需要进行设计和选择。
首先，我们需要根据建筑的整体风格以及需要满足的功能，确定天窗的位置、形状和大小。
同时，我们还需要考虑到天窗的材料和颜色，以与整体建筑风格相协调。
二、结构与规格在确定了天窗的设计之后，我们需要进行结构与规格的计算。
天窗的结构设计需要考虑到天窗的负荷、抗风能力以及隔热性能等。
同时，我们还需要根据天窗的位置和功能，确定天窗的开启方式和安全设施。
三、预处理与准备在进行玻璃天窗施工之前，我们需要进行一些预处理和准备工作。
首先，我们需要对天窗的安装位置进行测量和标定，确保安装的精准度。
同时，我们还需要对天窗的周围环境进行清理和处理，以确保施工的顺利进行。
四、施工与安装在进行玻璃天窗施工之前，我们需要购买所需要的材料和设备，并组织专业人员进行施工。
首先，我们需要进行天窗的预安装，确定天窗的位置和尺寸。
然后，我们需要进行天窗的固定和密封，确保天窗的稳固和不漏水。
最后，我们需要进行天窗的调试和检测，确保天窗的正常运行。
五、验收与维护在天窗施工完成之后，我们需要进行验收和维护。
首先，我们需要对天窗的安装质量进行验收，确保天窗的质量符合相关标准和要求。
同时，我们还需要对天窗进行定期的维护和清洁，以保持天窗的良好状态和使用寿命。
以上就是关于玻璃天窗施工方案的详细介绍。
通过合理的设计与选择、精细的结构与规格、认真的预处理与准备、专业的施工与安装以及细致的验收与维护，我们可以确保玻璃天窗的施工质量和使用效果。
装饰工程天窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑项目装饰工程中的天窗施工，位于建筑顶部，采用玻璃钢材质。
天窗主要用于采光和通风，同时兼具一定的装饰效果。
施工过程中需严格按照设计要求和规范进行，确保施工质量、安全及工期。
二、施工准备1. 材料准备（1）玻璃钢：符合设计要求的玻璃钢板材，具有足够的强度和耐久性。
（2）铝合金型材：用于天窗的框架和固定件，应选择耐腐蚀、强度高的铝合金材料。
（3）密封胶：用于天窗的密封和防水，应选择具有良好弹性和耐候性的密封胶。
（4）螺丝、螺母：用于天窗的固定和连接，应选择高强度、耐腐蚀的螺丝和螺母。
（5）其他材料：如切割工具、打磨工具、清洁剂等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由经验丰富的玻璃钢施工人员、铝合金施工人员、电焊工、油漆工等组成。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
3. 施工机械准备（1）切割机：用于切割玻璃钢板材。
（2）电焊机：用于焊接铝合金型材。
（3）打磨机：用于打磨铝合金型材和玻璃钢板材。
（4）其他工具：如水平尺、线锤、卷尺、手电钻等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定天窗的尺寸、形状和位置。
（2）在施工现场，标记出天窗的位置，并清理施工区域。
2. 玻璃钢板材加工（1）按照设计尺寸，切割玻璃钢板材。
（2）对切割好的板材进行打磨，确保表面平整、光滑。
3. 铝合金型材加工（1）根据设计图纸，切割铝合金型材。
（2）对切割好的型材进行打磨，确保表面平整、光滑。
4. 框架组装（1）将加工好的玻璃钢板材和铝合金型材组装成天窗框架。
（2）检查框架的尺寸和形状，确保符合设计要求。
5. 防水处理（1）在框架的接缝处涂抹密封胶，确保防水效果。
（2）对天窗的边缘进行防水处理，防止雨水渗透。
6. 固定和连接（1）将天窗框架固定在建筑顶部，确保牢固可靠。
（2）连接框架与建筑顶部的连接件，确保连接牢固。
7. 检查和验收（1）对天窗进行整体检查，确保尺寸、形状、防水等符合设计要求。
钢化夹胶玻璃天窗现场施工方法
钢化夹胶玻璃天窗现场施工方法1. 简介本文档旨在提供钢化夹胶玻璃天窗的现场施工方法。
以下是施工过程的详细步骤和要求。
2. 材料准备在施工开始前，请确保以下材料已准备就绪：- 钢化夹胶玻璃天窗板- 支撑结构和框架材料- 夹胶剂和密封胶- 钢化夹胶玻璃安装工具3. 施工步骤请按照以下步骤进行钢化夹胶玻璃天窗的现场施工：1. 清洁：首先，确保安装区域干净无尘。
清洁支撑结构和玻璃板表面，以确保良好的粘附效果。
2. 安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构和框架材料。
确保结构稳固并能承受玻璃板的重量。
3. 测试和调整：在安装玻璃板之前，进行支撑结构的测试和调整。
确保结构平整、水平，以便玻璃板能够正确安装。
4. 应用夹胶剂：在支撑结构上均匀涂布夹胶剂。
确保夹胶剂与玻璃板和支撑结构表面充分接触。
5. 安装玻璃板：小心地将钢化夹胶玻璃板放置在支撑结构上。
确保玻璃板与夹胶剂充分接触，并保持适当的位置和角度。
6. 紧固和调整：根据设计要求，使用安装工具固定玻璃板。
同时，进行调整以确保玻璃板水平、平整。
7. 密封胶处理：在玻璃板与支撑结构之间的缝隙处，使用密封胶进行密封处理，以确保防水和密闭的效果。
8. 清理和检查：清理施工现场，确保无杂物和残留物。
检查安装完毕的钢化夹胶玻璃天窗是否安全可靠。
4. 安全要求在进行钢化夹胶玻璃天窗的现场施工时，务必遵守以下安全要求：- 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和可能的伤害。
- 使用个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 操作工具和设备时要格外小心，避免意外伤害。
- 根据安全规定进行高空作业，确保施工人员和周围人员的安全。
以上是钢化夹胶玻璃天窗现场施工方法的详细步骤和要求。
请在施工前仔细阅读并遵守这些指导，以确保施工质量和工作安全。
人民医院钢结构玻璃天窗、玻璃雨棚施工设计方案
一、编制依据1.1、施工图纸、图纸会审、设计变更单、施工组织设计1.2、标准、规、规程及其他注：施工过程中如遇到规、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
二、施工部位的工程概况市人民医院门急诊综合楼工程地下一层，地上五层，建筑面积：74432㎡，建筑高度：23.85m。
本工程共有钢结构玻璃天窗三处，玻璃雨棚多处。
天窗及雨棚图已由专业公司深化设计完毕。
三、施工准备。
1、施工临时设施、施工机具设备、施工材料、施工用电以及必要的消防、救护器材等。
2、防腐材料按材料品种分类存放，不得混放；易燃品应隔离存放；防止日光直射；做到下防潮上防雨。
3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全技术交底，学习领会纪律、安全、消防等面的规章制度。
4、组织具有多年参与超高空施工作业的操作熟练工人。
5、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量问题，习惯性操作错误进行预防。
6、在工程施工前应将所有材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
四、施工安排4.1、施工顺序安排根据施工现场情况，先施工钢结构玻璃天窗及雨棚的钢骨架，安装玻璃，打胶，竣工验收。
4.2、组织机构及人员分工4.3劳动力计划4.3.1天窗及雨棚队伍：负责钢结构天窗及雨棚施工，共约15人（熟练技工10人）。
4.3.2施工工期计划：钢结构玻璃天窗及雨棚计划2015年7月中旬开始，30天施工完毕。
五、主要施工法及工艺施工工艺：施工前钢结构表面基体处理→检验合格→运输材料与设备到现场→放线→下预埋钢板→焊接H型钢梁与异型钢梁→焊接斜撑与刷漆→钢结构组装→玻璃安装→涂防水密封胶→检查、验收5.1基本要求5.1.1 玻璃雨篷与透气天窗钢结构工程中使用的所有原材料均应符合有关标准及本规的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
5.1.2 对于钢结材料必须经检验合格后可选用。
天窗安装施工方案范本
一、工程概况工程名称：某住宅楼天窗安装工程工程地点：某市某区某住宅楼工期：30天施工单位：XX建筑有限公司二、施工内容1. 天窗结构安装2. 天窗密封防水处理3. 天窗周边结构处理4. 天窗功能调试及验收三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解天窗的规格、型号、尺寸及功能要求。
（2）掌握天窗安装的技术规范和施工工艺。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2. 材料准备（1）天窗、天窗玻璃、密封材料等。
（2）安装工具、安全防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
四、施工工艺及步骤1. 天窗结构安装（1）测量定位：根据设计图纸，确定天窗安装位置，做好标记。
（2）支架安装：按照设计要求，安装天窗支架，确保支架牢固、水平。
（3）天窗安装：将天窗放置在支架上，调整水平，紧固固定螺栓。
2. 天窗密封防水处理（1）清理天窗周边：清除天窗周边的污垢、油渍等。
（2）涂抹密封胶：在天窗周边涂抹密封胶，确保密封效果。
（3）安装密封条：将密封条安装在密封胶上，确保密封效果。
3. 天窗周边结构处理（1）检查天窗周边墙体：检查墙体是否牢固，如有裂缝，进行修补。
（2）安装墙板：将墙板安装在墙体上，确保墙板与墙体紧密贴合。
4. 天窗功能调试及验收（1）检查天窗开关：确保天窗开关灵活、顺畅。
（2）检查密封效果：检查天窗密封胶和密封条是否起到良好的密封效果。
（3）验收：组织相关人员对天窗进行验收，确保天窗安装质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育和培训。
六、施工进度计划1. 第1-5天：完成天窗结构安装。
2. 第6-10天：完成天窗密封防水处理。
3. 第11-15天：完成天窗周边结构处理。
玻璃天窗施工方案
玻璃天窗施工方案次龙骨的安装是隐框玻璃安装的关键之二，次龙骨的安装准确性和质量直接关系到隐框玻璃的平整度和排水斜度是否符合设计要求。
4.2.1次龙骨安装前应认真校对规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。
4.2.2次龙骨的安装应根据主龙骨的位置确定，次龙骨的尺寸应根据隐框玻璃板块的尺寸进行调整，次龙骨的安装标高偏差不应大于2㎜，轴线前后偏差不应大于1㎜，左右偏差不应大于2㎜。
4.2.3次龙骨的安装应与主龙骨相互垂直，相邻次龙骨的距离应符合设计要求。
4.2.4次龙骨的安装应采用钢制连接件连接，连接件应保证与龙骨之间的接触面加防腐离垫片。
4.2.5次龙骨安装后应进行自检，对不合格的进行调校修正。
5、玻璃板块安装采用吊篮安装玻璃板块，吊篮应选用符合要求的吊篮，并由专业人员操作。
安装时应注意玻璃板块的位置、方向、间隙、垂直度等，安装顺序应按设计要求进行。
6、注胶玻璃板块安装后，应在玻璃板块与龙骨之间注入密封胶，注胶时应保证密封胶的均匀性和密实性。
注胶后应进行清理，保证玻璃表面的清洁。
7、清理玻璃天窗安装完毕后，应进行清理，清理范围包括玻璃板块、龙骨、连接件等。
清理时应注意不损坏已安装的玻璃板块和龙骨，保证玻璃天窗的整洁美观。
4.2.1 次龙骨作为水平构件，需要在立柱中分段嵌入连接。
次龙骨两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，这些垫子应该具有20%~35%的压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求。
4.2.2 安装完次龙骨后，需要进行检查、调整、校正和固定，以确保符合质量要求。
4.2.3 次龙骨的安装应符合设计要求。
次龙骨与主龙骨接缝处应该打密封胶，密封胶的颜色应与主龙骨和次龙骨相近，以避免反差太大。
4.2.4 次龙骨安装定位后，应进行自检。
对于不合格的次龙骨，应及时进行调校修正。
自检合格后，再由质检员进行抽检，抽检数量应为次龙骨总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，方可判为合格。
只有抽检合格后，才能进行下一道工序。
钢筋结构玻璃天窗专项施工组织方案
钢结构玻璃天窗专项施工方案建设单位：监理单位：施工单位：编制日期：目录第一节工程概况 (3)第二节编制依据及说明 (3)第三节施工准备 (3)第四节制作安装流程 (4)第五节施工整体步骤 (5)第六节施工各阶段管理措施 (6)第七节技术保证措施、安全保证措施 (9)第一节工程概况第二节编制依据及说明2.12.2业主方发出的施工图，业主方其它补充文件、会议纪要等；2.3本工程的现场情况、自然环境、气候条件及现有公用设施；2.4国家、省、市现行有关工程施工和验收、材料验收的规程、规范、标准及管理条例：《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-2011)《建筑幕墙》GB/T21086-2007《钢结构防火涂料》（GB14907-2002 ）《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-2002 ）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ01-26-96）第三节施工准备3.1技术及材料准备工作3.1.1在施工前，应会同业主方、监理方、总包方对照钢结构玻璃天窗设计图对施工现场进行考察和核实，达到施工条件后方可制作施工。
3.1.2材料采购与检验应按规定进行，钢结构玻璃天窗所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。
进场所有原辅材料、半成品须经项目部检验合格报监理验收后方准投入使用。
3.2劳动力准备：制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗，特种人员需持证上岗。
拟进场人员：焊工4人，安装工10人，油漆工3人、打胶工2人，杂工2人，电工1人。
玻璃天窗安装方案
玻璃天窗安装方案1玻璃天窗施工流程图2施工准备（1）玻璃天窗材料的组织根据分格编号图，对每块玻璃进行编号，计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。
（1）放线流程说明7）平面玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工材料准备测量放线转接件安装竖龙骨安装层间防火防雷玻璃安装检查 打胶 清洗在玻璃供商处验证生产、发运情况在型材供货商处验证生产、发运情况在表面处理厂处验证生产、发运情况材料到施工单位制作工厂卸货、待检供货商返回计划书编制采购、喷涂、加工、组装拼装计划书 按规定对各种材料进行检验、加工制作、组合拼装按IS09001要求对每道工序进行检验半成品出厂检验签发出厂合格证发运工地验收安装器具，做好准备工作—→在施工现场找准所有线的位置—→在关键位置打水平线—→寻找辅助位置打水平线—→找出竖龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分格—→复查水平分格的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、平面位置的放线情况。
8）所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。
人员：4人，要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，特别是对整个施工程序、施工方法、方案要有全面掌握了解。
（2）竖龙骨安装9）工艺流程说明工艺流程：检查竖龙骨型号、规格—→对号就位—→套芯套固定梁下端—→穿螺栓固定梁上端—→三维方向调正。
10）基本操作说明检查竖龙骨型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖龙骨。
对号就位：按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保证。
竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
每根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端。
第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
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玻璃天窗施工方案
1、本工程的玻璃天窗位于裙楼多功能厅屋面，其采用的形式为钢桁架上安装隐框玻璃，钢桁架由土建单位完成，隐框玻璃龙骨采用铝合金型材，玻璃采用中空LOW-E钢化夹胶玻璃。
安装玻璃天窗利用土建单位搭设的满堂脚手架，安装时要与土建单位密切配合，涉及到土建单位的结构偏差的纠正、土建单位其他工序的穿插（如钢桁架的表面处理）、以及脚手架的配合。
2、施工工艺流程
测量放线→钢结构及采光顶周边检查→隐框玻璃龙骨安装→玻璃板块安装→注胶→清理
3、测量放线、钢结构及采光顶周边检查
按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
根据基准线拉设位置钢线，以此作为隐框玻璃安装的基准。
从而保证龙骨安装符合设计及规范要求。
通过测量放线得到的结果对钢桁架及钢桁架的钢制连接件进行复测，主要检查钢桁架分格，钢制连接件高差，斜度，对于偏差超过允许范围的分格、钢制连接件尽快通知土建及甲方，并采取后补的方法进行纠正。
通过测量放线得到的结果对采光顶四周结构进行复测，对发现问题不符合图纸之处与相关单位进行沟通交流解决，为后续采光顶四周收口做好准备。
4、隐框玻璃龙骨安装
主龙骨和次龙骨安装的准确性和质量，将影响整个隐框玻璃的安
装质量，是隐框施工安装的关键之一，一是直接关系到采光顶玻璃平整度，其平整度涉及到采光顶的积水问题，二是龙骨安装的斜度关联到采光顶的排水斜度是否符合设计排水斜度，要严格控制。
4.1.1主龙骨安装前应认真校对主龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。
4.1.2将主龙骨先与连接件连接然后连接件再与钢制连接件连接，并进行调整和固定主龙骨，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜，同时注意误差不得积累。
4.1.3 相邻主龙骨安装标高偏差不应大于3㎜，相邻主龙骨的距离偏差不应大于2㎜。
4.1.4主龙骨与钢制连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。
4.1.5主龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
4.1.6玻璃幕墙主龙骨安装就位、调整后应及时固定。
玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
4.1.7 主龙骨安装牢固后必须取掉两主龙骨之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
4.2次龙骨安装
4.2.1 次龙骨为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，次龙骨两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压
缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
4.2.2次龙骨安装完要进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
4.2.3应按设计要求牢固安装次龙骨，次龙骨与主龙骨接缝处要打密封校，密封胶应选择与主龙骨、次龙骨相近的颜色，这才不至于反差太大。
4.2.4次龙骨安装定位后，应进行自检。
对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为次龙骨总数量的5%以上，且不少于5件。
所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
抽检合格后才能进行下道工序。
5、玻璃板块制作
5.1应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。
5.2注胶处基材的清洁，清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。
5.3双面胶条的粘贴，双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
5.4.注胶，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。
5.5静置与养护，注完胶的玻璃组件应及时静置和养护。
6、玻璃安装
6.5.1玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
6.5.2玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。
玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
6.5.3玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
6.5.4玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
7、注胶及清理
对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。
板块
安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。